饲料制粒工艺的流程

饲料颗粒机加工过程颗粒饲料是指饲料经过粉碎，通过特制的压模压制成直径大小不等的粒状饲料。

它大多采用原料经蒸汽加热熟化后再喂入环模颗粒机制粒的工艺。

颗粒饲料加工工艺是饲料生产中一个很重要的环节，良好的饲料配方和先进的加工技术可降低生产成本，满足动物生长的需要，提高企业的生产效益。

饲料颗粒机加工过程通过饲料颗粒机将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。

制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。

饲料颗粒机加工过程是将不同原料经过粉碎机粉碎，然后通过原料预混机混合原料，混合好的配合饲料进入机械调质器后再经饲料环模颗粒机压制成颗粒状，饲料的直径大小取决于环模的直径大小，制作不同大小的颗粒饲料需要选用不同直径大小的环模。

制粒是饲料生产过程中最复杂的工艺，制作颗粒饲料时，冷却器及配套风机选择不当，易造成颗粒冷却时间不够或风量不足，出机粒料水分、温度过高，这样的饲料易霉变。

应选择制定完善的饲料工艺流程，防止因工艺流程不完善而引起饲料霉变。

目前主要是通过调节室温度、冷却温度、水分增加、破碎率及颗粒持久性来控制颗粒质量。

调制是制粒中最关键的步骤，充分调制有助于提高颗粒质量，并减少有害微生物量。

压粒后应充分冷却，否则由于颗粒内部较热的水分外移到表面，霉菌污染和料仓腐蚀等问题都会发生。

饲料的保管与贮藏在确保饲料安全方面也非常重要，主要是贮存条件的控制（如温度、湿度、通风等）及贮藏时间，饲料保管时温度过高或可使蛋白质变质，或因贮藏时间过久湿度过大，可导致细菌作用而腐败。

宝壳压辊环模提醒大家，颗粒饲料保存时应保持干燥，如果贮存条件控制不当，也不能保证饲喂给畜禽的饲料为安全饲料。

以上是饲料颗粒机加工过程，饲料加工厂的工艺流程会根据不同的产品和不同的习惯和爱好可以有不同的流程组合，但一般清理除杂工段总是放在前面的，制粒工段总是放在后面的，而粉碎、配料、混合工段主要有两种不同的组合方式。

饲料加工工艺流程李海玲（公主岭市饲料联合公司，吉林公主岭136100）［摘要］饲料在养殖业中是其必备的基础品，因为饲料是畜禽每天都要摄入的养分。

畜禽的生长状况和饲料质量具有较为直接的关系。

基于此，就饲料加工工艺展开分析，在提升饲料质量的前提下促进畜禽业的发展。

［关键词］饲料加工：工艺流程；制粒工艺；膨化工艺［中图分类号］S816［文献标识码］A ［文章编号］1674-7909（2016）24-39-1饲料生产产业是社会市场经济中新兴起的一项产业，成立时间比较短，但发展速度很快，是社会市场经济很重视的产业之一。

合理的加工工艺能够保证饲料产品的质量，其中需要注意设备间的匹配程度，尽可能减少物料的分级，对残留污染的处理等重要环节，进而实现饲料加工生产自动化。

1制粒工艺饲料加工工艺中制粒工艺主要包括调制与制粒2个过程。

调制过程指的是对家禽饲料使用水热处理的加工工艺，从而使饲料的淀粉形成糊状，并促使其中的蛋白质变性与软化，为压制成颗粒做铺垫。

制粒的过程就是将调制的粉状饲料进行再加工，一般使用颗粒机进行碾压。

制粒饲料的效果评定主要依据饲料的含粉率、粉化率及颗粒的硬度。

制粒工艺对家禽饲料营养价值的影响主要是通过提升家禽饲料中营养成分含量，并提高其中的营养物质在家禽产道内的吸收率。

而制粒工艺能产生这一影响的根本原因是其在制作过程中，通过水热工艺的处理以及制粒机制作过程中因摩擦所产生的高温，使饲料的营养含量及营养物质发生质的变化。

2膨化工艺饲料膨化技术是起步较晚的一项饲料加工新技术，其工作原理是调质好的物料进入螺杆挤压区，由于挤压区容积沿轴线逐渐变小，物料所受到的压力逐步增大。

其机理是借助螺杆挤压方式将玉米秸秆送入到膨化机中，螺杆螺旋推动物料形成轴向流动，同时物料体积迅速膨胀，物料发生闪蒸，即水分迅速蒸发，脱水凝固，然后通过定制的出料模达到需要的各种形状和结构，形成膨化饲料［1］。

