生产工艺控制记录表

表一原辅料进货查验记录（1）第页逐一对应；3.记录和凭证保存期限不得少于产品保质期满后六个月；没有明确保质期的，保存期限不得少于二年。

食品添加剂进货查验记录（2）第页备注：1.记录要真实、完整、规范；2.供货商资质、产品合格证明（供货商不能提供的，须由企业进行检验）、进货票据等相关凭证另建册存档，与记录逐一对应；3.记录和凭证保存期限不得少于产品保质期满后六个月；没有明确保质期的，保存期限不得少于二年。

食品相关产品进货查验记录（3）第页备注：1.记录要真实、完整、规范；2.供货商资质、产品合格证明（供货商不能提供的，须由企业进行检验）、进货票据等相关凭证另建册存档，与记录逐一对应；3.记录和凭证保存期限不得少于产品保质期满后六个月；没有明确保质期的，保存期限不得少于二年表二原料验收记录( ）年（）月编号：QR-016-A表三原辅料贮存、保管及领用记录（1）第页备注：1.原辅料库房应专人管理，标示明显，卫生清洁，贮存条件符合相关要求；2.定期检查原辅料贮存状况，及时清理变质或过保质期的原辅料；3.领用出库顺序应遵循先进先出原则，领用数量与生产投料数量相符。

食品添加剂贮存、保管及领用记录（2）第页备注：1.食品添加剂应专门贮存、专人管理，标示明显，卫生清洁，贮存条件符合相关要求；2.定期检查食品添加剂贮存状况，及时清理变质或过保质期的食品添加剂；3.领用出库顺序应遵循先进先出原则，领用数量与生产投料数量相符。

食品相关产品贮存、保管及领用记录（3）第页备注：1.食品相关产品应专人管理，卫生清洁，贮存条件符合相关要求；2.定期检查食品相关产品贮存状况，及时清理变质或过保质期的食品相关产品；3.领用出库顺序应遵循先进先出原则，领用数量与生产投料数量相符。

食品贮存记录（4）表四产品投料及生产记录第页备注：1.记录应当真实、准确；2.严格按照生产工艺、参数和产品配方进行投料；3.食品添加剂使用应符合GB2760相关要求，严禁超范围、超限量使用食品添加剂。

GJB9001C-2017生产过程控制程序含记录表格1 目的为使生产过程处于受控状态，从而确保产品生产过程质量，特制定本程序。

2 范围本程序适用于本公司所有产品生产、安装过程质量控制。

3 职责3.1 系统事业部/板卡事业部/结构事业部：负责生产安排、进度控制以及生产用料准备状态控制。

负责满足生产所用物料的防护及出入库管理。

保质、保量、按时完成产品的生产任务，以及组织对本部门过程操作人员的培训、考核和资格认可。

3.2 产品技术人员负责收集编制产品特性的有关信息，关键过程的控制、解决产品工艺或技术问题。

3.3质量组人员负责检验以及测量、试验设备的管理并对过程质量的各阶段按要求进行检查和监督，对质量控制点进行日常管理工作，并做好记录。

4 程序4.1产品技术人员提供设计和开发输出的文件：产品规格、BOM、图纸、工艺文件、检验实验标准等。

工艺文件规定产品生产所需工序、工序顺序、工具、物料相应工序的作业内容、作业方法、所需设备、注意事项和质量要求等。

4.2 系统事业部/板卡事业部/结构事业部根据设计和开发输出文件与产品交期要求、库存情况结合各生产部门的生产能力，编制生产计划。

4.3 生产过程组织4.3.1生产部门按确认的生产计划，依据BOM领齐物料，安排合适员工及工具到位，人员的素质应满足工作岗位对人员的基本素质的要求；并根据工艺文件检查仪器、设备是否正确，确保所使用的生产设备、工装工具必须符合工艺规程的要求。

4.3.2 在相应的工位上张贴工艺文件，生产员工须按相关工艺文件要求进行生产，同时把转产前的工艺文件回收归档保管。

4.3.3 对生产现场进行7S管理，特别是根据产品实现的不同阶段对环境的不同要求，对人身安全、健康、产品质量等有损害或潜在损害的工作环境或设备要制定严格的操作规范或实施相应的防护措施。

