冷轧带钢常识1

第二节钢的分类及冷轧带钢的表示方法一、钢的分类综上所述，冷轧带钢的种类很多，用途也很广泛。

为了区别各种化学成分和各种用途的带钢，便于选择和使用，必须了解钢号，而钢号的表示方法又和钢的分类有密切关系。

钢的分类方法很多，主要根据钢的获得方法，钢的化学成分，钢的质量和钢的用途分类1.根据获得方法分类根据不同的冶炼方法和设备，可以把钢分为三种：(1)平炉钢从平炉(西门子一马丁炉)中冶炼出来的钢。

一般都是碱性，只有在特殊情况下，才在酸性平炉里炼制。

目前平炉钢已淘汰。

(2)转炉钢从转炉中冶炼出来的钢。

除了可分为碱性和酸性转炉钢外，还可分为底吹、侧吹和顶吹转炉钢，这两种分类又常常混合使用。

例如，贝塞麦转炉钢为底吹酸性转炉钢，托马斯炉钢为底吹碱性转炉钢。

目前，我国生产量最大的是碱性侧吹转炉钢和顶吹氧气转炉钢。

(3)电炉钢在电炉中用电热冶炼出来的钢。

钢液不与燃料的火焰接触，清除杂质较易，温度也容易准确地控制。

因此，它的质量非常高，可以冶炼质量优越的钢。

电炉钢可分为电弧炉钢，感应电炉钢(也称高周波电炉钢)、真空感应电炉钢和电渣炉钢等等。

通常，大量生产都是以碱性电弧炉钢为主。

按脱氧程度和浇注制度的不同，碳素钢又可分为沸腾钢、镇静钢和半镇静钢三类，合金钢一般都是镇静钢。

2. 根据化学成分分类根据钢的化学成分，可把钢分为碳素钢和合金钢两种。

(1)碳素钢根据含碳量的不同，大致又可分为：低碳钢：含碳量在0.25％以下的钢；中碳钢：含碳量在0.25％一0.6％之间的钢；高碳钢：含碳量在0.6％以上的钢。

(2)合金钢根据钢中所含主要合金元素的种类，可分为锰钢、铬钢、镍钢等。

依含合金元素总量的不同，大致又可分为：低合金钢：合金元素总量在5％以下的钢；中合金钢：合金元素总含量在5％～10％之间的钢；高合金钢：合金元素总量在10％以上的钢。

3. 根据质量分类根据钢中所含有害杂质的多少，可以把钢分为普通钢、优质钢和高级优质钢三大类。

(1)普通钢一般指含硫量不超过0.050％，含磷量不超过0.045％的钢，但酸性转炉钢的硫磷含量允许适当放宽。

钢材基础知识1、碳素钢的定义及钢中五元素含碳2.11%以下的铁碳合金称为钢，常用的碳素钢碳的质量分数一般小于1.3%，其强度和韧性都比较好。

钢的化学成分是关系钢材质量和最终使用性能的重要因素之一，也是编制钢材，乃至最终产品热处理制度的主要依据。

因此，在钢材标准的技术要求部分，往往第一项就规定了钢材适用的牌号（钢级）及其化学成分，并以表格形式列入标准中，是生产企业和客户验收钢及钢材化学成分的重要依据。

五元素是指化学成份中的主要组成物，即C、Si、Mn、S、P（碳、硅、锰、硫、磷）。

其次是在炼钢过程中不可避免地会混入气体，含O、H、N（氧、氢、氮）。

此外，用铝—硅脱氧镇静工艺中，必然在钢水中含有Al，当Als（酸溶铝）≥0。

020%时，还有细化晶粒的作用。

化学元素对钢性能的影响1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。

碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。

2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。

如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。

硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。

在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。

硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。

含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。

硅量增加，会降低钢的焊接性能。

3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。

在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。

冷轧知识一、普通冷轧板材简介是由热轧薄板通过冷压力加工而得到的产品。

由于经过多道次的冷轧，其表面质量优于热轧薄板，经过热处理后，可得到良好的力学性能。

1、普通冷轧板材的用途分类根据生产企业的不同需求，通常将冷轧板分为：一般用冷轧板、冲压级冷轧板、深冲、特深冲及超深冲级冷轧板，一般以卷材和平板交货，厚度以毫米表示，宽度一般为：1000mm和1250mm，长度一般为2000mm和2500mm。