原料经挤压过程中高温、高压处理，淀粉糊化、蛋白质变性，并能有效预防动物消化道疾病，提高饲喂动物的消化率，深受牲畜喜爱。

生产黑鱼饲料的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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饲料生产中制粒的三个流程
饲料生产是农业生产中非常重要的一环，而制粒是饲料生产过程中的关键环节之一。

制粒过程可以将各种原料混合后压制成颗粒状，方便储存和运输，提高饲料的利用率。

下面我们将介绍饲料生产中制粒的三个流程。

1. 原料准备。

饲料生产中的原料种类繁多，包括玉米、大豆、麦麸、鱼粉等多种粮食和蛋白质来源。

在制粒前，需要对这些原料进行粉碎、混合和配比。

一般来说，原料需要经过破碎机、混合机等设备进行处理，以确保原料颗粒的均匀性和质量。

2. 制粒加工。

制粒加工是饲料生产中的重要环节，通过制粒机将混合好的原料压制成颗粒状。

在制粒的过程中，需要根据不同的原料和饲料配方来调整制粒机的参数，包括压力、温度和速度等。

这样可以确保制成的饲料颗粒大小均匀，密度适中，有利于动物的消化吸收。

3. 干燥与冷却。

制粒后的饲料颗粒含有一定的水分，需要通过干燥设备将其降
低至适当的水分含量。

然后通过冷却设备，将热的颗粒饲料迅速降
温至室温，以确保饲料的质量和稳定性。

这一流程可以有效地延长
饲料的保存期限，提高饲料的品质。

总结。

制粒是饲料生产中不可或缺的环节，通过原料准备、制粒加工
和干燥冷却三个流程，可以生产出质量稳定、颗粒均匀的饲料产品。

这些饲料产品可以满足不同动物的营养需求，提高饲料的利用率，
促进畜禽养殖业的健康发展。

因此，制粒流程的合理运用对于饲料
生产具有重要意义。

猪用饲料直径 乳猪料2.5-3.0mm；仔猪料3-3.5mm；生长猪料
4-6mm。 鸡用颗粒饲料直径
小鸡开食料：全通过2.Omm筛孔(2.2-2.5mm破碎)； 肉用鸡前期料：3.0-4mm(4.2-4.5mm破碎)； 肉用鸡中、后期料：4-5mm； 产蛋鸡料、种鸡料：4-5mm。 鸭用颗粒饲料直径 小鸭开食料：3-3.5mm； 肉用鸭前期料：4mm； 肉用鸭中、后期料：6mm； 产蛋鸭料：6-8mm。
工作过程：工作时，动力驱动装置驱动螺杆转 动，从供料斗进入的物料被推送挤压向前，随 着推送物料螺旋数的增加，物料所受压力随之 增加，在螺杆末端压力最大，最后从模孔挤出， 并由切刀切断成圆柱状颗粒，也可任其自然形 成条状颗粒。
（二）平模制粒机（flat-die mill）
结构：料斗、螺旋供料器、搅拌器、压粒 器、电动机
冲压式：利用往复直线运动的活塞将在周围密闭的 长槽内的物料撞压成型。
B、按成型部件的结构特点，可将制粒机分为5种。 （1）辊式制粒机，双辊式制粒机
该种机型压缩时间短，颗粒强度小，生产率低， 因此在实际中很少应用。 （2）螺杆式制粒机
主要工作部件是圆柱型的或圆锥型的螺杆，及 配套的机筒以及带孔的模板。多用其压制软颗粒饲料。 （3）环模制粒机
思考题
1.混合均匀度怎样表示，目前我国对饲料的 混合均匀度的要求是什么？ 2.目前我国测定配合饲料混合均匀度的方法 有哪两种？各有什么优缺点？ 3.为什么要测定饲料的混合均匀度？ 4.如何提高配合饲料的混合均匀度？
第六章制粒工艺
Pelletting
目的要求
1.掌握颗粒饲料的优点及 生产技术要求。 2.熟悉常用成型设备的结 构及特点。 3.掌握制粒工艺的组成及 设计原则。 4.了解颗粒饲料品质评定 及减少弊病产生的措施。 5.掌握影响制粒工艺效果 的因素。

