SF6断路器液压操作机构的异常处理 罗夫旗

断路器液压机构故障原因及诊断处理方法断路器液压机构的故障原因有很多种，主要包括以下几个方面：
1. 油液污染：油液中的杂质或外界灰尘会进入液压机构中，导致润滑不良，从而引起液压机构故障。

2. 油液泄漏：液压机构中的密封件损坏或松动，油液会泄漏出来，从而导致液压机构失去正常工作状态。

3. 液压元件磨损：长时间使用后，液压元件会磨损，造成液压机构故障。

5. 液压泵故障：液压泵损坏或性能下降，导致液压机构无法正常运行。

1. 检查油液污染程度：使用油液检测仪器对液压机构中的油液进行检测，判断油液的清洁程度，如果污染严重，则需要更换清洁的油液。

2. 检查油液泄漏情况：仔细检查液压机构中的密封件是否完好，如果发现有泄漏现象，需要及时更换或修理密封件。

5. 检查液压泵状态：对液压泵进行检查，判断其是否正常工作，如果发现有故障，需要及时修理或更换液压泵。

对于断路器液压机构的故障，需要进行全面的检查和诊断，并根据具体情况采取相应的处理方法，确保液压机构的正常运行。

在使用过程中需要注意保养和维护，定期更换液压油，检查液压机构的工作状态，及时发现并解决问题。

刍议SF6断路器液压操作机构常见故障原因分析与处理方法摘要：本文分别讨论了科学处理压力引起的异常故障、断路器出现的故障以及故障维修、处理打压油泵的频繁启动的故障、液压操作机构运行过程中的瞬间降压的故障和处理、脱管故障与科学处理对策。

关键词：SF6断路器；液压操作机构；常见故障；处理方法断路器有一部分为液压式的装置，该液压操作机构处于运行状态时会出现各种各样的故障，通常有油路渗漏、自动打压、打压泵频繁启动等等，想要让其断路器保证工作效率，就应该第一时间处理这些故障，因此电力工作人员必须对该操作机构出现故障的原因，做深入分析，进而才能更加科学地处理这些故障。

1、科学处理压力引起的异常故障压力异常表现为过高，或者过低，其一种故障都能够导致液压操作机构的故障，当压力过高的时候，需要核查储压筒活塞杆所处位置，当发现活塞杆较高，微动开关已经被超出时，停止运行油泵，这就意味着出现微动开关接点不良的问题，就必须略微释放一下油压，让其能够处于一个正常状态，然后更新微动开关，对活塞杆所处位置进行检查，接下来检查预压力，假设发现是因为温度较高所造成的不良危害，还应该轻轻释放油压。

压力过低状态下也需要结合故障现象的具体特点来有针对性地进行处理，如果油泵故障无法打压，则可能是储能电源保险丝受损、熔断故障，此时需更新保险丝，确保其紧密接触，同时，开启油泵打压，确保压力达到合格的标准，油泵控制回路内部如果某个微动开关接触松动、开关受损等，则应该调换开关，通过手动方式来让接触器KM运转，并开启油泵，使其能够打压达到常规压力状态，并科学处理回路故障问题，。

接触器KM发出动作，油泵电动机停止运行，则可以初步判定时接触器某个部件松动的问题，当发现压力下降，油泵打压压力下降时，则意味着可能出现了大范围的漏油故障，此时可以尝试开启储能电源。

2、断路器出现的故障以及故障维修为了减少液压操作机构故障问题，应该加大对断路器液压操作机构的维护力度，通过定期、定程序地维护来减少故障发生概率，通常应该每两年核查液压系统的管道，查看有无油体渗漏现象，各个零部件是否受损，要逐个区域、逐个部件来清洁、擦拭处理，而且要拧紧管接头，及时更新密封圈，做好相关的维护与检修工作，分析贮压器中有无预压力。

断路器液压机构故障原因及诊断处理方法断路器液压机构是断路器的重要组成部分，它的正常运行对于保证断路器的可靠动作起着至关重要的作用。

在实际使用过程中，断路器液压机构可能会出现各种故障，这些故障会导致断路器无法正常工作，甚至影响整个电力系统的运行。

及时发现故障并采取正确的处理方法是非常必要的。

断路器液压机构的故障原因主要有以下几种：1. 液压油污染：由于液压油贮存或使用不当，导致其中混入杂质或水分，使液压油污染，影响液压系统的正常工作。

2. 液压缸漏油：断路器液压机构中的液压缸由于密封不良或密封件老化，导致液压油泄漏，造成液压机构无法正常工作。

3. 液压泵失效：液压泵是断路器液压机构的核心部件，如果液压泵压力不足或失效，将无法提供足够的液压油压力，导致液压机构无法正常工作。

1. 检查液压油质量：使用液压油质量检测仪器对液压油进行检测，判断液压油是否受到污染或含水，如果检测结果异常，应及时更换液压油。

2. 检查液压缸密封情况：检查液压缸密封情况，观察液压缸周围是否有油迹，如有油迹则说明液压缸存在泄漏问题，需要更换密封件。

3. 检查液压泵工作状态：使用液压泵测试仪器对液压泵进行测试，检查液压泵的工作压力和流量是否正常，如有异常，则说明液压泵存在问题，需要修理或更换。

4. 检查液压阀情况：对液压阀进行检查，观察液压阀是否存在卡死或堵塞现象，如果发现问题，需要对液压阀进行清洗或修理。

2. 更换密封件：如果发现液压缸存在泄漏问题，需要更换密封件，并注意密封件的品质和使用寿命。

断路器液压机构故障的原因有液压油污染、液压缸漏油、液压泵失效和液压阀故障等，诊断方法包括检查液压油质量、检查液压缸密封情况、检查液压泵工作状态和检查液压阀情况等。

