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MES培训课件引言：MES（ManufacturingExecutionSystem）是一种用于生产管理和控制的系统，它可以帮助企业实现生产过程的自动化和智能化。
本课件旨在向读者介绍MES的基本概念、功能和应用，并提供相关的培训内容。
第一部分：MES的基本概念1.1MES的定义MES是制造执行系统的缩写，它是一种用于生产管理和控制的软件系统。
它位于企业资源规划（ERP）系统和过程控制系统（PCS）之间，负责将ERP系统的计划与PCS系统的执行相结合。
1.2MES的作用MES的作用在于提供实时监控、控制和优化生产过程的能力。
它可以帮助企业实现生产计划的准确执行、生产效率的提升和生产成本的降低。
第二部分：MES的功能2.1生产计划管理MES可以根据ERP系统的生产计划，详细的生产指令，并将其下达给生产线的各个工作站。
它还可以根据实际情况调整生产计划，确保生产过程的顺利进行。
2.2生产数据采集MES可以实时采集生产过程中的各种数据，如生产数量、质量数据、设备状态等。
这些数据可以用于生产监控和分析，帮助企业及时发现问题并进行改进。
2.3生产过程控制MES可以根据采集到的生产数据，对生产过程进行实时控制。
例如，根据设备状态调整生产速度、根据质量数据调整工艺参数等。
2.4生产数据分析MES可以对采集到的生产数据进行深入分析，帮助企业了解生产过程中的问题和瓶颈，并制定相应的改进措施。
第三部分：MES的应用3.1生产管理MES可以帮助企业实现生产计划的准确执行，提高生产效率和生产质量。
通过实时监控生产过程，企业可以及时发现并解决问题，确保生产过程的顺利进行。
3.2质量管理MES可以实时采集产品质量数据，帮助企业进行质量控制和改进。
通过分析质量数据，企业可以找出质量问题的主要原因，并采取相应的措施进行改进。
3.3设备管理MES可以实时监控设备状态，帮助企业进行设备维护和管理。
通过分析设备数据，企业可以预测设备故障，并提前进行维修和保养，减少设备停机时间。
M E S在离散行业生产制造中的应用MES在离散行业生产制造中的应用近来企业信息化的发展越来越多的提到了MES（制造执行系统）。
很多离散行业的企业，比如机械制造，电子行业，汽车行业等通过实施MES，提高了生产效率和管理水平。
产品制造的精益化管理也成为了可能。
以下我们根据具体项目的实践，针对离散行业MES的实施进行一些讨论。
企业有了ERP还需要MES做什么？什么样的系统才能称之为MES？这也许是初次接触MES的企业信息主管们最多提出的问题。
实施过ERP的企业不难发现：ERP不是万能的，对于生产制造环节有很多ERP无法解决的难点。
怎样实时了解生产线的状态；怎样做到工序级的生产计划调度；怎样对生产中出现的质量问题、设备问题及时、准确地做出反映；怎样了解车间工位的实时物料状态等等。
像这些具体生产过程中需要解决的问题都是让ERP实施顾问们头痛的难点。
MES也就是在这种背景下诞生的。
MES主要用来解决整体优化中生产计划与生产过程的脱节问题—这一问题长期以来不仅直接影响企业的生产效率，而且成为制约现代企业内部信息集成和企业之间供应链优化的瓶颈。
随着MES概念的提出，软件开发商（包括有软件开发能力的设备供应商）和有开发能力的企业纷纷推出了自己的MES系统。
功能上各有千秋。
是不是这些系统都能适合不同企业的应用，这还需要具体的实施效果来验证。
我们认为判断一个成熟的制造执行系统（即MES）主要从这几个方面。
1. MES是承上启下的。
