工 艺 管 道 安 装 检 查 记 录 表

精品文档工程名称：管道安装SH/T3508-Y02单位工程名称：检验批质量验收记录检验批编号记录编号验收部位分项工程名称分部工程名称子单位工程名称施工执行标准名称及编号?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?〔 GB50236-1998〕类别序号主1控项2目1234检验工程质量控制记录 (检验单位 )施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和标准规定平安阀调校应符合设计要求和标准规定管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸〔预压缩〕，其允许偏差为±10mm管道支架、托架、吊架及管卡的选用及安装应按设计选用，安装位置应符合设计要求，安装方法正确。

滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移；固定支架应安装牢固法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为±1mm公称直径≤ 300mm 在法兰外径上的偏差法兰密封面e 为± 1mm应与管子中公称直径＞ 300mm 在法兰外径上的偏差心垂直e 为± 2mm5法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行，其允许偏差应一小于般6拧紧后法兰螺栓应大于螺母 2 个~3 个螺距项7阀门安装方向应与介质流向一致目8平安阀安装时应保持垂直阀门手轮位置，在水平管段上安装双闸阀时，手轮宜向9下。

一般情况下，安装后的阀门手轮或手柄应向下架空± 10mm管坐标地沟± 7mm道埋地± 20mm安架空± 10mm装标高地沟± 7mm10埋地± 20mm允许最大偏DN≤ 100mm≤ 2L/1000平直度40mm差最大DN＞ 100mm≤ 3L/100070mm精品文档工程名称：管道安装SH/T3508-Y02单位工程名称：检验批质量验收记录 (续 )类别序号铅锤度一般10成排项目交叉总承包单位检查意见：监理单位验收结论：建设单位意见：检验工程质量控制记录施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录最大≤ 3H/1000合格25mm在同一平面上± 10mm合格的间距管外壁或保温± 7mm/层的间距建设单位监理单位总承包单位施工单位工程代表：监理工程师：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日日期：年月日。

冲压工艺纪律检查记录表检查时间检查时间 ： 检查人：检查人： 序号序号考核项目考核项目分值分值 被检查者被检查者 得分得分 备注备注1 产品图样、工艺文件不齐全完好，作业指导书未悬挂现场2 2操作者不熟悉技术标准，不知道自已所在岗位、工序作业指导书的技术要求、检验要求等内容技术要求、检验要求等内容 33原始记录原始记录: :51. 记录填写不符合规定要求记录填写不符合规定要求,,漏项漏项2. 记录数据不真实记录数据不真实3. 字迹不清楚正确字迹不清楚正确4. 记录保存不完好记录保存不完好5. 无模具使用记录无模具使用记录4 是否严格按照设备维护保养规定进行设备的保养维护工作并如实填写记录填写记录35 是否严格按照工艺规定的检验频次进行检验并记录3 6 模具安装前未按规定对模具上、下模板及工作台面进行清理；压件前及压件过程中未按规程对模具进行检查清理和润滑；前及压件过程中未按规程对模具进行检查清理和润滑；压件后模具压件后模具清理不彻底，润滑不良，末件丢失。

2 7 野蛮操作，不注意保护冲件及模具，造成冲压件变形、磕碰划伤、脏污，模具部件损伤脏污，模具部件损伤5 8 在模具使用过程中出现的模具损坏情况，生产线没有事故记录，不及时将损坏情况上报及时将损坏情况上报3 9 模具出现严重磨损、定位不准、工件误差，带病运转，不及时上报 3 10 工位器具未定置摆放，产品件摆放超出，地面有产品件等不良情况 2 11 板材、毛坯料、冲压件有锈蚀、磕碰、脏、划伤、坑包或其它缺陷未修复转下序未修复转下序3 12 不认真执行首件、末件检验，未按有关程序交检。

2 13 首件首件//末件放置是否合适并有标识末件放置是否合适并有标识2 14 检验员对首件质量判定不及时有错检/错判错判//误判的情况误判的情况3 15 每批生产工序结束后操作者是否主动交检验员检查产品件 3 16 巡检员对转序件进行确认合格后是否在《产品追溯记录卡》上加盖自己的检验章，自己的检验章，2 17 压件时双料叠压，二次冲压，模具内压入异物等情况发生 5 18 检验过程中的抽检比例，检验方法是否符合要求5 19 生产过程发现质量异常应是否立即处理，并填写《产品异常通知单》，追查原因，并矫正及作成记录防止再发。

现场检查记录表
申请人名称：
申证食品品种类别：
申请生产食品申证单元：
生产场所地址：
检查日期: 年月日
审查人员签字：
观察员签字：
企业签字盖章：
使用说明
1．本检查记录表适用于对设立食品生产企业的申请人规定条件中申请材料的审核与生产场所检查。

