吹塑模具工作原理

全自动吹塑机的工作流程和原理-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除全自动吹塑机的工作流程和原理(总1页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除全自动吹塑机的工作流程和原理第一,吹塑机英语全称BLOW MOULDING MACHINE.简称BMM .其基本工作原理为:向软化的热塑性的型坯中充气,使其紧贴到封闭模具的冷却表面,被吹胀的型坯凝固,形成中空塑料制品.第二,我们就从螺杆开始吧.<其他我们不说>吹塑机的螺杆.有单螺杆双螺杆和多螺杆因其制造的产品不同而不同<本人在德国KAUTEX学习时看到过十二根螺杆的吹塑机>就说说单螺杆.现在的螺杆大都是用电机带动<以前有过液压传动>用变频器控制螺杆转速.螺杆的机筒外面有加热线圈用来溶化塑料.有于每种塑料的溶点不同所以你在设计加热线圈应有三种温度功能显示.<而在电气柜里每个加热线圈的固态继电器都有电流互感器以电流表的形式表示出来清楚可看>一为设定温度如200度.二为最高允许温度如250度,<温度过高塑料的流动性会加快影响产品质量>到达最高温度螺杆会自停.并报警显示.三为最低允许温度如160<温度过低塑料的流动性会很低不但会影响产品质量而螺杆的剪切力会很大.对螺杆的伤害很大>到过最低温度螺杆会自停.并报警显示.而螺杆的温度在最高温度或最低温度时电机无法起动!第三,模头.模头分为连续式和储料式我们就说连续式吧.模头的主要做为一把溶化的塑料均匀的以中空的型状挤出来以利于吹塑.二为最主要的控制型坯的壁厚以液压的方法来控制主要是用伺服比例阀上下的移动工作来控制模口开口大小从而控制型坯的壁厚.所以你在设计模头控制时我有以下几点意见.一在模头液压没起动时.螺杆电机不可能起动.二在模头口模完全封闭时螺杆电机也不能起动.第四,模具一般吹塑的模具大多是二半的.在工作时把从模头挤出来的型坯合在一起然后吹塑.它的标准程序一般是这样的:移模-合模-锁模-加压-吹针进入-吹气-排气-泄压-开模-移模-进入下一个循环.所以见意你在设计控制时.要求你做到.移模不到位不合模,合模不到位不锁模.锁模不到位不加压.加压不到位吹针不进入.吹针进入不到位不吹气.排气时压力不到设定泄压值时.模具不开模.开模不到位不移模.移模不到位下一个循环停止工作并报警.每一个动作不到位都能报警并在PLC或操作面板能清楚的显示.还有是冷却水温度正常.过高或过低都能显示过高或过低时能报警并能显示不一定要求停机?现在的吹塑机一般二台液压泵一为伺服液压专用用于控制模头主要为控制型坯的壁厚.二为吹塑机液压系统用.如移模.合模等等.因为你知道液压这东东是有各种电磁阀.液压油缸和各种连接机构组成一个系统.极其繁琐.在有于每个产品的生产和要求不同而它的生产工艺也会不同所以它的工作程序和要求也会不同.所以真的不好说啊!我怕误人子弟啊.我就简单的说一点吧.第一安全要放在第一位的也就是说在一个封闭的吹塑机任意打开一个门液压泵都要停止<伺服油泵例外>只有在人工确认复位后才能重新启动.液压油位都要求有传感器低于液位时能报警并显示.液压油温度传感器常温和过高都能显示过高时能停机.液压在过载时以报警并停机和显示.气压要求能显示常态和过高和过低.在过高和过低能报警并显示.并要求能用按钮控制总进气.并在任意一个门打开时都能切断总进气也只有在人工确认复位后才能重新启动.2。

第11章气动成形模具1、中空吹塑成形模具塑料的中空成形是指用压缩空气吹成中空容器和用真空吸成壳体容器而言。

吹塑中空容器主要用于制造薄壁塑料瓶、桶以及玩具类塑件。

吸塑中空容器主要用于制造薄壁塑料包装用品、杯、碗等一次性使用的容器。

中空吹塑成形是把塑性状态的塑料型坯置于模具内，压缩空气注入型坯中将其吹涨，使吹涨后制品的形状与模具内腔的形状相同，冷却定型后得到需要的产品。

根据成形方法的不同，可分为挤出吹塑成形、注射吹塑成形、注射拉伸吹塑成形、多层吹塑成形、片材吹塑成形等形式。

(1) 中空吹塑成形工艺分类①挤出吹塑成形挤出吹塑成形是成形中空塑件的主要方法。

首先挤出机挤出管状型坯；截取一段管坯趁热将其放入模具中，闭合对开式模具的同时夹紧型坯上下两端；向型腔内通入压缩空气，使其膨胀附着模腔壁而成形，然后保压；最后经冷却定型，便可排除压缩空气并开模取出塑件。