处理方法主要包括更换液压油、更换密封件和修理或更换液压泵和液压阀等。

浅析SF6断路器液压操作机构常见故障的原因及处理方法摘要在电力系统中,断路器是各电压等级的重要组成部件,随着电力系统的发展,高压断路器的装用量大幅度上升,了解高压断路器的故障原因,采取积极的防范措施,对提高电网供电的可靠性是很有帮助的。

本文通过对sf6断路器液压操作机构常见故障的分析,提出了相应产生故障的原因、设备检修的方法及所应采取的预防措施,以提高发、供电设备可靠性。

关键词断路器;液压操作机构;故障;处理;预防中图分类号tm561 文献标识码a 文章编号1674-6708(2010)31-0167-02本文以型号为lw6b型sf6断路器为例进行分析:lw6b型sf6系列断路器系三相交流50hz的户外交流高压输变电设备,lw6b型sf6系列断路器,以其结构简单、灭弧和绝缘性能优良、电寿命和不检修周期长等显著优点广泛运用在电力系统中,用以切断额定电流、故障电流或转换线路,可进行三极分闸、合闸及自动重合闸操作,在电网正常运行时,根据电网的需要,接通或断开电路的空载电流和负载电流,在电网发生故障时,高压断路器和保护装置及自动装置相配合,迅速、自动地切断故障电流,将故障部分从电网中断开,保证电网无故障部分的安全运行,以减少停电范围,防止事故扩大。

但在实际运行过程中由于受电网运行最大工作电压的影响、设计问题、加工问题、维护问题运行环境、运行工况的影响,经常出现机械故障,液压故障造成的危害和损失越来越严重,这些问题成为影响断路器安全运行的重要因素,会影响断路器正常的分合闸性能,甚至会造成断路器慢分而引起爆炸、断路器的拒合和拒分扩大电网事故等。

因而正确果断地判断sf6断路器液压机构的故障原因、部位,并排除故障尤为重要。

本文着重从sf6断路器液压机构故障的类型进行分析,探讨避免发生故障和处理故障的方法及预防措施。

1 液压机构常见故障液压机构回路打压频繁、sf6气体泄漏、sf6气体含水量超标、液压机构漏油和液压机构内部泄压。

来 ，以减少 油压 泄漏 。如果控 制 电动油泵 停止打 压
的 电气 线路 万一 发生故 障 ， 泵打压 超过 规定值 ， 油 防
震 容器 Ｃ Ｐ中的 安全 阀将 打开 ， 放 高压 ， 而 保 Ａ 泄 从
证 液压 系统 免受过 压 的危险 。
压器 、 工作 缸 、 供排 油 阀和辅助 油箱等 部分组 成 。液 压 、 气 控 制 柜 内 装 有 控 制 阀 （ 括 分 、 闸 电磁 电 包 合
空转 ． 力表 指针 不动 ． 压 油压不 能建立 。８ 后 打压 １０ｓ
活塞 ， 缩贮 压筒 内的氮 气 ． 高压 油贮藏 在贮压筒 压 使
内。 当油压升 至额定 油压 时 ， 电动油泵 在 电气线路 的
控 制下 ， 止 打压 ， 能完 成 。此 时 ， 停 贮 防震容 器 中 的 Ｃ Ｐ逆止 阀关 闭 ， 电动 油泵 从液 压 系统 中隔 离 出 Ａ 将
系列 断路器 ， 其原设 计无 失压 防慢分措 施 ， 引进后 平
江西电力
文 章 编 号 ：０ ６ ３ ８ ２ １ ） ３ ０ ３ — ２ １ ０ — ４ Ｘ（ ０ ０ ０ — ０ ０ ０
第３ ４卷
２１ ０ ０年
第 ３期
Ｌ Ａ １０Ｉ型 Ｓ ６ Ｗ６ 一 １ Ｆ 断路 器 操 作机构 故 障分 析处 理
宁 峻 ， 云 程 汪
（． １江西 水 电 检修 安装 Ｔ 程 公 司 ， 西 南 昌 ３ ５ ０ ２华 能 瑞 金发 电厂 ， 江 ３ ０ ０； ． 江西 赣 州 ３ １ ０ ） ４ ０ ０
器 的控制 和保护 。
闸 闭锁压力 值 、 释放油压 试验 时 ． 闭高压 放油 阀徐 关
徐放 油 。当启动 打压 电机 ， 重新建 立油 压时 ， 泵 想 油

