鱼饲料生产工艺

鱼饲料的制作方法
鱼饲料的制作方法可以分为以下几步：
1. 确定配方：根据所养鱼类的种类、生长阶段和营养需求，确定饲料的成分和配比。

常见的鱼饲料成分包括鱼粉、植物蛋白、动物脂肪、碳水化合物等。

2. 原料处理：将所选的原料进行处理，包括清洗、去除杂质、破碎等。

确保原料的质量和适合鱼类消化吸收。

3. 混合配料：将处理好的原料按照配方计量，放入混合机中进行充分混合。

混合时间和速度需要根据具体情况进行调整，目的是使饲料成分均匀分布，并且防止过度破坏营养成分。

4. 粉碎造粒：将混合好的饲料进一步破碎成合适的粒径，一般鱼类喜欢食用直径约为2-4毫米的颗粒。

破碎后的饲料通过造粒机形成颗粒状。

5. 烘干和冷却：将造粒完成的饲料颗粒放入烘干机中进行烘干，降低水分含量。

烘干后的饲料需要进行冷却处理，以保持其质量和稳定性。

6. 包装和储存：将冷却完成的饲料颗粒进行包装，常见的包装材料有编织袋、塑料袋等。

包装后的饲料需要存放在干燥、通风的地方，防止潮湿和霉变。

制作饲料的过程中需要注意原料的质量和卫生，确保饲料的安全和营养成分的完整性。

同时，根据不同鱼类的要求，可以适当调整配方和加入特殊添加剂，以满足其特定的饲养需求。

鱼饲料的制作方法和配方
1. 鱼饲料的制作方法
鱼饲料是由多种鱼类、虾类、蟹、贝类等原料和某些添加剂制成的营养均衡的饲料。

鱼饲料的制作方法如下：
1）筛选物料：将所需的鱼类、虾类、蟹、贝类等原料进行清洗、排序、筛选，去掉不符合要求的杂质；
2）破碎物料：将筛选好的原料放入破碎设备中，破碎成一定大小的颗粒状物料；
3）混合物料：将破碎后的物料按照一定配方混合，添加所需的某些添加剂；
4）膨化处理：将混合好的物料放入高温高压的膨化设备中进行加热膨化，形成大颗粒的饲料，增加其口感和营养价值；
5）干燥和包装：将膨化好的饲料进行晾晒和干燥，并进行包装，以保证其质量。

2. 鱼饲料的配方
鱼饲料的配方一般根据不同鱼类的生态、生长阶段、生物学特性和饮食习惯等因素来确定。

常用的鱼饲料配方包括以下几种：1）鲤鱼饲料配方：白玉米饲料30%、小麦饲料50%、菜籽饼饲料10%、豆粕饲料10%；
2）鲈鱼饲料配方：虾皮饲料30%、海藻饲料20%、油菜籽饲料20%、大豆饲料20%、玉米饲料10%；
3）鲶鱼饲料配方：豆饼饲料20%、麸皮饲料20%、荞麦饲料20%、玉米饲料20%、花生饲料20%；
4）鳟鱼饲料配方：虾皮饲料25%、小麦糠饲料25%、鱼粉饲料20%、油菜籽饲料20%、鱼油饲料10%。

总之，合理的配方能够满足不同鱼类不同生命阶段的不同需求，
提高鱼类生长速度、提高品质，促进经济效益。

鱼饲料生产流程模型参考图：一、流程介绍：原料粉碎→原料（玉米粉，豆粕粉，淀粉，鱼粉等）配制→混料机→输送机→双螺杆饲料膨化机→输送→干燥设备（电烤箱，燃气燃油烤箱或蒸汽烤箱）→喷油→单筒调味系统→冷却输送机→筛选→料仓→包装机二、膨化鱼饲料加工设备配置:粉碎机→混料机→上料机→双螺杆饲料膨化机→输送机→多层烘干设备→调味线→冷却输送→震动筛→包装机鱼饲料尺寸范围：1mm，1.5mm，2.0mm-10mm.此生产线可以生产加工鲶鱼、草鱼、鲫鱼、罗非鱼、观赏鱼、甲鱼、牛蛙等水族饲料颗粒。