挤出吹塑成形模具结构简单，投资少，操作容易，适合多种塑料的中空吹塑成形。

缺点是壁厚不易均匀，塑件需后加工去除飞边。

图11-1挤出吹塑成型1-挤出机头；2-吹塑模；3-管状型坯；4-压缩空气管；5-塑件②注射吹塑成形注射吹塑成形是用注射机在注射模中制成型坯，然后把热型坯移入中空吹塑模具中进行中空吹塑。

首先注射机在注射模中注入熔融塑料制成型坯；型芯与型坯一起移入吹塑模内，型芯为空心并且壁上带有孔;从芯棒的管道内通入压缩空气，使型坯吹涨并贴于模具的型腔壁上；保压、冷却定型后放出压缩空气，并且开模取出塑件。

经过注射吹塑成形的塑件壁厚均匀，无飞边，不需后加工，由干注射型坯有底，因此底部没有拼和缝，强度高，生产效率高，但是设备与模具的价格昂贵，多用于小型塑件的大批量生产。

图11-2注射吹塑成型1-注塑机喷嘴；2-注塑型坯；3-空心凸模；4-加热器；5-吹塑模；6-塑件③注射拉伸吹塑成形图11-3 注射拉伸吹塑成型1-注塑机喷嘴；2-注塑模；3-拉伸芯棒（吹管）；4-吹塑膜具；5-塑件注射拉伸吹塑成形与注射吹塑成形比较，增加了延伸这一工序。

吹塑成型的原理嘿，你知道吹塑成型是啥不？这玩意儿可神奇啦！就好像一个魔法师在变戏法。

吹塑成型呢，简单来说，就是把塑料变成各种形状的奇妙过程。

想象一下，那些原本平淡无奇的塑料颗粒，经过一番奇妙的操作，竟然能变成各种各样实用又好看的东西，像瓶子啦、罐子啦，多厉害！咱先说说这个过程是咋开始的。

塑料颗粒被加热到一定的温度，变得软软的，就像热巧克力一样可以流动。

这时候，它们被送到一个模具里。

这个模具就像是一个神秘的容器，等待着魔法的发生。

当塑料进入模具后，会发生啥呢？嘿嘿，那就更神奇啦！一股强大的气流被吹进模具里，就像给气球吹气一样。

塑料在这股气流的作用下，开始膨胀，紧紧地贴在模具的内壁上。

这就好像一个调皮的小精灵在模具里玩耍，把自己变成了模具的形状。

你说这是不是很神奇？这股气流就像是一个有魔力的风，能把塑料变成我们想要的形状。

而且，吹塑成型可以做出各种复杂的形状，这可比用模具直接压出来的东西厉害多啦！吹塑成型还有很多好处呢。

比如说，它可以生产出很轻但很坚固的产品。

你想想看，那些塑料瓶子，又轻又方便携带，还不容易坏。

这都是吹塑成型的功劳啊！而且啊，吹塑成型可以大规模生产。

工厂里的机器可以不停地工作，生产出成千上万的产品。

这就像一个勤劳的小蜜蜂，不停地为我们制造着各种有用的东西。

还有哦，吹塑成型可以使用不同种类的塑料。

有些塑料适合装食品，有些塑料适合装化学品，还有些塑料适合做玩具。

这样，我们就可以根据不同的需求，选择不同的塑料来进行吹塑成型。

你说吹塑成型是不是很厉害？它就像一个神奇的魔法，能把小小的塑料颗粒变成各种各样的宝贝。

它让我们的生活变得更加方便，更加丰富多彩。

吹塑成型真的是一种非常了不起的技术。

它让我们看到了人类的智慧和创造力。

相信在未来，吹塑成型还会继续发展，为我们带来更多的惊喜。

吹塑加工分析报告1. 引言本报告分析了吹塑加工技术，旨在帮助读者更好地了解吹塑加工的原理、过程和应用。

吹塑加工是一种常见的塑料加工方法，广泛用于制造塑料容器、瓶子、管道等产品。

通过对吹塑加工的分析，我们可以深入了解该技术的优势、挑战和发展趋势。

2. 吹塑加工的原理吹塑加工是一种热塑性塑料加工技术，通过加热塑料颗粒，使其熔化并注入吹塑模具中。

在模具中，塑料颗粒被吹气机械吹塑成所需形状。

具体的吹塑加工过程如下：1.塑料原料：选择合适的塑料原料，通常使用聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）。

