饲料制粒调质工艺流程

鸽料制粒生产工艺流程
技术特征：
1.一种鸽颗粒饲料加工工艺，其特征是：将饲料原料中直径大于4mm的原粮粗碎过6目筛网；直径小于4mm的原粮不需处理；之后再加入4-6%鸽预混料，经混合机混合均匀后直接制粒。

2.根据权利要求1所述的一种鸽颗粒饲料加工工艺，其特征是，所述制粒筛孔直径在4-6mm。

3.根据权利要求1所述的一种鸽颗粒饲料加工工艺，其特征是，所述鸽预混料由维生素、氨基酸、矿物质、保健剂构成。

完整饲料加工生产线制粒系统的工艺流程是由预处理(如调质等)、压粒及后处理三大部分组成，这三部分是互相制约的，它决定着颗粒饲料的质量和经济性。

饲料机械设备由于建厂规模和产品要求不同而有所差异(例如是否添加油脂的糖蜜、颗粒是否破碎等)，应根据具体条件而定。

但选定工艺流程应遵守以下基本原则：
1.应至少配两个待制粒机配合粉料仓，以便更换配方时，制粒机不停车；
2.物料进入制粒机之前，必须安置高效除铁装置，以便保护压粒器；
3.制粒机最好直接安放在冷却器之上，这样，从制粒机出来的易碎的热湿顾粒可以直接进入冷却器，避免颗粒破碎，省去输送装置；
螺旋提升机
4.饲料破碎机应放在冷却器下面，碎粒或颗粒经螺旋输送机送到在成品仓上直接进入分级筛，使得细粉和筛上物回流或进仓方便；
5.为使颗粒自落仓底免遭破坏，可在仓内安置垂直的螺旋滑梯，使其缓慢滑落；
6.成品打包应放在成品仓之后，不要把打包设备直接放在制粒机或回转分级筛之后，以免因制粒机产量的变化而影响定包设备的正常工作。

饲料颗粒机加工过程颗粒饲料是指饲料经过粉碎，通过特制的压模压制成直径大小不等的粒状饲料。

它大多采用原料经蒸汽加热熟化后再喂入环模颗粒机制粒的工艺。

颗粒饲料加工工艺是饲料生产中一个很重要的环节，良好的饲料配方和先进的加工技术可降低生产成本，满足动物生长的需要，提高企业的生产效益。

饲料颗粒机加工过程通过饲料颗粒机将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。

制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。

饲料颗粒机加工过程是将不同原料经过粉碎机粉碎，然后通过原料预混机混合原料，混合好的配合饲料进入机械调质器后再经饲料环模颗粒机压制成颗粒状，饲料的直径大小取决于环模的直径大小，制作不同大小的颗粒饲料需要选用不同直径大小的环模。

制粒是饲料生产过程中最复杂的工艺，制作颗粒饲料时，冷却器及配套风机选择不当，易造成颗粒冷却时间不够或风量不足，出机粒料水分、温度过高，这样的饲料易霉变。

应选择制定完善的饲料工艺流程，防止因工艺流程不完善而引起饲料霉变。

目前主要是通过调节室温度、冷却温度、水分增加、破碎率及颗粒持久性来控制颗粒质量。

调制是制粒中最关键的步骤，充分调制有助于提高颗粒质量，并减少有害微生物量。

压粒后应充分冷却，否则由于颗粒内部较热的水分外移到表面，霉菌污染和料仓腐蚀等问题都会发生。

饲料的保管与贮藏在确保饲料安全方面也非常重要，主要是贮存条件的控制（如温度、湿度、通风等）及贮藏时间，饲料保管时温度过高或可使蛋白质变质，或因贮藏时间过久湿度过大，可导致细菌作用而腐败。

宝壳压辊环模提醒大家，颗粒饲料保存时应保持干燥，如果贮存条件控制不当，也不能保证饲喂给畜禽的饲料为安全饲料。

以上是饲料颗粒机加工过程，饲料加工厂的工艺流程会根据不同的产品和不同的习惯和爱好可以有不同的流程组合，但一般清理除杂工段总是放在前面的，制粒工段总是放在后面的，而粉碎、配料、混合工段主要有两种不同的组合方式。

