万M柴油罐的制造安装

2万M3柴油罐的制造安装单位：******姓名：******时间：二零一六年四月一十二日2万M3柴油罐的制造安装摘要：本文介绍了2万M3立式圆筒形柴油罐的预制、安装、压力试验等施工工艺过程。

关键词：底板、中幅板、边缘板、壁板、拱顶板、电动液压提升倒装法前言在石油化工行业，立式圆筒形钢制储罐应用较为广泛。

主要用于贮存各种原料油、成品油、芳烃等。

立式圆筒形钢制储罐的制作安装工艺也成为广大施工单位研究的内容。

一、2万M3柴油罐结构尺寸介绍20000m3柴油罐共有12层壁板，1层-9层材质为Q345R，10层-12层材质为Q235B，罐底边缘板材质为Q345R，中幅板材质为Q235B，罐顶板材质为Q235B。

20000m3柴油罐的储罐内径为37米、罐壁高度为20.621米、设计压力为常压、设计温度为40℃、设备的金属总重量为431241Kg，罐外壁还有盘梯、劳动保护等设施。

罐本体主要实物量二、施工程序储罐施工采用电动液压提升倒装法施工。

储罐施工工艺流程：材料验收→运至预制场→划线下料→滚板预制→基础验收→罐底防腐、铺设→罐底焊接→检验→第12节壁板组焊→罐顶圈梁安装→提升装置安装→第11节壁板组焊→罐顶安装→罐顶劳动保护安装→顶升第10节壁板～第1节壁板组焊、检验→拆除顶升装置→大角缝焊接→收缩缝焊接→附件安装→充水试验→正负压试验→基础沉降观测→放水→内浮盘安装、密封及静电导出装置安装→内浮盘升降试验→储罐防腐→交工。

三、罐的预制（一）罐底板的预制底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排板图，且应符合下列要求:罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1～0.2%；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm ；中幅板的宽度不得小于1m ；长度不得小于2m ；底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm 。

边缘板接头距底圈壁板纵缝的距离不应小于300mm 。

弓形边缘板尺寸的测量部位见图3.1。

其允许偏差，应符合表3.1的规定。

图3.1弓形边缘板尺寸测量部位 弓形边缘板尺寸允许偏差表3.120000m 3储罐中幅板采用对接接头，中幅板预制尺寸偏差见表3-2。

4000m 3储罐中幅板采用搭接接头，搭接宽度30mm 。

中幅板与边缘板搭接宽度为60mm 。

弓形边缘板对接接头的间隙见图，其外侧控制在6～7mm ，内侧控制在8～12mm 。

图3.2弓形边缘板对接接头的间隙罐底板采用氧—乙炔半自动切割机切割,边缘板的垫板采用剪板机剪切。

罐底板预制检查合格后应标明编号、规格以便于安装使用。

（二）罐壁板的预制（1）壁板应按照到货板材的实际情况依据规范的技术要求并结合施工图纸及罐底排版图综合考虑进行排版。

A（2）直径大于或等于12.5米的油罐，其罐壁板的宽度应大于1000mm，长度应大于2000mm。

（3）底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm，上、下两圈壁板纵缝距离不小于500mm。

（4）罐壁开孔接管或开孔接管补强圈边缘与罐壁纵缝距离不小于200mm，与罐壁环缝之间的距离不小于100mm。

（5）壁板环缝采用对接，预制壁板下净料，壁板的周长应按下式计算:L=π(Di+δ)-nb+na+∑Δ式中 L —壁板周长(mm)；—储罐内径(mm)；Diδ—储罐壁厚(mm)；n —壁板数量；a —每条焊缝收缩量(mm)，手工焊取 2 ；Δ—每块壁板长度误差值(mm)；b —对接接头间隙(mm)。

（6）壁板的切割（包括坡口的加工）用氧-乙炔半自动切割机切割，壁板的坡口形式应严格按图纸要求执行。

（7）磨好坡口及钝边，进行滚弧，滚制好的壁板应立置在平台上用直线样板检查平直度，其间隙不得大于1mm，用弧形样板检查其弧度，其间隙不得大于4mm。

为了防止变形，壁板成型后应放置在制作的胎具上及时运至施工现场。

（8）罐壁板加工后的偏差应符合下表规定：（三）罐顶板的预制罐顶板应按照到货板材的实际情况依据规范的技术要求并结合施工图纸及罐壁排版图综合考虑进行排版。

顶板任意两条相邻焊缝的间距，不得小于200mm，罐顶板本身的拼接采用对接。

在组装平台上拼装成型，并采用双面焊接，焊后应平整；加强肋，采用扁钢冷煨成形。

成形后用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。

加强肋的连接采用搭接接头，其搭接长度不得小于加强肋宽度的2倍。

加强肋与顶板组焊，在胎具上进行，按图样要求，先放置径向加强肋，后联环向肋，肋边与顶板应贴紧。

罐顶板与加强肋间的断续角焊缝，在胎具上焊接后脱胎。

罐顶板预制成形后，应用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm 。

罐顶板存放时，应按弧形垫牢，妥善存放，每块数控制在5～7块。

（四）圈梁、加强圈、包边槽钢及其他构件的预制圈梁、加强圈、包边槽钢根据实际情况煨制，成型后的弧度和翘曲度应符合规范要求。

圈梁、加强圈、包边槽钢预制后用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。

盘梯预制成段运至安装现场。

20000m3柴油罐所需检查样板见表3.3。

表3.3四、基础验收储罐安装前，必须按土建基础设计和GBJ128-90《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》的规定对基础表面尺寸进行检查。