2.加热和熔化：将塑料原料加热到熔化点，通常在180℃-220℃之间。

3.吹塑成型：将熔化的塑料注入吹塑模具中，同时通过吹气机械向模具中吹气，使塑料形成所需形状。

4.冷却和固化：当塑料形状固化后，停止吹气，等待冷却后，取出吹塑产品。

3. 吹塑加工的优势吹塑加工具有以下优势：•灵活性：吹塑加工可以制造各种形状和大小的产品，满足市场需求的多样性。

•高效率：吹塑加工是一种连续生产方法，可以快速生产大批量产品。

•低成本：吹塑加工设备相对简单，初投资相对较低，适合小型和中小型企业使用。

•可回收性：吹塑产品通常可以进行回收和再利用，降低对环境的影响。

4. 吹塑加工的挑战吹塑加工也面临一些挑战：•塑料选择：不同的塑料具有不同的熔化温度和流动性，选择合适的塑料对产品质量至关重要。

•模具设计：模具的设计和制造需要考虑产品形状、尺寸和复杂度，以及塑料的流动和冷却特性。

•产品一致性：由于吹塑加工的连续性，确保产品的一致性和质量是一个挑战，需要控制塑料熔化和吹气过程的参数。

•环境影响：塑料制品的大量生产和使用导致了环境污染问题，吹塑加工企业需要关注环保可持续发展。

5. 吹塑加工的应用吹塑加工广泛应用于以下领域：•塑料容器：吹塑加工可以制造出各种形状和大小的塑料容器，如瓶子、罐子、罐装食品等。

•塑料瓶：吹塑加工是制造塑料瓶的常用方法，广泛应用于食品、化妆品、洗涤用品等行业。

中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种用于制造中空塑料产品的加工技术。

该技术主要应用于生产瓶子、容器和管道等中空塑料制品。

它是一种高效、经济、环保且易于自动化的塑料生产工艺。

下面将从工艺原理、材料选择、工艺优势和应用领域等方面进行详细阐述。

一、工艺原理中空吹塑成型技术是将热塑性塑料颗粒通过融化、加压造型，然后经过快速冷却固化形成中空坯体。

之后，通过压缩气体将该坯体吹制成预期的中空塑料制品。

整个过程可以分为以下几个阶段：1.注射：在注塑机中，热塑性塑料颗粒被加热并塑化，然后通过高压将其注入模具中，形成中空的塑料坯体。

2.冷却：当注塑机将塑料注入模具后，模具内部会自然冷却，使得塑料坯体逐渐凝固。

3.吹塑：经过冷却固化的塑料坯体，随后在吹塑机中通过压缩气体将其吹成中空制品。

二、材料选择目前，中空吹塑成型技术主要适用于以下几类塑料：1.PVC2.PE3.PP4.PSU5.ABS在选择材料时，需要考虑产品的用途、物理性质和环保要求等因素。

一般而言，PVC和PE是较为常见的材料，适用于生产化妆品瓶、洗发水瓶、饮料瓶等产品。

而PP和PSU主要用于医疗器械、食品包装和化学品容器等领域。

三、工艺优势中空吹塑成型技术具有以下几个显著的优势：1.高效：中空吹塑成型技术是一种高效的生产工艺，能够在短时间内完成大量生产任务。

2.经济：相比于传统的生产工艺，中空吹塑成型技术具有较低的成本，可以降低生产成本并提高企业效益。

3.环保：整个生产过程中，塑料废料可以进行回收，减少环境污染，并且所使用的材料可以根据需要进行再利用。

4.易于自动化：中空吹塑成型技术可以通过自动化系统进行操作和调节，提高生产效率和质量稳定性。

四、应用领域1.食品包装：饮料瓶、食品容器等。

2.医疗器械：医疗瓶、输液瓶等。

3.化学品容器：化学品储存瓶、化妆品瓶等。

4.机械零件：机械配件、汽车零件等。

总之，中空吹塑成型技术是一种高效、经济、环保且易于自动化的生产工艺，具有广泛的应用前景。

吹塑成型原理吹塑成型是一种常见的塑料加工方法，通过将高温软化的塑料挤出成管状，并在一定的压力和气流作用下，将其吹入模具中进行成型。

这种方法被广泛应用于塑料制品生产中，如瓶子、容器、管道等。

吹塑成型的原理比较简单，主要包括以下几个步骤：1. 塑料颗粒的加热与软化：首先，将塑料颗粒放入吹塑机的加热筒中加热，使其软化成熔融状态。

塑料的软化温度一般在摄氏150-300度之间，具体取决于塑料的种类和性质。

2. 挤出成管状：软化后的塑料通过螺杆挤出，形成一定厚度的管状塑料。

此时，塑料的温度和压力需要严格控制，以确保挤出的管状塑料均匀且符合要求。

3. 吹气成型：挤出的管状塑料经过一个金属模具，同时通过喷嘴向其中充入高压空气。

在气流和模具的作用下，塑料被吹成与模具相匹配的形状。

吹气的压力和时间也需要精确控制，以确保成型的质量和准确度。

4. 冷却与固化：经过吹塑成型后，塑料制品在模具中冷却，逐渐固化成型。

冷却的速度和温度也会影响制品的质量和性能，因此需要进行合理的控制。

吹塑成型的原理虽然简单，但在实际生产中需要考虑多种因素的综合作用。

例如，塑料的选择、加热温度、挤出压力、吹气压力、模具设计等都会直接影响制品的质量和产能。

因此，生产厂家需要根据具体产品的要求和生产规模，合理调整各项参数，以达到最佳的生产效果。

吹塑成型作为一种高效、经济的塑料加工方法，已经成为塑料制品生产中不可或缺的一环。

通过不断的技术改进和创新，吹塑成型在生产效率、产品质量和环保方面都有了显著提升，为塑料制品行业的发展做出了重要贡献。

希望未来能够进一步完善吹塑成型技术，推动行业的持续发展和进步。