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2轧钢机组2.1机组简介从美国l2S公司引进，产品规格厚度0.15~2.0mm宽度600~1250mm设计年产量10万吨，规格为© 400/ © 1250X 1430的四辊可逆式轧机兼平整机组，高速档最高轧制速度为1000m/min,最大轧制压力为2000吨。
其厚度制控系统采用以秒流量方式为基础的计算机AGC 系统。
2.2设备系统2.2.1直流传动系统有9套西门子6RA70系列数字直流调速装置、9台GE公司直流电机、2套德国LOKE 公司LSV-065激光测速装置（精度土0.1%）、1台台湾研华P M监控计算机、1套德国西门子S7-400PLC等设备组成，为可逆轧机的动力部分，可实现张力自动控制、张力0至100%之间连续可调,最小张力可到2.5%,具有传动数据自动记录和报警归档等功能。
其调速精度为土1%张力精度为土1%最小张力为总张力的2.5%。
2.2.2 AGC厚度控制系统由法国阿尔斯通（ALSTOM公司生产的Logidyn D2高精度控制器、厚度调节计算机、台湾研华公司生产P M监控计算机、武汉阿尔斯通（ALSTOM公司开发的AGC控制软件1 套、MTS 位移传感器、Heidenhain光栅、美国摩根公司生产的伺服阀、以太网卡等控制设备组成，可实现监控AGC预控AGC秒流量AGC采样AGC加减速补偿等多种厚度控制方式，同时可实现延伸率平整控制、自动停车、工艺数据自动记录、远程故障诊断和故障处理等功能。
纵向厚度控制精度小于土 2.5um，横向厚度控制精度在0.15mm极薄带钢同板上小于6um，2.2.3弯辊控制系统具有压力调节在-100%至+100%5围的双侧单独调节功能。
2.2.4测厚仪系统美国CIGI公司生产的75KVDC勺X射线测厚仪，检测厚度在0.1~4.999mm范围。
检测厚度精度为0.1%时间漂移量为每8小时土0. 25%2.2.5乳化液控制系统由美国公司生产的10个电子乳化液调节阀，实现工作辊和支撑辊的分段喷射冷却，可实现良好的板形控制；美国公司生产的磁过滤系统，过滤乳化液中的铁份，保证乳化液的灰份和清洁；由武钢科技公司最新引进的磁净化装置，可达控制铁离子范围小于50pmm226辅助控制系统由美国公司开发的触摸屏操作系统，可很好的实现无操作台操作，轧机的全部操作均可在计算机上完成。
天津国众科技有限公司最新冷轧带钢生产技术手册天津国众科技有限公司电话：+86-22-5838 8728传真：+86-22-5838 8727技术咨询邮箱：guozhongtj@第一章冷轧带钢生产概述1．什么叫冷轧，冷轧带钢有哪些优点?金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。
冷轧后的带钢可能烫手，但还是叫冷轧。
冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材，其最主要的特点是加工温度低，同热轧生产相比，它有以下优点：(1)冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般不超过O.01-0.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的要求。
(2)可获得热轧无法生产的极薄带材(最薄可达0.001mm以下)。
(3)冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷，并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的带钢(光泽面或麻糙面等)，以利于下道工序的加工。
