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木地板水平度标准木地板是我们家居装修中经常使用的一种地板，其装修效果十分漂亮，给人一种质感非常好的感觉。
但是在安装木地板的时候，需要考虑许多因素，其中之一便是地板的水平度。
地板的水平度是指地面的平整度，是影响木地板安装和使用效果的一个重要因素。
所以，在进行木地板的安装之前，我们必须了解木地板水平度标准。
1. 地面水平度标准安装木地板之前，我们需要确保地面的水平度符合国家标准GB50209-2016《建筑装饰工程质量验收规范》中的要求。
按照国家标准，地面的平整度应符合以下要求：（1）水平度误差不大于3mm/2m。
（2）角度误差不大于0.3%。
（3）不宜有大面积的高低起伏和切割缺口。
如果地面不符合以上标准，就需要进行修复。
在修复之前，需先检查地面是否存在严重的偏差，如隆起或凹陷，如果存在，需要先对这些问题进行解决，然后再进行修复。
修复地面的方法一般包括砂浆找平、自流平、刮平等方法。
2. 木地板水平度标准安装木地板之前，我们还需要了解木地板的水平度标准。
按照国家标准GB/T20238-2006《实木复合地板》的要求，木地板的平整度应符合以下要求：（1）测量地板平整度应采用3m直尺。
（2）地板平整度误差不超过0.3mm/1m。
（3）在细节拼装处，地板的平整度误差不应超过0.2mm/1m。
（4）不得存在大面积的高低起伏和切割缺口。
需要注意的是，在进行木地板的安装之前，首先要在地面上铺设一层防潮层，然后再将木地板进行拼装。
防潮层的作用是防止地面潮气渗透到地板内部，导致木地板受潮发霉、变形等问题。
3. 检测木地板平整度在进行木地板的安装之前，我们必须检测木地板的平整度。
具体步骤如下：（1）采用3m直尺在地板表层测量水平度，记录地板表层的高低差。
（2）在细节拼装处，采用钢尺或直尺测量地板平整度，并记录误差。
（3）检查地板表面是否存在切割缺口和高低起伏。
如果发现地板的平整度不符合标准，需要进行修复。
修复地板的方法包括自流平、刮平等方法，具体方法需根据实际情况而定。
实木复合地板标准实木复合地板是一种经过严格设计和制造的地板，具有美观、稳定、耐用的特点。
在选购和使用实木复合地板时，了解其各项标准是非常必要的。
本文将详细介绍实木复合地板的检测标准、分类标准、产品标准、环保标准及安装标准。
1. 检测标准实木复合地板的生产过程中，需要对原材料、半成品和成品进行严格的检测，以确保产品质量。
检测标准包括以下方面：(1) 含水率检测：含水率是影响地板质量和使用寿命的重要因素。
按照国家标准，地板的含水率应在8%-12%之间。
(2) 表面平整度检测：表面平整度是衡量地板美观度的重要指标。
使用专业仪器检测地板表面的平整度，确保在国家标准范围内。
(3) 漆面附着力检测：漆面附着力直接影响地板的耐磨性和使用寿命。
按照国家标准，漆面附着力应达到3级以上。
(4) 甲醛释放量检测：甲醛是地板生产过程中常用的粘合剂的主要成分，但过量的甲醛会对人体健康造成影响。
按照国家标准，实木复合地板的甲醛释放量应低于1.5mg/L。
2. 分类标准实木复合地板按照结构可分为三层实木复合地板和多层实木复合地板。
(1) 三层实木复合地板：由表板、芯板和底板组成，具有较好的稳定性和美观性，适合用于地热环境。
(2) 多层实木复合地板：由多层薄板叠加而成，具有较好的防潮性和稳定性，适用于各种环境。
3. 产品标准实木复合地板的产品标准包括以下几个方面：(1) 尺寸稳定性：实木复合地板应具有较好的尺寸稳定性，避免在使用过程中出现翘曲、变形等问题。
(2) 耐磨性：实木复合地板的表面应具有较好的耐磨性能，能够经受长期使用和磨损。
(3) 耐水性：实木复合地板应具有较好的耐水性能，避免在潮湿环境下出现膨胀、变形等问题。
(4) 环保性：实木复合地板应使用环保胶水和油漆，避免在使用过程中释放有害物质。
4. 环保标准实木复合地板的环保标准主要包括以下几个方面：(1) 甲醛释放量：实木复合地板应符合国家环保标准，甲醛释放量应低于1.5mg/L。