分为：谷物原料接收系统 粉状原料接收系统
二、原料接收系统。
1、投料与粉尘控制。 2、输送设备。 3、初清设备与磁选器。
1、投料与粉尘控制。
根据生产需要在投料口投入原料。投料时，先开 除尘风机，以减少粉尘。在投料过程中，凡发现有异味、 结块、霉变、发酵、发热的原料一律挑选出来，由库管 员安排隔离、标识。
２、锤片式粉碎机与吸风系统。
①、锤片式粉碎机分为全圆筛式和半圆筛式，由卧式转 子总成和金属壳体组成，转子总成包括轴和锤片。筛 板控制物料粒度大小。 ②、吸风系统有助于降低粉碎机电耗、控制粉碎粒度、 降低温升、减少水份损失、控制粉尘和降低粉碎机内 压力，提高生产率（15-40%）。
四、配料与混合系统。
①、初清设备用于清除料中过大、过小或轻质杂 物。类型：吸风分离器、初清筛和旋转初清筛。
②、磁选器。磁选器放在恰当位置，能有效地清除 铁杂质， 对保证设备安全运行至关重要。
三、原料粉碎系统。
1、原料粉碎的目的
2、锤片式粉碎机与吸风系统
1、原料粉碎的目的：
①、增加物料的表面积，以利消化吸收。 ②、使某些物料易于处理和输送。 ③、提高物料的混合性能。 ④、提高制粒效率和颗粒质量。 ⑤、满足顾客的偏爱，主要目的是①和③。
谢谢大家！
2、输送设备。
①、螺旋输送机。 一般用于不怕物料发生交叉污染的场合或不同 物料有单独输送系统的场合。 ②、刮板输送机。 耗电较少，输送物料较轻缓，能较好地防止物料 交叉污染。 ③、斗式提升机。 输送机送来的物料，经斗式提升机提升，通过分 配器或带多个卸料门的输送机进入储存仓或待加工 仓。
3、初清设备与磁选器。
2、制粒加工中使用的设备。
待制粒仓、喂料器、调质器、制粒机、冷却器、 破碎机、提升机、分级筛、分配器等。

蛋白质变性:
蛋白质受热,氢键、次级键破坏,肽链空间构型改变,伸展 疏松。
四、调质影响因素
1、物料的温度与水分

物料温度与水分的关系：通入饱和蒸汽进行加温加水时，物 料每增加1%的水分，温度升高11℃。
例：某厂蒸汽添加量5%,室温28℃,则调质后温度为5×11℃+28℃=83℃.

普通硬颗粒的最佳入模水分为16~18%， 最佳入模温度为75~90℃， 模孔堵塞点为：水分>18%。 由上可知，常温下物料水分以12~13%为宜。
4、饲料原料的性质

淀粉：发生糊化，可提高制粒效果。但生淀粉制粒阻力大且 与其他组分结合能力差。 支链淀粉比直链淀粉易糊化(天然谷物淀粉中15~25%为直链淀粉，
75~85%为支链淀粉；糯米、粘高粱中支链淀粉占99%；有的豆类淀粉则全 部是直链淀粉。)
粉质淀粉粘着力>角质淀粉粘着力

蛋白质：受挤压摩擦后易使饲料塑化(变形),利于制粒。
第一节
一．制粒的优点
概述
与粉状饲料相比，颗粒饲料具有以下优点：

避免饲料成分的自动分级 使储存运输更为经济:散装密度增加40%～100%. 减少粉尘污染 减少动物挑食:可减少饲料损失8%～10% 提高饲料报酬:可提高转化率10%～12%。喂育肥猪,平均日 增重增加4%,料肉比降低6%;喂肉鸡平均降低3%～10% 杀灭动物饲料中的沙门氏菌
粉化率:颗粒料在规定条件下产生的粉末重量占其总重量的 百分比.膨化料≤2%,颗粒料≤5%。 耐水性:水产动物饲料在水中抗溶蚀的能力。 可以用耐水时间或散失率来表示。 外观指标:要求大小均匀,表面有光泽,没有裂纹,结构紧密, 呈现与制粒各组分相应的颜色或略暗。

