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大型储罐制作安装施工方案

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新能能源甲醇中间罐区储罐制作安装施工方案编制:审核:批准:新能能源工程项目部2007年11月20日目录1、工程概况 (3)1.1工程简介 (3)2、编制说明及编制依据 (3)2.1编制说明 (3)2.2编制依据 (3)3、施工准备 (4)3.1施工现场准备 (4)3.2施工技术准备 (4)3.3基础验收 (4)3.4 材料验收 (5)3.5施工顺序 (6)4、储罐的预制 (7)4.1预制技术要求 (7)4.2底板的预制 (7)4.2壁板的预制 (8)4.3固定顶顶板预制 (8)4.4构件的预制 (9)4.5胀圈的制作 (9)5、储罐的起升方式 (9)5．2涨圈、吊装柱的选择与校核 (10)6.储罐组对、安装 (11)6.1、储罐制作技术要求 (11)6.2罐底安装 (11)6.3罐壁板的安装 (12)6.4拱顶组装 (13)6.5附件安装 (14)7、储罐的焊接 (14)7.1.焊接技术要求 (14)7.2焊接材料 (15)7.3罐底板焊接： (16)7.4罐壁板的焊接： (17)7.5顶板的焊接 (19)8、储罐检验 (19)8.1 .焊接检验 (19)8.2焊缝无损探伤及严密性试验 (19)8.3充水试验 (20)9、质量要求和保证质量的措施 (22)9.1质量要求 (22)9.2保证质量的措施 (22)9.3质量检验计划 (23)9.4起重吊装的风险消减措施 (24)9.5高处坠落风险消减措施 (25)9.6机械伤害的风险消减措施 (25)9.7触电风险消减措施 (26)9.8放射性风险消减措施 (26)9.9雨季施工风险消减措施 (26)9.10文明施工措施 (27)10、安全消防技术措施 (27)10.1安全技术要求 (27)11资源需求计划 (28)11.1施工措施用料计划 (28)11.2施工机具计划 (29)11.3消耗材料计划 (31)11.4人力资源计划 (33)附图1 (34)附图2 (39)附图3 (35)附图5 (37)附图6 (38)附图7 (39)附图8 (40)附图9 (41)附图10 (42)质量保证体系图安全保证体系图1、工程概况1.1工程简介本工程为新能能源甲醇中间罐区工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐7台，其中,5台1000 m3,1台200 m3,一台3 m3,设备总重约为303吨,储罐具体规格、材质如下:2、编制说明及编制依据2.1编制说明由于本工程预制、组对、焊接工作量较大、且存在多处交叉作业，大大增加了本工程的施工难度，为了更好贯彻公司质量目标方针，为业主和监理提供满意的优质工程和服务，我单位将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保工期，全力以赴争创优质工程。

为达到上述目标，特编制本方案指导施工。

2.2编制依据2.2.1、《V8001A/B粗甲醇储罐》施工图纸T04008-680FE11-(0100-0403)；《V8007A/B精甲醇计量槽》施工图纸T04008-680FE11-(0200-0203)；《V8013A/B碱液槽》施工图纸T04008-680FE11-(0400-0402)；《V8018A/B杂醇油储罐》施工图纸T04008-680FE11-(0300-0303)；《V8019A/B甲醇溶剂罐》施工图纸T04008-680FE11-(0401-0404)；2.2.2、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－20052.2.3、《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-932.2.4、《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-982.2.5、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20002.2.6、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-20012.2.7、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20012.2.8、建设单位甲醇工程项目CCS(工程施工统筹控制)计划3、施工准备3.1施工现场准备3.1.1施工现场按照施工平面图进行布置，场地平整、水、电、路畅通。

3.1.2土建基础施工完毕，基础交接合格，具备安装条件；罐基础周围回填、并夯实，具备站车条件。

3.1.3施工主要工种配备齐全，且经过一定的岗位培训，焊工应持有劳动局颁发的相应项目上岗资格证书。

3.1.4施工过程中所需的机具、卡具落实到位，并运至现场按规定位置就位。

3.1.5现场设备布置整齐，钢平台铺设完成，一切准备就续，进料就可以进行预制工作。

3.1.6成品、半成品、废品堆放场地明确。

3.1.7消防设施齐备。

3.2施工技术准备3.2.1认真阅读各项施工技术文件。

3.2.2施工前组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，并进行施工图纸会审。

3.2.3根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。

3.2.4各专业工种经过技术培训，取得相应资格证书，施工前储罐排板图应绘制完成；3.2.5施工前由工程技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。

3.3基础验收3.3.1在储罐安装前，必须按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料，并按下列规定对基础表面尺寸复查，合格后方可安装。