2．本审查记录表分为：申请材料审核与生产场所检查两个局部共37个工程。

对每一个审查工程均规定了“符合〞、“根本符合〞、“不符合〞的判定标准。

3．检查组应按照对每一个检查工程的检查情况与判定标准，填写检查结论。

4．“检查记录〞一栏应当填写检查发现的根本符合与不符合情况。

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一、申请材料审核
二、生产场所核查。

第六节表格填写范例施工现场质量管理检查记录表（填写范例）附表A 开工日期：2002年5月18日工程名称北京华云酒店施工许可证（开工证）京施0200318 建设单位北京市建设开发公司项目负责人李小东设计单位大地设计事务所项目负责人田北监理单位五环监理公司总监理工程师郝大海施工单位北京亿卷阁建筑工程公司项目经理安文生项目技术负责人刘延慈序号项目内容①质量例会制度；②月评比及奖罚制度；③三检及交接检制度；④ 1 现场质量管理制度质量与结济挂勾制度。

2 质量责任制①岗位责任制；②设计交底会制度；③技术交底制；④挂牌制度。

3 主要专业工种操作上岗证书测量工、钢筋工、起重工、电焊工、架子工有证。

分包方资质与对分包单位的管理 4 制度 5 施工图审查情况审查报告及审查批准书京设02006 6地质勘察资料地质报告书 7 施工组织设计、施工方案及审批施工组织设计、编制、审核、批准齐全 8 施工技术标准有模板、钢筋、混凝土灌注等20多种 9 工程质量检验制度①有原材料及施工检验制度；②抽测项目的检测计划 10 搅拌站及计量设置有管理制度的计量设施精确度及控制措施 11 现场材料、设备存放与管理钢材、砂、石、水泥及玻璃、地面砖的管理办法检查结论：现场质量管理制度基本完整。

总监理工程师郝大海（建设单位项目负责人） 2002年5月10日 1砖砌体（混水）工程检验批质量验收记录表（填写范例）GB50203—2002 附表 B.0.1 0203010 1 单位（子单位）工程名称北京华云酒店分部（子分部）工程名称主体部分验收部位一层墙施工单位项目经理安文生北京亿卷阁建筑工程公司施工执行标准名称及编号 QJ68.006—2002砌砖工艺标准监理（建设）单位质量验收规范名称及编号施工单位检查评定记录验收记录砖强度等级 2份试验报告MU10 1MU10 砂浆强度等级试块编号6月10-06 2 M10 主水平灰缝砂浆饱满度≥80％ 90、96、97、90、95、96 3 控斜搓留置第5.2.3条 4 / 项直搓拉结筋及接搓处理第5.2.4条√符合要求 5 目轴线位移≤10mm 20处平均4mm，最大7mm 6 垂直度（第层）≤5mm 3处平均3.8mm，最大5mm 7 组砌方法√ 1 8-12mm 水平灰缝厚度10mm 第5.3.1条√ 2 一基础顶面、楼面标高 ±15mm 3 6 5 7 3 7 9 般表面平整度（混水） 4 4 6 8mm 3 3 项±5mm 符合要求门窗洞口高宽度⑤⑤ 2 2 5 3 4 2 1 2 4 目外墙上下窗口偏移 11 8 20mm 6 6 10 水平灰缝平直度（混水）5 8 76 10mm7 12 李伟专业工长（施工员）施工班组长王力主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求。

热网汽、水管系统道安装工程检验批质量验收记录表工程名称：四平第一热电公司提高供热能力改造工程表：4.3.1-1热网汽、水管系统道安装工程检验批质量验收记录表工程名称：四平第一热电公司提高供热能力改造工程表：4.3.1-1热网汽、水管系统道安装工程检验批质量验收记录表工程名称：四平第一热电公司提高供热能力改造工程表：4.3.1-1热网汽、水管系统道安装工程检验批质量验收记录表工程名称：四平第一热电公司提高供热能力改造工程表：4.3.1-1热网汽、水管系统道安装工程检验批质量验收记录表工程名称：四平第一热电公司提高供热能力改造工程表：4.3.1-1热网汽、水管系统道安装工程检验批质量验收记录表工程名称：四平第一热电公司提高供热能力改造工程表：4.3.1-1热网汽、水管系统道安装工程检验批质量验收记录表工程名称：四平第一热电公司提高供热能力改造工程表：4.3.1-1热网汽、水管系统道安装工程检验批质量验收记录表工程名称：四平第一热电公司提高供热能力改造工程表：4.3.1-1水平管道纵、横方向弯曲公称直径DN≤100mm2‰,最大5023≈38公称直径DN＞100mm3‰,最大7025≈52立管垂直2‰,最大158943768457成排管道间距3mm2010213201交叉管的外壁和绝热层间距10mm8752475321 3管道设备保温保温层厚度δ＝+0.1δ-0.05δ符合表面平整度卷材5mm1314512423涂抹10mm2485336342施工单位检查评定结果专业工长（施工员）付国清施工班组长姜汇泉专业质量检查员：年月日监理(建设)单位验收结论班组：分场：专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)：年月日。