一、配合饲料的生产工艺流程图
二、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的,用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑.2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种.3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库.
三、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多,必须使用各种形式的料仓,饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种.主原料如玉米、高粮等谷物类原料,流动性好,不易结块,多采用筒仓贮存,而副料如麸皮、豆粕等粉状原料,散落性差,存放一段时间后易结块不易出料,采用房式仓贮存.
四、原料的清理饲料原料中的杂质,不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全,严重时可致整台设备遭到破坏,影响饲料生产的顺利进行,故应及
时清除.饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主,筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物,磁选设备主要去除铁质杂质.
五、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度,饲料的品种等条件而定.按原料粉碎次数,可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺.按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺.
1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺,无论是单一原料、混合原料,均经一次粉碎后即可,按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎,小
型饲料加工厂大多采用单机粉碎,中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用,缺点是粒度不均匀,电耗较高.。

饲料生产工艺流程图
(一)、配合饲料的生产工艺流程图
(二)、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的,用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

2 、包装原料的接收:分为人工搬运与机械接收两种。

3 、液体原料的接收:瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。

(三)、原料的贮存饲料中原料与物料的状态较多,必须使用各种形式的料仓,饲料厂的料仓有筒仓与房式仓两种。

主原料如玉米、高粮等谷物类原料,流动性好,不易结块,多采用筒仓贮存,而副料如麸皮、豆粕等粉状原料,散落性差,存放一段时间后易结块不易出料,采用房式仓贮存。

(四)、原料的清理饲料原料中的杂质,不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全,严重时可致整台设备遭到破坏,影响饲料生产的顺利进行,故应
及时清除。

饲料厂的清理设备以筛选与磁选设备为主,筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物,磁选设备主要去除铁质杂质。

(五)、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程就是根据要求的粒度,饲料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数,可分为一次粉碎工艺与循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

1 、一次粉碎工艺:就是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺,无论就是单一原料、混合原料,均经一次粉碎后即可,按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎与并列粉碎,小型饲料加工厂大多采用单机粉碎,中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列
使用,缺点就是粒度不均匀,电耗较高。

2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式,即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺与组织粉。

饲料生产中制粒的三个流程
饲料生产是农业生产中非常重要的一环，而制粒是饲料生产过程中的关键环节之一。

制粒过程可以将各种原料混合后压制成颗粒状，方便储存和运输，提高饲料的利用率。

下面我们将介绍饲料生产中制粒的三个流程。

1. 原料准备。

饲料生产中的原料种类繁多，包括玉米、大豆、麦麸、鱼粉等多种粮食和蛋白质来源。

在制粒前，需要对这些原料进行粉碎、混合和配比。

一般来说，原料需要经过破碎机、混合机等设备进行处理，以确保原料颗粒的均匀性和质量。

2. 制粒加工。

制粒加工是饲料生产中的重要环节，通过制粒机将混合好的原料压制成颗粒状。

在制粒的过程中，需要根据不同的原料和饲料配方来调整制粒机的参数，包括压力、温度和速度等。

这样可以确保制成的饲料颗粒大小均匀，密度适中，有利于动物的消化吸收。

3. 干燥与冷却。

制粒后的饲料颗粒含有一定的水分，需要通过干燥设备将其降
低至适当的水分含量。

然后通过冷却设备，将热的颗粒饲料迅速降
温至室温，以确保饲料的质量和稳定性。

这一流程可以有效地延长
饲料的保存期限，提高饲料的品质。

总结。

制粒是饲料生产中不可或缺的环节，通过原料准备、制粒加工
和干燥冷却三个流程，可以生产出质量稳定、颗粒均匀的饲料产品。

这些饲料产品可以满足不同动物的营养需求，提高饲料的利用率，
促进畜禽养殖业的健康发展。

因此，制粒流程的合理运用对于饲料
生产具有重要意义。

颗粒饲料加工工艺一、颗粒饲料加工流程饲料加工厂的工艺流程根据不同的产品和不同的习惯和爱好可以有不同的流程组合，但一般清理除杂工段总是放在前面的，制粒工段总是放在后面的，而粉碎、配料、混合工段主要有两种不同的组合方式。