三、生产线工艺组成：1.混料机：将原料玉米粉、米粉、豆粉、鱼粉、肉粉、谷粉、添加剂等添加一定比例的水分充分混合均匀。

2.上料机：利用电机为动力螺旋式输送，将搅拌好的原料输送到双螺杆挤压机的喂料斗内。

此设备上料方便快捷，节省人工，效率高。

3.双螺杆饲料膨化机：混合的原料在高温高压环境及双螺杆的挤压情况下，原材料中的淀粉结构发生变化，变成容易吸收的营养成分，通过饲料模具挤出，通过调节旋切电机的转速，直到调速大小长短一样的饲料颗粒。

具体颗粒大小与形状通过更换模具得到。

饲料膨化机采用先进的变频调速技术，更节能，速度控制更精确，电机运行中电流、转速都可以通过变频器面板直接看到，确保设备安全。

4.输送机：将生产出来的饲料颗粒输送到多层烘干设备里面。

5.多层烤箱：烤箱分为电烤箱、燃油烤箱、燃气烤箱及蒸汽烤箱，温度在0-150度之间通过控制柜自行调节，烤箱内部为不锈钢网带，输送平稳，故障率低。

饲料颗粒经过多层S型轨道循环，烘干饲料颗粒至安全含水量，增加保质期。

6.喷涂调味线：喷油机喷洒油类、诱食剂等，调味筒有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线，根据产量、产品性质配置，将油脂喷洒在饲料表面，同时喷洒肉末和香料，撒均匀。

经过此道工序还可以去除饲料颗粒表面的毛刺，毛边，使饲料颗粒表面更光滑。

7.冷却输送机：降低烘干饲料颗粒的表面的温度，促进油脂凝固，降低颗粒温度，便于包装。

鱼饲料生产工艺流程
鱼饲料生产工艺流程包括原料采购、原料处理、配料、混合、膨化、冷却、包装等环节。

以下是一份关于鱼饲料生产工艺流程的简要描述：
1.原料采购：选择一些合适的原料供应商，保证原料的质量和
供应的稳定性，原料主要包括鱼粉、豆粕、油料、酵母等。

2.原料处理：对供应商提供的原料进行检验和清洗，除去杂质、坏果、异物等，确保原料的纯度和卫生。

3.配料：根据鱼的营养需求，将各种原料按照一定的比例和配
方进行称重和混合，得到符合鱼的需求的配料。

4.混合：将配料放入混合机中，进行充分的混合和搅拌，使各
种原料充分混合均匀。

5.膨化：将混合好的配料送入膨化机内进行高温、高压处理，
通过蒸汽的作用，使混合物在很短时间内受到高温高压，发生物理和化学变化，使混合物膨胀、小分子化，提高饲料的可溶性和饲用价值。