2、普通冷轧板材的牌号常用牌号为：Q195、Q215、Q235、08AL、SPCC、SPCD、SPCE、SPCEN、ST12、ST13、ST14、ST15、ST16、DC01、DC03、DC04、DC05、DC06等；ST12：表示为最普通的钢号，与Q195、SPCC、DC01牌号材质基本相同；ST13/14：表示为冲压级的钢号，与08AL、SPCD、DC03/04牌号材质基本相同；ST15/16：表示为冲压级的钢号，与08AL、SPCE、SPCEN、DC05/06牌号材质基本相同。

3、普通冷轧板材的牌号尺寸表示方法例如鞍钢产ST12，1*1250*2500/C，表示为：牌号ST12普通冷板，厚度为1mm，宽度为1250mm，长度为2500mm或C 卷材。

外观为白铁皮精包装，机械性能为最普通的，最基础的钢号，只能用于折弯成型，不能用于冲压。

使用于机械咬口用，例如冰箱的外壳，车辆油箱等。

ST13以上产品，用在需要深冲的行业，如汽车制造，柴油机的油箱等，具体要用哪一种，看其拉深的要求而定。

ST12与SPCC的差别：其两种产品的机械性能相差无几，只是退货方式不同，ST12材质的产品拉伸性能相对比SPCC 要强。

日本JIS标准材质含义SPCC---S表示为钢（Steel），P表示为板（Plate），C表示冷（Cold），C表示商业（Commercial），为日本JIS 标准。

如需保证抗拉强度，在牌号末尾加T，为：SPCCT。

冷轧钢带冷轧钢带是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。

其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。

定义冷轧钢带是再结晶下的轧制，但一般理解为使用常温轧制材料的轧制。

铝冷轧分为板轧和箔轧。

厚度在0.15~以上的称为板，0.15~以下的称为箔。

欧美多采用3~6台连续式轧机作为冷轧设备。

原料性能冷轧钢带生产是钢带轧制的精加工过程。

冷轧钢带的原料就是热轧钢带。

要获得高质量的冷轧钢带，必须要有良好的热轧钢带原料来保证。

钢的化学成分、纯净度及热轧工艺的控制，对最终冷轧钢带产品的组织、性能有极大的影响；热轧钢带的外形尺寸、板形及表面状态，将直接影响冷轧钢带的尺寸精度、板形和表面质量。

炼钢时控制好钢的化学成分是保证生产出优质冷轧钢带的基础，钢的化学成分与钢带的成形性能有密切的关系。

钢的碳含量对钢带成形性能的影响是通过影响钢的屈服极限和塑性应变比来实现的。

碳是提高钢的强度最显著的元素之一，碳含量增加，屈服极限提高，塑性应变比值减小、成形性能变坏。

热轧影响热轧钢带的组织和性能直接影响到冷轧钢带的组织和性能。

影响热轧钢带组织和性能的因素有：钢坯的加热温度和加热时间、轧制温度、终轧变形程度及卷取温度等。

对于低碳钢，热轧、冷轧的组织特征都是铁素体晶粒组织和一定数量的渗碳体，所以决定其组织特征的铁素体晶粒大小、形状及均匀程度，渗碳体的尺寸大小及分布的弥散程度决定了钢的性能的好坏。

冷车褪火后钢板的铁素体晶粒的大小，除与冷轧热处理条件有关外，也与热轧钢带的显微组织有关。

热轧钢带的显微组织特征会保持在冷轧钢带上，冷轧时消除不了热轧变形时得到的粗大晶粒、过细晶粒及晶粒不均，这些都将遗传到冷轧钢带上。

这些现象已为生产实践所证明。

特点及用途冷轧钢具有良好的性能，即通过冷轧，可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和钢板，平直度高、表面光洁度高、冷轧板表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、品种多，用途广，同时具有冲压性能高和不时效、屈服点低的特点，所以冷轧板具广泛的用途，主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业，同时还是生产有机涂层钢板的最佳选材。