1 先粉碎后配料工艺先将各种需要粉碎的原料通过粉碎机逐一进行粉碎后分别进入各自的配料仓，添加剂稀释后进入添加剂料仓参加配料工由人工按每批饲料的需要量直接投入配料秤式混合机中。

配料后的物料送入混合机中进行充分的搅拌，当混合均匀度达到标准要求的指标后，即成为合格的粉状配合饲料。

如需制成颗粒的再进入制粒工段制粒。

这种工艺在美国的饲料加工厂中采用最多。

2 两种工艺的特点1）先粉碎后配料工艺的特点：A）它是一种连续式的粉碎，喂料和控制系统都相对比较简单；B）粉碎和后道工序没有直接联系，可以不必同时进行生产。

在电力紧张或者夜间电力便宜的地方，可在夜间进行粉碎；C）当粉碎了一定数量后可以暂停粉碎作业，对粉碎机和前面的各道设备进行维修保养，而不影响后面的生产。

2）先配料后粉碎的特点：A）料仓数量少，可以节省一些车间的空间和投资费用；B）配料仓内的物料不容易结拱，因为物料还设有进行粉碎粒度较粗；C）粉碎后粉料的粒度比较均匀；D）生产的准备时间短，因为不需要等各种原料都粉碎完后才能生产；E）对生产品种多的厂家特别方便，不用考虑哪种原料要粉碎多少量；F）多种原料在一起粉碎比单一原料容易。

特别是对某些难粉碎的高脂肪、高水分原料更是如此。

2人工配料生产配合饲料用人工配料来代替自动配料，这种方式在小型的饲料加工机组中经常被采用，这种形式大多采用的是先配料后粉碎工艺，虽然操作劳动强度较大，但只要认真管理、重视操作，加强对工人的培训提高责任心，同样能生产出合格的饲料产品。

这种形式的设备少（少了输送设备、很多配料仓、料位器、喂料绞龙和配料秤等），结构和维修都简单，可大大减少了车间的面积和高度，并大大节约等于5吨/小时的小型饲料厂或饲料加工机组。

饲料生产工艺流程饲料生产工艺流程是指将原料经过加工处理、混合搅拌、造粒成型、冷却干燥、包装等一系列步骤，制成符合动物饲养需要的饲料产品的过程。

首先，饲料生产的第一步是原料加工处理。

各种原料根据其特性进行初加工处理，包括破碎、研磨、筛选等，以提高原料的可利用性和降低加工难度。

接下来，原料经过加工处理后，进入混合搅拌阶段。

将各种原料按照饲料配方的要求进行精确称量，并通过混合机进行搅拌均匀。

搅拌的目的是使各种原料充分混合，以确保饲料中的各种营养成分均匀分布，提高饲料的稳定性和一致性。

搅拌完成后，混合好的原料进入造粒机进行造粒成型。

造粒是将混合搅拌好的饲料原料通过造粒机进行压制，形成规则的颗粒状饲料。

这样可以提高饲料的物理性状，如饲料的密度、形状和大小，便于储存、运输和投喂。

同时，造粒还可以增加饲料的稳定性和可溶性，改善动物对饲料的摄食效果。

饲料造粒完成后，进入冷却干燥环节。

由于造粒过程中产生的热量，需要通过冷却设备进行冷却处理，避免饲料过热导致质量下降。

同时，为了保证饲料的质量和保存期限，还需要进行干燥处理，降低饲料中的水分含量。

通过冷却干燥，可以使饲料的水分适中，减少因水分过高导致的霉变、变质等问题。

最后，冷却干燥完成后，饲料进入包装环节。

将饲料通过包装机进行自动包装，以确保饲料的卫生、安全和保存期限。

适当的包装能够防止饲料受到外界环境的污染，保持饲料的新鲜度和品质。

综上所述，饲料生产工艺流程包括原料加工处理、混合搅拌、造粒成型、冷却干燥、包装等一系列步骤。

通过这些工艺流程的合理安排和操作，可以制成优质、可靠的饲料产品，满足不同动物的饲养需求，提高饲养效益和经济效益。

生产工艺流程图和工艺说明IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】生产艺说明种。

3料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。

主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。

（三）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。

饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。

（四）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

1、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。

2、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。

（1）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。

（2）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。

符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。

（3）组合二次粉碎工艺该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。