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催化裂化装置各岗位安全技术操作规程1、反应岗位安全规程（1）严守操作规程、工艺纪律，确保压力、温度、物料三大平衡。
（2）任何情况下不得出现两器料位压空、催化剂倒流，以免发生爆炸事故。
如果发生倒流控制不住时，需及时启用两器差压自保，切断两器，切断进料。
（3）提升管进料时反应温度不得低于480℃，以免催化剂带油，再生床温应控制在650℃以上，当床温低于380℃时，严禁喷燃烧油，低于300℃时应迅速卸剂，以防催化剂和泥。
（4）正常生产进料量不得低于10吨/小时，主风量不得低于38000NM3/h，否则启用自保，只要系统中还有催化剂，严禁停掉各蒸汽反吹和松动风及仪表反吹风。
（5）严格执行定期检查工作制度，保证各自保系统灵活好用，再生滑阀、待生塞阀、双动滑阀、球阀、蝶阀切忌猛开猛关，以免卡死或蝶阀打翻。
（6）开停工中要严格遵守方案，两器升温降温要缓慢，以防过热过冷压力变化太大，造成设备构件变形脱焊。
（7）点炉-101要严守点火规程，每次点火不着必须吹扫10分钟后再点。
（8）严格遵守交接班和巡回检查制度，发生任何设备和操作事故一定要及时查清原因，坚持操作平稳、事情不明不交班。
（9）催化剂罐抽真空的蒸汽系统停用后，要将蒸汽放空阀打开，以防蒸汽串入催化剂罐使催化剂和泥。
（10）事故状态下，一般情况应先联系后处理，特殊情况下按事故处理原则进行处理，以免扩大事故。
同时操作员一定要沉着、冷静、周密分析，正确判断和处理，要服从命令，听指挥、严禁惊慌失措、高声喊叫。
2、分馏岗位安全规程(1)严格执行操作规程和工艺指标，集中精力细心操作，保证产品质量和收率。
(2)认真执行交接班制度和巡回检查制度，发现问题及时汇报处理。
(3)控制住塔顶温度和压力，严防冲塔和反应憋压。
(4)始终保证油浆循环、控制好塔底液面，严禁泵抽空和反应憋压。
(5)控制好V202液面不高于70%，以免反应憋压和气压机抽液体。
(6)分馏副操保证本岗位热油备用泵的预热。
论催化裂化装置检修后设备验收导则引言催化裂化装置是石油化工行业的重要设备之一，它用于将高沸点的石油馏分转化为更有价值的低沸点产品。
在催化裂化装置的运行过程中，设备的正常运行对提高装置的转化效率和产品质量至关重要。
因此，设备检修后的验收工作是确保催化裂化装置安全和正常运行的重要环节。
本文将介绍催化裂化装置检修后设备验收的导则。
1. 设备验收前准备工作在进行催化裂化装置设备验收前，需要做好一些准备工作。
首先，需要对检修后的设备进行全面清洗，确保设备表面干净。
其次，需要进行设备的功能测试，包括检查设备的阀门、管道、仪表等是否正常运行。
最后，需要对设备进行润滑、紧固和调整，确保设备在检修后能够正常工作。
2. 设备验收过程设备验收过程主要包括以下几个步骤：2.1 设备外观检查在设备验收过程中，首先需要对设备的外观进行检查。
包括检查设备是否有锈蚀、裂纹、变形等问题，同时还要检查设备的标识和铭牌是否齐全、清晰，设备的安全防护装置是否完好。
2.2 设备操作性能检查在设备操作性能检查中，需要对设备的操作性能进行全面检查。
包括设备的启动、停止、转速、温度、压力等操作参数的检查，同时还要检查设备的响应时间、稳定性等方面的性能。
2.3 设备安全性能检查在设备安全性能检查中，需要对设备的安全性能进行全面检查。
包括设备的安全阀、紧急停车装置、火灾报警装置等安全设备的检查，同时还要检查设备的泄漏、爆炸等安全风险。
2.4 设备保护装置检查在设备保护装置检查中，需要对设备的保护装置进行全面检查。