4.3.4 上述各项检查有不符合地方应通知相关部门进行协调处理。

4.3.5 新产品生产前由产品技术人员讲解产品生产过程、品质要求及注意事项等，使生产员工了解作业内容、作业方法以及所采用的设备、工具。

关键工序质量控制点记录关键工序质量控制点记录名称控制要点控制内容、地点结果频次检查人签仓库人员卫生内外环境卫生物品定置要求温湿度状态标志记录干净整洁帐卡物相符□一致□不一致□一致□不一致□一致□不一致□一致□不一致□一致□不一致□一致□不一致开工前准备生产指令与配料单是否一致□一致□不一致每批人员卫生内外环境卫生设施卫生工艺卫生物品用具定置要求干净整洁帐卡物相符□一致□不一致□一致□不一致□一致□不一致□一致□不一致□一致□不一致每批物料外观检查标签重量称量□符合规定□不符合规定□符合规定□不符合规定□符合规定□不符合规定□符合规定□不符合规定每批批号批号使用□正确□不正确每批文件执行情况□按文件执行□有偏差每批生产设备状态标记一般生产区（提取车间）、控制区□有完好、有清洁标记□无完好、清洁标记每批容器，具器状态标记□有完好、有清洁标记□无完好、清洁标记每批生产区状态标记□有清场合格证□无清场合格证每批投料称量一人称量，一人复核□是□否定期人员卫生内外环境卫生设施卫生工艺卫生物品用具定置要求干净整洁□一致□不一致状态标识□一致□不一致提取操作提取执行标准操作程序情况□一致□不一致人员卫生内外环境卫□遵守□随机违反□遵守□违反每批物料平衡□偏差在的[控制范围内□偏差偏离控制范围每批中间产品容器状态□与实标识、标签物相符□与实物有偏差每批中间产品抽验结果□符合规定控制要点控制内容、地点结果频次检查人签标签标签发放单（接收、退回、破损销毁、不合格数量等）实物与包装指令相符□相符□不相符每批包材配套与包装指令的一致性□一致□不一致每批实物正确，印刷色泽、尺寸、材质□正确，符合规定□不正确，不符合规定逐一检查（操作者检查）已印刷包装材料是否同标准管理□管理规范□管理不规范随机包装指令复核签名是否签全名□规范□不规范每批包装品检查外观□符合规定□不符合规定随机完整性□完整□不完整随机被包品与使用的□一致每批控制要点 控制内容、 地 点结 果 频次检查人签关键性操作 印字 批号、生产日期、 有效期印字清晰，正确 □清晰、正确 □模糊、不正确 逐一检查（操作人检查）装量 计量 准确无误 □准确 □有偏差每件文件 执行的文件 正确无误 □正确 □错误每批生产 卫生环境、房、个人、工艺是否符合规定，有清场合格证 □符合规定，有 □不符合规定，无 每批计量 器具合格证 有合格证并在效期内 □有，在效期内 □有，不在效期内每批状态 标记 待包品窗口状态标识、标签 状态标识、标签正确、与实物相符 □正确，与实物相符 □不正确，与实物与相符每批偏差 处理 生产偏差 执行偏差处理工作程序，并有记录 □执行，有记录 □违反，记录不全 每批 生产 记录 原始记录 填写完整、正确 □符合要求□不符合要求每批 包装 产品 取样 有规定程序取样，有取样证 □有 □无 每批 分析检验 有检验报告书 □有□无每批包装品码放整齐，外包装清洁，状态标识正确 □符合要求 □不符合要求 每批11。