实木复合地板质量检测标准
引言
实木复合地板是一种常见的地板材料，为了保证其质量，需要进行严格的检测。
本文旨在介绍实木复合地板的质量检测标准，以帮助相关人员进行地板质量检验。
1. 外观质量检测标准
- 地板表面应平整、无明显凹凸。
- 铺装后地板之间应无明显缝隙。
- 地板边缘应整齐、无毛刺。
- 地板色泽应均匀，无色差。
2. 物理性能检测标准
- 抗压强度：地板的抗压性能应符合国家标准要求。
- 耐磨性：地板的耐磨性能应符合国家标准要求。
- 阻燃性：地板的阻燃性能应符合国家标准要求。
- 吸水膨胀率：地板的吸水膨胀率应符合国家标准要求。
3. 环境性能检测标准
- VOC释放量：地板的VOC释放量应符合国家标准要求。
- 甲醛释放量：地板的甲醛释放量应符合国家标准要求。
- 放射性：地板的放射性应符合国家标准要求。
4. 包装质量检测标准
- 包装完好：地板包装应完好无损，防止在运输过程中受到损坏。
- 标识齐全：地板包装上应清晰标注产品信息、质量标准等内容。
5. 检测方法
- 外观质量检测可通过目测实施。
- 物理性能检测可通过实验室测试等方法实施。
- 环境性能检测可通过实验室测试等方法实施。
- 包装质量检测可通过目测和检验等方法实施。
结论
本文介绍了实木复合地板的质量检测标准，涵盖了外观质量、物理性能、环境性能以及包装质量等方面。
只有通过严格的质量检测，才能确保实木复合地板的质量合格，满足用户的需求。
实木复合地板国家标准实木复合地板是一种高品质、环保、耐磨的地板材料，由实木表层和多层胶合板底层组成。
它具有天然木质纹理、耐磨、耐压、抗变形等特点，因此备受消费者青睐。
作为一种常见的地板材料，实木复合地板在国内市场上销量持续增长，因此有必要对其进行国家标准的制定和规范。
首先，实木复合地板的国家标准应包括材料的选用和生产工艺的规范。
材料的选用是实木复合地板质量的基础，对于表层实木材料的种类、含水率、干燥处理等应有明确的规定；对于胶合板底层的原材料、厚度、胶水的使用等也应有相应的标准。
生产工艺的规范则包括了地板的加工工艺、拼花工艺、表面涂装工艺等，这些都直接影响到地板的质量和使用寿命。
其次，国家标准还应对实木复合地板的产品性能进行规定。
包括地板的耐磨性能、耐压性能、防潮性能、防火性能等，这些都是消费者购买地板时十分关注的指标。
通过国家标准的规定，可以保证实木复合地板在使用过程中能够满足相关的性能要求，确保消费者的使用体验。
此外，实木复合地板的安装和使用规范也是国家标准应该包括的内容。
地板的安装规范直接关系到地板的使用效果和使用寿命，因此应该对地板的安装方法、环境要求等进行规范；而地板的使用规范则包括了日常保养、清洁、防护等方面的指导，帮助消费者正确使用和保养地板，延长地板的使用寿命。
最后，国家标准还应包括对实木复合地板的质量检验和评定方法。
这些方法包括了对地板外观质量、尺寸偏差、平整度、色泽、结构等方面的检测方法和评定标准，确保生产出的地板符合国家标准的要求。
综上所述，实木复合地板国家标准的制定对于规范地板行业、保障消费者权益、提高地板产品质量具有重要意义。
通过国家标准的制定，可以促进地板行业的健康发展，推动地板产品的质量提升，为消费者提供更加优质的地板产品。
希望相关部门能够尽快出台实木复合地板国家标准，为地板行业的发展和消费者的利益保驾护航。
木地板工程技术要求（1.0版） 第 1 页 共 8 页上海星浩股权投资管理有限公司 Shanghai star capital co.,Ltd.木地板工程技术要求（1.0版）一、 适用范围：1.1 本标准适用于室内木地板，品种多层实木复合地板。