6.冷却：将膨化后的饲料通过冷却器进行降温处理，使饲料温
度适宜，避免高温对饲料的破坏和变色。

7.包装：对冷却完成的饲料进行包装，一般使用编织袋或预制
包装袋进行包装，并在包装袋上标明产品名称、规格、生产日
期、保质期等信息。

鱼饲料生产工艺流程的好坏直接关系到饲料的质量和饲用效果，因此每个环节的操作人员都应具备相应的专业知识和技能，严格按照工艺流程进行操作，确保饲料的安全和稳定。

总之，鱼饲料生产工艺流程是一个复杂且关键的过程，需要经过仔细的品控和质量管理，确保生产出符合营养需求的优质饲料。

环保型水产饲料的加工工艺随着水产养殖业的快速发展和人们对环境保护的日益重视，环保型水产饲料也逐渐受到关注和推广。

环保型水产饲料的加工工艺主要包括以下几个方面。

首先是环保型水产饲料的原料选择。

环保型水产饲料的原料选择要优先考虑环保性和可持续性。

一般来说，应选择天然有机的原料，如大豆、鱼粉、虾粉、藻类等，同时尽量避免使用转基因或化学合成的原料。

其次是环保型水产饲料的原料处理。

原料处理是环保型水产饲料加工的关键环节，对原料的处理是否得当直接影响到饲料的质量和环保性。

常见的原料处理方法包括破碎、粉碎、过筛、煮沸、酶解等。

通过适当的原料处理，可以充分利用原料的营养成分，提高饲料的消化率和利用率，并减少对环境的污染。

再次是环保型水产饲料的配方设计。

配方设计是环保型水产饲料加工的重要环节之一。

在配方设计中，应根据不同种类和生长阶段的水产动物的需求，合理选择原料，并根据其营养成分进行比例配合。

应尽量避免使用过多的添加剂和化学合成的营养物质，如合成氨基酸、合成维生素等，保证饲料的环保性和可持续性。

然后是环保型水产饲料的混合和加工。

混合和加工是环保型水产饲料生产的重要环节。

在混合和加工过程中，应尽量减少能耗和材料的浪费。

常见的混合和加工设备包括搅拌机、破碎机、造粒机、干燥机等。

在混合和加工过程中，还应注意控制加工温度和时间，避免造成原料的破坏和营养成分的损失。

最后是环保型水产饲料的包装和储存。

包装和储存是环保型水产饲料质量保证的重要环节之一。

在包装和储存过程中，应采用环保材料和方法，如使用可降解的包装袋和密封罐，控制湿度和温度，防止饲料受潮和霉变。

环保型水产饲料的加工工艺是一个综合性的过程，需要从原料选择、处理、配方设计、混合和加工、包装和储存等多个方面综合考虑，以实现饲料的环保性和可持续性。

只有通过科学合理的加工工艺，才能生产出高质量、环保的水产饲料，满足水产养殖业的需求，并保护环境。

鱼料生产工艺流程及品控关健控制点
一、鱼料加工工艺流程
颗粒鱼料加工工艺流程
颗粒鱼料加工工艺流程模块
颗粒原料—初清去杂—粉碎-配料仓群-配料—混合(投预混料)——加汽调质——制粒成型(粉料返回重新制粒)——冷却去水份—分级筛去粉——震动筛去粉——打包——成品包装
鱼料粉碎工艺参数
鱼料制粒冷却工艺参数
鱼料包装工序工艺参数
二、品控关键控制点品管控制目标：确保颗粒饲料产品的品质，包括感观质量、营养指标、卫生指标及加工质量指标。

1、原料粉碎细度要求：对需要粉碎的原料粉碎细度需达到85%以上过40目筛;
2、调质：调质的三要素是：水分、温度、时间;针对鱼料，调质水分须达到14-15%，温度需在90-100度，调质时间物料在调质室内的时间需控制在35-45秒以上的停留时间;
3、料温检查：粒温不得超过室温的5℃;
4、颗粒耐水性检测：针对不同粒径，硬底标准不同，见上图(鱼料包装工艺数)
5、含粉及粉化率的监控：鱼料含粉不超4%，粉化率不超1‰;
6、包装过程的质量控制：包装、标签、包重、缝包质量检查。

