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饲料加工工艺流程饲料加工工艺是指将各种原料经过一系列的加工处理，制成适合畜禽食用的饲料的过程。
饲料加工工艺流程通常包括原料清理、破碎、混合、颗粒化、干燥、冷却、包装等环节。
下面将详细介绍饲料加工工艺流程的各个环节。
1. 原料清理。
原料清理是饲料加工的第一道工序，其目的是去除原料中的杂质和杂草，提高原料的质量。
常见的原料清理设备有除尘器、清选机等。
在清理过程中，需要对原料进行检查，确保原料的质量符合要求。
2. 原料破碎。
原料破碎是将原料进行粉碎的过程，其目的是提高原料的表面积，便于后续的加工处理。
常见的原料破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。
在破碎过程中，需要根据原料的性质和加工要求选择合适的破碎设备，确保原料能够达到所需的颗粒度。
3. 原料混合。
原料混合是将各种原料按照一定的配方进行混合的过程，其目的是均匀混合各种原料，提高饲料的均衡性。
常见的原料混合设备有双轴搅拌机、螺旋搅拌机等。
在混合过程中，需要根据饲料配方和原料性质进行合理的配比和混合，确保饲料的营养成分均衡。
4. 颗粒化。
颗粒化是将混合好的饲料通过颗粒机制成颗粒状的过程，其目的是提高饲料的适口性和饲用价值。
常见的颗粒化设备有平模颗粒机、环模颗粒机等。
在颗粒化过程中，需要根据饲料的颗粒大小和形状要求选择合适的颗粒机，确保饲料颗粒的质量符合要求。
5. 干燥。
干燥是将颗粒化好的饲料进行干燥处理的过程，其目的是降低饲料的水分含量，提高饲料的贮存稳定性。
常见的干燥设备有回转式干燥机、流化床干燥机等。
在干燥过程中，需要根据饲料的水分含量和干燥要求选择合适的干燥设备，确保饲料的水分含量符合要求。
6. 冷却。
冷却是将干燥好的饲料进行冷却处理的过程，其目的是降低饲料的温度，提高饲料的贮存稳定性。
常见的冷却设备有冷却器、冷却风机等。
在冷却过程中，需要根据饲料的温度和冷却要求选择合适的冷却设备，确保饲料的温度符合要求。
7. 包装。
包装是将加工好的饲料进行包装处理的过程，其目的是保护饲料免受污染和氧化，延长饲料的贮存期限。
饲料加工工艺技术饲料加工工艺技术是指通过一系列的生产工艺，将饲料原料进行加工和处理，以提高饲料的营养成分和消化率，增加饲料的利用效果。
饲料加工工艺技术包括饲料原料的处理、破碎、混合、膨化、造粒、干燥和包装等环节。
首先是饲料原料的处理。
饲料原料通常经过筛分、清洗、去杂、破碎和掺配等处理工艺。
筛分是将饲料原料通过筛网，去除较大较坚硬的杂质，以便进行后续工艺。
清洗是将饲料原料浸泡在水中，去除表面的泥沙和霉菌等不洁物质。
去杂是人工或机械操作，将饲料原料中的不洁物质、杂草、杂质等分离出来。
破碎是将饲料原料进行机械打碎，使其颗粒大小均匀，有利于后续的加工工艺。
掺配是将不同种类或不同颗粒大小的饲料原料按一定比例进行混合。
其次是饲料的破碎。
饲料破碎的目的是将破碎后的饲料原料颗粒均匀，适合进一步的加工。
破碎设备有颚式破碎机、锤片破碎机等。
破碎的过程中应注意控制破碎粒度和破碎温度，使得饲料颗粒大小适中，温度不超过饲料原料的酶活性范围，避免营养成分的损失。
接下来是饲料的混合。
混合是将破碎后的饲料原料和各种添加剂进行均匀混合。
混合的目的是使饲料原料和添加剂充分混合，提高饲料的均匀性和稳定性。
混合设备有槽式混合机、双轴高效混合机等。
混合过程中应注意控制混合时间、混合速度和混合比例，确保各种成分均匀分布，提高饲料的营养价值。
然后是饲料的膨化。
膨化是将饲料原料在高温高压下进行加热和膨胀，使其颗粒膨胀成为多孔状，增加饲料的消化率和利用效果。
膨化设备有直接蒸煮膨化机、气流膨化机等。