3.3.2储罐基础表面尺寸，应符合下列规定：3.3.2.1基础中心标高允许偏差不得大于±20mm；中心座标偏差不应大于20mm；3.3.2.2支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：有环梁时：每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；整个圆周长度内任意两点高差不得大于12mm；无环梁时：每3m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；整个圆周长度内任意两点高差不得大于20mm；3.3.2.3当罐壁置于环梁之上时，环梁的内半径不应有正偏差，当罐底板置于环梁内侧时，环梁的内半径不得有负偏差。

3.3.2.4沥清砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。

沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：3.3.2.5从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面100M2范围内测点不应少于10点（小于100 M2的基础100 M2按计算），基础表面凹凸度不应大于25 mm。

3.4 材料验收3.4.1储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。

其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。

3.4.2建造储罐选用的钢板，屈服点应小于390MPa，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔，结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。

3.4.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于钢板厚度的10％。

3.4.4不允许使用由于运输、倒运而造成不可矫正变形的材料。

3.4.5各种型钢，紧固件等应按材质、规格等分别存放，并设置好标记，不得混放，材料存放整齐、平稳。

3.5施工顺序4、储罐的预制4.1预制技术要求4.1.1储罐在预制、组装及验收过程中所使用的样板，应符合下列规定：4.1.1.1弧形样板的弦长不应小于1.5m；4.1.1.2直线样板的长度不得小于1m；4.1.1.3测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m；4.1.1.4样板采用0.5mm厚的镀锌铁皮制作，样杆用2mm厚的扁钢制作；4.1.1.5样板、样杆周边光滑整齐，大样板为防止变开必须进行加固处理；4.1.1.6样板制作完成后，用记号笔或铅油在样板上标出正、反面及所代表的构件名称、部位、规格，并妥善保管，以备检查。

4.1.2钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：4.1.2.1钢板的切割及焊缝坡口加工，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工，罐底边缘板及罐顶板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工。

4.1.2.2用于对接接头厚度大于10mm的钢板，板边不宜采用剪切加工；4.1.2.3钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。

火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。

4.1.2.4普通碳素钢工作环境温度低于-16℃时，钢板不得采用剪切加工；低合金钢工作环境温度低于-12℃时，钢板不得采用剪切加工。

4.1.3所有卷制完成的预制件在保管和使用的过程中应使用弧形胎具,以防改变或损坏，每台罐制作4具弧形胎具(详见附图)。

4.1.4我单位根据现场的施工情况，综合考虑经济效益，初步部署分二个专业施工队, 每个施工队同时安装两台储罐，现场4台储罐同时施工，加快施工进度。

现场准备铺设10m ×20m钢平台2座，做为各施工队的预制场地，平台板用22mm钢板铺设，钢板下用浸油道木或钢轨垫平，钢板对缝处应用电焊机点焊牢固并磨平。

4.2底板的预制4.2.1底板预制前应绘制排版图（见附图）。

4.2.2罐底的排版直径，按设计直径放大0.1%～0.15% 取值为40mm；4.2.3边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；4.2.4中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm；与边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸不得小于700mm.4.2.5罐底边缘板伸出壁板外侧长度不得小于50mm.4.2.6底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm；4.2壁板的预制4.2.1壁板卷弧应符合下列要求：4.2.1.1壁板卷弧前必须进行用带头板进行带头，带头板规格：1800*1800*30；4.2.1.2卷板时卷板机进出板侧应设置弧形支架，以防止板变形。

4.2.1.3卷弧后钢板表面应平整光滑，压痕深度不得大于钢板厚度允许公差的一半，同时压痕处的钢板厚度不应小于钢板的最小厚度。

4.2.2普通碳素钢工作环境温度低于-16℃时，钢板不得冷矫正和冷弯曲；低合金钢工作环境温度低于-12℃时，钢板不得冷矫正和冷弯曲。

4.2.3所有预制件预制完成时，都应用记号笔或油漆做出明显的标实。

4.2.4罐壁板宽度不得小于500mm；长度不得小于1000mm。

4.2.5壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：4.2.6壁板卷制后，应立放在平台上用样板检查。

垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。

4.3固定顶顶板预制4.3.1固定顶顶板预制前应绘制排版图（见附图）。

4.3.2顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm；4.3.3单块顶板本身的拼接，宜采用对接，但必须焊透，相邻焊缝相互错开，距离不小于200mm。

4.3.4拱顶的顶板在平台上放样下料在胎具上预制成型；加强肋用滚板机加工成型，并用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，加强肋与顶板组焊时，应采取防变形措施。