处理方法
SF6断路器液压操作机构故障原因及处理方法
油泵打压时间超过规定
主要原因
Байду номын сангаас
处理方法
SF6断路器液压操作机构故障原因及处理方法 液压异常原因： 压力过高的处理 压力降低的处理
SF6断路器液压操作机构故障原因及处理方法
对温度升高或降低的处理： 改造机构箱，
改善隔热、通风性能。
SF6断路器常见的故障
(1) SF6断路器中SF6气体水分值超标 (2)运行一段时间后，SF6断路器发生频繁补气 情况。 (3)操动机构超时打压。 4)操动机构频繁打压。 (5)在断路器调试过程中，分、合闸时间及同期 性不满足要求。 6)储能器中氮气压力低或进油。 (7)操动机构外部泄漏。
SF6压力低的处理
SF6系统有漏气现象
SF6密度继电器失灵 表计指示有误
断路器SF6压力 低的原因
SF6断路器本体严重漏气的处理
原因 处理方法
SF6断路器液压操作机构故障原因及处理方法
高压油路渗漏
油泵自动打压
常见故障 控制回路故障 氮气预压力异常
压力过高或过低
SF6断路器液压操作机构故障原因及处理方法 运行中失压导致零表压 故障现象

LW6系列SF6断路器液压操作机构的异常分析摘要：本文对LW6系列SF6断路器液压操作结构常见的问题进行简要分析，并对处理方法和故障检修的注意事项进行简要论述，以期为LW6系列SF6断路器液压操作机构的稳定运行提供理论参考依据。

关键词：LW6系列SF6断路器；液压操作机构；异常状况从技术引进到LW6系列SF6断路器投入使用，如图1所示，通过不断的实践完善，LW6系列SF6断路器生产技术已经得到了大幅度的提升，但是在LW6系列SF6断路器液压操作过程中却还是存在着一些问题影响断路器功能的全面发挥，因此，本文对LW6系列SF6断路器使用过程中存在的问题进行简要论述，并提出相应的处理措施以及注意事项，为断路器的发展完善提供理论参考依据。

一、油泵频繁启动发生原因及处理方法根据断路器生产厂家的要求和规定，在没有任何操作的情况下，油泵每天需要启动打压1~2次，如果启动六次时则需要在断路器运行过程中加强监视，如果出现10次以上的启动打压，则需要立即断电进行断路器的检修。

液压机构存在外部渗漏或者内部渗漏时都会导致油泵频繁启动现象的发生。

液压机构外部渗漏发生原因是机构机组间的高压连接管接头处出现变形损坏或者出现松动现象所导致的。

外部渗漏可以通过观察机构外表即可发现，故障处理时也较为容易，只需将高压连接管接头的螺帽拧紧即可，如果拧紧螺帽后渗漏现象依然发生，则需要将接头螺帽、密封垫圈、卡套进行更换。

机构组件内部低压区与高压区之间阀门密封缺乏严密性就会导致内部渗漏的发生。

内部渗漏主要表现在阀门线出现变形、印痕、损坏；阀门密封出现损坏、安全阀弹簧出现老化、疲劳等现象。

这些表现症状无法从机构外表直接观察发现，想要发现故障的原因就需要在高压油渗漏时根据所发出的声音判断大致的泄露点，同时也可以通过对油管温度和分合闸开关状况进行综合性分析，从而判断渗漏位置区域。

检修人员工作经验在一定程度上决定了能否找出内部渗漏的具体位置，同时内部渗漏处理也较为复杂，必须对组件进行拆卸，对阀线进行研磨，对于已经出现损害、疲劳的阀针、密封垫圈以及弹簧要进行更换，同时将带有杂质的液压油进行过滤或者更换，同时在完成上述操作的基础上也要进行性能测试。

SF6断路器操作机构的常见故障分析及处理【摘要】我站是一个有着二十多年历史的老站，经历过两次技术改造，由于设备更换时间不同，依次取代少油断路器的SF6开关型号不同，操作机构也各有不同，在运行过程中sF6断路器操作机构出现了不同的问题，针对这些问题进行了分析，并提出一些处理意见就如何加强SF6断路器的检修维护管理提出了一些措施和建议。

【关键词】SF6开关；操作机构；故障；处理以SF6气体作为电器绝缘和灭弧介质的电气设备—SF6断路器，，由于电流开断能力大，触头的烧损腐蚀轻微，触头能在比较高的温度运行而不劣化。

它具有油断路器，压缩空气断路器不可比拟的灭弧能力。

因为SF6断路器结构紧凑，节省空间，而且操作功率小，噪音小，维护工作量小，所以其发展速度非常之快，逐步取代了以往的少油断路器和压缩空气断路器，已成为目前最有发展前途的电力控制设备。

目前SF6断路器最高工作电压已达765KV，开断电流已达80KA。

我站历史悠久，自九零年自今已经历经了数次技改，原来的少油断路器逐渐由SF6断路器代替。

而代替的SF6断路器由于年代不同，厂家、型号各不相同。

我站新白线、分白线及220KV母联均采用的是北京ABB的LTB245E1断路器，罗白线采用的是西安开关厂的LW6型，白溧线、白江线及#1、#2主变开关均采用的是河南平高电气的LW10B—252型SF6断路器，型号为LTB245E1的SF6断器器采用的操作机构结构为BLK222弹簧操作机构。

而后两种SF6断路器采用的都是液压操作机构。

针对这两种操作机构运行中出现的故障情况进行分析和处理。

一、BLK222弹簧操作机构的典型故障和处理BLK222弹簧操作机构包括一个合闸弹簧和一个电动机储能装置、一个合闸联锁、一个分闸联锁。

BLK222型断路器操作机构的典型故障：(1)断路器分合闸线圈动作值偏低。

国外企业或国内合资企业生产的LTB245El型SF6断路器，对操作线圈最低动作电压未做要求，而供电企业从断路器的抗干扰和运行稳定性出发，必须考虑高压断路器线圈的最低动作电压测试问题。

