电磁折弯机液压、气动、PLC机电一体化自动化模拟仿真软件电气设计工厂物流制造仿真介绍201501109

折弯机的气动回路设计姓名：学号：专业：班级：指导教师：目录摘要 (1)一、绪论 (1)（一）论文研究背景 (1)（二）论文研究意义 (1)二、折弯机简介 (1)（一）发展现状 (1)（二）折弯机的分类 (2)（三）结构说明 (2)三、气路图的设计 (3)（一）折弯机工作原理 (3)（二）气动回路的符号表示法 (3)（三）回路图内元件的命名 (5)（四）执行元件动作顺序的表示方法 (7)四、实际操作 (7)（一）使用方法 (7)（二）保养与维护 (8)参考文献 (8)摘要本文以昆明昆开数控设备有限公司生产的数控折弯机为原型，明确其设计范围和目标，分析了系统的总体功能。

然后通过模块化的思想对折弯机的控制动作进行系统分解，建立了基型模块，并对各个模块进行单独研究与设计。

最后将各个模块进行综合，实现了系统的功能要求。

关键词：折弯机；气动；系统；设计一、绪论（一）论文研究背景随着全球性的经济发展，国内机械行业的竞争越来越大，为了使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位，必须增强产品的创新能力，同时也要缩短产品的开发周期、提高产品的通用程度、降低幵发成本和保障质量及良好的售后服务。

传统的设计方法基木是一种以静态分析、手工劳动和经验设计为特征的设计方法。

显然，随着现代科学技术的快速发展以及先进手段的出现，这种传统设计方法已经很难适应当今市场快速变化的要求。

（二）论文研究意义本课题使母线加工实现集成化、数控化，减少工件加工时的中转时间，减轻劳动强，提高工作效率，本文是其一个子项目，主要研究的是折弯控制工位。

由于目前国内大多企业生产的折弯设备都为手动控制，而母线的弯曲中往往存在回弹现象对其角度成形控制精度比较低，折弯过程中往往需要人工进行角度补偿，使得生产效率大大降低。

所以开发出一套折弯精度高的数控折弯系统显得十分必要。

二、折弯机简介（一）发展现状1900年，德国的一家家具公司釆用模块化的设计思想设计出了所谓的“理想书架”。

埃斯顿折弯机autolist仿真软件安装教程
安装前准备：埃斯顿折弯机autolist仿真软件的安装需要满足以下条件：
1. 系统要求：支持Windows7/8/10操作系统；
2. 硬件要求：至少需要4GB的内存和20GB的磁盘空间；
3. 安装包：确保已经下载了埃斯顿折弯机autolist仿真软件的安装包。

以下是埃斯顿折弯机autolist仿真软件的安装教程：
1. 双击打开安装包，进入安装向导界面。

2. 阅读软件许可协议，若同意点击“我接受协议”选项，然后点击“下一步”。

3. 选择软件的安装路径，可以使用默认路径，也可以自定义路径。

点击“下一步”。

4. 选择组件，可以选择安装所需的组件，也可以使用默认的组件。

点击“下一步”。

5. 选择开始菜单文件夹，可以使用默认的文件夹，也可以自定义文件夹名称。

点击“下一步”。

6. 选择添加桌面图标和快捷方式的选项，可以选择需要添加的选项。

点击“下
一步”。

7. 确认安装选项，点击“安装”开始安装。

8. 等待安装完成。

9. 安装完成后，勾选“打开埃斯顿折弯机autolist仿真软件”选项，然后点击“完成”。

10. 等待软件初始化。

11. 软件初始化完成后，即可开始使用埃斯顿折弯机autolist仿真软件。

一、引言随着现代制造业的快速发展，数控技术逐渐成为机械加工行业的主流技术。

折弯机作为钣金加工的关键设备，其控制系统的智能化、自动化水平对于提高生产效率、保证产品质量具有重要意义。

为了更好地掌握折弯机控制系统的操作与维护，我们进行了为期两周的实训。

以下是实训报告。

二、实训内容1. 折弯机控制系统概述折弯机控制系统主要包括伺服驱动系统、PLC控制系统、人机界面、传感器等部分。

其中，伺服驱动系统负责驱动折弯机滑块实现折弯动作；PLC控制系统负责处理各种信号、执行控制程序；人机界面用于操作人员与控制系统之间的交互；传感器用于检测折弯过程中的各种参数。