6。

生物饲料的生产工艺生物饲料的生产工艺是指将各种原料经过一系列工艺处理和技术调控，最终制成适合动物饲养的饲料产品的过程。

下面以鱼饲料的生产工艺为例，简要介绍一下典型的生物饲料生产工艺。

第一步是原料的准备和混合。

鱼饲料的主要原料包括鱼粉、豆粕、玉米、小麦等。

这些原料需要按照一定的配方比例称量，并进行预处理。

例如，将鱼粉、豆粕等粉状原料进行筛分和研磨，玉米等颗粒状原料进行破碎和清洗等。

然后将各种原料按照一定的比例放入混合机进行充分混合，确保各种成分均匀分布。

第二步是造粒。

将混合好的原料送入制粒机，通过机械挤压和摩擦的作用进行造粒。

在这个过程中，适当添加一些辅料和添加剂，如脂肪、维生素、氨基酸等，以提高饲料的营养价值和可消化性等。

制粒过程中需要控制好湿度和温度，使得原料能够在适当的状态下形成均匀且有一定机械强度的颗粒。

第三步是干燥和冷却。

造粒后的饲料颗粒还含有一定的水分，需要进行干燥处理以提高饲料的保存性和质量稳定性。

一般采用流化床干燥机进行干燥，将湿饲料颗粒在高温高湿气流中进行快速干燥，使水分含量降到适当的水平。

干燥后的饲料颗粒还需要通过冷却机进行降温处理，使其温度适宜存储和包装。

第四步是包装和储存。

经过干燥和冷却的饲料颗粒一般需要通过振动筛分和除尘器进行筛分和除尘处理，去除杂质和细粉，然后进行包装。

常见的包装方式有散装和袋装两种，根据市场需求选择不同的包装方式。

最后，将包装好的饲料产品存放在干燥通风、阴凉干燥的仓库中，以保持其质量和营养成分。

综上所述，生物饲料的生产工艺是一个涉及原料准备、混合、造粒、干燥、冷却、包装和储存等一系列工序的过程。

通过科学合理地控制各个环节和采用适当的加工技术，可以制备出营养丰富、适口性好、质量稳定的生物饲料产品，满足不同动物的饲养需求。

几种鱼饲料的加工方法
鱼饲料的加工方法主要可分物理加工、化学加工和生物加工。

其加工方法多种多样，不同原料有着不同的加工方法，现介绍几种常用的鱼饲料加工方法：
一、动物性块状饲料：使用时应切碎或搅碎，加入粘合饲料，制成面团状或与其它饲料配合投喂，一般不要煮熟，因为生料比熟料的营养价值要高。

二、蚯蚓、蝇蛆、昆虫类小型动物饲料：可鲜喂，也可加工成干粉使用。

三、动物血液：动物血含蛋白质丰富，可煮熟或直接拌其它干粉饲料使用。

四、饼类饲料：喂鱼时要敲碎、浸泡、磨浆后使用，喂成鱼时浸泡即可。

五、糠麸、糟渣饲料：喂小鱼种应浸软磨浆，对成鱼则宜将糠麸拌水湿润并发酵至有酒香味时使用，糟渣可鲜喂，也可晒干使用。

六、谷物饲料：谷物饲料发芽后效果更佳，芽类饲料在白嫩时营养价值最高。

七、青饲料：一般洗净冲掉泥沙后即可投喂，喂小鱼时应切碎或打浆使用，打浆后加0.2%食盐，放置一二个小时，去掉皂沫进行泼洒，既可肥田，又可供鱼类食用一部分，若是切碎煮熟，拌入糠麸、苏打等精料，鱼更喜食。

青饲料也可青贮使用。

八、粪便饲料：粪类饲料可炒干或晒干后磨粉并配合其
它原料使用，但比例不应过高，通常鸡粪不宜高于40～50%、牛粪不高于50～70%、猪粪不高于30～50%。

九、鱼用颗粒饲料：通常经过粉碎、配料、搅拌加水、造粒和干燥等工序，没有饲料机，也可用绞肉机、面条机等土法进行少量加工，颗粒大小因鱼而异，一般为2.5～8厘米，这是直径，长可做成直径的1～2倍。

水产鱼饲料颗粒机的生产工艺随着水产养殖行业的飞速发展，传统的养殖方法已经远远不能满足人们的需要，对于水产鱼饲料的要求不仅仅是营养均衡，饲料在水中的稳定性好，不会污染到水质等，而且对鱼儿生存的环境质量提出来更严格的要求。

水产养殖鱼饲料饲料颗粒机生产出来的饲料是硬颗粒料，还有一种是膨化饲料饲料颗粒机，加工出来的鱼饲料是软颗粒。

今天小编就来讲一下膨化饲料饲料颗粒机，生产工艺上一般采用二次粉碎和二次配料混合，然后经过膨化、干燥、外喷涂、冷却、破碎和筛选来完成对水产膨化饲料的加工。

1、原料的清理和一次粗粉碎饲料厂所采用的原料一般有2种形式：一种是粉料，他们不需要经过粗粉碎。

对这种原料可以直接经下料坑、提升机后，进入圆锥清理筛进行去杂，然后进行磁选，经分配器或螺旋绞龙直接进入配料仓，参与第一次配料；另一种是需要进行粗粉碎的物料---粒料。