厂房工业管道安装1 工程概况管道工程按生产工艺流程分为生产工艺管道和生产辅助管道。

生产工艺介质管道有6 种分别为：循环冷却水管、氧气管、氮气管、压缩空气管、蒸汽管和煤气管；生产辅助管道有4 种分别为：生活给水管、生产消防给水管、生活污水管和雨排水管。

水道管最大压力为0.6MPa，气体管道最大压力为2.5MPa。

2 施工方案2.1 管道施工顺序：埋地管道→柱列管道→设备周围配管2.2 管道施工方法：1）该车间较长，柱列管道安装在天车梁内，作业面窄、沿线长受地面施工影响无法使用吊车吊装，只能用卷扬、倒链或人工吊装。

且吊装点移动频繁，安装难度较大。

安装时，在天车梁底部搭设作业平台，将管道吊至平台上，边组对焊接边窜管就位。

管径DN100 以内的管道采用人工吊装，DN100 以上的管子设卷扬，吊装高度不大时可用导链。

2）安装工艺：支架预制→支架安装→管道吊装→组对→窜管→焊接→试压→严密性试验→补漆→保温→冲洗吹扫→送介质→交工确认3）施工采取的措施：设临时操作平台和移动吊筐；在天车梁内设安全绳，铺跳板走道；设置吊具；作业区域下方拉安全警戒绳。

2.3 施工工艺及检查标准1）检查管材、管件、阀门：（1）应有出厂合格证，外观检查表面无裂纹、无锈蚀，阀门开启灵活、严密，管件丝扣完整、光滑。

（2）工艺管道要有相应试验记录报告。

（3）阀门应有抽查试验报告。

2）管道连接本工程采用的管材有：卷焊钢管、无缝钢管、水煤气钢管、镀锌钢管、承插给水铸铁管、承插排水铸铁管、砼管等、。

管道连接型式有法兰连接、焊接、承插口连接等。

（1）焊接A 氧、氮管道采用氩弧焊打底手工电焊盖面焊接工艺。

B 一般的水道和压缩空气管道采用手工电弧焊接。

C 管径DN<600，管道全部开V 型坡口，单面焊接、双面成型。

DN>600 的管道在管内采用封底焊接工艺。

D 氩弧焊条选用φ2.2mm ，型号H08、电焊条选用φ2.5～3.2mm。

E 电焊条的施用必须经过烘干燥箱烘干。

1、公司级安全检查：是以落实岗位安全生产责任制为重点，各专业共同参预的全面检查，公司级检查每季度至少一次。

2 、检查内容：1)公司级安全检查主要检查公司工艺管理、设备管理、电气管理、消防管理、化学品管理、安全设施、厂房建造；具体检查内容见《公司级安全检查表》。

2)车间级安全检查主要检查部门各级管理人员的职责、工艺、设备、电气、仪表、现场管理、安全教育、作业证、警示标志及其它情况。

每月至少一次，具体检查内容见《车间级安全检查表》。

1、电气设备(专业)安全检查主要检查电气作业、变配电室管理、电气设备、防护用品；每季度至少一次，具体检查内容见《电气设备(专业)安全检查表》。

2、防火防爆及消防安全检查主要检查厂区及建造物、生产工艺过程、消防设施、作业现场、生产装置与设备、安全管理；每季度至少一次，具体检查内容见《防火防爆及消防安全检查表》。

3、特种设备安全检查主要检查特种设备的检验、操作人员的安全教育与持证上岗情况；每季度至少一次，具体检查内容见《特种设备安全检查表》。

4、机械设备安全主要检查设备基础管理、运行管理、维护管理等；每季度至少一次，具体检查内容见《机械设备安全检查表》。

5、厂房、建造物安全检主要检查耐火等级检查、防雷电检查、现场检查、防护设施；每季度至少一次，具体检查内容见《厂房、建造物安全检查表》。

6、危（wei）险化学品安全检查主要检查化学品的使用、贮存管理等，每季度至少一次，具体检查内容见《危（wei）险化学品安全检查表》。

主要是节前对安全、保卫、消防、生产设备、备用设备、应急预案等进行的检查，特殊是应对节日干部、检维修队伍值班安排和原辅料、备品备件、应急预案落实情况进行重点检查。

具体检查内容见《节假日安全检查表》。

主要是根据气候变化的特点，对防火防爆、防汛、防雷电、防暑降温、防风工作等，进行预防性季节检查，具体检查内容见《季节性安全检查表》。

附表：检查人：检查时间：序号1 2 4 5 6 7 8 9 检查项目工艺管理设备管理电气管理消防管理特种设备及安全设施化学品管理厂房建筑其它隐患检查标准1 、岗位操作人员严格遵守操作规程。