管道施工检查记录2

管道安装工程表格编号：（管—1）～（管—30）液压（润滑）系统设备安装检查记录（）系统站（泵）安装检查记录液压（气动）阀台安装检查记录管道煨（冷）弯检查记录管004工程编号分项工程施工单位单位工程管道规格分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1 管道弯制不得有裂纹、分层缺陷2 壁厚减薄率：高压管≤10%中、低压管≤15%3 椭园率：高压管≤5% 中、底压管≤8%4 中、低压管弯曲角度偏差△±3/1000 当直管长度大于3m时，总偏差±105 高压管弯曲角度偏差△±1.5/1000最大值±56 中、低压管内侧波浪度H ≤波距值t≥4H ≥简图及说明：图4.2.8 弯曲角度及管端中心偏差自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：液压管道安装检查记录管005工程编号分项工程施工单位单位工程工作压力分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1 管道切口平面与管道轴线垂直度不得大于管外径的1%≤2 管道弯制后椭园率≤8% 弯曲角度偏差±1.53 安装座标偏差（纵向/横向）±104 标高偏差±105 平管水平度≤2‰6 立管铅垂度≤2‰7 焊缝表面不得有裂缝、气孔夹渣、熔合性飞溅等缺陷8 焊缝咬肉：深度e1<0.5长度≤10%·L，且<100 ≤L—焊缝长度9 焊缝余高e: ≤I、II级：e≤1+0.1b1,且≤3 b1—焊缝宽度III级：e≤1+0.2b1,且≤510 接头外壁错边e2: ≤I、II级：e2≤0.15S,且≤3 S—管壁厚度III级：e2≤0.25S,且≤511 焊缝表面凹陷：I、II级不允许III级焊缝：深度e1≤0.5长度≤10%·L，≤<100 ≤L—焊缝长度简图及说明：自检：电烛工及钢印号：施工负责人：质检员意见：干（稀）油润滑管道安装检查记录管006工程编号分项工程施工单位单位工程安装图号分部工程管段号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1管道切口平面与管道轴线垂直度为管外径的1/100 ≤2管道弯制后椭园率≤8%弯曲角度偏差±1.53 安装坐标偏差±104 安装标高偏差±105 平管水平度≤2/10006 立管铅垂度≤2/10007 焊缝表面不得有裂缝、气孔夹渣、熔合性飞溅等陷8 焊缝咬肉：深度e1≤0.5长度≤10%·L 且最长<100 ≤L—焊缝长度9 焊缝余高e ≤b1—焊缝宽度10 接头外壁错边e2≤S—管壁厚度11 焊缝表面凹陷e1≤0.5简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：（）管道焊接记录管道系统脱脂检查记录管008工程名称：环境温度：脱脂介质：脱脂液温度：管道规格、长度：施工单位：施工日期：管道系统酸洗检查记录管009工程名称：酸洗工艺：循环酸洗口，槽式酸洗口脱脂介质：施工单位：管道系统中和、钝化检查记录管010工程名称：管道规格、长度：中和介质：环境温度：填表年月日管道系统冲洗、吹扫检查记录卷焊管道制作检查记录弯头、三通、变径管制作检查记录管013工程编号分项工程施工单位单位工程管道规格分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果年月日1 焊制弯头周长偏差Dg>1000 ±6 Dg≤1000 ±42 焊制弯头端面等与中心线垂直偏差不得大于管外径的1%≤最大值≤33 三通端面等与中心线垂直偏差不得大于管外径的1%≤最大值≤34 焊制变径管椭园度不得大于各端外径的1%最大值≤55 同心变径管两端中心线的偏心值不得大于大端外径的1%≤最大值≤5简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：管014工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1 无热位移的管道、吊架应垂直安装2 有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装3 固定支架应安装牢固可靠，并应在补偿器预拉伸之前固定4 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得歪斜和卡阻。