(4)冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能(如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等)。
(5)可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产率。
2．冷轧生产方法有哪几种?冷轧板带钢生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种方法。
(1)单片轧制。
单片轧制最早采用二辊式轧机，目前多用四辊式冷轧机。
四辊冷轧机按其轧辊运转方向可分为可逆式和不可逆式。
采用不可逆式四辊轧机进行单片生产时，轧制操作是由人工逐张将钢板喂入轧机，全垛钢板轧完一道次后，用吊车将板垛吊送到轧机前，进行下一道次的轧制，如此循环进行，直到轧成规定的成品尺寸时为止。
采用可逆式轧机时，则轧制操作有两种，一种是每一张钢板在轧机上往返轧制，直到轧制成最终的成品尺寸，然后再进行第二张钢板的轧制。
这种操作方法虽然压下调整操作频繁，但产品表面不易划伤，故实际生产中应用较多，特别是轧制单重和尺寸较大的钢板，均采用此法。
另一种是每张钢板逐张送入轧机，待全垛钢板轧完一道次后，再逐张返回轧制第二道次。
冷轧平整岗位培训教学大纲（初级）一、教学目的和要求使学员掌握平整工艺的基本知识，设备性能以及操作要领。
通过教学应达到下列要求：1、了解平整的目的和平整工艺2、掌握本岗位设备结构动作原理及性能3、能判断和预防产品缺陷及排除方法二、课程内容第一章平整工艺概述教学要求：使学员掌握平整的目的和改进工艺的途径，了解各种平整方式及其特点教学内容：1、平整的目的及平整方式2、平整工艺的发展概况及其发展趋势第二章平整机组结构形式及其作用实用文档教学要求：使学员了解各种形式的平整机组的结构及其特点，掌握本机组设备的性能和操作要求教学内容：1、单机架四辊式平整机组的结构及特点2、双机架四辊平整兼二次冷轧机组的结构形式及其特点3、异步平整机组的结构及其特点第三章平整工艺流程教学要求：使学员掌握干式湿式平整工艺的特点及每个环节的要求教学内容：1、镀锡板的平整工艺流程及要求2、普通板的平整工艺流程及要求3、不锈钢板平整工艺流程及要求第四章平整工艺及其特点实用文档教学要求：使学员掌握平整工艺制度及其特点教学内容：1、生产计划编制的依据和要求2、支持辊、工作辊的辊型及粗糙度的确定3、平整方式的选择和确定第五章原料、成品缺陷及排除方法教学要求：使学员掌握本岗位上原料、成品常见的缺陷产生的原因及排除方法教学内容：1、属于原料带来的缺陷2、属于设备方面产生的缺陷及预防措施3、属于操作原因产生的缺陷第六章安全、技术、设备规程实用文档教学要求：使学员熟悉掌握本岗位上的安全、技术、设备规程教学内容：1、本岗位安全技术规程2、本岗位技术操作规程3、本岗位设备点检维护规程实用文档。
第章平整一、平整的目的冷轧带钢生产过程中，平整是必不可少的工艺环节之一，对于保证带钢质量有着非常重要的作用。
1、经过再结晶退火的带钢，其拉伸曲线上的屈服平台是直接影响再加工工序加工质量的重要因素。
在平整机上对带钢施加很微小的变形形，便可消除这一现象。
其效果可保持2－6个月，甚至在更长的时间内也不会出现。
2、通过平整机组上的弯辊装置、轧辊压下的单侧调整及轧辊凸度的设置，经过平整可减轻或消除原料的板形不良现象，为后续加工工序创造良好的条件。
3、通过使用毛化处理的工作辊，可在带钢表面生成各种符合再加工工序要求的表面粗糙度。
4、通过适当控制延伸率，可对带钢机械性能起到有限的调控作用。
5、通过平整可减轻或消除连轧机由于轧辊原因造成的轻微辊印。
还可以通过调整张力或速度来消除或减轻原料粘结对表面质量的影响。
二、设备配置1. 工艺流程准备（切头）---上卷---开卷---平整--- 卷取---切尾---打捆2. 常规装机水平●激光测速仪●机组采用全数字交流变频调速系统。