冷轧基础理论知识一、概要冷轧基础理论知识是金属加工领域中的重要组成部分，涉及到金属材料的塑性变形、力学性能和加工技术等方面。

本文旨在介绍冷轧技术的原理、发展历程以及应用领域，概述冷轧过程中的基础理论和关键工艺参数，包括材料选择、设备配置、工艺流程、冷却方式等。

通过学习本文，读者可以了解冷轧技术的核心知识体系，掌握冷轧过程中的基本理论和实际操作技巧，为后续的深入研究和实践打下坚实基础。

本文还将探讨冷轧技术的未来发展趋势，展望其在金属材料加工领域的应用前景。

1. 简述冷轧技术的定义与发展历程。

冷轧技术是一种利用金属板材在常温下的可塑性，通过一系列辊轮对其施加压力进行加工的方法。

其基本过程是在常温下将金属材料进行连续轧制，改变其形状和尺寸，获得所需的厚度、宽度和平整度的金属板材。

与传统的热轧工艺相比，冷轧技术以其优良的加工精度和良好的材料性能得到了广泛的应用。

发展历程上，冷轧技术起始于工业革命时期的欧洲，随着钢铁工业的迅猛发展而逐渐成熟。

早期的冷轧技术主要运用于有色金属的轧制，随着技术的进步，逐渐扩展到黑色金属的轧制领域。

随着材料科学和工艺技术的不断进步，冷轧技术也在不断地发展。

从简单的单机轧制到现代化的连续自动化生产线，从传统的模拟控制到数字化和智能化控制，冷轧技术已经成为现代制造业不可或缺的重要工艺手段。

其发展历程不仅体现了技术的进步，也反映了人类对材料性能的不断追求和探索。

2. 阐述冷轧技术在工业领域中的重要性。

冷轧技术在工业领域中的重要性不言而喻。

随着现代工业的发展，对于材料性能的要求越来越高，而冷轧技术作为一种先进的金属加工技术，能够满足这种高性能的需求。

冷轧过程通过控制金属的塑性变形和再结晶行为，可以显著提高金属的强度和硬度，同时保持良好的韧性和表面质量。

这使得冷轧材料在汽车、航空、建筑、电子等多个行业中得到广泛应用。

在汽车行业，冷轧技术用于生产高质量的钢板和带材，用于制造车身、发动机等关键部件。

冷轧窄带钢生产基础知识问答1. 什么叫钢铁？答：钢铁是钢和铁的总称，是铁（Fe）和碳（C）的合金。

2. 钢和铁是如何区分的？答：钢、铁是按含碳量的多少来划分。

含碳（C）量v 0.02%为纯铁，0.02-2.11%为钢，>2.11-6.5%为生铁（铸铁）。

3. 钢是如何分类的？答：工程上常用按用途、化学成分、质量等级、冶炼方法、合金元素和金相组织等六种分类方法。

GB/T13304-91 “钢分类”标准规定为：按化学成分、质量等级和主要性能与用途三种分类方法。

4. 按化学成分，钢如何分类？答：按化学成分，钢分为碳素钢（亦称非合金钢）及合金钢两大类。

按含碳量，碳素钢分为低碳钢（C<0.25%）、中碳钢（0.25%-0.60% ）和高碳钢（C> 0.60%）o 按合金元素总量（WM）,合金钢分为低合金钢（WM< 5%）>中合金钢（WM= 5%-10%和高合金钢（WM> 10%）。