管道检查记录表概述管道检查记录表是用于记录管道系统的日常检查情况和发现的问题的一种重要文档。

通过对管道系统的检查，可以及时发现和解决潜在的问题，确保管道系统的安全运行。

检查内容管道检查记录表应包含以下内容：1. 检查日期：记录每次检查的日期。

2. 检查人员：记录进行检查的人员姓名。

3. 检查地点：记录进行检查的管道系统的具体地点。

4. 检查项目：记录检查的具体项目，如管道连接、阀门、支架等。

5. 检查结果：记录每个项目的检查结果，包括正常、异常或需要修理等。

6. 问题描述：若有异常情况或需要修理的项目，应详细描述具体问题。

7. 处理方案：对于有问题的项目，应记录解决该问题的具体方案。

8. 处理进展：记录针对问题的处理进展情况，包括已经解决、正在处理或待处理等。

使用方法1. 准备记录表格：按照上述内容，设计并准备管道检查记录表格。

2. 进行检查：由专人按照规定的周期和要求对管道系统进行检查。

3. 记录检查结果：根据实际检查情况，填写检查记录表格。

确保准确、详细地记录每个项目的检查结果和问题描述。

4. 处理问题：针对检查中发现的问题，根据记录的问题描述和处理方案，及时采取相应的措施进行处理。

5. 更新记录表格：及时更新检查记录表格中的处理进展情况，确保反映最新的管道检查情况。

6. 存档管理：将已完成的管道检查记录表格进行存档管理，便于随时查阅和整理历史记录。

注意事项1. 管道检查记录表应根据实际情况进行定期更新和管理，确保及时记录和跟踪管道系统的检查情况。

2. 在填写检查结果和问题描述时，应使用清晰、准确的语言，以便后续的处理和跟进工作。

3. 检查人员应具备相关的专业知识和技术能力，确保对管道系统进行有效的检查和评估。

J4-1001管沟开挖检查验收记录单位工程名称：管线名称（起止桩号）施工单位序号里程土壤类别管沟深度沟底宽度沟顶宽度中心线偏移结论检查验收意见：建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日监理工程师：年月日施工班组长：质量检查员：年月日J4-1002管道安装施工检查记录单位工程名称：管线名称（起止桩号）序号钢管规格防腐等级焊口编号焊缝外观无损检测施工机组施焊日期备注检查验收意见：建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日监理工程师：年月日施工班组长：质量检查员：年月日说明：1、附焊口分布图。

2、焊缝外观检查按10%抽查，无损检测按100%检查（检查无损检测记录、报告）。

J4-1003管道防腐绝缘层电火花检测记录单位工程名称：管线起止桩号（名称）管道规格材质防腐层材质施工单位检件名称防腐区段防腐等级防腐结构防腐厚度，mm检测电压，Kv设计要求实际厚度设计要求实际电压检测结果漏点部位检测值，Kv复测结果建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日监理工程师：年月日施工班组长：质量检查员：年月日说明：管线下沟回填前应进行100%电火花检漏，此工序需进行隐蔽工程检查验收。

J4-1004管道埋深抽查记录单位工程名称：管底最大悬空高度mm 测点埋深mm序号抽查区段允许值实测值设计值实测值不合格点连续长度m处理措施结果确认检查验收意见：建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日监理工程师：年月日施工班组长：质量检查员：年月日说明：1、应在管线下沟回填前进行检查。

2、抽查比例按一个抽查区段10处进行检查；此工序需进行隐蔽工程检查验收。

J4-1005管道试压记录单位工程名称：管线名称（起止桩号）管道规格图纸档案号管线长度试压介质设计压力试压起止时间年月日时分至年月日时分压力MPa 稳压时间min压降MPa压力MPa稳压时间min压降MPa强度试压严密性试压试压情况概述结论质量监督机构建设单位监理单位施工单位代表：年月日现场代表：年月日监理工程师：年月日施工班组长：质量检查员：技术负责人：年月日J4-1008顶管法穿越施工检查记录单位工程名称：穿越地点套管规格穿越长度检 查 内 容项目允许偏差mm实测值mm检查结果横向贯通偏差高程贯通偏差地面隆起最大极限钢套管地面沉降最大极限混凝土套管的抗压强度、抗渗等级等是否符合设计要求节间接缝是否按设计要求进行防水处理接头处的平整度是否符合设计要求混凝土套管混凝土套管组对是否顺直，沿套管轴向最大矢高不应大于套管直径的0.2%备注：检查验收意见：建 设 单 位监 理 单 位施 工 单 位现场代表：年 月 日监理工程师：年 月 日施工班组长：质量检查员：技术负责人：年 月 日说明：1钢套管两边对顶时，错口允许偏差位50mm 。