承上指的是和ERP系统或者其他软件系统是否有衔接，启下指的是和设备控制层是否紧密结合。
一方面，MES可以对来自上层管理软件系统，比如ERP，MRPII的生产数据进行接收、整理。
把生产计划指令传递给车间生产管理人员和底层控制层；另一方面，MES可以采集智能设备、生产线的状态数据，从而方便、可靠地将控制系统与信息系统整合在一起，并将生产状况及时反馈给计划层。
2. MES是有工序级的生产计划调度的。
《MES系统在工厂建设过程中的应用与分析》篇一一、引言随着工业 4.0时代的到来，智能制造和数字化转型已成为工厂建设的重要方向。
在这个过程中，制造执行系统（MES）的应用起到了至关重要的作用。
MES系统连接了工厂的生产管理系统与设备层的数据，为企业提供了更加精准的生产数据、监控及决策支持。
本文将探讨MES系统在工厂建设过程中的应用及分析。
二、MES系统的定义及功能MES系统是制造执行系统的简称，是一种面向车间生产实际过程的制造管理系统。
它通过实时收集、分析和处理生产过程中的数据，实现了生产过程的监控、控制和优化。
MES系统的功能包括生产计划管理、生产调度管理、生产过程监控、质量控制、设备管理、数据采集与监控等。
三、MES系统在工厂建设过程中的应用1. 提升生产效率：MES系统能实时监控生产过程中的各项数据，根据实际生产情况对生产计划进行及时调整，减少不必要的等待和延误，从而提升生产效率。
2. 优化资源配置：MES系统能根据生产需求自动分配资源，如人员、设备、原材料等，实现资源的合理配置和高效利用。
3. 提高产品质量：MES系统通过实时监控生产过程，及时发现并解决质量问题，提高产品的合格率和质量水平。
4. 降低生产成本：MES系统通过优化生产流程和减少浪费，降低生产成本，提高企业的经济效益。
5. 增强决策支持：MES系统能提供丰富的生产数据和报表，为企业提供决策支持，帮助企业制定更加科学、合理的生产策略。
四、MES系统的实施与效果分析在工厂建设过程中，实施MES系统需要遵循一定的步骤和方法。
首先，要进行需求分析，明确企业的实际需求和目标；其次，进行系统选型和配置，选择适合企业的MES系统并进行相应的配置；然后，进行系统部署和调试，确保系统的正常运行；最后，进行培训和推广，让员工熟悉并掌握系统的使用方法。
实施MES系统后，企业可以明显感受到生产效率的提升、资源利用的优化、产品质量的提高以及生产成本的降低。
直击现场，通过案例故事看MES效果
声明：出于用户保密原因，案例故事都不具体指明公司！！
案例故事一
标题：MES帮助制造企业优化生产能力，提升客户服务水平
某汽车零配件厂是中日美合资企业，美方是全球500强企业，中方是国内排行第二的大公司，而日方企业一向以严谨及精益管理而闻名；公司主要为东风、日产、本田等公司提供配件，在广东、江苏、湖北、长春等地都有生产基地。
在广州花都区其生产厂房位于汽车工业园区，与订单客户的距离非常近，因此工厂不设仓库，产品生产完成后直接发往客户装备车间，因此对货品能否及时交货有着非常严格的要求。
在没有实施MES系统之前，公司完全按照定单及其顺序生产，当天交多少货就生产多少，并且，使用电脑表格、纸张等不同介质来记录生产数据，生产节拍也是靠经验控制，这样被动性生产模式造成资源的浪费、生产的不确定性与不连续性，生产数据查询繁琐且统计困难，产品不能进行有效的追溯，更为严重的是如果不能准时交货，引起客户的不满和以分钟计的巨额罚款。
公司决定建设MES制造执行系统，实现精细生产，以应对上述挑战。
于2007年初成立MES建设小组，由公司领导挂帅，专家、管理和生产等部门人员组成，挑选MES生产厂家。