第1篇一、引言饲料作为养殖业的基础，其质量直接关系到养殖动物的饲料转化率和养殖效益。

饲料生产工艺的优化，可以提高饲料质量，降低生产成本，促进养殖业的发展。

本文将详细介绍饲料生产工艺的各个环节，以期为饲料生产提供参考。

二、原料采购与储存1. 原料采购饲料原料的采购是饲料生产的基础，主要包括玉米、豆粕、麦麸、米糠、鱼粉、骨粉等。

在采购过程中，要注重原料的质量，确保原料符合国家相关标准。

同时，要关注原料的价格波动，合理控制采购成本。

2. 原料储存原料采购后，需进行储存。

储存过程中，要注意以下几点：（1）原料应存放在干燥、通风、避光的环境中，防止霉变、虫害等。

（2）不同原料应分类存放，避免相互污染。

（3）储存时间不宜过长，以减少原料的营养成分损失。

三、饲料加工工艺1. 预处理预处理包括原料的粉碎、混合、筛分等。

粉碎过程中，要控制粉碎粒度，以确保饲料的适口性和消化率。

混合过程要确保各种原料均匀混合，避免营养成分不平衡。

筛分可去除原料中的杂质，提高饲料质量。

2. 配方设计根据养殖动物的种类、生长阶段和营养需求，设计合理的饲料配方。

配方设计要遵循以下原则：（1）保证饲料营养成分的全面性、平衡性。

（2）考虑原料的来源、价格、质量等因素。

（3）合理搭配粗蛋白、能量、矿物质、维生素等营养成分。

3. 调制与混合将预处理后的原料按照配方比例进行混合，混合过程要确保均匀，避免营养成分分布不均。

混合后的饲料送入下一道工序。

4. 制粒制粒是将混合好的饲料通过挤压、滚压等工艺制成颗粒。

制粒过程可以提高饲料的适口性、消化率和稳定性，降低饲料的粉尘污染。

制粒过程中，要注意以下几点：（1）控制制粒温度和压力，避免饲料糊化。

（2）选用合适的制粒设备，确保制粒质量。

（3）制粒后的饲料应冷却至室温，防止结块。

5. 包装与储存将制粒后的饲料进行包装，包装过程要确保密封、防潮、防虫。

包装后的饲料储存于干燥、通风的环境中，避免受潮、变质。

四、质量控制与检测1. 质量控制在饲料生产过程中，要严格执行国家相关标准，加强生产过程的监控，确保饲料质量。

饲料厂工艺流程朋友们！今天咱们来唠唠饲料厂的工艺流程。

这事儿听起来可能有点复杂，但其实只要抓住关键环节，就不难理解啦。

首先呢，原料的采购是很重要的一环。

你得找到质量靠谱的原料，这就像做菜得选好食材一样。

不同的饲料配方需要不同的原料，这个就需要根据实际的生产需求来决定啦。

我觉得在这一步，多考察几家供应商比较好，可别嫌麻烦！毕竟原料的好坏直接影响饲料的质量呢。

原料采购回来后，接下来就是接收和储存啦。

这时候要注意原料的分类存放哦，可不能乱堆一气。

要是混在一起，可能会影响后面的加工工序呢。

根据经验，给每个原料都划分个专门的区域，这样找起来也方便。

不过呢，这个环节也可以根据仓库的实际布局和大小做些灵活调整。

然后就进入到清理这个步骤啦。