工艺参数记录范文一、前言二、产品描述产品电子产品，主要包括电路板、外壳和配件三个部分。

电路板采用SMT工艺进行组装，外壳采用注塑工艺制造，配件包括电池、螺丝和屏幕等。

三、工艺参数记录1.电路板组装工艺参数记录日期：XXXX年XX月XX日工艺流程：SMT自动贴片→回焊→测试→包装贴片机速度：40,000CPH锡膏厚度：0.1 mm焊接温度：240°C焊接时间：15s焊接压力：0.6MPa回焊炉温度曲线：150°C→180°C→220°C→240°C测试仪器及参数：SPC检测仪，测试电压5V，测试时间3s，合格标准99%2.外壳注塑工艺参数记录日期：XXXX年XX月XX日工艺流程：注塑→冷却→脱模→修边→打磨→喷漆→检测→包装注塑机型号：XXX注塑温度：200°C注塑时间：10s注塑压力：10MPa冷却时间：30s脱模方式：自动脱模修边方式：手工修边打磨方式：机械打磨喷漆方式：手动喷漆检测仪器及参数：外观检测仪，合格标准98%3.配件生产工艺参数记录日期：XXXX年XX月XX日工艺流程：制造→检测→包装电池生产设备：XXX电池类型：锂电池电池容量：2000mAh电池测试仪器及参数：电池测试仪，测试电压3.7V，测试时间5s，合格标准95%螺丝制造设备：XXX螺丝材料：不锈钢螺丝尺寸：M2.5螺丝测试仪器及参数：螺丝拉力测试仪，拉力10N，合格标准99%屏幕生产设备：XXX屏幕类型：OLED屏幕分辨率：1920×1080屏幕测试仪器及参数：屏幕测试仪，亮度 300cd/㎡，对比度 1000:1，合格标准 97%四、结论及改进建议根据以上工艺参数记录，可以得出以下结论和改进建议：1.电路板组装工艺参数可以满足生产需求，无进一步改进建议。

2.外壳注塑工艺参数有待优化，在注塑压力和注塑温度上进行调整可提高成品率。

3.配件生产工艺参数需要加强对电池和螺丝的测试和质量控制，以提高合格率。

石化行业资料表格填写模板简介：石化行业是指石油化工行业，是现代工业的重要组成部分。

在石化行业的运营过程中，需要大量的数据记录和整理，以便进行有效的管理和决策。

为了规范资料的收集和填写，制定了石化行业资料表格填写模板，以确保数据的准确性和一致性。

一、常见的石化行业资料表格类型1. 原料采购记录表这个表格主要用于记录和追踪石化行业的原料采购情况。

包括原料种类、采购数量、供应商信息、采购时间等内容。

通过填写这个表格，能够及时了解原料的采购情况，协助管理层做出决策，比如优化供应链、合理安排生产计划等。

2. 生产工艺数据记录表生产工艺数据记录表是石化行业不可或缺的一种表格。

这个表格主要用于记录原料进入工厂后的加工过程中所产生的数据，包括温度、压力、流速等参数。

这些数据对于控制生产过程、保证产品质量至关重要。

通过填写这个表格，可以及时发现生产线上的问题，并采取相应措施。

3. 能耗统计报表能耗是石化行业最关注的问题之一。

能耗统计报表用于记录和分析石化企业的能源使用情况，包括电力消耗、水消耗、燃料消耗等。

通过填写这个表格，能够找出能源的浪费和瓶颈，制定相应的节能措施，提高能源利用效率。

4. 安全事故记录表安全是石化行业的头等大事。

安全事故记录表用于记录和分析工作场所的安全事故情况，包括事故地点、事故原因、伤亡人数等。

通过填写这个表格，能够及时发现潜在的安全隐患，并采取相应的预防措施，确保员工的人身安全。

二、填写资料表格的注意事项1. 准确无误填写资料表格时，要确保信息的准确性和无误。

错误的数据可能导致错误的决策和损失。

在填写之前，要核实和核对数据的来源和准确性。

2. 及时更新资料表格记录的数据应该保持及时更新。

过期和陈旧的数据对于决策没有参考价值。

要制定相应的更新机制，及时更新表格中的数据。

3. 细节完整填写资料表格时，要对细节进行完整的记录。

缺少必要的细节可能导致信息不完整和不准确。

要确保所有需要记录的数据都填写完整，不遗漏任何重要信息。