钢护筒制作工艺

1 钢护筒的一般要求

⑴ 用钢板制成的埋设护筒，应坚实不漏水；护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以护筒内除土等方法沉入。

⑵ 冲击钻护筒内径比桩径宜大 20～40cm；深水处的护筒内径比桩径宜大 40cm。

⑶ 护筒顶端高度宜高出地下水位 1.5～2.0m；护筒处于旱地时，其顶端还应高出地面0.3m。

⑷ 护筒的埋设深度：

旱地或浅水处，粘质土中不小于 1.0～1.5m，对于砂类土应将护筒周围 0.5～1.0m 范围内图挖除，夯填粘质土至护筒底 0.5m 以下；冰冻地区应埋入冻土层以下

0.5m；在深水河床为软土、淤泥、砂土时，护筒底埋置深度应不小于局部冲刷线下 1.0～1.5m。当软土、淤泥层较厚时应尽可能深入到不透水层粘性土内 1.0～1.5m。

科技信息　。科教视野Ｏ　ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ　ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ　２００７年第２６期　

钢屋架制作工艺探讨　

陈国光鲁才夫寿雪苗　（绍兴市中富基础工程有限公司　浙江绍兴３１２０００）　

摘要：钢屋架由于强度高、结构轻、塑性、韧性好、制作安装方便、施工速度快等优点而广泛应用于工业与民用建筑。因此，我们必须高度重　视钢屋架的制作质量．本文从制作工艺和质量控制。　关键词：钢屋架：制作工艺：探讨　

钢屋架由于强度高、结构轻、塑性、韧性好、制作安装方便、施工速　度快等优点而广泛应用于工业与民用建筑。特别是工业厂房中，而钢　屋架的制作是钢结构的重要组成部分，制作质量的好差将直接影响钢　屋架的运输、和安装，从而影响钢屋架的和建筑物的质量。由于钢屋架　制作质量而引起的质量事故和质量问题是很多的，因此，我们必须高　度重视钢屋架的制作质量，本文从制作工艺和质量控制方面进行了探　讨。　一、钢屋架制作工艺　（一）钢屋架制作的工艺流程　原材料矫正一放样、号料一下料加工一零件加工一小装配ｆ小拼１　一焊定位挡（架）一总装配（装屋架杆件）一屋架焊接一支撑连接板、檩　条支座角钢的制作、装配和焊接一成品检验一除锈、油漆、编号　（二）原材料矫正　钢材下料前应先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允　许偏差值，加热矫正时．　加热温度不得超过９００￣Ｃ。　（三）放样、号料　１，放样：按照施工图纸、屋架设计尺寸的长和高，在操作平台上放　１：１实样，并预留合理的焊接收缩余量及气割余量，宜放至公差上限，　并按起拱值要求画出屋架起拱实样，作为装配胎模线；底样上应划好　角钢宽度线和节点连接板尺寸线，根据所放实样制作样板、样杆，用于　划线、下料。其上应标明零件规格、数量、孔径等。经检验人复验后，办　理预检核定手续。　号料：屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工　的型钢先热加工．待冷却后再号孔。　（四）下料加工　１，切割：当在工厂制作时可用剪切机切割，在现场制作可用砂轮　锯（或无齿锯）或氧割切割。机械切割剪切面不得有裂纹及大于１ｒｍ的　缺棱，并血清除毛刺。氧割切割前钢材切割区域内的铁锈、油污直清理　干净，切割后断口处边缘熔瘤、飞溅物应清除。　２．焊接　（１）上下弦型钢长度不够需接长时，先焊接头，再矫直。　（２）采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢贴紧，应按规范要　求铲除楞角。　（３）对接连接，对受压部位和受压杆件，可用直焊缝，对受拉部位　和受拉杆件，疵用斜切接口，宜按４５。斜接。肢部较厚的接头处，应开坡　口焊透。对接焊缝焊接时应在焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡　口型式应与焊件相同，焊后用气割切除并修磨平整。　（４）承重杆件虚对接头焊口进行无损伤检验，检验合格后，方可使　用。　（５）钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔　位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。钻　孔采用钻床或手抬压杠钻进行；钻孔完成后应清除毛刺。　（五）小装配（小拼）　屋架端部Ｔ形基座、天窗架支承板预先拼组成部件，经矫正后再　拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形．宜采用成对背靠背，用夹具夹　紧再进行焊接。　（六）总装配（装屋架杆件）　１．将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接　收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。　２．按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。　３．把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将　