为什么要清理呢？因为原料里可能会混有一些杂质，像石子啊、灰尘啊啥的。

这些杂质要是不清理掉，会对设备造成损害，而且做出来的饲料质量也不好。

这一步要特别注意！把杂质清理得越干净越好。

清理完之后就是粉碎环节啦。

这个环节可关键啦，要把原料粉碎成合适的粒度。

粒度的大小也得根据饲料的类型来定。

刚开始可能会觉得确定粒度有点麻烦，但习惯了就好了。

我个人觉得在这一步，多做几次测试，找到最适合的粉碎粒度是很有必要的。

粉碎后的原料就要进行配料啦。

这就像是按照一个特殊的食谱把各种原料按比例混合起来。

这里面的比例可不能搞错哦！当然啦，偶尔可能会有一些小的误差，但也要尽量控制在合理范围内。

小提示：在配料的时候，最好有个人专门负责核对比例，这样可以减少出错的几率。

配好料之后呢，就是混合啦。

把配好的原料充分混合均匀，这样才能保证饲料的营养成分分布均匀。

这一步要确保混合的时间足够长，不过也不能太长，不然可能会影响生产效率。

这个混合的时间可以根据实际情况自行决定。

混合好的原料就到了制粒环节啦。

制粒是为了让饲料的形状更方便储存和投喂。

在制粒的时候，要注意调节好设备的参数，像温度啊、压力啊这些。

这一步有点像做小饼干，要把各种条件都调好，才能做出好看又好用的饲料颗粒。

饲料厂制粒机操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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猪饲料的生产工艺
嘿，朋友们！今天咱就来唠唠猪饲料的生产工艺，这可真是个有意思的事儿呢！
你想想看，那些可爱的小猪们要吃得好才能长得壮实呀！那猪饲料就是它们的美味大餐呢。

生产猪饲料，第一步就得选好原料。

就像咱做饭得挑新鲜的食材一样，猪饲料的原料也得精挑细选。

玉米呀、豆粕呀、麦麸呀，这些都是常见的。

咱可不能随随便便找点啥就往里加，那不是糊弄小猪嘛！这就好比给咱自己做饭，总不能拿烂菜叶子吧。

然后呢，就是加工环节啦。

这些原料得经过粉碎呀，搅拌呀，让它们均匀地混合在一起。

这就像是调鸡尾酒一样，得把各种味道融合得恰到好处，这样小猪们吃起来才香呢！粉碎的时候，那机器嗡嗡响，可热闹啦。

接下来就是制粒啦！把混合好的饲料弄成一颗颗小小的颗粒，小猪们吃起来方便，也不容易浪费。

这制粒的过程就好像是做糖果一样，把一大团东西变成一个个可爱的小粒粒。

在生产过程中，咱可得注意卫生呀！可不能让脏东西混进去，不然小猪吃了生病咋办？这就跟咱自己吃饭要干净是一个道理。

还有啊，饲料的营养搭配也很重要呢！要保证小猪们能得到足够的蛋白质、能量啥的。

这就像是咱人要吃各种食物来保证营养均衡一样。

要是营养不够，小猪们怎么能长得快长得好呢？
你说，这猪饲料的生产工艺是不是挺有趣的？看着那些原料经过一道道工序变成了小猪们爱吃的饲料，还真有一种成就感呢！咱可不能小瞧了这猪饲料，它可是关系到小猪们的成长和健康呢。