总部调来的信息部丁经理对MES非常熟悉，曾经参与过美国投资公司工厂的mes实施，对MES建设有着极其丰富的经验，因此对于MES厂商来说是一个很大挑战。
公司选择MES 系统首先需要考虑有没有为国际制造企业服务MES系统的经验，其次要充分考虑对国内汽配行业理解力，而保证mes成功最关键在于实施，因此对实施人员考察也是重中之重。
公司先后派遣人员深入调查公司情况及客户案例。
经过多轮评比，最终MF-MES获得最高评分，成功入选。
在实施过程当中，由于该厂使用了大量国际先进的自动化设备，而且部分高智能设备在国内从没有整合到其它软件企业当中，能否成功实施被自动化设备提供商高度怀疑。
经过万友软件开发人员集中研究，终于顺利上线，并对该厂产生了巨大的影响。
Mes成功后，公司领导说：选择万友MES，看样子我们完全选对了。
该公司负责本系统的IT主管古先生曾经在会议上总结MF-MES给公司带来的利益：
1、解决管理人员需要经常跑上跑下的问题。
2、准时定点定量交货。
3、整合众多自动化设备，使各种生产信息无孤岛。
4、优化了生产流程，每个工序的工作时间和工作量得到了精准优化。
5、从总体来说，设备得到更加合理利用，人员得到更加合理的安排和绩效考核，大大提高了工作生产效率。
美国方投资公司中华区IT戴经理如是评价：你们的系统给我们的工作带来大量的利益，并且在中国区建立了标杆作用，希望你们的努力将在我们整个中国区的公司中开花结果，你们一流的服务也给我留下了深刻的影响。
案例故事二
标题：成功的关键在于细节，MES帮助企业打造无懈可击的管理
家电产品跟人们的生活极其接近，家电产品质量好坏不但关系企业的品牌建设，同时对广大人们的生活带来重要的影响。
某某公司创立于1981年，是中国最大的，国际经营的消费类电子企业集团之一，已形成多媒体、通讯、家电和泰科立部品四大产业集团，以及房地产与投资业务群，物流与服务业务群。
经过近三十年的发展，公司借中国改革开放的东风，秉承敬业奉献、锐意创新的企业精神，从无到有，从小到大，迅速发展成为中国电子信息产业中的佼佼者。
1999年，公司开始了国际化经营的探索，在新兴市场开拓推广自主品牌，在欧美市场并购成熟品牌，成为中国企业国际化进程中的领头羊。
公司发展目标是：通过不断提升企业的国际化经营能力，建立自有知识产权的技术优势，成为受人尊敬的、最具创新能力的全球领先企业。
公司已经广泛地应用了信息化系统，但在生产车间的管理一直没有应用信息化系统，数十家工厂车间的信息交流一直都是非常传统的电话和纸张传递信息，每条生产线及各种设备处于信息孤岛状态，在激烈的市场竞争下及公司规模越来越大的情况下，公司认为这样的管理状态已经不适应企业的发展了，因此务必通过推进工厂信息化建设来推进管理的进步。
经过公司详细调研、评估，决定开展MES制造执行系统建设。
经过多轮甄选和详细对比，最终公司决定采纳吸收了国际制造执行系统经验和融合本地化优势的MF-MES。
公司为了保证系统运行成功，投入了大量人力、物力，在初期以其中一些厂作为试点，经过试点成功，逐步应用到其它厂及整个集团。
系统获得了成功，解决企业许多问题，带来了巨大的效益：
☆员工A：以前客户经常投诉少货或次品的问题，很长时间以来都无法合理查清楚问题的来源，现在通过MF-MES可以马上知道问题所在，很好地改善了与客户的关系。
☆员工B：上了系统之后，我们可以实时了解到已生产了多少，有多少产品在生产，甚至有多少产品在未来某个时间段会生产多少；这种精确的计算，为备料带来极大的方便，缺料的情况几乎不再发生。
☆项目负责人曾工：在mes的实施当中，我看到你们非常敬业，也体现出对MES系统的深刻理解，非常开心能够跟你们合作，相信这个系统的成功实施将为我公司带来巨大的效益。