●机组两级计算机控制。
●液压压下自动控制。
●张力自动控制。
●平整延伸率自动控制。
●机组轧制速度自动控制。
●开卷机自动上卷，设有高度和宽度对中。
●开卷C PC自动对中。
●平整机组具有干、湿平整工艺。
3．主要设备简介（一）. 入口设备1 . 翻卷机将立卷翻转成卧卷，具有靠卷和对中功能。
由活动受卷台架、翻转架、支座等组成。
活动受卷台调整钢卷的水平位置。
翻转架将钢卷翻转90°；翻转架上设有升降台，调整钢卷的水平位置。
2. 1#入口钢卷车将钢卷从翻卷机运到钢卷鞍座.钢卷小车由车体、升降鞍座、轨道、拖链等部件组成。
小车由液压马达驱动横移；升降鞍座带有立式导向装置，由液压缸驱动升降，鞍座上衬板。
3. 2#入口钢卷车将钢卷从钢卷鞍座运送到钢卷准备站；再从准备站运到开卷机上；还要从开卷机上卸下尾卷并将尾卷运到尾卷推出装置。
钢卷小车由车体、升降鞍座、轨道、拖链等部件组成。
正负弯辊加装负弯辊主要是从板形角度考虑尤其在轧制轧机极限规格时〔超宽，超窄，超薄等〕，通过调整张力和正负弯辊，可以最大限度上减小钢带在截面上的不规章变型，进而改善板型，三点差，正弯是作用在工作辊轴承座之间，与轧制力方向一样。
负弯是作用在工作辊轴承座和支撑辊轴承座之间，与轧制力方向相反。
固然，这说的是工作辊的正负弯。
支承辊也有正负弯的。
边浪：中浪：正弯是减小工作辊挠度，负弯是增加工作辊挠度。
轧辊在使用中磨损时，对应带钢边部低温区的辊身磨损快，为了补偿轧辊的磨损，应承受正弯辊。
在轧制过程中，轧辊受热膨胀，辊身中部散热较慢，辊径膨胀较大，这时需要用负弯辊。
冷轧和热轧区分热轧是在金属材料的再结晶温度以上进展轧制的,冷轧是指在金属材料的再结晶温度以下进展轧制的,每种金属材料都有自己的再结晶温度.1热轧温度高，带钢精轧出口温度一般在860 度以上，而冷轧一般轧辊温度在200 度以下。
2热轧整体压下量大，总压下量由连铸坯的230-250mm 厚轧到2-6mm，变形道次多，存在宽度掌握和控轧控冷，对带钢的微观组织有要求。
冷轧，总压下量相对较小，但最薄可到达0.18mm，对带钢的平直度要求很高，因此轧机具有很强的板形掌握力量。
3热轧设备相对较少，而冷轧较多。
这是由于冷轧的后续处理线多，一般是依据产品去始终定的，例如精整、热镀锌、电镀锡、退火等等。
4产品性能上，冷轧的屈强比相对热轧要好，产品性能〔例如深冲〕优于热轧，冷轧外表质量高，有利于外表涂镀。
时效- 低碳钢经过一段时间的储存后产生的物理和力学性能的变化。
温度上升可加速时效的进程。
凸度-从钢板边部向中心位置，厚度渐渐增加的轮廓线。
平直度- 平直度是钢板与水平面相符合程度的衡量指标。
通常用不平度指标来衡量，它是指钢板外表与水平面之的最大偏离距离。
平直度也可用陡度或I 单位表示。
硬度-金属外表抗压入的力量。
机械性能- 对材料施加外力时材料表现出的弹性和非弹性特性的性能，用来表示材料对机械用途的适用性。
第四篇 平 整第一章 概述冷轧带钢普通钢板生产通常需要进行平整，主要通过平整消除屈服平台、改善板形、获得用户需要的板面微观结构。
最初平整机都是在可逆式轧机上进行平整。
后来由于多机架连轧机的兴起以及生产规模化越来越占主导地位，单独一套平整机组显得很重要。
平整机组由最初的四辊电动压下发展到以液压压下为主，以延伸率精确控制为目的较先进控制模式.现在平整机组发展以采用新技术新工艺为主要特点,其中:连退机组采用六辊HC 平整机,出口采用板形仪，工作辊采用在线快速更换装置,在线粗糙度检测，采用湿平整,激光测速延伸率控制等一系列新技术新工艺，使得平整机组对带钢性能、板形、表面微观结构控制达到新的阶段，使产品更加满足用户的分级需求。
第二章 平整原理第一节 平整的目的1．消除带钢屈服平台，降低带钢屈服极限值,提高带钢成形性能。