这种物料经下料坑、提升机进入清理设备进行去杂磁选处理后，进入待粉碎仓，然后经过粉碎机的粗粉碎后，再经提升机、分配器进入配料仓参与第一次配料。

对于个别原料，如虾壳等可以不经过初清筛，而直接经磁选后进入待粉碎仓中。

一次粗粉碎是水产饲料加工中超微粉碎的前处理工序，它的主要目的是为了减少物料的粒度差异及变异范围，改善超微粉碎机的工作状况，提高超微粉碎机的工作效率和保证产品质量的稳定；同时，为了改善工人的工作环境，减少交叉污染，建议采用独立除尘风网，即投料口分别采用独立的除尘系统。

2、第一次配料与混合第一次配料主要是大众原料的配制，即在配方中配比较大的物料的配制。

这一过程主要由电子配料秤来完成。

但是在第一次配料过程中要特别注意的是配料仓的结拱问题，这主要是由于水产饲料的原料---尤其是高档水产饲料原料的容重轻，物料的流动性差等原因造成的，因此对配料仓应采取一定的防结拱措施，如采用偏心卸料、振动电机等。

第一次混合可选用单轴卧式螺带混合机，同时在混合机上必须考虑油脂添加系统。

第一次配料与混合同样也是超微粉碎的前处理工序，它主要是为了减少物料粒度的变异范围，改善粉碎机的工作状况和提高粉碎机的工作效率，保证产品的质量。

鱼饲料生产工艺流程
鱼饲料是人工配制的一种能够满足鱼类生长发育需求的食物。

鱼饲料生产工艺流程可以分为原料处理、制粒和包装等几个步骤。

首先是原料处理。

鱼饲料的原料包括植物性蛋白质、动物性蛋白质、鱼粉、鱼油、维生素、矿物质和添加剂等。

这些原料在进厂后需要进行初步的加工处理，包括清洗、破碎、打浆等。

清洗过程是为了去除原料中的杂质和污染物，确保原料的安全性和卫生性；破碎和打浆是为了将原料破碎成细小的颗粒，有利于后续的混合和制粒。

然后是混合和制粒。

原料处理完成后，将各种原料按照一定的配方比例混合在一起。

混合的目的是为了使各种原料能够均匀分布，确保饲料的均衡营养；同时，还可以添加一些特定的添加剂，如抗氧化剂、防霉剂等，以增加饲料的保存期限。

混合完成后，将混合物送入制粒机中，通过高温高压的方式将混合物制成颗粒状。

制粒过程中，主要是通过挤压和烘干的方式使混合物形成均匀的颗粒，提高饲料的可食性和消化率。

最后是包装和贮存。

制粒完成后的饲料会通过震动筛选和除尘的方式去除杂质和粉尘，然后进行包装。

包装可以采用纸袋、编织袋等不透光材料，以减少饲料的暴露于阳光和湿气中，保持饲料的新鲜度和品质。

包装完成后，饲料需要贮存在干燥、通风、阴凉的库房中，避免受潮和霉变。

总结起来，鱼饲料的生产工艺流程包括原料处理、混合和制粒、
包装和贮存等几个步骤。

这些步骤的完成可以保证饲料的质量和营养均衡，为鱼类提供良好的生长发育环境。

鱼饲料生产工艺的完善，对于提高鱼类养殖效益和保护水产资源具有重要意义。

水产饲料生产工艺流程及主要设备
水产饲料生产的工艺流程及主要设备如下：
1. 原料处理：原料包括鱼粉、虾粉、藻类、豆粉、玉米粉等。