2. 实训项目一：折弯机控制系统安装与接线在实训过程中，我们首先学习了折弯机控制系统的安装与接线方法。

主要包括以下几个方面：- 安装与配线注意事项：确保接线正确、牢固，避免短路、漏电等安全隐患。

- 安装方向与空间：按照设备说明书要求进行安装，确保设备稳定运行。

- 安装环境：保持设备周围环境整洁、干燥，避免潮湿、高温等恶劣环境。

- 后面板：熟悉输入信号端、输出信号端、编码器接口和通讯接口等，为后续操作打下基础。

3. 实训项目二：折弯机控制系统操作在熟悉了折弯机控制系统的安装与接线后，我们进行了操作实训。

主要包括以下几个方面：- 操作面板：了解各个按钮、旋钮、显示屏的功能，熟悉操作流程。

- 操作步骤：按照操作手册要求，进行手动和自动折弯操作，掌握操作技巧。

4. 实训项目三：折弯机控制系统调试在操作实训的基础上，我们进行了折弯机控制系统的调试。

主要包括以下几个方面：- 系统参数设置：根据设备规格和加工需求，设置参数，如行程、速度、压力等。

- 调试方法：通过手动和自动调试，确保控制系统正常运行，达到预期效果。

5. 实训项目四：折弯机控制系统维护与保养在实训过程中，我们还学习了折弯机控制系统的维护与保养方法。

主要包括以下几个方面：- 定期检查：检查设备各部件是否完好，发现问题及时处理。

折弯机认真信息介绍折弯机简介折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。

液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。

液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。

包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板构成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

由于采纳了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。

折弯机可以通过更换折弯机模具，从而充足各种工件的需求！钜全数控折弯机折弯机的工作原理折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板构成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

由于采纳了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也非常简便。

折弯机选购预期的买主在付款之前，最好先从机器的最后用途、已知机器可能发生的挠变量、零件的弯曲半径等方面认真考虑买什么。

工件第一个值得考虑的紧要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。

认真考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。

假如大部分工作是厚度16gauge、最大长度10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。

不过，若是从事大量的有底凹模成形，或许应当考虑一台150吨位的机床。

好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要165吨，而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨。

假如大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。

零件长度对确定新机器的规格是相当紧要的。

挠变在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块显现的挠变是5英尺机的4倍。

折弯机的机械系统
折弯机是一种用于金属板料折弯成形的机床，其机械系统是由多个部件组成的。

下面是折弯机机械系统的主要组成部分：
1.机床主体：折弯机主体是支撑和固定机械系统的主要部分，通常由底座、立柱、横梁和工作台等部分组成。

2.液压系统：液压系统是折弯机的关键部分，它提供了折弯机的动力和控制。

液压系统通常由油泵、油箱、油管、液压阀等组成，通过控制液压缸的工作来实现板料的折弯。

3.电气系统：电气系统主要用于控制折弯机的动作，包括电机、控制器、传感器和电缆等，通过这些组件来实现折弯机的精密控制和运作。

4.传动系统：传动系统是连接机械部件的关键部分，主要包括齿轮、轴、皮带、链条和减速器等，通过这些部件来传递动力和运动。

5.工具夹紧系统：工具夹紧系统用于夹紧和固定折弯机的工具，通常由夹紧器、夹紧块和调整螺母等组成，通过调整夹紧力和位置来实现板料的折弯。

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摘要及关键词【内容摘要】近几年来,机械加工业大量采用数控机床取代传统的普通机床进行机械加工，普通机械逐渐被数控机械所代替。

数控机床综合了微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制、电机与拖动，电子和电力、精密测量、气液压及现代机械制造技术等多种先进技术的机电一体化产品,是数控机床的心脏。

具有高精度，高效率,柔性自动化等特点决定了今后发展数控机床是我国机械制造业技术改造的必由之路，是工厂自动化的基础.数控机床在各个机械制造企业已成为大、中型企业的主要技术装备。

机床数控系统，即计算机数字控制（cnc）系统是在传统的硬件数控(nc）的基础上发展起来的。

它主要由硬件和软件两大部分组成。

通过系统控制软件与硬件的配合，完成对进给坐标控制、主轴控制、刀具控制、辅助功能控制等。

cnc 系统利用计算机来实现零件程序编辑、坐标系偏移、刀具补偿、插补运算、公英制变换、图形显示和固定循环等。

使数控机床按照操作设计要求,加工出需要的零件.为了子数控机床上加工出合格的零件,首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容,用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。