包括设备的过载保护装置、断电保护装置、过热保护装置等保护装置的检查，同时还要检查设备的自动控制系统是否正常运行。
3. 设备验收结果分析及处理在对设备进行全面检查后，需要对验收结果进行分析及处理。
如果设备出现了问题，需要及时采取相应的修复措施，并重新进行验收。
如果设备通过了验收，则可以正式投入使用。
在设备验收结果分析及处理的过程中，需要确保验收的结果准确、全面、可靠。
催化裂化装置操作安全技术催化裂化装置是石油炼制过程中重要的装置之一，它能将较重的石油烃类分解成低碳烃和芳烃，提高汽油和石脑油的产量和质量。
然而，催化裂化装置操作安全技术至关重要，它关系到人身安全、生产效率和环境保护。
下面将介绍催化裂化装置操作安全技术的一些重要方面。
一、工艺检查与确认在催化裂化装置运行之前，必须进行详细的工艺检查与确认，以确保各种设备、管道和阀门的正常状态。
首先要检查催化剂的寿命和性能，确保其能够正常进行催化作用。
其次，需检查反应器和再生器的温度、压力、流量等参数，确保其在正常范围内。
此外，还需检查其它辅助设备和系统，如催化剂循环系统、冷却水系统等，以确保其正常运行。
只有在确认工艺安全性的前提下，才可以进行操作。
二、操作人员培训与资质要求催化裂化装置操作人员应接受系统的培训，并具备相应的资质要求。
在催化裂化装置的操作过程中，操作人员需熟悉各种设备的工作原理和操作方法，能够准确判断和处理不同的操作情况。
同时，操作人员还需掌握应急处置措施，能够迅速应对突发情况，确保安全。
三、标记与防护装置催化裂化装置中的各种设备和管道都应有明确的标记，以便操作人员识别和判断。
标记应包括设备和管道的名称、功能、压力、温度等信息。
此外，还需设置相应的防护装置，如喷淋系统、泄漏报警系统等，以及警示标志，提醒操作人员注意安全。
这样可以避免由于操作失误或设备故障造成的事故。
四、操作程序与规程催化裂化装置的操作应按照相应的程序和规程进行，包括开机、停机、换料、调整等各个环节。
操作程序应详细记录每个步骤的操作要求、注意事项和安全措施，操作人员需按照程序进行操作，确保各个步骤的顺利进行。
同时，还需定期检查和更新操作程序和规程，以适应不同的情况和要求。
五、事故预防与应急处置催化裂化装置操作过程中，事故的预防至关重要。
操作人员需严格遵守操作规程，不得违反操作程序进行操作。
同时，需定期检查设备和管道的状态，发现异常情况及时处理。
催化裂化工艺管道安装工程安全及文明施工方案1.1 项目部HSE管理体系1.2 主要安全措施1.2.1.建立施工的安全管理体系，明确责任，现场设专职安全员一名，各班组设兼职安全员，搞好施工现场的安全管理工作。
1.2.2.抓紧全员安全教育，对安全相关知识进行全员培训，做到人人懂安全、人人要安全。
做好安全例会，每周一项目部对全员进行本周安全1.2.3. 严格执行“安全第一”的原则，班组每天进行上岗前安全交底，上岗必须按规定着装和佩戴劳保用品，否则严禁进入现场，发现现场安全设施不合格及时向安全负责人反应，及时采取措施解决，直到安全设施坚固可靠方可施工。
高空作业必须挂安全带，下方张挂安全网，谨防高空坠落。
脚手架搭设完毕经安全员检查合格后挂牌方可使用。
工作面设置必要的护栏等防护措施，设置明显的警示标志。
1.2.4. 焊工施焊时应穿好工作服和工作鞋等劳动保护用品以防烫伤。
电焊机地线必须直接连在所施工的管线上，不得串接在其它管线或管架上。
电焊机放置在干燥、通风环境中，做好防雨措施，确保接地良好。
电缆绝缘外层应完好无损，不得有破损，接头不得裸露。
1.2.5. 在装置区动火，一定要遵守动火手续，遵守厂方安全规定。
1.2.6.所有的电气设备必须使用漏电保护开关，现场严禁使用碘钨灯照明。