5. 按用途，钢如何分类？答：按用途，钢可分为结构钢、工具钢和特殊性能钢三大类。

（1）结构钢：分为工程结构钢（工程构件用）和机械结构钢（机器零件用）。

工程结构钢是指适用于建筑、路桥、船舶、车辆、石油、矿山、和水利、管线等基础设施工程及锅炉、压力容器等结构钢。

其又分为通用结构钢和专用结构钢。

这类钢大多经焊接施工，一般为低碳钢，且多为热轧或正火状态下使用。

机械结构钢是指适用于制造机器和机械零件的钢。

这类钢通常要经过热处理后使用，主要是优质碳素结构钢、合金结构钢以碳素弹簧钢和合金弹簧钢。

（2）工具钢：是主要用于制造刃具、模具、量具和其它耐磨工具的钢。

其经热处理后要求有很高的硬度和耐磨性。

（3）特殊性能钢：要求有耐蚀、耐磨、耐高温、抗氧化、抗冲击及对电、磁、弹性、热膨胀等物理性能有特殊要求的钢。

主要包括不锈、耐蚀和耐热钢，耐磨钢，特殊物理性能钢。

6. 钢如何按质量等级分类？答：主要按钢中硫（S）、磷（P）等有害杂质含量划分的冶金质量等级来分类。

不锈钢知识一、不锈钢的工艺流程二、表面加工等级、特征及用途原面：NO.1（白板）热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。

一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等，厚度较厚由2.0MM-8.0MM。

钝面：NO.2D 冷轧後经热处理、酸洗者，其材质柔软，表面呈银白色光泽，用於深冲压加工，如汽车构件、水管等。

雾面：NO.2B 冷轧後经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。

由於表面光滑，易於再研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。

采用改善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。

粗砂：NO.3 用100-120号研磨带研磨出来的产品。

具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹。

用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等。

细砂：NO.4 用粒度150-180号研磨带研磨出来的产品。

具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹比 NO.3细。

用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。

#320：用320号研磨带研磨出来的产品。

具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹比 NO.4细。

用于浴池、建筑内外装饰材料、电器产品、厨房设备及食品设备等。

毛丝面HAIRLINE：HL NO.4 经适当粒度抛光砂带的连续研磨生成研磨花纹的产品（细分 150-320号）。

主要用于建筑装饰，电梯，建筑物的门、面板等。

亮面：BA经冷轧后施以光亮退火，并经过平整得到的产品。

表面光泽度极好，有很高的反射率。

如同镜面的表面。

用于家电产品、镜子、厨房设备、装饰材料等。

三、退火的应用在冷轧带钢生产中，应用最多的是退火。

所谓退火，是将带钢缓慢加热到所需的温度(高于AC3或在AC1和Acm之间，也可以在Ac1以下)，并且在该温度下停留一段时间，然后慢慢冷却到一定温度(如600℃左右)出炉，再在空气中冷却。

由于目的和要求不同，其工艺和最后获得的组织也不同，因此，退火又可分为以下几种方式：(1)完全退火将带钢加热到AC3以上，经保温一段时间后，缓慢冷却到600℃左右出炉，然后在空气中冷却，这种退火称为完全退火。

冷轧基础知识冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，只能用于简单变形的零件。

那么你对冷轧了解多少呢?以下是由店铺整理关于冷轧知识的内容，希望大家喜欢!冷轧产品特点因为没有经过退火处理，其硬度很高(HRB大于90)，机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工(垂直于卷取方向)。

简单来说，冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧→酸洗→冷轧这样的加工过程。

冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。

由热轧经过连续冷变型而成的冷轧，机械性能比较差，硬度太高，必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷。

轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉伸的产品，1.0以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯。