所以啊，咱得认真对待猪饲料的生产，就像对待一件很重要的事情一样。

让小猪们吃得开心，长得壮壮的，这才是我们的目标呀！这样我们的养殖业才能越来越好，不是吗？嘿嘿，大家一起加油吧！。

二、料仓
2.1 料仓旳形式和构造 饲料厂用旳配料仓与成品仓，一般采
用热轧钢板或镀锌钢板，在现场焊接装 配而成，施工时间长，劳动强度大，劳 动条件差；
在引进旳成套设备中，料仓多为装 配式旳，可节省投资，缩短工期，只需 要有专用旳夹具即可；目前，这种料仓 国内已能制造。
二、料仓
2.2 料仓旳料流 2.2.1 料仓旳排料情况
b) 筛板旳厚度和筛孔旳大小：筛板厚度小 时，产量高，但易磨损；厚度大时，寿命长， 但产量低；筛孔直径大，产量高，但粉碎粒度 粗，筛孔直径小，产量低，粉碎粒度细，所以， 可根据畜禽及不同生长久对粉碎物料旳粗细旳 要求，选用不同旳筛孔；筛面旳有效面积：有 效面积越大，生产效率越高。
三、原料旳粉碎
3.5.1.3 影响粉碎机效率旳原因 c) 锤片末端速度：线速度高时，对
二、料仓
2.2.1.2 结管 出料口打开后，物料旳流动情况与排
空旳旳情况基本相同，但中间流料柱旳 流速缓慢，上面凹坑周围物料旳流动更 慢，最终仅将中间旳物料排空，形成一 种空心旳柱体称之为“结管”，一般流 动性不好旳粉料，因料仓旳形状选择不 当就会出现这种情况。
二、料仓
2.2.1.3 结拱 出料口打开后，掉下一部分料，而在
一、原料接受与清理
1.1.1.1 散装原料旳接受工艺
自卸车 铁路罐车 船
卸料坑 刮板输送机
斗式提升机 斗式提升机
初清筛 立筒仓
永磁滚筒 自动秤 生产车间
螺旋式输送机
一、原料接受与清理
1.1.1.2 包装原料旳接受工艺
一般分为人工搬运和机械搬运两种作业方式
1.1.1.3 液体原料旳接受工艺
主要是指油脂、糖蜜和其他液态原料。对于桶装旳原 料能够有人工搬运入库；对于散装原料旳接受如下：

饲料生产企业生产中制粒工的操作规程及注意事项饲料生产是一个连续生产过程，在生产过程中任何一个岗位出现问题都将使生产中断或产生大量不合格产品，造成生产效率降低，生产费用上升，因此必须要各岗位人员知道本岗位的工作职责，本岗位的设备范围、操作规程、安全规程、沟通事项，及本岗位在生产过程中质量控制注意点。

一、制粒工的岗位标准。

严格按照生产工艺规程,及时更换环模,筛网,调整破碎机轧距,确保产品质量。

严格按规定的设备操作规程操作制粒设备。

保证制粒机满负荷运转,确保产品质量。

喂料器,调制器和制粒室内无积料,杂物产禁强行启动。

及时清理磁选装置。

提前半小时通知锅炉工,做好供汽,停汽准备。

合理调整蒸汽压力及蒸汽量,调质温度和时间要按照相关品种要求进行调节，并根据天气及原料情况及时调整冷却风量和冷却时间，确保产品质量。

品种更换时要及时清理制粒室、调质器、喂料器、提升机机座、冷却器内的残存料，以避免交叉污染。

调质温度要严格按照调质温度表进行调节，以保证产品质量。

严格按照相关要求进行现场清扫和整理。

严格按照维护保养规程,对制粒机进行润滑保养。

制粒机表面及周边地面无灰尘,无污渍。

认真填写当班记录表,并做好交接班工作，工具整齐摆放,不得丢失。

二、制粒工的操作规程。

生产前的准备工作*确定工艺规程,并与品控部门认真核实;*确定制粒配方,并与中控室认真核实;*更换品种前,应对待制粒仓、成品仓及其它制粒设备、输送设备与包装设备进行清理,可由制粒工、包装工、看仓工分别完成；*保证环模规格、分级筛筛网规格、破碎机扎辐间距,冷却风量及冷却时间符合所生产产品的需要；*清点制粒所需要的工具与用具是否齐全；*将蒸汽系统的冷凝水排出,并根据配方特点调整好蒸汽压力；*仔细查看上班制粒工作记录,与上班人员认真交接班并询问重要问题。

开机程序与生产过程控制*开机之前应先与中控室取得联系；*制粒系统开机原则：先外围设备再主要设备，由后向前启动设备;*开机程序①空压机一风机一沙克龙关风器；②分级筛一斗提机一水平输送机一破碎机一冷却器一冷却器关风器；③制粒机主电机一调质器电机一喂料器电机（最低速度）;④先干料制粒,然后逐渐开启蒸汽阀门,同时调整喂料器转速；⑤进一步调整喂料器转速,使工作电流接近额定值,并相应调整蒸汽流量,使调质后物料温度、湿度适宜；⑥调整切刀,使颗粒长度合适；⑦开始的颗粒料不进冷却器,等基本正常后再进入冷却器。

反刍饲料工艺流程说明下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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一、原料接收与清理。

1. 原料接收，反刍饲料的原料主要包括粗饲料（如干草、青贮料等）、精饲料（如谷物、蛋白质饲料等）和矿物质饲料等。