SF6断路器液压操作机构的异常处理罗夫旗前言：液压机构广泛用做高压断路器的操作机构，其操作性好，但对加工工艺和检修维护水平要求较高。

在此对遇到的一些常见故障和严重故障进行分析，介绍处理方法。

关键词:断路器；液压操作机构；故障分析；处理方法；一.常见故障1.油泵启动频繁油泵频繁启动是开关投运初期和运行后期最常见的异常情况。

断路器在没有任何操作的情况下，按厂家要求和有关规定，每天启动1－2次属正常，6次左右要引起运行注意，加强监视，10次以上应安排检修。

油泵频繁启动是由于液压机构存在渗漏引起的，可分为外部渗漏和内部渗漏。

外部渗漏是由于机构组件间的高压连接管接头返松、变形损坏，这种故障用肉眼很容易从机构外表观察到漏油点，处理也较简单，收紧高压连接管接头螺帽即可，如果收紧螺帽仍有渗漏，则必须更换接头螺帽、卡套和密封垫圈。

内部渗漏是机构组件内部高压区和低压区之间的阀门密封不严引起的，表现在阀门的密封阀线有变形或损坏，安全阀弹簧疲劳不能逆止，液压油内有杂质卡在各阀门或密封圈处。

这种故障不能用肉眼从机构外表观察到，只能根据高压油渗漏时发出的声音寻找渗漏点，也可以根据油管温度、开关分合闸状况等综合判断渗漏位置。

打起压力，通过查看油箱内部高低压泄油管是否不断有油冒出，根据冒油的油管，判断泄漏的油回路，进一步查找泄漏回路的泄漏部位或元件。

找出内部渗漏位置很大程度上取决于检修人员在这方面的经验，处理也较复杂。

需要装拆组件，研磨阀线，更换损坏的阀针、疲劳的弹簧、受损的密封垫圈，过滤或更换带杂质的液压油，工艺要求高，还要进行性能测试。

内部渗漏是处理难度较高的故障。

2.油泵长时间打不上压断路器正常操作后，液压系统的压力下降，油泵启动，若经过长时间打压（超过3分钟），油压仍然达不到额定的压力。

这种故障的原因，往往是各级阀门发生严重的渗漏。

常见的故障包还括：放油阀、分合闸阀关闭不严或合闸二级阀处于半分半合状态；油泵的吸油管压扁，进油不通畅；油泵低压侧有气体或漏气。

高压断路器液(气)压操作机构常见故障处理高压断路器液压操作机构是高压断路器中非常重要的部件，它负责断路器的合闸和分闸操作，保证断路器的正常运行。

常见的故障包括液压操作机构漏油、操作机构卡死、操作机构动作不灵敏等。

本文将针对这些常见故障进行详细介绍，并提供相应的解决方案。

1. 液压操作机构漏油液压操作机构漏油主要是由于密封件老化、损坏或松动造成的。

漏油会导致液压系统的压力下降，从而影响断路器的操作性能。

解决方案：1.1 检查密封件：检查液压操作机构的密封件是否老化、损坏或松动，如有问题需要及时更换或修复。

1.2 加油：检查液压系统中的油量是否足够，如不足需及时加油。

2. 操作机构卡死操作机构卡死主要是由于操作机构内部零部件的磨损、积碳、杂质等原因导致。

当操作机构卡死时，断路器无法进行正常的合闸和分闸操作。

解决方案：2.1 清洗操作机构：清除操作机构内部的积碳、杂质等物质。

2.2 润滑：给操作机构的移动零部件添加润滑油，确保其运动顺畅。

2.3 更换磨损零部件：对于磨损严重的零部件，需要及时更换。

3. 操作机构动作不灵敏操作机构动作不灵敏主要是由于操作机构内部零部件的磨损、积碳、杂质等原因导致操作机构阻力增大。

当操作机构动作不灵敏时，断路器的合闸和分闸速度会受到影响。

解决方案：3.1 清洗操作机构：清除操作机构内部的积碳、杂质等物质。

3.2 润滑：给操作机构的移动零部件添加润滑油，确保其运动顺畅。

3.3 调整阀门：调整操作机构的阀门，确保操作机构的动作灵敏度。

4. 液压操作机构无法正常供压液压操作机构无法正常供压可能是由于液压泵故障、压力传感器故障、油路堵塞等原因造成。

无法正常供压会导致断路器无法进行正常的合闸和分闸操作。

解决方案：4.1 检查液压泵：检查液压泵是否正常工作，如有问题需要及时修复或更换。

4.2 检查压力传感器：检查压力传感器是否正常工作，如有问题需要及时修复或更换。

4.3 清洁油路：检查油路是否堵塞，如有堵塞需要进行清洗。

浅谈六氟化硫断路器的工作原理及异常处理六氟化硫断路器是一种用于高电压电网中的开关设备，用于保护电网的稳定运行。

本文将对六氟化硫断路器的工作原理和异常处理进行探讨。

六氟化硫断路器是一种基于气体击穿原理的开关设备。

它由一个气密性良好的容器和内部填充六氟化硫气体组成。

当电路中发生短路或过载时，断路器会立即感知到电流异常，并迅速打开断开电路。

在正常情况下，六氟化硫气体处于正常状态，绝缘性能良好。

当电流超过额定值或发生短路时，电弧在断路器内部形成，导致六氟化硫气体分解成硫化物和气体。

硫化物会吸收电弧能量，同时生成一种新的化合物，形成绝缘层，减少了电弧的长度和能量。