1.2.7.现场配备灭火器。
施工人员必须会正确使用灭火器，懂灭火常识。
1.2.1.各施工区域一定要注意施工停止时一切火源、电源、气源要部切断，做到人走不留火种隐患。
1.2.9.雨天施工应有防雨措施，夜间施工要确保有足够的照明。
1.2.10.热处理作业人员在保温和拆除保温棉的过程中应戴好劳保用品，防止烫伤。
1.2.11.热处理现场和射线检查区域应设置明显警界标志，并安排专人监护，防止非工作人员入内误伤。
1.2.12.吊装作业由专业人员操作、指挥，相关施工人员听从统一指挥、调度，相互配合，1.2.13.高处作业必须办理相关作业票；身体不适合高处作业时，严禁等高；作业时必须系挂安全带，安全带做到“高挂低用”，系挂在牢固处；严禁投掷工具、材料、杂物等，防止工具坠落；遇到雷电、暴雨、大雾、大风等恶劣天气时，不得进行高处作业。
催化裂化装置烟气轮机进出口管道的设计分析周宁【摘要】介绍催化裂化装置烟气轮机进、出口管道的设计情况.一般烟机入口管道的设计温度680℃,设计压力0.26 MPa;烟气管道的直径一般在DN1000～DN2000;可采用的烟气管道材质为06Cr19Ni10,07Cr19Ni11Ti,06Cr17Ni12Mo2.分别从管道走向设计、管路系统波形膨胀节的设置、管道的冷紧设计、管道的支架设置4个方面说明了烟气轮机进、出口管道的设计要点,指出在进、出口管道设计时应考虑采用膨胀节、管道预冷紧、设置弹簧支架等方法,以减少管道的热胀对烟气轮机管嘴受力的影响,使其所承受的力和力矩在允许的范围内.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2014(044)007【总页数】3页(P45-47)【关键词】管道设计;柔性连接;烟气轮机;催化裂化装置;波形膨胀节;支架【作者】周宁【作者单位】中石化广州工程有限公司,广东省广州市510620【正文语种】中文催化裂化装置的再生烟气蕴含大量可回收能量，在装置设计时应考虑将再生烟气引入烟气轮机(简称烟机)以回收其压力能及热能。
一般烟机入口管道的设计温度680 ℃，设计压力0.26 MPa[1]；烟气管道的直径一般在DN1000～DN2000；可采用的烟气管道材质为06Cr19Ni10，07Cr19Ni11Ti ，06Cr17Ni12Mo2。
烟机的进、出口管道操作温度高，管道直径大，烟机管嘴所承受的力和力矩也大，应力状态复杂；烟气中含有催化剂粉尘，操作条件苛刻。
因此，烟气管道设计合理与否，将直接关系到烟机的正常操作和使用寿命，甚至影响催化裂化装置的正常运行。
1 烟机进出口管道流程再生烟气从再生器经三级旋风分离器分为两路，正常情况下一路去烟机入口，通过烟机做功为主风机或发电机提供动力，做功后的烟气进入余热锅炉，进一步回收能量。
另一路经再生烟气降压孔板至余热锅炉回收热量后去烟囱[2]。
催化裂化工艺管道安装施工工艺及技术要求1.1 施工中的技术要求1.1.1．焊接要求：当管道的公称直径≤DN50，采用氩弧焊焊接；当管道的公称直径>DN50，采用氩电联焊；对于壁厚≤5mm的管道，无论公称直径多少，均采用氩弧焊。
1.1.2．与转动设备相连的管道，应注意避免对设备口产生附加应力，安装时首先安装管道支吊架，配管时从机械往外配，并在自由状态下检查设备法兰的平行度和同心度，确保处于相互无应力影响状态。
1.1.3．a)附塔管线的安装在塔体吊装前根据具体的吊装要求，尽可能在地面安装、检测及防腐完毕，以减少高空作业的工作量。
b)地下工艺管线部分应按设计文件及图纸要求施工。
1.1.4．不锈钢管道的下料与坡口宜采用机械加工，应采用专用的不锈钢砂轮片。