冷轧制作工序冷轧通常采用纵轧的方式。

冷轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火(热处理)、精整等。

冷轧以热轧产品为原料，冷轧前原料要先除磷，以保证冷轧产品的表面洁净。

轧制是使材料变形的主要工序。

脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，以免退火时污染钢材表面，对不锈钢也为防止增碳。

退火包括中间退火和成品热处理，中间退火是通过再结晶消除冷变形时产生的加工硬化，以恢复材料的塑性及降低金属的变形抗力。

成品热处理的目的除了通过再结晶消除硬化外。

还在于根据产品的技术要求以获得所需要的组织(如各种织构等)和产品性能(如深冲、电磁性能等)。

精整包括检查、剪切、矫直(平整)、打印、分类包装等内容。

冷轧产品有很高的包装要求，以防止产品在运输过程中表面被刮伤。

除上述工序外在生产一些特殊产品时还有各自的特殊工序。

如轧制硅钢板时，在冷轧前要进行脱碳退火，轧后要进行涂膜、高温退火、拉伸矫直(见张力矫直)与回火等。

用于冷轧带钢的轧机有二辊轧机、四辊轧机和多辊轧机。

应用最多的是四辊轧机。

轧制更薄的产品则要采用多辊轧机。

多辊轧机的种类很多，如六辊轧机、偏八辊轧机，十二辊轧机，二十辊轧机等(见轧机)。

1.什么叫冷轧，冷轧带钢有哪些优点?金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。

冷轧后的带钢可能烫手，但还是叫冷轧。

冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材，其最主要的特点是加工温度低，同热轧生产相比，它有以下优点：(1)冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般不超过O.01-0.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的要求。

(2)可获得热轧无法生产的极薄带材(最薄可达0.001mm以下)。

(3)冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷，并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的带钢(光泽面或麻糙面等)，以利于下道工序的加工。

(4)冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能(如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等)。

(5)可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产率。

2．冷轧生产方法有哪几种?冷轧板带钢生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种方法。

(1)单片轧制。

单片轧制最早采用二辊式轧机，目前多用四辊式冷轧机。

四辊冷轧机按其轧辊运转方向可分为可逆式和不可逆式。

采用不可逆式四辊轧机进行单片生产时，轧制操作是由人工逐张将钢板喂入轧机，全垛钢板轧完一道次后，用吊车将板垛吊送到轧机前，进行下一道次的轧制，如此循环进行，直到轧成规定的成品尺寸时为止。

采用可逆式轧机时，则轧制操作有两种，一种是每一张钢板在轧机上往返轧制，直到轧制成最终的成品尺寸，然后再进行第二张钢板的轧制。

这种操作方法虽然压下调整操作频繁，但产品表面不易划伤，故实际生产中应用较多，特别是轧制单重和尺寸较大的钢板，均采用此法。

另一种是每张钢板逐张送入轧机，待全垛钢板轧完一道次后，再逐张返回轧制第二道次。

此种操作方法使轧制产品尺寸较均一，而且省去了轧辊反转和压下的调整时间，从而冷轧机产量较高，但板面之间有时可能造成划伤。

单张轧制方法由于不能采用张力，故每道次的压下率一般不超过14％，轧制道次增多，钢板加工硬化程度增大。

精心整理（4）具有银白色的华丽表面；（5）具有与镀锌钢板相近的加工性能和喷涂性能；（6）具有良好的焊接性能。

应用范围：要求很高的在用镀锌板的行业。

6、电镀锡（马口铁）：采用弗罗斯坦式不溶性阳极电镀锡工艺加工。

7、彩涂；8、电工钢（矽钢片）文章二：冲压件硬度的检测方法冲压件是金属加工、机械制造领域最常用的零件。

冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。

其应用范围十分广阔。

??冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。

冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以部分：???1???2???3???1???可行的，???HRC用HRF???算成HR30Tm硬度值。