预检工程检查记录
质检表（水管）—2建设单位：溧水经济开发技术总公司监理单位：江苏华辉工程项目管理有限公司合同号：
施工单位：南京苏舜建筑安装工程有限公司编号：
单位（子单位）工程名称中城花园、碧水家园污水管道改造工程预检日期年月日
检查项目管道铺设工程预检部位DN500 1#--7#污水井
一、主控项目； 1.管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡。

2. 柔
性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。

3. 管道铺设安装应稳固，管道安装
预
后应线形平直。

检
1. 2.
二、一般项目；管道内光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象。

管道内与井室洞口之间无渗漏水。

3. 管道内外防腐层完整，无破损现象。

容
一、主控项目； 1.管道埋设深度、轴线位置符合设计要求，无压力管道无倒坡。

2.柔性管检道的管壁无纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。

3. 管道铺设安装稳固，管道安装后线形平直。

查
1. 2. 管道
二、一般项目；管道内光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象。

情与井室洞口之间无渗漏水。

3. 管道内外防腐层完整，无破损现象。

况
1 / 2
处
理
意
见
参加检查人员签字
施工项目
测量员质检员施工员班组长填表人技术负责人
南京市市政公用工程质量安全监督站监制
2 / 2。

压力管道安装安全质量监督检验记录2DOC前言此次压力管道安装安全质量监督检验记录2DOC，记录了压力管道的安装过程中所进行的质量监督和检验工作。

为保障人员生命安全和资产成本安全，严格按照要求设置检验点位，并按照标准进行检验，确保管道的质量和安全性符合要求。

下面详细记录了该项工作的过程。

工程概况本工程的压力管道为直径为50mm，壁厚为5mm的合金钢制气体管道。

本次安装主要包括管道的铺设、焊接、检漏、气密性测试等环节。

工程流程管道铺设1.进行弯头加工后，分为两段管道进行铺设，长度分别为12m和8m。

2.管道所使用的支架钢材规格为≥L100×100×10mm角钢，长度根据工程需要决定。

3.支架的立柱安装需符合设计图纸，且固定牢固。

每根定位用膨胀螺栓固定，膨胀管安装需符合相关标准规定，使用过程中需注意。

管道焊接1.根据设计图纸要求，对管道进行压力测试，确认管道无明显压力泄漏。

2.管道在铺设完成后，按照焊接规程进行钢管的腹焊、口焊、填且、下坡口切断等工程。

3.管道焊口的质量分为一级检验和二级检验。

其中一级检验为目视检验和外观检验，二级检验则需进行射线检验和超声波检验。

4.钢管焊接后，进行渗透检测，确认存在的缺陷和裂纹，并予以整改。

管道检漏1.进行管道检漏前，需进行冷流、热水倒灌、低压气漏检等一系列检测工作，确认管道无压力泄漏。

2.压缩空气检验时，需根据现场情况，确定避免过度或过低的压力，及时发现管道的气密性问题，保障检验效果。

气密性测试1.进行气密性测试前，需要进行计算确认测试阀及压力表的精度，并根据实测结果确定最佳工作量程。

2.气密性测试时，应按照测试规程进行，检测管道中是否存在气密性问题，并确认测试精准度和测试泄漏点位的精准度。

质量安全控制点在该工程中，本着“安全第一，质量至上”的思想，设置了以下质量安全控制点：1.管道铺设控制点：安装位置和坡度控制，支架的定位和固定，支架材料检验。

管道安装工程检验批质量验收记录背景介绍管道安装工程的质量验收是确保工程质量合格的重要环节之一。

本文记录了对特定检验批的质量验收过程和结果。

质量验收记录检验批信息- 工程名称：[填写工程名称]- 检验批编号：[填写检验批编号]- 工程地点：[填写工程地点]- 施工单位：[填写施工单位]- 检验时间：[填写检验时间]质量验收过程1. 检查管道安装是否符合设计要求，包括管道的布置、连接方式、管径和材质等。