对管道DN≤50mm下料采用无齿剧切割，DN>50mm采用等离子切割。
碳钢管采用氧乙炔切割后的坡口要进行机械打磨处理，清除熔渣、氧化皮，并打磨除去影响焊接质量的淬硬层，不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷。
管道坡口如无设计特殊规定，均按如下（图1.2.4-1）方式进行加工：1.1.5．建立健全焊工台账，对每名焊工每个时间段内的焊接质量进行统计，全面控制，确保每名焊工的每项焊接工作均有记录，每个时期内的焊接质量均有记录，能够随时根据其焊接质量进行调控。
1.1.6 镀锌管线采用螺纹连接，除镀锌管线、伴热管道外，DN40及以下管线采用承插焊连接方式，直管与直管连接采用双承口管箍连接。
螺纹连接部分下列情况需采用密封焊：A 、氢、可燃或有毒介质，超过0.3MPa 蒸汽；B 、与压力容器相连，在第一切断阀上游端的管道。
C 、保温管道上的水压试验的丝堵（试压后）。
D 、压力等级≥CL600的管道；1.2 管道的预制1.2.1．管线的预制要考虑到预制管段水平运输及垂直运输的需要。
1.2.2．预制管段要将内部清理干净，管内不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，用塑料管帽或用盖板封好管口，防止异物进入管内。
催化裂化装置区改造工程施工技术要求1.1施工技术准备1.1.1开工之前由设计代表对施工单位技术人员进行施工图纸交底并由施工单位技术人员对所有参加施工人员进行技术交底，以便施工人员了解工程概况、工期、质量及安全要求，施工难点及技术要求。
1.1.2机具检查，对施工所需要的机具进行清点核实，查看施工机具是否完好，是否满足施工的要求。
1.1.3材料检验，主要检查材料的外观质量，质量保证书和合格证。
管材、管件表面不得有裂纹、缩孔、折皱、重皮以及严重锈蚀和过大的机械损伤。
所有阀门都必须按要求进行水压强度和严密性试验。
1.1.4特殊工种作业人员资格需检查是否符合要求并办理上岗证，焊接工艺评定需报检。
1.2管道预制1.2.1材料的领用：根据设计图纸的要求，领用所需的材料，核对其规格、型号、数量、材质，以免误领，而用于预制的材料需经过喷沙除锈和底漆防腐处理。
1.2.2管道组对1. 道用火焰切割，要清除管口附近的毛刺、熔渣、氧化物、铁屑等。
2. 管壁厚度为3--9mm 时,坡口形式按下图3. 管道组对时应检查组对的平直度。
1. 管子、管件组对应对坡口及其内外表面50mm 范围内的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后及时焊接。
5.部分大口径管道因条件限制可采用火焰加工坡口，坡口示意图然后用角向磨光机将火焰切割的热影响区打磨干净，相邻的两道焊缝之间的最小距离不得小于100mm。
对于SHA级管道应采用机械加工破口。
6. 法兰连接时应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm。
法兰连接应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
1.2.3管道预制1. 工艺管道的预制在指定预制场完成，在进行预制时应按单线图（进行，若设计未给出单线图的则需先按平面布置图绘制出单线图用于施工。
2. 在管道预制前，应对单线图进行焊口编号并报项目组审核，在经确认后用于施工。
3. 所有预制焊口的详细信息（包括焊口号、焊工号、焊接日期及管线号等）需被及时记录并在输入到计算机上相关焊接数据库以便追踪检查。