首先进行筛分、去杂处理，然后将原料与添加剂按一定比例混合。

主要设备：筛分机、去杂机、混合机
2. 破碎：将混合好的原料进行破碎，使其颗粒度更加均匀。

主要设备：破碎机
3. 搅拌膨化：将破碎后的原料送入搅拌膨化机中，通过高温高压的蒸汽或水蒸气作用使其膨化，提高饲料的可溶性和可消化性。

主要设备：搅拌膨化机
4. 制粒：将膨化后的饲料通过制粒机进行压制，使其形成颗粒状，方便储存和使用。

主要设备：制粒机
5. 干燥：将制粒后的饲料进行干燥，降低水分含量，提高饲料的稳定性和保存时间。

主要设备：干燥机
6. 包装：将干燥后的饲料经过包装机进行包装，方便运输和销售。

主要设备：包装机
需要注意的是，水产饲料生产工艺流程和设备的选择可能根据不同的企业和产品类型有所差异，上述只是一个基本的参考流程。

鱼饲料生产工艺流程
《鱼饲料生产工艺流程》
鱼饲料是提供鱼类生长所需营养物质的重要途径，其生产工艺流程主要包括原料准备、混合制备、颗粒成型、干燥、包装等环节。

首先是原料准备。

鱼饲料的原料多种多样，主要包括动植物蛋白质、碳水化合物、脂肪、维生素、矿物质等。

常见的原料有鱼粉、鱼油、豆粕、玉米、米糠等。

这些原料需要经过清洗、破碎、烘干等处理，以保证其质量并为后续工艺做好准备。

接着是混合制备。

将各种原料按照一定比例混合均匀，添加适量的维生素、矿物质等营养物质，并根据不同种类的鱼类及其生长阶段的需要进行配方。

混合还要注重配料的粒度和均匀度，以确保饲料的全面营养和稳定品质。

然后是颗粒成型。

混合好的饲料原料通过饲料颗粒机进行成型加工，制成不同规格、不同口味的饲料颗粒。

颗粒成型要考虑颗粒的大小、形状和密度，以便鱼类能够更好地摄食，并保证营养物质的释放和吸收。

接下来是干燥。

颗粒成型后的饲料需要通过烘干设备进行干燥处理，以降低饲料的水分含量，提高其稳定性和储存期限。

干燥的温度和时间要控制得宜，以防止饲料在干燥过程中出现质量问题。

最后是包装。

经过干燥处理后的饲料需要进行包装，通常采用塑料袋或编织袋进行包装，对包装的饲料还要进行印刷、封口、堆码等处理，以确保其外观和卫生质量。

总的来说，鱼饲料生产工艺流程涉及多个环节，每个环节都需要严格控制和管理，以确保饲料营养均衡、质量稳定，满足鱼类不同生长阶段的营养需求，促进鱼类健康生长。

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水产饲料工艺生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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商品鱼饵生产工艺流程
《商品鱼饵生产工艺流程》
商品鱼饵是钓鱼爱好者常用的一种鱼饵，它具有色彩艳丽、形态逼真、香味浓郁等特点，能够有效诱使鱼儿上钩。