膨化过程中应控制好膨化温度、膨化时间和膨化压力，避免饲料过度膨化导致营养成分的损失。
接下来是饲料的造粒。
造粒是将膨化后的饲料原料通过造粒机进行压制和粉碎，使其成为一定规格的饲料颗粒。
造粒的目的是增加饲料的密度和稳定性，方便储存和运输。
造粒设备有平模造粒机、环模造粒机等。
造粒过程中应控制好造粒机的压力、温度和湿度，确保饲料颗粒的质量和形状。
然后是饲料的干燥。
：当粉粒体不受任何限制和外力作用时，自然落到水平面上而形成圆锥体的表面与内摩擦角：在粉粒体的内部发生滑动时，其剪断力与垂直力之比叫内摩擦系数（μ）内摩擦角等于粉粒体与固体材料间的摩擦角叫外摩擦角，即粉粒体能在固体材料上滑动所需的角度（α）;α粉粒体在振动或移动时，由于颗粒的比重、粒径不同，会散集到一定部位，引起粉粒体堆饲料容重：是指饲料粉粒体在自然堆积状态时的单位容积内的重量。
指料堆内孔隙体积占总体积的百分比。
是指用机械方法使大块固体物料变为小块，再将小块物料变成粉末的加工方法。
即破碎与研磨：它是被粉碎饲料的粒度分布表征。
方法是，取样本250g，用3/8、4、8、14、28、48、100目标准泰勒筛组成的Ro—tap 振筛机筛分5分钟，分别求出各筛上物重量百分数，均匀度用三个数字分别代表粗、中、细三个粒级，求和除以10圆整，即为均匀度模数。
粒度模数（MF）：将8层筛上物重量百分数分别乘以不同的权数（从底筛上数分别为0、1、2、3、4、5、6、7），乘积累加再除以100即得。
反映物料的平均粒度。
一次粉碎工艺：就是用粉碎机将粒料一次粉碎成配合用的粉料，工艺简单，设备少，是最普遍、最常用的一种工艺。
二次粉碎工艺：弥补了一次粉碎工艺的不足，在第一次粉碎后，将粉碎物料进行筛分，对粗粒再进行一次粉碎的工艺流程。
配料：是按照畜禽饲料配方的要求，采用特定的配料装置，对多种不同品种的饲料原料进行准确称量的过程。
给料器：是配料工作中一个不可缺少的组成部分，它对各种粒状或粉状物料进行强制性给料，它安装于配料仓与配料秤之间，是保证配料秤准确完成称量过程的一个主要机构。
混合：是指在外力作用下，各种物料互相掺和，使之在任何容积里每种组分的微粒均匀分布的过程。
预混合：各种动物所需的微量元素、矿物质、抗菌素、氨基酸、药物等，与载体（稀释剂）的预先混合周期。
预混合饲料：是将畜禽需要的各种微量成分如V，矿物微量元素，AA，防腐剂、抗菌素等，同一定量的载体、稀释剂，采用一定技术手段均匀地混合在一起，作为配合饲料的一种原料，以百分之几的比例添加到全价配合料中的一种饲料半成品的通称。
简述颗粒饲料的加工工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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畜禽饲料加工工艺介绍简介畜禽饲料加工技术是一项关键性的农业生产环节，它直接影响到畜禽的健康和生长发育，同时也对养殖行业的发展起着至关重要的作用。
本文将介绍畜禽饲料加工的工艺流程、常用设备及相关的注意事项。
工艺流程畜禽饲料加工的工艺流程一般包括原料清理、粉碎、混合、造粒或压块、干燥、冷却、包装等环节。
1.原料清理：将原料中的杂物、异物等进行筛选、清理，确保原料的质量。
2.粉碎：通过粉碎设备将原料进行硬度调整和颗粒大小的破碎，提高原料的利用率。
3.混合：将各种原料按照配方比例进行混合，确保畜禽饲料的营养均衡。
4.造粒或压块：将混合均匀的原料通过造粒机或压块机加工成不同颗粒大小的颗粒状饲料。
5.干燥：将制成的饲料颗粒进行干燥，去除水分，防止霉变。
6.冷却：对干燥后的饲料颗粒进行冷却，避免颗粒在包装过程中因热量引起变形。
7.包装：对加工完成的畜禽饲料进行包装，便于储存和销售。