???沈阳天星公司生产的PHR系列便携式洛氏/表面洛氏硬度计可以在材料仓库或销售现场使用，对入厂的板材进行检验可以不必取样。

它还可以将原材料的检验前移到采购阶段。

可以携带仪器到钢材厂或钢材市场去选购材料，确认板材硬度符合要求后再采购。

2、冲压件模具的硬度检测???冲压件模具的主要材料是模具钢（包括工具钢和高速钢），有时还要用到硬质合金。

冲压件模具通常要求具有很高的硬度和耐磨性，热处理是必不可少的。

模具钢的硬度检测主要采用洛氏硬度计，测试HRC硬度值。

当模具较大，不便移动时可采用里氏硬度计。

硬质合金的硬度检测采用洛氏硬度HRA标尺。

???为了得到高的表面硬度和耐磨性，许多冲压件模具和冲压件模具配件都要进行表面热处理，例如表面渗氮。

对于这样的模具人们非常关心它的表面硬度和硬化层深度。

对于体积不太大，移动方便的冲压件模具，可直接在表面洛氏硬度计上测试其表面硬度HRN值。

体积较大，不易移动的只好采用切割试样的办法，取样后在表面洛氏硬度计上测试HRN值。

也可以用维氏硬度计测试HV值。

还有一种办法是用相同材料制成小块试片，在相同条件下进行热处理，然后测出试片的硬度值，以此来估计冲压件模具的硬度。

???本公司生产的PHR系列便携式表面洛氏硬度计可以用于一部分小型冲压件模具表面硬度的测试。

常用冷轧知识冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1〜3mm,宽度为100〜2000mm；均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。

冷轧带钢和薄板具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，产品大多成卷，并且有很大一部分经加工成涂层钢板出厂。

成卷冷轧薄板生产效率高，使用方便，有利于后续加工。

因此应用广泛，已逐渐取代同样厚度的热叠轧薄板（见薄板叠轧）。

只有少量的特殊用途的冷轧合金钢板采取单片轧制。

冷轧带钢和薄板的产量在工业发达国家已占钢材总产量的30%左右。

钢种除普通碳钢外，还有硅钢、不锈钢和合金结构钢等（表1［冷轧带钢和薄板的产品规格及用途］冷轧带钢和蒲扳的产品规格及用途产品妙度（mm）宽度（mH）主娶用锻冷轧带卷或薛椒0.15-^3750〜2 000汽车外克、电冰贈、洗农机、家具、建筑銘C汽车板、据瓷板、各种梅冲板誓〉构.冲殍型痢和各种容期0.25^2.5 1 000〜丄500甜面板、容器、包製箱、油楠0.10—0.55508 〜1100缁头、玩具、包装箱和客笳电工辩戦f陸嗣片.低碳电工制板｝041卫73T 000各神变压器、电机有机涂层薄板（彩鱼有机涤层板和塑料谍层板〉0 *2^-0.55I 000^-1 500车辆*建就復氟紊具.仪器外児"电冰箱•洗衣机不携舸板仇】5~孑750-^1 500卷具“家典及车辆、硬筑装齒其他（底含金结梅型算舸枚）750^1 500各种结构件、容甜•焊皆原料1553年法国人布律列尔（Brulier）制成一台轧机，轧制造币用的金板和银板。

最早的冷轧机是二辊式，以后采用工作辊辊径较小而刚性较大的四辊轧机。

为了轧制更薄和更硬的带钢，又发展出工作辊辊径更小而刚性更大的六辊、十二辊、二十辊和偏八辊（M.K.W.式）等轧机。

单片轧制时没有张力，轧制的产品较厚（＞1mm），速度较低（v2m/s）,仅用于生产少量特殊用途的钢板。

带钢和薄板的冷轧方式见图1 ［带钢和薄板冷轧方式示意］®1 替鋼和薄板净轧方式示总冷轧带钢生产采用成卷轧制，使用张力卷取和开卷装置 ，速度高(达42m/s ),道次压缩率大，板形平直。