索塔钢护筒制作工艺与质保措施　

吴义国　，　程华才　

（１．宣城市交通基本建设工程质量监督站，安徽宣城２４２０００；２．安徽省高速公路试验检测科研中心，安徽合肥２３０６０１）　

摘要：索塔钢护筒是索塔永久结构的组成部分。文章以某大桥索塔钢护筒施工为例，系统介绍了钢护筒的制作工艺、焊缝检测　以及相关的质量的保证措施等。　关键词：钢护筒；制作工艺；焊缝探伤；质保措施　中图分类号：Ｕ４４３．３８；Ｕ４４５．４７；Ｕ４４５．５８３　文献标识码：Ａ　文章编号：１６７３—５７８１（２０１０）０３—０３８７—０３　

１　工程概况　

某大桥主塔钢护筒内直径为３　２００　ｍｍ，长度为　

４４．７　ｍ，其中永久护筒长度为３５．２　ｍ，采用板厚为　

２４　ｍｍ的Ｑ３４５Ｃ的钢材，其质量应符合文献［１］的规　

定；临时护筒长度为９．５　ｍ，采用板厚为２４　ｍｍ的　

Ｑ２３５Ｂ的钢材，其质量应符合文献［２］的规定。焊缝　标准按照国标［３］。为防止下口振沉时发生变形，护筒　

下口设置高６０　ｃｍ的１０　ｍｍ加劲箍。其中永久护筒　

焊缝为坡口焊一级焊缝，临时护筒焊缝为坡口焊二级　

焊缝，按文献［４１中相关要求进行验收。钢护筒作为　

永久结构的组成部分，其外壁按永久结构进行防腐，　

有效防护年限为１５～２０　ａ。该桥主塔共需要钢护筒　

６９根，总重为５　８８５　ｔ。　

２生产制造和拼装场地选用　

由于此工程要求钢护筒整节运输到墩位，只能通　

过水运才能满足此要求，故采取在工厂分节段加工，　

运输到起重码头后，在码头对接成４４．７　ｍ，利用１２０　ｔ　

吊机装船后运输到墩位。护筒制造分成三部分，其中　

临时护筒９．５　ｍ段在钢结构车间内进行制造，永久　

护筒部分分成１７．２　ｍ和１８　ｍ两节在制造车间内制　

造。将制造好的三段单元用汽车运输到江边的码头　

后，在码头对接成４４．７　ｍ的长度。　

３制造工艺方案　

３．１制造分节情况概述　

整根钢护筒分成三节制造，ｌ临时护筒９．５　ｍ，材质　Ｑ２３５Ｂ，永久护筒３５．２　ｍ分１７．２　ｍ和１８　ｍ两节，材　

目 标

一、工程概况................................................................. 1

（一）、工程简介 .......................................................... 1

（二）、建设标准 .......................................................... 1

（三）、地质地貌 .......................................................... 1

（四）、编制依据 .......................................................... 3

二、施工方案确定 ............................................................. 4

（一）、桩基耐久性设计 .................................................... 4

（二）、保证成桩质量 ...................................................... 4

（三）、采取预埋钢护筒措施，确保桩基耐久性 ................................ 5

三、施工前准备工作 ........................................................... 5

（一）、钢护筒振沉激振力的计算方法 ........................................ 5

（二）、钢护筒振沉方案 .................................................... 7