常用设备1.清洗设备：如除石机、破碎机、研磨机等。
2.混合设备：如料塔、搅拌机等。
3.造粒设备：如平板颗粒机、环模颗粒机等。
4.干燥设备：如烘干机、流化床干燥机等。
5.冷却设备：如冷却机、冷却塔等。
6.包装设备：如包装机、气囊包装机等。
注意事项1.原料选择：选择优质、新鲜的原料进行加工，确保饲料的质量。
2.生产环境：保持生产车间的清洁和通风，防止杂物和灰尘污染饲料。
3.设备维护：定期对加工设备进行保养和检查，确保设备的正常运转。
4.加工工艺：严格按照工艺流程进行操作，避免出现缺陷饲料。
5.质量检验：对加工完成的饲料进行抽样检验，确保饲料符合相关标准。
结语畜禽饲料加工工艺是一个复杂而重要的生产环节，只有合理的工艺流程和设备配备，才能生产出符合标准的优质饲料，保证畜禽的健康生长。
希望本文介绍的内容能对相关从业人员有所帮助，提高畜禽饲料加工的效率和质量。
（一）、配合饲料的生产工艺流程图（二）工艺流程添加剂预混工艺配料工艺混合工艺成品包装原料接收原料贮存粉碎工艺（二）、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。
（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
（ 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
饲料加工工艺及设备
可抄也可编。
一、饲料加工工艺
饲料加工技术是指从原材料中抽取成分，经过破碎、筛分、混合、干燥、粉碎、压制、包装等工序，将原料加工成饲料的一系列工艺技术。
特
别是混合工艺技术，其具体过程如下：
1、破碎：将原料破碎，以获得更好的混合效果和更低的混合时间。
2、筛分：将原料分成不同的粒度，以分开棉籽、穿孔豆、大麦和杂质。
3、混合：将不同粒度的原料混合，以提高饲料的均匀性、口感和可
溶性。
4、干燥：将原料经过烘干，以达到适宜的水分含量。
5、粉碎：将混合均匀的原料粉碎，以获得令人满意的口感和可溶性。
6、压制：将混合并粉碎后的原料压缩成成型，以便进行包装。
7、包装：将混合工艺后的原料装入具有防尘、防热等功能的包装袋中，以便储存和运输。
二、饲料加工设备
1、破碎设备：采用螺旋破碎机进行破碎，处理原料的粒度可以高达
1-3mm，对细颗粒的粉碎效果更好。
2、筛分设备：运用筛分机进行分级，将原料分成不同的粒度，以分开棉籽、穿孔豆、大麦和杂质。
饲料加工工艺的改进与创新饲料加工工艺的改进与创新，是提高饲料产品质量、降低生产成本、保护生态环境、促进畜牧业可持续发展的重要手段。
本文将从饲料加工工艺的现状出发，分析饲料加工过程中存在的问题，探讨改进与创新饲料加工工艺的途径。
1. 饲料加工工艺的现状饲料加工工艺主要包括原料处理、混合、制粒、烘干、冷却、筛分、包装等环节。
目前，我国饲料加工工艺已取得了显著的进步，如自动化程度的提高、生产效率的增加、产品质量的稳定等。
然而，在实际生产过程中，仍存在一些问题，如能耗高、污染严重、产品质量不稳定等。
2. 饲料加工工艺存在的问题2.1 能耗高在饲料加工过程中，制粒、烘干、冷却等环节的能耗较高，占到了整个生产过程总能耗的很大一部分。
这不仅增加了生产成本，还加重了能源负担。
2.2 污染严重饲料加工过程中，产生的粉尘、废水、废气等污染物对环境造成了严重的影响。
此外，一些添加剂的使用也可能对环境和人体健康产生不良影响。
2.3 产品质量不稳定由于原料质量、加工设备、生产工艺等方面的原因，饲料产品质量存在不稳定现象，影响了畜牧业的正常发展。
3. 改进与创新饲料加工工艺的途径3.1 提高原料处理工艺通过对原料进行有效的处理，如粉碎、过筛、磁选等，可以提高饲料产品的质量，减少能耗，降低污染。