2. 检查管道材料的质量是否符合相关标准和规范，包括管道管件、密封垫片、焊材等。

3. 进行现场测量和检测，包括管道的尺寸、壁厚、焊缝质量等。

4. 对管道系统进行压力试验，确认系统的密封性和承压能力。

5. 检查管道支架和固定件的安装情况，确保其稳固可靠。

6. 对管道防腐蚀措施进行检验，包括涂层的质量和厚度等。

7. 检查管道的防震设计和防火措施，确保工程的安全性。

质量验收结果根据对该检验批的质量验收过程，我们得出以下结论：- 管道安装符合设计要求，布置合理，连接牢固。

- 管道材料符合标准要求，质量可靠。

- 管道尺寸和壁厚等参数符合设计要求。

- 管道焊缝质量良好，无裂纹和缺陷。

- 管道系统的压力试验合格，具有良好的密封性和承压能力。

- 管道支架和固定件的安装稳固可靠。

- 管道防腐蚀措施符合要求，涂层质量和厚度良好。

- 管道的防震设计和防火措施满足安全要求。

结论本次管道安装工程检验批的质量验收工作顺利完成，经过检验确认，管道安装工程达到质量验收标准和要求。

下一步措施根据质量验收结果，工程部门应及时整改和修复发现的问题，并对管道安装工程进行后续的监管和维护，以确保工程的长期稳定运行。

第1篇项目名称：XX市某区域供水工程项目地点：XX市XX区项目负责人：张伟检查日期：2024年11月10日检查人员：李明、王丽、赵刚一、检查目的为确保XX市某区域供水工程按期、按质完成，本检查组对施工现场进行了全面检查，主要针对施工进度、质量、安全等方面进行评估。

二、检查内容1. 施工进度（1）现场施工人员到位情况：施工人员全部到位，现场施工有序进行。

（2）工程进度：根据施工计划，目前工程已完成总进度的60%，其中管道铺设完成80%，井室建设完成70%，水表安装完成50%。

2. 施工质量（1）管道铺设：管道铺设平整，连接处无渗漏，符合规范要求。

（2）井室建设：井室建设结构完整，基础稳固，符合设计要求。

（3）水表安装：水表安装位置合理，安装牢固，符合规范要求。

3. 施工安全（1）施工现场安全防护措施：施工现场设有安全警示标志，施工人员佩戴安全帽，高空作业人员佩戴安全带。

（2）施工机械安全：施工机械运行正常，无异常情况。

（3）施工现场用电安全：施工现场用电线路规范，符合规范要求。

三、检查结果1. 施工进度：工程进度符合计划要求，施工人员到位情况良好。

2. 施工质量：工程质量符合设计要求，施工质量较高。

3. 施工安全：施工现场安全防护措施到位，施工机械和用电安全符合规范要求。

四、存在问题及整改措施1. 存在问题：部分管道铺设存在轻微渗漏现象。

2. 整改措施：立即对渗漏管道进行修复，确保管道无渗漏。

3. 存在问题：部分施工人员安全意识不强，存在违章作业现象。

4. 整改措施：加强施工现场安全管理，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

五、下一步工作1. 继续加强施工现场管理，确保施工进度、质量和安全。

2. 加快施工进度，确保工程按期完成。

3. 加强与相关部门的沟通协调，确保供水工程顺利推进。

4. 定期对施工现场进行检查，及时发现并解决问题。

本检查记录经项目负责人张伟审核，各方确认无误后生效。

第2篇一、工程名称：XX市XX区XX供水工程项目二、工程地点：XX市XX区三、检查时间：2024年11月15日四、检查人员：项目总监理工程师、项目副总监理工程师、安全员、质量员、材料员等五、检查内容：1. 工程进度检查（1）主体结构施工：已完成地下管道铺设，正在进行地上管道安装。

雨水管道疏浚施工检查记录
日期：xxxx年xx月xx日
检查人员：xxx
施工单位：xxx公司
检查结果：
1. 检查雨水管道疏浚施工过程中，未发现任何违反安全操作规程的情况。

2. 检查雨水管道疏浚施工现场，施工单位已按要求设置警示牌和安全标识，并配备了必要的安全设备。

3. 检查施工单位配合了现场安全管理人员进行安全检查，并及时整改了发现的问题。

4. 检查雨水管道疏浚施工后，现场清理干净，未留下任何垃圾和污水。

5. 检查雨水管道疏浚施工后，已按要求进行测试和验收，管道疏通畅通无阻。

6. 检查施工现场，未发现任何违反环保法规的行为。

结论：
雨水管道疏浚施工符合安全、环保要求，工程质量达到要求。

检查人员签名：xxx 日期：xxxx年xx月xx日。