4.3.5拱顶的顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。

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立式罐的施工方案(3篇)

立式罐的施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况立式罐作为一种常见的储罐类型，广泛应用于石油、化工、食品、医药等行业。

本施工方案旨在详细阐述立式罐的施工过程，确保施工质量，提高施工效率。

一、工程名称：XX公司立式罐建设项目二、工程地点：XX市XX区XX街道三、工程规模：本次工程共需新建立式罐6座，单座罐容积为1000立方米。

四、工程内容：1. 罐体制作与安装2. 罐底板铺设3. 罐壁板焊接4. 罐顶板焊接5. 罐内防腐6. 罐外保温7. 罐体试压8. 罐体验收二、施工准备1. 人员准备：（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督。

（2）施工队：包括焊工、起重工、电焊工、防腐工、保温工等。

（3）技术员：负责施工过程中的技术指导、质量检查和验收。

2. 材料准备：（1）罐体材料：包括钢板、焊条、防腐材料、保温材料等。

（2）施工工具：包括电焊机、切割机、起重设备、防腐设备、保温设备等。

3. 设备准备：（1）焊接设备：电焊机、切割机等。

（2）起重设备：起重机、卷扬机等。

（3）防腐设备：喷砂机、喷漆机等。

（4）保温设备：发泡机、保温棉等。

4. 施工图纸及规范：（1）罐体设计图纸。

（2）施工规范及质量标准。

三、施工工艺流程1. 罐体制作与安装：（1）根据设计图纸，下料切割钢板。

（2）将切割好的钢板进行焊接，制作成罐体。

（3）将罐体运输至施工现场，进行安装。

2. 罐底板铺设：（1）对罐底板进行打磨、清洗。

（2）将罐底板铺设在罐体底部。

（3）对罐底板进行焊接固定。

3. 罐壁板焊接：（1）对罐壁板进行打磨、清洗。

（2）按照焊接顺序进行焊接。

（3）对焊接部位进行检查，确保焊接质量。

4. 罐顶板焊接：（1）对罐顶板进行打磨、清洗。

（2）按照焊接顺序进行焊接。

（3）对焊接部位进行检查，确保焊接质量。

5. 罐内防腐：（1）对罐内进行清洗、打磨。

（2）按照防腐工艺进行防腐处理。

6. 罐外保温：（1）对罐外进行清洗、打磨。

（2）按照保温工艺进行保温处理。

大型储罐施工方案

大型储罐施工方案

大型储罐施工方案1. 引言大型储罐是用于储存各种液体或气体的容器，在石油化工、化学工业、食品加工等领域有广泛应用。

本文将介绍大型储罐的施工方案，包括施工准备、施工流程、施工工具及安全注意事项等。

2. 施工准备在进行大型储罐的施工前，需要进行充分的准备工作。

2.1 设计评审首先，需要对储罐的施工图纸进行仔细的设计评审。

评审过程主要包括对图纸的合理性、安全性和施工可行性的评估，确保设计方案符合相关标准和规范。

2.2 材料准备根据设计图纸，准备所需的施工材料，包括钢板、焊材、涂料等。

确保材料的质量和数量满足施工要求，并做好材料的保管和清单记录。

2.3 施工人员培训对参与储罐施工的人员进行培训，包括施工工人、安全员等。

培训内容主要包括施工操作规程、安全操作要点以及应急处理等。

3. 施工流程大型储罐的施工流程包括以下几个主要步骤：3.1 地基处理首先，对储罐的施工场地进行地基处理。

这包括平整场地、清除杂物、清洁场地等准备工作。

3.2 钢板准备和预制根据设计要求，对所需的钢板进行准备和预制。

这包括切割、弯曲、焊接等工作，确保钢板的尺寸和质量符合要求。

3.3 钢结构安装在地基处理完成后，开始进行钢结构的安装工作。

这包括立柱、梁、框架等部分的安装。

在安装过程中，需要保证结构的稳定性和安全性。

3.4 焊接工作完成钢结构安装后，开始进行焊接工作。

这包括焊接储罐的壁板、底板以及焊接缝的检测和处理。

在焊接过程中，需要严格按照焊接工艺规范进行操作，确保焊接质量。

3.5 涂装工作储罐焊接完成后，进行涂装工作。

这包括涂装底漆、中间涂层和面漆等工序。

涂装工作需要注意环境温度和湿度，确保涂层的附着力和质量。

3.6 安装附件完成焊接和涂装后，进行储罐的附件安装工作。

这包括进出口管道、液位计、安全阀等附件的安装和连接。

3.7 管道连接和试压完成储罐及其附件安装后，进行管道的连接和试压工作。

在试压过程中，需要检查管道连接的密封性和稳定性，确保系统的正常运行。