3.2 优化混合工艺混合是饲料加工过程中的关键环节，优化混合工艺可以提高饲料产品的均匀度，减少添加剂的使用，提高产品质量。
3.3 改进制粒工艺制粒工艺的改进可以提高饲料的消化吸收率，降低能耗，减少污染。
如采用高效节能的制粒设备，优化制粒参数等。
3.4 强化烘干和冷却工艺烘干和冷却工艺的改进可以有效降低能耗，提高产品质量。
如采用高效节能的烘干设备，优化烘干参数等。
3.5 完善筛分和包装工艺筛分和包装工艺的改进可以提高饲料产品的合格率，减少人为误差，提高生产效率。
4. 结语饲料加工工艺的改进与创新是畜牧业可持续发展的重要保障。
通过对饲料加工工艺的深入研究，不断优化和创新工艺流程，提高产品质量，降低生产成本，保护生态环境，有助于推动我国饲料产业的转型升级。
饲料加工工艺曾岳明饲料加工工艺流程包括原料的接收与清理、饲料粉碎、饲料的配料计量、混合、制粒和膨化、打包。
1原料的接收与清理物料的物理特性有散落性、摩擦系数、自动分级、密度，物料的化学特性包括吸附性、吸湿性、热稳定性、化学稳定性、毒性、静电性。
原料的接收分为原料的陆路接收、原料的水路接收和液体原料的接收三种。
原料清理不单是为了保证成品的含杂不要过量，而是为了保证加工设备的安全生产，减少设备损耗以及改善加工时的环境卫生。
饲料加工厂常用的清理方法有筛选和磁选两种。
2饲料粉碎粉碎是用机械的方法克服固体物料内聚力而使之破碎的一种操作。
饲料原料的粉碎是饲料加工过程中的最主要的工序之一。
它是影响饲料质量、产量、电耗和加工成本的重要因素。
粉碎机动力配备占饲料厂总功率配备的1/3左右。
微粉碎能耗所占比例更大，因此如何合理选用先进的粉碎设备、设计最佳的工艺路线、正确使用粉碎设备，对于饲料生产企业至关重要。
饲料粉碎对饲料的可消化性和动物的生产性能有明显影响，对饲料的加工过程与产品质量也有重要影响。
适宜的粉碎粒度可显著提高饲料的转化率，减少动物粪便排泄量，提高动物的生产性能，有利于饲料的混合、调质、制粒、膨化等。
2.1粉碎的目的一方面，增加饲料的表面积，有利于动物的消化和吸收。
动物营养学试验证明，减少颗粒尺寸，改善了干物质、蛋白质和能量的消化和吸收，降低了料肉比。
另一方面，改善和提高物料的加工性能。
通过粉碎可使物料的粒度基本一致，减少混合均匀后的物料分级。
对于微量元素及一些小组分物料，只有粉碎到一定的程度，保证其有足够的粒子数，才能满足混合均匀度要求；又如对于制粒加工工艺，粉碎物料的粒度必须考虑粉碎粒度与颗粒饲料的相互作用，粉碎的粒度会影响颗粒的耐久性和水产饲料在水中的稳定性。
2.2粉碎粒度要求对于不同的饲养对象、不同的饲养阶段，有不同的粒度要求，而这种要求差异较大。
在饲料加工过程中，首先要满足动物对粒度的基本要求，此外再考虑其它指标。
2.2.1猪饲料的适宜粉碎粒度(1) 仔猪饲料粉碎粒度各项研究结果表明，仔猪饲料中谷物原料的粉碎粒度以300～500um为最佳。
其中，断奶仔猪在断奶后0～14天，以300um为宜。
断奶后15天以后以500um为宜。
(2) 育肥猪饲料的粉碎粒度饲料试验表明，谷物粒度减小会改善体增重和饲料转化率，但小粒度时，出现猪胃肠损伤和角质化现象。
试验表明，生长育肥猪的适宜粉碎粒度在500～600um。
采用粒度小的饲料进行制粒后的饲喂育肥猪，粪内的干物质减少27%。
(3) 母猪饲料的粉碎粒度适宜的粉碎粒度同样可提高母猪的采食量和营养成分的消化率，减少母猪粪便的排出量，大量试验表明母猪饲料的粉碎粒度以400～500um最适宜。
2.2.2鸡饲料粉碎粒度要求通过大量综合研究结果，鸡采食小粒度饲料的增重显著高于采食大粒度。
肉鸡饲料中谷物的粉碎粒度在700～900um为宜。
产蛋鸡对饲料的粉碎度反应不敏感，一般控制在1000um为宜。
2.2.3鱼虾饲料对粉碎粒度的要求NRC（1993）的鱼类营养需要标准中推荐鱼配合饲料的粒度应小于等于0.5mm。