编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制.但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。

【关键词】机械加工制造自动化计算机数字控制加工程序加工工艺一、数控机床的简介：数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools)的制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。

1.1数控系统的发展趋势从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看,数控系统正在向电气化、电子化、高速化、精密化等方面高速发展，其主要研究热点有以下几个方面:1.1。

1 高精高速高效化效率、质量是先进制造技术关键的性能指标，是先进制造技术的主体。

折弯机的工作原理折弯机是一种用于弯曲金属材料的机器，被广泛用于制造各种零部件和构件。

折弯机工作原理主要包括机身、液压系统、电器控制系统和工作台四个方面。

一、机身结构在折弯机的机身中，占据主要位置的就是悬臂梁，它是主轴承构件，也是支撑上下工作台的部件。

悬臂梁下方有一个液压限位缸，它通过气压调节器控制缸体高度，并且在低压状态下，能够使工作台自由下降，使操作者更容易放置、取出工件。

二、液压系统液压系统是折弯机的核心部分，它向机器的各个方向输送压力。

液压系统的工作原理是通过液压油精密的流体传递，来使电动泵抽出的液压油进入液压油缸，产生压力。

液压油管道上有一个液压阀门，可以对压力进行精细调节。

三、电器控制系统折弯机的电器控制系统通过按键和液晶显示屏来完成各种控制，操作空间简洁明了。

控制系统能够向液压系统和电动机发出指令，同时监测设备的状态。

在加工时，它能够协调工作控制各个油缸的动作，来完成精准加工。

四、工作台工作台是折弯机的另一个重要组成部分，由工作台、后挡料板和侧挡料板组成。

工作台的结构是一个平台状结构，沿X轴和Y轴方向移动。

在折弯加工时，工件放置在工作台上，上下压紧夹具夹紧工件，夹具的位置可以随着加工的需要而调整。

折弯机的工作原理是机身结构、液压系统、电器控制系统和工作台四个部分集成工作，通过液压原理来实现精准加工。

它能够完成物质加工的任务，同时提高加工效率，使产品更加精良。

折弯机的应用广泛，适用于不同厚度的金属材料加工。

在建筑、航空、汽车及机械制造等行业中，折弯机被广泛用于制造零部件和构件。

其主要应用领域包括板金加工、钣金加工、装配制造等。

下面就具体介绍折弯机在这些应用领域中的具体应用。

一、板金加工板金加工是应用较为广泛的加工方式之一，它利用折弯机将金属板材弯曲成适合加工的形状。

应用于板金加工的折弯机种类繁多，包括手动、液压、电动、数控等多种型号。

加工过程中，通过调整工作台长度、调整工件的位置以及调整夹具压力来实现工件的精确弯曲。

液压折弯机工作原理
液压折弯机是一种常用的金属板材加工设备，它通过利用液压系统来实现对金属板材的折弯加工。

液压折弯机的工作原理如下：
1. 液压系统：液压折弯机主要由液压泵、液压系统和液压缸组成。

液压泵通过输送液压油，产生高压力，推动液压缸的活塞运动。

2. 工件夹紧：首先，将待加工的金属板材放置在工作台上，并用夹具将其夹紧。

夹具通过液压缸控制，确保工件在折弯过程中的稳定性。

3. 模具准备：根据所需折弯角度和形状，选择合适的模具。

将模具装到液压折弯机的上模和下模位置，使其与工件接触。

4. 液压系统启动：启动液压系统，液压泵开始工作，将液压油压入液压缸。

液压缸的活塞被压力推动，使模具施加力量到金属板材上。

5. 折弯过程：随着液压油的不断注入，液压缸的活塞继续向前移动，使模具逐渐对金属板材施加更大的力量。

金属板材受到力量的作用，开始发生塑性变形，完成折弯过程。

6. 压力释放：折弯完成后，停止液压系统的工作，使液压缸的活塞返回初始位置。

同时，夹紧夹具也会释放，让折弯后的零件取下。

液压折弯机通过利用液体的力量来完成金属板材的折弯加工，它具有工作稳定、加工精度高等优点，在金属加工行业中得到广泛应用。