二、 编制依据：2.1《实木复合地板》（GB/T 18103—2000）2.2《工程建设标准强制性条文》2002年版2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001）2.4《建筑装饰装修工程施工及验收规范》 （GB50210-2001）2.5《住宅装饰装修工程施工规范》 （GB50327-2001）2.6《木结构工程施工质量验收规范》 （GB50206-2002）2.7《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325一2001）2.8《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580-2001）2.9 《地板铺设面层验收规范》（WB/T1016—2002）2.10 《木地板保修期内面层检验规范》（WB/T1017—2002）三、 材料要求：3.1 多层实木复合地板要求：■ 尺寸：总厚度为12mm （0.6mm 木皮）和15mm （2mm 木皮），长度和宽度以各厂家清单填写规格为准。
■ 采用UV 辊涂耐磨漆。
底漆和面漆使用同一品牌的油漆。
3.2 表层木皮外观质量标准：木地板工程技术要求（1.0版） 第 2 页 共 8 页上海星浩股权投资管理有限公司 Shanghai star capital co.,Ltd.3.3 基材■ 基材采用九层或者十二层胶合板，选用东南亚柳桉硬杂木，气干密度0.68g/cm3以上。
中心层两侧对称层的单板为同一厚度，采用同一树种按同一生产方法（即都是旋切或都是刨切的），而且木纹配置方向也应相同，上下两层木纹应相互垂直。
■胶合板密度：≥850kg/m 3 ■甲醛释放量：E1级，且≤1.5mg/L ■ 内层胶合强度：≥1MPa ，多层胶合板不低于GB9846-88和GB/T13009-91中二等品的技术要求。
实木地板是木材直接加工而成的地板。
主要有榫接实木地板（又称企口地板），可分油漆板和素板两类。
近年来，随着装饰装修流行趋势的变化，仿古实木地板成为其中新的品种。
质量检验指标：1.含水率。
根据国家标准规定，实木地板的含水率量指标为7.0%至各使用地区的木材平衡含水率,且同批地板间、同块地板内含水率极差不超过4.0%。
地板含水率过高或过低均不利于产品后期使用，过高则易出现收缩变形、开裂等质量缺陷；过低则易产生翘曲变形，造成地板吸湿而膨胀变形，干燥中还易引起内裂等。
最终导致漆面缺陷的产生，影响美观和使用。
2.漆面质量。
实木地板的漆面质量主要包括：漆膜表面耐磨、漆膜附着力和漆膜硬度3项指标。
反映了实木地板产品涂层抗耐磨、抗割划、抗冲击的性能。
不同等级的实木地板对上述指标的要求不同。
表面耐磨性差则易使使用过程漆膜磨损，影响产品寿命；漆膜附着力差则漆膜易脱落，影响外观和产品使用；漆膜硬度低则容易磨损并承受不了一定的冲击。
3.加工精度。
该指标是评定实木地板机械加工质量好坏的主要依据。
反映了实木地板块之间的配合精度。
消费者可用10块地板通过随机的拼装来评定其精度，主要看拼装缝隙、离缝和高低差。
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布目录GB/T15036.1—2001实木地板技术条件GB/T15036.2—2001实木地板检验和试验方法前言GB/T15036.1～15036.6—1994《实木地板块》自1994年10月1日实施以来，已历时六年。
它对我国实木地板的生产、经销、使用和对外贸易都起到了重要作用，有必要进行修订。
本标准对前版的重要修改和补充有：将前版六个标准合并为两个标准;删去竖木地板块的内容;扩大了适用树种、增加了漆饰实木地板的内容;对原标准中的参数指标进行简化，只保留长、宽、厚等几个主检指标;在材质缺陷上对节子的要求放宽，同时加严对裂缝、腐朽的限制;取消对木材硬度、冲击韧性和耐磨性方面的内容。
本标准附录A是标准的附录。
实木复合地板国家标准实木复合地板是一种新型的地板材料，它由多层不同材质的木材经过特殊工艺粘合而成，具有实木地板的质感和美观度，同时又兼具了强度高、耐磨性好、稳定性强等特点。
由于实木复合地板在市场上的需求量逐渐增加，为了保障消费者的权益和提高产品质量，国家对实木复合地板制定了一系列的标准，以规范生产和使用。
首先，实木复合地板的国家标准对于原材料的选择和使用进行了严格规定。