一般鱼用配合饲料的原料的粉碎要求全部通过40目筛（0.425mm筛孔），60目筛（0.250mm筛孔）筛上物不大于20%。
鱼饲料的对数几何平均粒径应在200um以下。
我国水产标准（SC2002-94）对中国对虾配合饲料粉碎粒度要求是全部通过40目筛（0.425mm筛孔），60目筛（0.250mm筛孔）筛上物不大于20%，其粒径在200以下。
鳗鱼、甲鱼饲料要求粉碎的要求很细，一般仔鳗和稚鳖要求98%的过100目筛，平均粒径小于100um；成鳗和成鳖饲料，一般控制98%的过80目筛，粒径控制在150um以下。
2.3粉碎设备按粉碎机械的结构特征可将粉碎设备分为五类：a-锤片式粉碎机、b-盘式粉碎机、c-压碎粉碎机、d-辊式粉碎机、e-碎饼机3饲料的配料计量饲料的配料计量是按照预设的饲料配方要求，采用特定的配料计量系统，对不同品种的饲用原料进行投料及称量的工艺过程。
经配制的物料送至混合设备进行搅拌混合，生产出营养成分和混合均匀度都符合产品标准的配合饲料。
饲料配料计量系统指的是以配料秤为中心，包括配料仓、给料器、卸料机构等，实现物料的供给、称量及排料的循环系统。
现代饲料生产要求使用高精度，多功能的自动化配料计量系统。
电子配料秤是现代饲料企业中最典型的配料计量秤。
饲料配料计量秤根据其工作原理可以分为容积式与重量式两类。
容积式配料计量秤是按照计量物料容积的比例大小进行配料计量的。
它易受到诸如物料特性、配料仓流动特性等影响量的变化而导致计量准确度与稳定性差，现已不见采用。
按工作过程，配料计量秤可以分为连续式与分批式（间歇式）两类。
重量式连续计量秤则因其称量准确度达不到配料工艺要求，目前在饲料厂中尚未采用。
目前在饲料厂使用最为普遍的是重量分批式配料计量工艺。
目前在饲料厂使用最为普遍的是重量分批式配料计量工艺。
重量分批式配料计量秤以机械或电子配料秤为核心，以机械杠杆的平衡性或电子传感器阻值的变化来反映重量的变化，以重量的变化来控制物料的流量，达到分批称重的目的。
4混合每头或每只畜禽每天或每餐的采食量只是工厂生产的某一批饲料中极少的一部分。
为保证畜禽每餐都能采食到包含有各种营养成分的饲粮。
就必须保证各组分物料在整批饲料中均匀分布，尤其是一些添加量极少而对畜禽生长又影响很大的“活性成分”，如维生素、微量元素、药剂及其他微量成分等，更要求分布均匀。
所谓混合，就是各种饲料原料经计量配料后，在外力作用下各种物料组分互相掺合，使其均匀分布的一种操作。
在饲料生产中，主混合机的工作状况不仅决定着产品的质量，而且对生产线的生产能力也起着决定性的作用。
因此被誉为饲料厂的“心脏”。
4.1混合的分类4.1.1按物料的状态分饲料混合类型，按被混合物料的状态（性质）来分，有固固混合和固液混合两种。
固固混合又包括了主流混合和预混合；固液混合为粉状饲料中添加少量液体的固液混合。
4.1.2按混合工艺分按混合工艺来分，混合操作又分为分批混合和连续混合两种。
分批混合就是将多种混合组分根据配方的比例要求配置在一起。
并将其送入周期性工作的"批量混合机"进行混合。
混合机的进料、混合与卸料三个工作过程不能同时进行。
三个工作过程组成一个完整的混合周期。
混合一个周期，即生产出一批混合好的饲料。
这种混合方式改换配方方便，各批之间的混杂较少，是目前普遍应用的一种混合工艺。
连续混合，是各种物料分别同时连续计量，并按配方的比例配置成一股含有各种组分的料流。
当料流进入连续混合机后，混合成一股均匀的料流。
这种混合工艺的优点是可连续地进行生产，前后工段容易衔接，操作简单，目前连续混合仅用于混合质量要求不高的场合。
4.1.3按混合过程分混合过程实际上是物料间相互掺合和相对运动的一个过程。
在外力作用下，物料混合可分为对流混合、剪切混合和扩散混合三种类型。