除了气体分解，六氟化硫还具有两个重要的特性：高热化合物和冷却特性。

高热化合物可以吸收电弧释放的热量，将其转化为化学反应产生的新能量。

这种特性使得电弧在短时间内被压制，从而保护了断路器。

另一方面，冷却特性确保了断路器的正常工作。

当电路正常时，六氟化硫保持在液态状态，通过循环系统冷却断路器。

这种循环系统可以持续不断地冷却材料，以实现长时间的连续运行。

但是，六氟化硫断路器在使用过程中也可能出现异常情况。

当断路器发生故障时，可能会导致电弧过长、过热和电弧燃烧等问题。

这些异常状态会给电网带来严重的损害，甚至导致系统崩溃。

出现异常情况时，我们应该及时处理六氟化硫断路器。

首先，应该通过监测系统快速检测到断路器是否发生故障。

一旦发现故障，应立即切断电源，并使用专业的工具断开电路。

然后，需要对断路器进行修理和维护，包括更换受损的部件和重新填充六氟化硫气体。

最后，对修复后的断路器进行测试和验证，确保其正常运行。

除了及时处理异常情况外，我们还应该加强对六氟化硫断路器的维护和检查工作。

定期检查和维护可以及时发现断路器的潜在问题，并预防故障的发生。

在进行检查时，应特别关注断路器的电流、电压和温度等参数，确保其在正常工作范围内。

另外，断路器的绝缘状态也需要定期检查，以确保其绝缘性能良好。

１ ． １ 运行 中失压导致零表压
运行 中，液压机 构压 力降到零 时发 出的信号 有 ： “ 油 泵 运
转” 、 “ 重 合 闸 闭锁 ” 、 “ 控 制 回路 断 线 ，合 闸 闭 锁 ” 、 “ 控 制 回路 断
线， 分闸闭锁” ， 开 关 的位 置 指 示 红 、 绿灯均 不亮 ， 机 构压 力 表 指
项 及 所 采 取 的预 防措 施 。
关 键 词 ： 断路 器 ； 液 压 操作 机 构 ； 故障 ； 检 修 中 图 分类 号 ：Ｔ Ｍ５ ６ １ 文 献 标 志 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１ ６ ７ ４ — ８ ６ ４ ６ （ ２ ０ １ ４） １ Ｏ — Ｏ 侣７ — ０ １
第 ５卷 第 ｌ Ｏ期 ２ ０ １ ４年 ｌ ０月
黑 龙 江 科 学
ＨＥ Ｉ Ｌ ＯＮＧＪ Ｉ ＡＮＧ Ｓ Ｃ Ｉ ＥＮＣ Ｅ
Ｖｏ１ ． ５ Ｎｏ ． １ ０
０ｃ ｔ ｏ ｂ ｅ ｒ ２ ０ １ ４
Ｌ Ｗ１ ０ Ｂ 一 ２ ５ ２型 Ｓ Ｆ ６断路器液压机构常见故障的原因及处理
回路 中直 流接 触 器 接点 焊 死 ， 导 致 电机 电源切 不 断 ， 继 续打 压 。
１ 液 压 操 作 机 构 运 行 中常 见 的 故 障 液 压 操 作 机 构 在 运 行 中 ，常 见 的 故 障 主 要 有 ：高 压 油 路 渗
漏、 油 泵 自动打 压 和 控 制 回 路 故 障 、 氮气预压力 异常、 压 力 过 高 或过低等。
关（ 安 全阀 ） 频 繁启动（ 压 力过高 ） ： 应 先 检 查 储 压 筒预 充 氮 气 压 力（ １ ８±０ ， ５ Ｍｐ ａ １ ５ ℃） ， 若过 高 ， 会导 致额定压 力高 ， 必 须 重 新

浅谈六氟化硫断路器的工作原理及异常处理六氟化硫断路器是一种常用的高压开关设备，主要用于电力系统中的断路、隔离和过电压抑制等功能。

它具有耐压强、可靠性高、体积小等优点，因此被广泛应用于各种电力系统中。

六氟化硫断路器的工作原理主要是通过六氟化硫气体的强大绝缘性能和电纵强场力，来实现对电流的快速断开和电压的隔离功能。

当有故障发生时，六氟化硫断路器可以迅速将电流截断，保护其他电器设备避免受到短路电流的影响。

具体来说，六氟化硫断路器的工作过程如下：1.关闭状态：当电路处于正常供电状态时，六氟化硫断路器处于关闭状态。

此时，六氟化硫气体填充在断路器的主要绝缘部分，并通过绝缘性的连接器连接至电线，以确保电流正常流动。

2.开断过程：当电路发生故障或需要进行隔离时，操作人员通过操作机构将断路器切换到开断状态。

同时，引爆器会产生电弧，将六氟化硫气体电离并提供维持电弧的能量。

电弧会持续燃烧，直到电源中断或操作人员通过操作机构断开电路。

3.关断过程：当电路故障被清除或需要恢复供电时，操作人员可以通过操作机构将断路器切换到关闭状态。

在这个过程中，断路器会使用压缩空气或弹簧力量来弹出活动触头，使其与固定触头接触并恢复电路的通路。

六氟化硫气体将重新填充绝缘部分，并能够承受电路中的高电压。

然而，六氟化硫断路器在使用过程中也可能出现一些异常情况，需要进行相应的处理：1.异常电弧：在开断过程中，如果电弧不能迅速熄灭，或者电弧能量过大，可能会对设备造成损坏或引起火灾。