冷轧钢板知识嘿，咱今儿就来唠唠冷轧钢板这玩意儿！你说这冷轧钢板啊，就像咱生活里的一位低调但超靠谱的朋友。

它那是经过了一番特别的“锤炼”才成了现在这副模样。

想象一下，一块普普通通的钢板，被送进那神秘的冷轧机器里，经过一道道工艺，就像一个人经过了各种磨练，变得坚韧又有实力。

这冷轧钢板的用处可多了去啦！家里的电器，汽车的零部件，好多地方都有它的身影呢。

你看那冰箱的外壳，不就是冷轧钢板做的嘛，结实得很，能好好保护里面的东西。

就好像一个强壮的卫士，默默守护着重要的东西。

咱再说说它的优点。

冷轧钢板的表面那叫一个光滑平整，摸着就舒服。

这就好比一个人有着干净整洁的外表，让人看着就喜欢。

而且它的尺寸精度高啊，这多厉害！你想要个啥形状的，它就能给你弄成啥形状，一点不含糊。

你说要是没有冷轧钢板，咱的生活会变成啥样？那好多东西可就没那么耐用啦，质量也得大打折扣。

它虽然不声不响的，但真的是咱生活中不可或缺的一部分呀！还有啊，这冷轧钢板的质量也是有讲究的。

好的冷轧钢板那是杠杠的，用起来放心。

可要是碰到质量不行的，那可就麻烦咯。

就像交朋友，得交那种靠谱的，不然关键时刻掉链子，那不就糟糕啦！咱在挑选冷轧钢板的时候可得瞪大了眼睛。

看看它的表面有没有瑕疵，摸摸它是不是够光滑。

这就跟挑水果似的，得挑个好的。

要是不小心挑了个不好的，那不就跟吃了个坏果子一样，心里不得劲。

哎呀，说了这么多，咱就是得明白冷轧钢板的重要性，也得知道怎么去挑个好的。

它虽然不是啥闪闪发光的宝贝，但在咱生活里那可是实实在在发挥着大作用呢！咱可不能小瞧了它，得好好对待它，就像对待咱生活中的那些重要的东西一样。

你说是不是这个理儿？反正我觉得就是这么回事儿！这冷轧钢板啊，真的是咱生活中低调的英雄！。

冷轧工艺知识问答一1、轧机对冷轧板来料有何要求？答：1）钢的化学成份应符合国家标准的规定。

2）来料厚度和宽度尺寸符合规定。

3）表面无氧化铁皮，边部无裂纹等。

4）无条状划伤、压印、压坑、凸泡和分层等缺陷。

5）带钢无塔形、松卷等。

2、冷轧带钢主要板形缺陷有哪些？答：“镰刀弯”、“浪形”、“瓢曲”。

浪形有多种类型，如一边浪、二边浪、中间浪、两肋浪、周期性浪、局部浪。

3、板形缺陷对冷轧过程有什么影响？答：板形不良好对冷轧过程有很大影响，给实际操作带来困难，严重的镰刀弯会造成跑偏断带，而浪形会导致勒辊、断带事故，板型状况不佳限制了速度的提高，因而影响轧机生产能力，此外板形不良也使轧机所能轧出的最小厚度受到限制。

4、本轧机机组板形调节有哪几种？答：弯辊调节、乳化液调节，中间辊移动调节和压下摆动调节。

5、轧制中观察和测量板形的方法有几种？答：目测法、感应法（用木棍敲打带钢两边）、用张力辊式板形仪测量。

6、冷轧带钢厚度调节有哪几种方式？答：利用轧制力P来间接测量轧件厚度，然后调节辊缝进行厚度控制，称为压力一厚控（P －AGC），粗调AGC采用张力调节作为调节手段，即T－AGC。

7、轧机工艺冷却系统作用是什么？答：1）冷却轧辊。

在轧制过程中，由于金属变形及金属与轧辊间摩擦产生大量变形热和摩擦热，使轧辊与轧件温度升高，乳化液起冷却作用。

2）润滑。

减少带钢和轧辊间的摩擦力，从而达到减小金属变形抗力，使轧制压力降低的作用。

3）调节板形。

在轧制过程中，能通过调节乳化液喷射梁各区段的流量，达到控制和改善板形的作用。

8、简要说明乳化液在轧钢过程中的作用。

答：乳化液在轧制过程中主要起润滑、冷却作用。

轧制过程中，因轧辊与带钢接触，轧制压力大，为消除这一影响，通过乳化液来减小轧辊与带钢之间的摩擦力，从而减小轧制压力，控制板形，乳化液的另一作用是冷却带钢与轧辊，在轧制过程中，因轧辊与带钢接触，产生热量，造成轧辊热膨胀，通过乳化液来消除轧辊热膨胀，从而达到控制板形的目的。