冷连轧机轧出的带钢，由于加工硬化,要求退火以消除内应力，提高塑性,而平整机的主要任务,就是保持给定的延伸率,以保证带钢消除屈服平台避免在加工时产生在带钢表面与作用力成45°角之间的滑移线，提高机械加工性能。
图一 平整前的应力−−应变曲线图 图二 平整后的应力−−应变曲线图2．经过平整后的带钢可获得良好的板形。
平整的目的之一就是矫正板形，平整虽然不是最有效的但可算用得最多的矫正板形的方法.平整机通过轧制变形,使带钢沿宽度方向上各点的延伸量基本相等,从而矫正来料板形。
3．使带钢获得一定的表面结构。
平整机采用不同表面粗糙度的工作辊以满足不同用户对带钢表面的要求.σ σε ε较大粗糙度的冷轧板具有如下特点：ａ．由于钢板表面凹凸不平，有利于冲压润滑剂残留,减少了冲废率。
ｂ．钢板表面容易喷漆和挂漆.ｃ．钢板防锈性能好。
ｄ．带钢在进行热处理时，降低粘结废品率.ｅ．减少带钢表面轻微的缺陷。
4．改变平整的压下率，可使带钢的机械性能在一定幅度内变化，以满足不同用途的要求。
第二节 平整原理通过再结晶退火，带钢冷轧时产生的位错被消除，因而加工硬化被消除。
正负弯辊加装负弯辊主要是从板形角度考虑尤其在轧制轧机极限规格时（超宽，超窄，超薄等），通过调整张力和正负弯辊，可以最大限度上减小钢带在截面上的不规则变型，进而改善板型，三点差，正弯是作用在工作辊轴承座之间，与轧制力方向相同。
负弯是作用在工作辊轴承座和支撑辊轴承座之间，与轧制力方向相反。
当然，这说的是工作辊的正负弯。
支承辊也有正负弯的。
边浪：中浪：正弯是减小工作辊挠度，负弯是增加工作辊挠度。
轧辊在使用中磨损时，对应带钢边部低温区的辊身磨损快，为了补偿轧辊的磨损，应采用正弯辊。
在轧制过程中，轧辊受热膨胀，辊身中部散热较慢，辊径膨胀较大，这时需要用负弯辊。
冷轧和热轧区别热轧是在金属材料的再结晶温度以上进行轧制的,冷轧是指在金属材料的再结晶温度以下进行轧制的,每种金属材料都有自己的再结晶温度.1 热轧温度高，带钢精轧出口温度一般在860度以上，而冷轧一般轧辊温度在200度以下。
2 热轧整体压下量大，总压下量由连铸坯的230-250mm 厚轧到2-6mm ，变形道次多，存在宽度控制和控轧控冷，对带钢的微观组织有要求。
冷轧，总压下量相对较小，但最薄可达到0.18mm ，对带钢的平直度要求很高，因此轧机具有很强的板形控制能力。
3 热轧设备相对较少，而冷轧较多。
这是因为冷轧的后续处理线多，一般是根据产品去向来定的，例如精整、热镀锌、电镀锡、退火等等。
4 产品性能上，冷轧的屈强比相对热轧要好，产品性能（例如深冲）优于热轧，冷轧表面质量高，有利于表面涂镀。
时效- 低碳钢经过一段时间的储存后产生的物理和力学性能的变化。
温度升高可加速时效的进程。
凸度-从钢板边部向中心位置，厚度逐渐增加的轮廓线。
平直度- 平直度是钢板与水平面相符合程度的衡量指标。
通常用不平度指标来衡量，它是指钢板表面与水平面之的最大偏离距离。
平直度也可用陡度或I单位表示。
硬度- 金属表面抗压入的能力。
机械性能- 对材料施加外力时材料表现出的弹性和非弹性特性的性能，用来表示材料对机械用途的适用性。
涂油- 酸洗或平整轧制后涂油，可减少钢卷的圈与圈之间的擦伤，提高润滑度和具有一定程度的防生锈性能，为客户对产品的加工处理提供一定的帮助。
涂油板- 最终加工工序后表面涂油的板材产品。
通常涂油的目的是为了在运输和存储期间防止生锈。
这些油被称为防锈油。
涂油还可为后续的加工过程提供帮助，但这通常不是主要目的。
用于改善可成形性的油通常被称"预润滑剂"。
平整轧制- 对钢板进行轻微减薄冷压下。
平整的目的是为了提高平直度，消除不连续的塑性变形和获得均匀一致的表面。
抗拉强度- 拉伸试验中材料所能承受的最大应力。
.它是最大负荷与原始横截面积的比值。