此时，应立即切断电源，并采取相应的措施来减弱电弧能量，如使用阻抗装置来限制电弧电流等。

2.电气故障：如果六氟化硫断路器出现电气故障，如触头意外接触或触点过热等问题，可能会导致电流无法正常通断或产生异常放电。

这时，应立即维修或更换断路器，并彻底检查故障原因。

3.机械故障：若断路器的机构发生故障，如弹簧失效、活动触头卡住等，可能会导致切断电路的功能受到影响。

此时，需要及时维修或更换故障部件，确保断路器能够正常工作。

浅议SF_6断路器液压操作机构故障及处理摘要：高压油路渗漏、油泵自动打压和控制回路故障、氮气预压力异常、压力过高或过低等是SF_6断路器液压操作机构常见故障，文章分析了产生故障的原因，提出了相应故障处理的方法、步骤、注意事项及所应采取的预防措施。

关键词：断路器；液压操作机构；故障；检修一、液压操作机构运行常见故障分析高压油路渗透、油泵自动打压和控制回路故障、氮气预压力异常、压力过高或过低等是液压操作机构在运行中常见的主要故障。

（一）液压机构压力异常液压机构压力下降到零时会报出“压力降低”、“压力异常”的信号。

开关位置显示红、绿灯都不亮。

机构压力表显示为零。

产生这个问题的原因多为高压油路有严重泄漏现象。

这个时候，油泵启动回路被闭锁，不再打压，机构压力下降到零，这对开关的安全运行产生极大危害。

万一发生了慢分闸，那么开关非常可能发生爆炸。

故障处理的主要方法有：第一，第一步要拔掉开关的操作保险，接着拉开其储能电源，然后用专用卡板将开关的传动机构卡死，以防止慢分闸状况出现。

卡板固定牢靠是卡死传动机构的关键操作。

要第一时间向上级汇报，派人检修。

如果短时间内不能保证检修好，有旁母的先将负荷倒旁母带，停止故障开关的运行。

或者将该开关倒至单独在一段母线上，与母联开关进行串联运行，之后开始检修机构。

如果停电可以进行检修，尽量停电操作。

如果需要带电检修机构，要注意操作的安全。

第二，停电检修结束后，首先要启动油泵大压直到达到正常工作压力，然后再进行一次合闸操作，让机构的阀系统能够处于合闸保持状态。

这时，卡板才能去掉，然后装上操作保险。

这样就可以避免油泵打压时，在油压上升的过程中出现慢分闸的现象。

还应注意的是，在去掉卡办时，一定要先检查卡板不再受力，这就证明了机构已经处于合闸保持状态。

（二）油泵打压超出正常时间范围油泵打压储能要科学控制时间。

通常情况下，压力从零上升到正常工作压力时间应控制在3分钟以内。

如果油泵进行长时间打压，电动机就有可能被烧坏；如果油泵在打压过程中自动停泵接点无法打开，会让机构压力过高，进而会影响到安全运行。

断路器液压机构故障原因及诊断处理方法断路器是一种用来保护电气设备的装置，它可以在电路中发生短路或过载时迅速切断电流，从而防止设备受到损坏或火灾的危险。

断路器通常采用液压机构来实现快速切断电路的功能，但是由于各种原因，液压机构可能会出现故障，导致断路器无法正常工作。

本文将对断路器液压机构故障的原因及诊断处理方法进行详细介绍。

一、故障原因1. 油液泄漏液压机构中的油液泄漏是导致断路器故障的常见原因之一。

油液泄漏可能是由于密封件损坏、管路连接松动或油液老化等引起的，导致液压机构无法正常工作。

2. 油液污染如果液压机构中的油液受到污染，其中的杂质和水分会影响液压元件的正常工作，导致断路器无法实现快速切断电路的功能。

3. 液压泵故障液压泵是液压机构中的关键部件，如果液压泵出现故障，如密封件磨损、叶片损坏或泄漏等，都会导致液压机构无法正常工作。

二、诊断处理方法1. 检查油液泄漏当断路器液压机构出现故障时，首先需要检查液压系统是否存在油液泄漏的情况。

可以通过检查液压管路、密封件和接头等部件是否有油渍和渗漏现象来判断。

2. 清洗油液如果发现油液受到污染，需要及时清洗油箱、油管和液压元件，更换新的油液，并安装油液过滤器，避免杂质和水分对液压机构的影响。

3. 检查液压泵对液压泵进行检查，包括检查泵的吸油口和排油口是否堵塞，检查泵的密封件和叶片是否磨损，以及泵的工作压力和流量是否正常等。

5. 控制油液温度对液压系统进行升温试验，观察油液温度是否上升过快，如发现油液温度过高，需要及时停止工作，检查液压系统的散热装置和冷却系统，确保油液温度处于正常范围内。