而其生产工艺流程也是一个值得关注的话题。

首先，商品鱼饵的生产需要选择优质的原材料。

通常，生产商会选择采用高品质的食品级塑料作为原料，保证饵料的健康和安全。

其次，是模具设计和制作。

生产商会根据鱼的喜好和钓鱼者的需求设计不同的饵料形态，并制作相应的模具。

接下来是生产环节。

生产商会将原料放入加热设备中，通过高温将塑料加热至一定温度，然后放入模具中冷却定型。

定型后的饵料需要进行打磨和抛光等加工，以保证表面的平整光滑和逼真度。

最后是包装和质检。

鱼饵生产完成后，生产商会将其进行包装，并在外包装上标明相关信息和使用说明。

同时，还会抽取样品进行质量检测，确保鱼饵的质量和安全性。

总的来说，商品鱼饵的生产工艺流程主要包括原材料选择、模具设计和制作、生产加工、包装和质检等环节。

这些环节都需要精细的操作和严格的把控，以确保生产出高质量的商品鱼饵，满足钓鱼爱好者的需求。

商品鱼饵生产工艺流程
商品鱼饵的生产工艺流程一般包括原料采集、配料、制作、包装、检验和出厂等环节。

首先是原料采集。

常见的商品鱼饵原料包括鱼粉、虫粉、植物蛋白粉等。

这些原料需要经过检验，确保质量符合要求后方可采购。

其次是配料。

根据不同种类的鱼饵所需要的配方，将原料按照一定比例进行混合。

配料的目的是为了提高鱼饵的质量和食用性，同时还能吸引鱼类进食。

接下来是制作。

将配好的原料送入制饵机中，经过研磨、混合、搅拌等过程，使其成为具有一定形状和口感的鱼饵。

同时，还可以根据需要添加一些色素、香精等，增加鱼饵的诱饵效果。

然后是包装。

制作好的鱼饵需要进行包装，以确保产品的卫生安全和长时间保存。

常见的包装方式有袋装、瓶装、散装等。

在包装过程中，还可以根据需要添加一些防腐剂，以延长鱼饵的使用寿命。

接着是检验。

经过包装的鱼饵需要进行质量检验，包括外观、气味、营养成分等方面的检测。

只有通过检验合格的鱼饵才能出厂销售。

最后是出厂。

经过以上环节处理后的鱼饵产品可以装车出厂销售，以供各地钓鱼爱好者使用。

在出厂前，还需要进行产品外
包装，例如打包、扎带等，以确保产品的包装完整。

总之，商品鱼饵的生产工艺流程包括原料采集、配料、制作、包装、检验和出厂等环节。

通过科学合理的生产工艺，可以生产出优质的商品鱼饵，满足钓鱼爱好者的需求。

水产饲料加工工艺及主要设备水生动物与陆生动物相比，在生活环境、生活习性及生理机能等方面有所不同，有其特殊性：⑴水生动物终生生活在水中，其饲料要求有较好的水中稳定性，以防止饲料营养成分的散失，减少饲料对水体环境的污染；⑵水生动物的消化道短，消化酶活性低，消化能力比陆生动物低，因此，对饲料原料的粉碎细度要求更高，以提高饲料的消化吸收利用率；⑶不同种类和不同生长阶段的水生动物，由于生活习性、食性的不同，其对饲料的营养和饲料成品的形态要求也有所不同。

因此，与陆生动物的饲料加工相比，水产饲料的加工工艺和加工设备有所不同。

以下是一个常见的水产饲料加工工艺流程示意图：进料口―→提升机―→初清筛―→永磁筒―→待粉碎仓―→粉碎机―→绞龙或刮板输送机↓∣吸风除尘预混料、液体原料等小原料∣↓↓绞龙或刮板输送机←―缓冲仓←―混合机←―配料秤←―配料绞龙←―配料仓←―提升机∣↘↙↑∣∣吸风除尘∣∣∣∣↓∣微粉碎机←―缓冲仓∣吸风除尘↓↑提升机―→粉料成品仓―→打包秤―→粉料成品―→成品库∣∣∣蒸汽蒸汽（保温）风机↓↓↓↑永磁筒―→待制粒仓―→调质―→制粒―→关风机―→颗粒稳定器―→冷却器―→碎粒机↑∣↑喷涂∣∣粗∣∣↓∣成品库←―颗粒成品←―打包秤←―颗粒成品仓←―分级筛↓细提升机（重新制粒）第一节水产饲料的粉碎、配料工艺及设备粉碎工序是饲料厂的主要工序之一，粉碎的目的是得到适合于制作优质饲料并最适合于动物消化的饲料。

粉碎质量直接影响到饲料生产的质量、产量和电耗等综合成本，同时也影响到饲料的内在品质和饲养效果。

水产饲料的粉碎细度，从饲料的加工成本、水中稳定性、饲料的转化率及水生动物的生产性能等方面综合来看，普通淡水成鱼饲料最好能全通40目（420um），幼鱼最好全通60目（250 um）；虾、蟹饲料最好全通80目，幼虾蟹饲料则以达到120目为佳。

一、水产饲料粉碎工艺水产饲料的粉碎工艺有闭路粉碎（单一循环粉碎）工艺和二次粉碎工艺。