储罐基础的表面尺寸，应符合下列规定：基础中心标高允许偏差为±20mm；基础表面高差：有环梁时，每10米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；无环梁时，每3米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。

沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹.沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查:储罐直径小于25m 时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m 2范围内测点不得少于10点，基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm 。

当储罐直径等于或大于25m 时，以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。

同一圆周的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm 。

同心圆直径和各圆周上最少测量点数，应符合表3.4的规定。

同心圆直径及测量点数 表3.4验收合格并办理中交手续后方可进行罐底的铺设。

五、罐的安装（一）罐底施工以基准中心点为中心分别划出00～1800，900～2700十字基准线，根据排版图分别再划出中幅板及边缘板安装位置线，边缘板安装位置圆周线要计入边缘板对接缝的收缩量，以放大的直径［D=D 图+收缩量/π］，划出安装基准圆，以此基准圆为基准铺设边缘板。

弓形边缘板按净料组对，铺设前，划出弓形边缘板的外圆周线，铺设半径可按下式计算: Rc=(R o +na/2π)/cos θ图3.3 弓形边缘板铺设半径计算简图式中R c —弓形边缘板铺设外半径(mm)；R 0—弓形边缘板设计外半径(mm)； n —弓形边缘板的数量a —每条焊缝收缩量(mm)，手工焊取3；θ—基础坡度夹角(°)。

按排板图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行板开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由中间向两侧依次铺设。

弓形边缘板和对接缝下面的垫板应紧贴，其间隙不得大于1mm ，弓形边缘板的焊缝，见图3.5：底板采用带垫板的对接接头，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。

中幅板组对间隙要均匀，间隙及错边量偏差要严格控制在规范之内，垫板与对接的两罐底焊完后所有焊缝进行100%真空试漏检查，以不泄露为合格。

（二）罐体安装 (1).划线(a).在边缘板上划出罐壁板的安装基准圆线，基准圆内半径计算公式为： Rb=(R i +na/2π)/cos θ图3.9 底圈壁板安装圆半径计算简图式中R b —底圈壁板安装内半径(mm)；R i —储罐内半径(mm)； n —壁板立缝数量图3.5 弓形边缘板的对接缝示意图 1—垫板 2—边缘板 3—罐壁板a—每条立缝收缩量(mm)，手工焊取2；θ—基础坡度夹角(°)。

π：圆周率(b)在基准圆内侧50mm位置划线一个检查圆，检查直径为D=2R-100mm。

(c)在基准圆线上安装［16垫块，每个垫块长约150mm，每两个垫块之间的距离为500mm 左右，在每个垫块上也划出基准圆线，在每个垫块基准圆线内侧点焊一个δ=6mm,70×50mm 的挡块。

在每两个垫块之间罐底边缘板的基准圆线内侧点焊δ=8mm,100×80mm挡板。

(2).顶圈壁板的安装（a）按图纸和罐壁排版图从一固定点开始依次围顶圈壁板，相邻两块壁板间用组对卡具固定，每道纵缝用2个组对卡具，卡具使用的方帽在围板之前点焊好。

（b）点焊壁板的纵缝间隙以2mm为准，检查壁板的间隙错边量，角变形，垂直度，椭圆度等符合要求后，在纵缝的内侧安装3块圆弧板，以防止焊接角变形，外侧点焊防波浪变形竖背杠，然后交付电焊焊接。

（c）纵向焊缝错边量:当板厚小于10mm时,不应大于板厚的1/10,且不应大于1.5mm。

组装焊接后,焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查,并应符合表2.4规定。

罐壁焊缝的角变形表2.4（d）点焊壁板的预留缝之前，应用盘尺测量罐壁上、下口的周长，保持严格相等，误差不得大于2mm。

（e）壁板纵缝焊完以后应对壁板进行找圆及找正。

保证罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求。

凹凸度≤13mm，垂直度≤3mm，相邻两壁板上口水平的允许偏差为2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差为6mm。

(3).罐顶包边槽钢、圈梁安装将预制好的罐顶包边槽钢分段安装在第一圈罐壁上，安装时注意包边槽钢的与罐壁的接合弧度，弧度要求同罐壁。

包边槽钢与壁板搭接时，应先焊槽钢对接缝，再焊内部搭接间断角焊缝，最后焊外部搭接连续角焊缝；包边槽钢高出壁板的局部允许偏差为土4mm ；包边槽钢应紧贴壁板，其间隙不应大于2mm ；包边槽钢的自身连接，采用全焊透的对接接头。

圈梁槽钢安装：其对接接头采用全焊透结构，安装后应保证与罐壁垂直。

(4)液压顶升装置安装提升装置的准备：①．选用40台10吨液压顶升机作为提升设备，中间设1台控制柜集中控制。

②．逐台检查液压顶升机及合格证，对不符合要求的液压顶升机进行更换，确保液压顶升机使用的安全性。

③．全面检查控制箱、试验操作台各电器按钮，检查各元件，确保操作正常。

④．制作胀圈，准备足够的卡具、销子，胀圈采用双背[20制作。

⑤．制作提升柱的垫板，垫板规格为700×500×18。

⑥．胀圈及提升架安装（a）将液压顶升机吊入罐内，以罐内壁周长均分设置，液压顶升机尽量靠近罐壁以减少提升时的弯矩。

（b）液压顶升机应设置在罐底板平实的地方，不得设置在凹凸处，尤其不得设置在罐底基础的开孔处。

液压顶升机亦应错开焊道，以不影响射线探伤为基准。