屈服点- 即使不继续增加所施加的负载，钢的变形仍继续发生所对应的负荷或应力值就称为屈服点。
屈服点是低碳钢退火后的特性之一。
屈服强度- 指从材料的负荷和延伸率曲线的线性段偏离达到规定的值时所对应的应力。
在拉伸试验中，材料的屈服强度通常是指从曲线线性段偏移0.2%应变时所对应的负荷。
加工硬化-带钢在冷轧后，晶粒被压扁、拉长，晶格歪扭畸变、晶粒破碎，使金属的塑性降低、强度和硬度增高，这种现象叫做加工硬化。
通过冷轧而变成纤维状组织的带钢，在退火工序中由于再结晶而变为具有新的结晶组织的带钢。
这种退火后的带钢几乎完全成为软质状态，因此不适用于加工，只要稍稍给予轻度冲压加工，带钢表面就会产生拉伸应变和不规则的滑移线，明显有碍外观。
这种退火带钢办不能直接供给用户使用，必须进行平整轧制，即通过轻度的冷轧加工改善其材质、平整钢板形状。
平整轧制的目的消除材料的屈服平台，防止加工时的拉伸应变；提高材料的屈服极限、降低屈服极限，以及扩大塑性加工范围；使带钢表面获得需要的粗糙度和光泽；矫正板材形状。
平整机种类经过冷轧和退火后的带钢表面会多少粘有一些脏物，其主要成分是铁、铁离子和碳，在干平整时这些脏物会污染环境。
随着粘附程度的不同，在干平整时这些脏物会玷污工作辊。
通常它们粘附在工作辊的端部，且以点状或凸斑状粘附在打毛的轧辊表面上，在平整时粘附了脏物的工作辊会在带钢边部留下周期性的压痕，最终导致带钢质量的降低。
带钢在平整时采用干平整及湿平整工艺。
各自特点如下：（1）干平整特点所轧带材的表面可保持不受玷污；为下一步加工（渡锡）做准备；在轧辊与轧件间产生大的摩擦；保证只给轧件以有限延伸量和压下量；压下率一般为0.5%~6%。
（2）湿平整特点不易压入杂质，或粘着杂质而产生辊痕缺陷，可以获得较大的压下量，确保延伸率；在平整后的带钢表面留下一层润滑的抗腐蚀或其他形式的薄膜；压下率可达10%。
平整率由于平整压下率很小，难以测准其厚度差，因此用与压下率成比例的带钢长度变化率即延伸率来表示平整率，其表示式为：μ=（L1-L0）/L0*100%式中，μ-平整带钢延伸率；L0、L1-平整前、后带钢长度。
延伸仪则是用对平整机前、后带速的测量来计算延伸率的，其公式为：μ=（Vh-VH）/VH*100%式中，μ-平整带钢延伸率；Vh、VH-平整前、后带钢速度。
而带速可用与带钢同步的转动轮的转速来测量。
张力测量开卷张力经入口张力辊后张力放大（见图1）。
开卷张力因T1=T1eμ,T3=T2eμ式中，μ-带材与辊间的摩擦系数；T-包角，按弧度计算。
卷取张力为开卷张力的1.4倍，经出口张力辊使张力缩小。
卷取张力因T5=T6e",T4=T5e"结构说明以鞍钢1450mm平整机为例，凭政绩主要由机架装配、工作辊辊系、支承辊辊系、轧辊弯辊装置、斜楔调整装置、推上缸、传动装置、底板、平台排烟罩及卷帘门等组成（见图3）。
机架为闭式机架，机架上部由上横梁连接，下部由换辊轨道连接。
工作辊和支承辊在机架窗口内，推上缸装于机架窗口下部，斜楔调整装置装于机架窗口上部。
机架是构成轧机的主体部分，承受经轧辊传递的材料变形抗力，虽然机架受到轧制中的巨大拉力，但为进行精密的精轧轧制，机架必须具有低的延伸率和足够的刚度。
工作辊辊系由上下工作辊、轴承座、轴承及油气润滑装置等组成。
工作辊中心线对机架中心线向出口侧偏移5mm，使辊系稳定工作。
轴承为四列圆锥辊子轴承。
工作辊虽然不直接承受轧制力，但能使轧辊保持正确位置，并承受轧制动力和张力的反作用力，此外还承受来自轧辊平衡装置的压力，并且轧辊的轴推力也经常发生，因此工作辊的轴承必须相当兼顾。
在平整轧制中，板形调整的手段是选择适当的轧辊凸度。
在轧制操作用适当变换轧辊凸度的方法，是采用轧辊弯辊装置，也就是从外部靠油压力将轧辊加以弯曲的装置。
轧辊弯辊装置由四个大缸块及四个工作辊弯辊缸块组成。