钢制储罐安装施工方案

钢制储罐安装施工方案

一、工程概述本工程为10000m³立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐的安装施工。

罐体直径为30m，罐壁总高为14.2m。

罐底板厚度分别为6mm和10mm，各层壁板厚度为8mm至20mm，顶板厚度为6mm，罐体总重量为250t。

罐体各层壁板及罐顶的安装采用液压提升设备倒装工艺进行。

二、施工准备1.工程用料和措施用料（1）工程主要用料：罐底中幅板6mm，36t；边板10mm，14t；罐壁板8~20mm，160t；罐顶板6mm，40t。

（2）措施用料：顶板与壁板胎具用料、胀圈用料、支撑管和弧形卡具等用料。

即钢板、管材和道木等材料。

2.主要机具主要施工机具为：汽车起重机、液压提升机、电焊机、水压泵、气焊机具等。

3.现场作业准备及条件（1）对储罐基础的标高、坡度、直径进行复测验收，并办理中间交接的验收工作。

（2）对储罐半成品和型钢构件进行几何尺寸复测，核查材料的质量证明书，并同时办理中间交接的验收工作。

（3）施工现场的吊车道路畅通，各种胎具和措施用料配备齐全。

（4）提升机、液压泵、液压管、液压油及电源线配备齐全。

三、施工工艺流程1.罐底板安装（1）在基础上铺设罐底板，进行预焊。

（2）调整罐底板，使其符合设计要求。

2.罐壁板安装（1）将罐壁板按顺序组装，并进行焊接。

（2）使用液压提升设备将罐壁板逐层提升，并与上一层壁板进行焊接。

3.罐顶板安装（1）在罐顶板上焊接胀圈，确保其密封性能。

（2）将罐顶板与罐壁板进行焊接，确保其牢固。

4.喷淋管系统安装（1）根据储罐实际尺寸，设计并制作喷淋管系统。

（2）将喷淋管系统安装在罐顶，确保其正常运行。

四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照施工规范和工艺要求进行操作。

2.对施工材料进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。

3.对施工过程中的关键工序进行监控，确保施工质量。

4.对施工过程中出现的问题进行及时处理，确保工程顺利进行。

五、安全措施1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。

大型储罐施工方案1

大型储罐施工方案1

大型储罐施工方案1大型储罐施工方案1一、前期准备工作1.项目准备：确定大型储罐施工项目的具体要求、规模、工期和技术指标，并与业主进行充分沟通和确认。

2.技术准备：组织相关技术人员进行现场勘察和调研，了解施工地点的地质、气候、环境等情况，以便进行合理设计和施工方案的制定。

3.物资准备：根据项目需求，确定所需的施工材料、设备、机械和工具，并进行采购和安排。

4.人员组织：根据项目规模和施工周期，合理组织施工队伍和人员，并进行必要的技术培训和安全教育。

二、大型储罐的基础施工1.地基处理：根据地质调查结果，采取相应措施对施工地点的地基进行处理，确保地基的稳定和承载力。

2.基础布设：根据设计方案和技术要求，进行大型储罐基础的定位、标高和布置，并确保基础与地基之间的连接牢固。

3.钢筋加工：根据设计要求，对大型储罐的基础进行钢筋加工和安装，确保钢筋的位置准确、间距一致，并与基础牢固连接。

4.混凝土浇筑：按照设计方案和工艺要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑工作，同时采取必要的措施防止混凝土裂缝和强度不足。

三、大型储罐的主体施工1.储罐制作：按照设计图纸和技术要求，进行储罐的制作和焊接工作，确保制作质量和安全性能。

2.储罐安装：根据现场实际情况和施工方案，进行储罐的吊装、定位和对接工作，确保储罐与基础、管道和附件的连接牢固。

3.密封处理：对储罐进行密封处理，包括对接缝和孔洞的补漏工作，确保储罐的密封性能和防渗功能。

四、大型储罐的附属设备施工1.管道安装：根据设计要求和施工方案，进行储罐周边的管道安装、连接和固定工作，确保管道的通畅和安全性能。

2.防火、防爆设施安装：根据安全规范和技术要求，进行防火、防爆设施的安装和调试，确保储罐的安全运行。

3.控制系统安装：根据设计要求和工艺流程，进行控制系统的安装和调试工作，确保储罐的操控和监测功能正常。

五、大型储罐的验收和交付1.工程验收：在施工完成后，按照相关标准和规范进行工程验收，确保储罐的质量和功能达到设计要求。