通过以上诊断处理方法，可以有效地解决断路器液压机构故障的问题，保证断路器能够正常工作，起到保护电气设备的作用。

定期对断路器进行检查和维护，可以预防液压机构故障的发生，延长断路器的使用寿命。

SF6断路器液压操作机构常见故障的原因及处理摘要：LW6-110型断路器CY3液压操作机构以液压油作为传递介质，将能量预储在充氮储能缸内，当机构操作时，气体膨胀，释放出的能量经液压油传递给工作缸并转变为机械能，推动断路器完成分、合闸操作；液压操作机构的主要构成元件有：储能元件、控制元件、操动（执行）元件、辅助元件、电气元件等五个部分。

液压装置中的油量太少或油压过低等故障必将影响断路器的工作状态，严重时可造成断路器拒动，从而可能扩大电气事故。

了解和掌握液压操作机构运行中的常见故障原因及处理方法，才能确保SF6开关安全可靠运行。

关键词：断路器；操作机构；液压；故障；处理我厂（二厂）110kV断路器是平顶山开关厂制造的LW6-110I型断路器，于1997年陆续投入使用。

LW6-110型断路器属FA系列SF6断路器，是根据法国MG公司技术制造，使用SF6气体作为灭弧和绝缘介质。

LW6-110I型断路器采用CY3型液压操作机构，CY3液压操作机构利用液体不可压缩的原理，以液压油作为传递介质，将能量预储在充氮储能缸内，当机构操作时，气体膨胀，释放出的能量经液压油传递给工作缸并转变为机械能，推动断路器完成分、合闸操作；液压操作机构的主要构成元件有：储能元件、控制元件、操动（执行）元件、辅助元件、电气元件等五个部分。

液压操作机构具有以下优点：（1）体积小，操作力大，需要控制的能量小；（2）操作平稳噪声小；（3）不需要直流电源，暂时失去电源时仍能操作多次；（4）油具有润滑保护作用；（5）容易实现自动控制与各种保护，速度易调整；（6）维修方便等。

液压操作机构具有以下缺点：（1）结构比较复杂；（2）零部件加工精度要求高；（3）油系统工作压力高，因此运动部件维修技术的要求也高；（4）速度特性易受环境温度的影响。