大缸块固定在机架窗口两内侧面，工作辊弯辊缸块装于大缸块之中。
每个大缸块上装有一个支承辊平衡缸和一个工作辊轨道升降缸。
斜楔调整装置由两个斜度相反的上、下斜楔及液压缸组成，斜楔的角度为6°。
斜楔用来补偿新旧轧辊的直径差，使轧制标高保持恒定。
调整位置时，上、下斜楔同时动作。
上、下斜楔各由液压缸带动，每个液压缸上都带有液压锁定缸，以保证平整时斜楔不动，轧制标高保持恒定。
结语平整机实际上是采用小压下量的冷轧机，尽管轧制压力小，但工作辊直径做得比冷轧机稍大些，这样可以增加变形区长度，能显著改进带钢的平整效果。
冷轧带钢的轧制工艺特点有以下3点：(1)带钢在轧制过程中产生不同程度的加工硬化。
加工硬化超过一定程度后，带钢因过分硬脆而不适于继续轧制。
因此带钢经冷轧一定的道次(即完成一定的冷轧总压下量)之后，往往要经软化热处理(再结晶退火等)，使轧件恢复塑性，降低变形抗力，以便继续轧薄。
在冷轧生产过程中，每次软化退火之前完成的冷轧工作称为一个“轧程”。
在一定轧制条件下，钢质愈硬、成品愈薄，所需的轧程愈多。
(2)冷轧过程必须采用工艺冷却和润滑。
实验表明，冷轧带钢的变形功约有84％～88％转变为热能，使带钢与轧辊的温度升高，故须采用冷却措施。
辊面温度过高会引起工作辊淬火层硬度下降，影响带钢的表面质量和轧辊寿命。
辊温的升高和辊温分布不均匀会破坏正常的辊形，直接影响带钢的板形和尺寸精度。
同时，辊温过高也会使冷轧工艺润滑剂失效(油膜破裂)，使冷轧不能顺利进行。
综上所述，为了保证冷轧的正常生产，对轧辊和带钢应采取有效的冷却与调节辊温的措施。
水是比较理想的冷却剂，油的冷却能力则比水差得多。
因此大多数生产轧机都用以水为主要成分的冷却剂。
冷轧采用工艺润滑的主要作用是减小金属的变形抗力，这样在已有的轧机能力条件下实现更大的压下，还可使轧机生产出更薄的产品。
图3-8为采用不同润滑剂的轧制效果比较。
由图可知，当冷轧机工作辊直径为88mm，带钢原始厚度为0.5mm，用水做润滑剂时，轧至厚度为0.18mm左右就难以再轧薄了；而用棕榈油做工艺润滑剂时，则可用4道次轧至O.05mm的厚度。
此外，工艺润滑对降低轧辊的温升也起到良好的作用；采用工艺润滑还可起到防止金属粘辊的作用。
常用的工艺润滑剂有乳化液、各种黏度的矿物油(机油等)和动、植物油(牛油、菜油、棕榈油等)。
(3)冷轧中采用张力轧制。
张力轧制就是带钢在轧辊中轧制变形是在一定前张力和后张力作用下进行的。
张力的作用主要是：防止带钢在轧制过程中跑偏(即保证正确对中轧制)；使所轧带钢保持平直(包括在轧制过程中保持板形平、直和轧后板形良好)；降低金属的变形抗力，有利于轧制更薄的产品，起适当调整冷轧机主电机负荷的作用。
由于张力的变化会引起前滑与轧辊速度的改变，故其对冷轧过程有一定的自动调节作用。
通过改变卷取机或开卷机的转速、各架轧机主电机的转速以及各架的压下，可以使轧制压力、张力在较大范围内变化。
生产中张力的选择主要是指选择平均单位张力σ平。
不同的轧机，不同的轧制道次，不同的品种规格，甚至不同的原料，要求有不同的σ平来适应。
当轧钢工人操作技术水平较高时，可选用σ平大些；当带钢硬脆、边部不理想或者操作不熟练时，σ平可取得小些。
根据以往的轧制经验，σ平在(0.1～0.6)σs的范围内选取。
轧制时影响轧制力的主要因素有哪些？答案：(1)轧件材质不同，则轧制压力不同；(2)外摩擦的影响，摩擦系数增加，则轧制力增大；(3)轧辊直径加大，则轧制力增加；(4)轧件的宽度增加，则轧制力升高；(5)绝对压下量增加，则轧制力加大；(6)轧制速度加快，则轧制力增加；(7)轧件的温度降低，则轧制力增加；(8)轧件的厚度减少，则轧制力上升。
什么是塑性变形？答案：物体受外力作用而产生变形，当外力去除后，物体不能够恢复其原始形状和尺寸，遗留下了不可恢复的永久变形，这种变形称为塑性变形。