案例故事三
标题：MES帮助企业提升产品品质，提升品牌价值
某集团于一九八八年成立，专门设计、制造及销售一系列之婴儿及学前产品，包括婴儿车、婴儿床、软类制品、电动骑行车、婴儿服装、奶瓶及其他配套产品。
该集团之总部设於香港，并于在广东中山及上海建立了生产基地，而研究及开发中心则位于台湾及中国国内。
本集团拥有优秀之研发队伍，大部份产品均按原设计制造基准制造及设计，并拥有该等设计之专利权。
目前，该集团拥有超过120种产品功能、逾250项注册专利权。
该集团亦按原设备制造基准为客户生产货品，产品按客户规格制造。
该集团大部份产品均销往美国及欧洲。
本集团专业制造技术知识丰富，产品质素优异，深得客户信赖。
本集团亦扩展业务范畴，制造及销售本身品牌。
集团的宗旨是生产富创意之优质产品，务求符合全球客户之最高安全标准
集团生产的产品都需要经过几十道工序的检测，每一个细微处出现问题都将影响产品的质量和公司的信誉，影响与客户的合作关系。
集团从成立以来，严抓管理，引进了先进的sap erp等信息化管理系统，极大提升了公司的业务协调能力及计划决策能力，但对于生产现场及面临客户追溯以前的生产记录的时候，发现管理上出现了很大的问题。
而让集团尴尬的事情是，每一次客户追溯之前的生产记录都需要拿出来厚厚的记录本，给客户造成很大的困恼，同时也浪费空间。
为了解决这一问题，公司决定寻找有经验的信息化软件系统供应商解决位于中山工厂生产问题。
经过多方咨询，集团工作人员找到了万友软件，并咨询和调查万友以前的实施案例及详细查看了实施后的效果。
万友方案顾问对集团进行仔细科学的调研，不但提出为其解决产品质量追溯问题，还为其提供制造生产监控，设备集成控制等一系列制造执行解决方案，集团相关工作人员经过仔细研讨最后全盘同意了万友的方案。
系统上线后，本信息化系统得到总部高度认可，并被总部参考应用到其它工厂。
系统应用一年后，集团向万友软件说，由于本系统在行业内处于先进地位，因此今年能够开拓更多新客户中它功不可没！
案例故事四
MES能够给实际问题带来直接可见的实际效果
某公司是生产日用品半成品的一个企业，主要工序为发泡、加工、成型。
企业属劳动密集型，员工素质相对不高，生产管理较为复杂，存在不少问题：
1.该半成品附价值高，经常发生遗失制品现象，为此各工序在交接时很容易扯皮。
2.发泡时需要从仓库领塑料颗粒，由发泡车间向仓库领取，仓库只做简单登记，不问
原由，用料管制较为粗旷，造成物料成本一直居高不下。
3.生产过程中由于实行计件工资制，所以员工只要有料就做，不会关心是否已经完成
工单数量，以致库存高企，浪费严重。
4.质量管理也采用传统的纸质录入，分析困难，每月花大量人力在制做报表上。
当万友的员工与公司有关领导接触的时候也经常感叹这个问题，并希望找到解决方案。
为了高效地解决这些问题，万友软件深入调查其问题，结合MF-MES解决方案并结合其生产特点提供一份详细的解决方案，方案获得广泛地认同，但在起初该公司无法接受系统的价格，一番波折后，公司决定分步骤实施系统，先易后难。
第一部分上线应用后，公司发现给他们带来了极大的方便和好处，因此又很快同意了万友软件设计的整个方案及报价。
✧企业生管周生：这下好了，不用我老是跑到楼去查看生产了多少，发泡车间也
不能乱领料了。
✧企业品管刘生：以后不用看得双眼流泪的去描管制图了，真爽。
✧企业副总：现在生产很规范，减少大量的库存和不必要的浪费，在人员上得到
精简和优化，工人们绩效考核更加清晰，提升了生产效率，提高了设备利用率，
降低了成本的同时也增加不少的利润，总之，这是一次非常合算的投入。