一、液压操作机构运行中常见的故障现象及处理液压操作机构在运行中，由于液压系统内部泄露而引起油泵启动的次数每天不应大于三次，油泵每24h启动1～3次为正常。

SF6断路器液压操作机构故障分析及处理方法SF6断路器液压操作机构故障分析及处理方法运行中发现液压机构压力降到零如何处理取下开关的控制电源保险，拉开机构油泵打压电源用防慢分卡板将开关的传动机构卡死，防止慢分闸，卡死传动机构时，应注意将卡板固定牢固汇报调度根据调度命令改变运行方式转移负荷进行带电或停电检修不停电检修时，在检修完毕后，应先启动油泵打压到正常压力，再进行一次合闸操作，使机构阀系统处于合闸保持状态，才能去掉卡板，装上控制电源保险，去掉卡板时，应检查卡板不受力时则说明机构已处于合闸保持状态1液压机构常见故障油泵频繁启动断路器在没有任何操作的情况下，按液压操作机构要求和有关规定，每天油泵应有l～2次油泵启动打压，超过5次后就要引起注意，加强设备监视，油泵若更多次频繁启动打压，应及时安排停电检修油泵频繁启动是由于液压机构系统存在渗漏引起的，大致可分为外部渗漏和内部渗漏外部渗漏是由于液压机构各组件间的高压连接管卡套松动或密封件变形损坏，一般这种故障很直观，也很容易从机构外表观察到，处理也比较简单拧紧高压连接管卡套螺帽即可，如果拧紧螺帽仍有渗漏，则必须更换卡套和密封垫圈内部渗漏是液压机构各组件内部的高压区和低压区之间的阀系统密封不严引起的，主要表现在阀系统密封线有伤痕、变形或损坏，泄压阀密封损坏、二级阀或逆止阀弹簧疲劳、老化，液压油内有杂质卡在各阀系统密封线处这种故障难以用眼睛从机构外表观察到，只能根据高压油渗漏时发出的异常声寻找泄漏点，也可以根据断路器分合闸状况等综合判断渗漏位置找出内部渗漏点更主要的是检修人员在这方面的经验，处理也较复杂，需要拆装机构各组件，研磨阀线，更换损坏的阀杆、逆止阀的弹簧、损坏的密封垫圈，过滤或更换带有杂质的液压油，工艺要求高，还要进行必要的开关特性检测，内部渗漏的处理难度较高但只要有娴熟的检修工艺和工作责任心，液压机构内部渗漏的处理就能得以解决油泵频繁启动一般对断路器的分合操作不会构成直接影响，但如果长期不处理，故障会不断发展，如：油泵电机及控制元件烧坏，断路器的分合速度会逐渐降低，直接影响分断性能，造成事故1 2油泵长时间打不上油压断路器正常操作后，液压系统的压力随之下降，油泵启动，但经过长时间打压(超过3)，油压仍然达不到额定的压力这种故障的原因包括了油泵频繁启动的各种因素，往往是各级阀系统发生严重的渗漏，常见的故障还包括：放油阀、控制阀关闭不严或合闸二级阀处于半分半合状态;油泵的低压吸油管阻塞而进吸油不畅通;油泵低压侧有气体或漏气等等(如图1)要寻找出渗漏点，就必须全面了解液压机构的工作原理，从而分析液压系统的状况，它可能是上述因素的一个或多个引起的，需要修理甚至更换放油阀、控制阀、油泵或吸油管等这种故障的处理难度和工艺要求都很高图1液压操作系统压力异常LW10- SF6断路器液压操作系统正常的油压范围是～(温度为20℃)，超出这个范围就属于压力异常液压操作系统的油回路或电气回路出现故障，都会引起液压机构系统的油压异常升高或降低，具体的故障原因及相应的处理方法如下：⑴油泵控制回路的停止、启动微动开关触点或接触器损坏;应检查、更换微动开关及接触器⑵电动机控制回路的接触器误动作或延时继电器气囊破损;可检查更换接触器或延时继电器⑶辅助储压器上的压力组件顶杆调整不到位，造成各压力组件上的微动开关过早或延时动作;可调整压力组件各顶杆⑷储压器漏氮气或氮气侧进油，应检查内筒壁光滑度和更换密封圈，严重时更换储压器⑸压力表失灵或存在误差，压力表开关关闭，不能正确反映油压，应更换压力表或打开表计开关⑹电动机控制回路的中间继电器、延时继电器或接触器卡滞，油泵电动机一直处于运转状态，应更换故障的中间继电器、延时继电器或接触器液压操作系统常见故障检修及注意事项⑴断路器检修前使断路器处于分闸位置，将储能电机电源断开，打开高压泄压阀将油压力泄至零表压后方可进行工作，否则会爆管伤人或损坏液压机构内部组件⑵控制阀(如图2)中的一、二级阀体组件在拆除解体后，其内部阀杆、阀球、逆止阀不能与坚硬物体碰撞或相挤压，防止变形⑶更换液压机构内部组件、密封圈前，要用干净的10号航空液压油清洗，液压管要用纯氮气吹干，作业人员的手也应清洗，确保人手、工具、元器件干净无杂质，新更换的10号航空液压油必须经过过滤，以保持纯净，防止杂质进入控制阀内部⑷液压机构系统内部组件分解检修完毕，各组件装配必须在油中进行⑸装配完毕后应检查各组件及管路接头卡套是否有渗漏，多次启动油泵泄压，使液压系统内部空气完全排尽⑹检修完毕，断路器应在合闸位置静止2h以上，检查液压机构系统各个高压管路接头、控制阀、信号缸、储压器、防震容器、泄压阀等的密封情况，重新整定液压系统的压力值(如图3)图32 液压机构系统严重故障 2 1运行中失压导致零表压断路器处在合闸的静止状态时，由于液压系统严重泄漏造成失压，油压力快速降至零表压运行中失压导致零表压一般是由于液压机构内部泄漏引起的，包含其各种引发因素，比“油泵长时间打不上油压”故障的油泄漏程度要严重得多，是液压操作系统压力异常最严重的表现故障发生时，该断路器严禁进行任何分、合闸操作，必须马上退出运行，查明原因后进行处理管路故障断路器在合、分过程中，其常高压油管或合闸瞬时高压油管脱落，高压油大量喷出，断路器合、分动作不正常造成这种故障原因是：⑴常高压油管或合闸瞬时高压油管的安装工艺差，紧固程度不良承受不了合、分操作的高速油冲击而脱落⑵由于断路器运行时间长，常高压油管或合闸瞬时高压油管的接头老化松动(特别是发生过接头渗漏油而多次紧固过的管子)，承受高压能力下降这是一种至今为止在庆阳供电公司出现过的最严重的故障，发生时，必须马上退出运行进行检修，检修前，该断路器严禁再进行任何分、合闸操作紧急故障处理步骤方法⑴断开断路器储能电机电源⑵将断路器“就地”、“远方”操作把手切换至“就地”位置⑶办理事故抢修单或工作票⑷退出该断路器的操作电源和有关保护、信号、重合闸、备自投装置⑸零表压故障时，用专用的防慢分卡具卡住液压机构工作缸活塞杆，用螺丝拧紧⑹通过系统倒闸操作将该断路器与系统隔离⑺脱管故障时，更换脱落的液压管，补充10号航空液压油，打压、排气⑻零表压故障时，按油泵频繁启动的处理方法处理机构泄漏部位，补充10号航空液压油，打压、排气2 4 液压机构系统严重故障处理注意事项⑴故障发生后，运行人员应及时切断油泵电源，及时将断路器“就地”、“远方”操作把手切换至“就地”位置，严禁不能人为的强行打压，也就是说完成上述故障处理步骤第1、2项步骤时动作要迅速，否则将极易引起断路器慢分(或慢合)，造成断路器爆炸的严重事故⑵在断路器发生这种故障时，严禁进行任何合、分操作⑶补充液压油后，要多次排气⑷断路器检修后合、分闸试验时，要通过远方操作，工作人员应远离断路器，防止爆管伤人，确保人身安全3 液压操作机构的预防措施31 按照断路器检修周期的规定作好各项检修试验工作⑴每2年应对液压油重新过滤。