对流混合又称体积混合，物料在外力作用下从一处移向另一处，即物料团作相对运动，这种类型的混合使物料达到粗略的混合，混合程度决定于机械作用的强度，而物料特性对混合质量的影响较小。
剪切混合指在混合机构作用下，使物料间彼此形成许多相对滑动的剪切面而发生的混合。
扩散混合指物料由于受到压缩，或在流动的过程中，粒子间的相互吸引、排斥或参插，而引起的物料间的无定向无规律的移动。
扩散混合的速度，主要决定于物料的物理特性，即分散性良好的物料比粘滞料易混合均匀。
4.2混合机4.2.1混合机分类混合机按作业方式分为批式混合机和连续式混合机。
批式混合机指将各种饲料原料按配方比例要求配置成一定容量的一个批量，将这个批量的物料送入混合机进行混合，一个混合周期即生产一个批量的产品。
现代饲料厂普遍使用分批式混合机。
连续式混合机指将各种饲料分别按配方比例要求连续计量，同时送入混合机内进行混合，它的进料和出料都是连续的。
混合机按主轴的布置形式可分为卧式混合机和立式混合机。
卧式混合机有混合周期短,混合均匀度高以及残留量少等优点。
立式混合机结构简单、动力小、但混合周期长、残留量多。
按运动部件分，混合机分为机壳回转型和机轴转动型两大类。
4.2.2对混合机的技术要求第一，混合均匀度要求较高。
饲料标准中规定，对于配合饲料的混合均匀度变异系数≤10%，对于预混合饲料的混合均匀度变异系数≤5%。
第二，混合时间要短。
混合时间决定了混合周期，混合时间的长短，可影响到生产线的生产率。
第三，机内残留率要低。
为避免交叉污染，保证每批的产品质量，配合饲料混合机内残留率R ≤1%，预混合饲料混合机R ≤ 0.8%。
目前先进的机型可达到0.01%以下。
第四，混合机要满足结构合理、简单、不漏料，便于检视、取样和清理等机械性能要求。
5制粒和膨化5.1制粒通过机械作用将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。
制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。
与粉状饲料相比，颗粒饲料可提高饲料消化率，减少动物挑食，使得储存运输更为经济。
经制粒一般会使粉料的散装密度增加40%～100%。
颗粒饲料可避免饲料成分的自动分级，减少环境污染，同时可杀灭动物饲料中的沙门氏菌。
5.1.1颗粒产品的分类颗粒产品分为硬颗粒、软颗粒和膨化颗粒三类。
硬颗粒是调质后的粉料经压模和压辊的挤压，通过模孔成型。
硬颗粒饲料产品以圆柱形为多，其水分一般低于13%，相对密度为1.2～1.3，颗粒较硬，适用于多种动物，是目前生产量最大的颗粒饲料。
软颗粒含水量大于20%，以圆柱形为多，一般由使用单位自己生产，即做即用，也可风干使用。
膨化颗粒是粉料经调质后，在高温、高压下挤出模孔，密度低于1。
膨化颗粒饲料形状多样，适用于水产动物类、幼畜、观赏动物等。
硬颗粒饲料有一定技术要求，感官指标要求硬颗粒饲料产品的形状要求大小均匀，表面有光泽，没有裂纹，结构紧密，手感较硬。
颗粒直径或厚度为1～20mm，根据饲喂动物种类而不同，可参照表5-1列的数据生产。
通常颗粒饲料的长度为其直径的1.5～2倍，鸡饲料的长度要严格控制，过长会卡塞喉咙，导致窒息。
我国南方的颗粒饲料水分应≤12.5%,贮藏时间长的应更低，北方地区可≤13.5%。
表5-1 适宜的颗粒直径5.1.2制粒机械分类制粒机械主要分为对辊式制粒机、螺旋制粒机、环模制粒机和平模制粒机四类。
对辊式制粒机主要工作部件是一对反向、等速旋转的轧辊。
它依靠轧辊的凹槽，使物料成形。
因该机压缩作用时间短，颗粒强度较小，生产率低，一般应用较少。
螺旋制粒机主要部件是圆柱形的或圆锥形的螺杆，它依靠螺杆对饲料挤压，通过模板成形，生产效率不高。
我国多用其生产软颗粒饲料。