在实木复合地板的生产过程中，需要选用符合国家标准的原木材料，对于每一种木材的种类、含水率、干燥处理等都有详细的规定。
这样可以确保实木复合地板的原材料符合要求，从而保证产品的质量和稳定性。
其次，国家标准对于实木复合地板的生产工艺和工艺流程进行了规范。
在生产过程中，需要严格按照国家标准的要求进行操作，包括原材料的处理、粘合工艺、热压工艺、切割工艺等各个环节都有详细的规定。
这样可以保证实木复合地板的生产工艺达到一定的标准，从而保证产品的质量和稳定性。
另外，国家标准还对实木复合地板的产品质量和性能进行了严格的检测和规定。
包括地板的厚度、平整度、耐磨性、防潮性、环保指标等都有详细的规定。
这样可以保证实木复合地板的产品质量达到一定的标准，从而保证产品的使用性能和安全性。
最后，国家标准还对实木复合地板的包装、运输和使用进行了规范。
包括地板的包装规范、运输和存放条件、安装和使用说明等都有详细的规定。
这样可以保证实木复合地板在运输和使用过程中不会出现质量问题，从而保证产品的质量和安全性。
综上所述，实木复合地板国家标准的制定对于规范产品质量、保障消费者权益、促进产业发展具有重要意义。
只有通过严格执行国家标准，才能保证实木复合地板的质量和稳定性，为消费者提供更加优质的产品和服务。
希望生产企业和消费者都能够共同遵守国家标准，共同推动实木复合地板产业的健康发展。
《实木地板国家标准》GBT15036GB/T15036.1国家标准《实木地板》分为两个部分——国家标准第一部分：技术要求——国家标准第二部分：检验部分本部分为GB/T15036的第一部分。
本部分代替GB/T15036.1—2001《实木地板技术条件》本部分与GB/T15036.1—2001相比主要变化如下：——本部分国家标准修改了定义中内容；——本部分国家标准修改了分类中内容；——本部分国家标准修改补充了主要适用树种名称；——本部分国家标准增加了实木仿古实木地板性能要求；——本部分国家标准增加了实木地板尺寸要求；——本部分国家标准放宽了实木地板长度偏差要求；——本部分国家标准放宽了活节、死节、裂纹限制要求；——本部分国家标准加严了漆膜皱皮限制要求；——本部分国家标准修改了翘曲度限制要求；——本部分国家标准对实木地板含水率要求进行了调整。
本部分国家标准由国家林业局提出。
本部分国家标准由中国木材标准化技术委员会归口。
本部分国家标准由中国木材标准化技术委员会原木锯材技术委员会、广东盈然木业有限公司、浙江省林产品质量检测站负责起草。
本部分国家标准由中国木材标准化技术委员会负责解释。
本部分国家标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB/T15036.1—1994、GB/T15036—2001。
实木地板第1部分：技术要求1 范围GB/T15036国家标准的本部分国家标准规定了室内用实木地板的术语和定义、分类、适用木材、技术要求及标志、包装、运输、储存的要求。
本部分国家标准适用于气干密度不低于0.32g/cm?的针叶树木材和气干密度不低于0.50g/cm?的阔叶树木材制成的实木地板。
2 国家标准规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T15036本部分国家标准的引用而成为本部分的条款，凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分国家标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分国家标准。
多层实木复合地板技术标准一、引言。
多层实木复合地板是一种新型环保地板材料，具有天然木材的纹理和质感，同时又具备了强度高、稳定性好、防潮性强等优点。
因此，多层实木复合地板在市场上备受青睐，但是由于市场上地板产品种类繁多，质量参差不齐，因此有必要制定多层实木复合地板技术标准，以规范地板生产和使用。
二、地板结构。
多层实木复合地板通常由表层木皮、芯层和底层三部分组成。
表层木皮是地板的表面，直接与人接触，因此对于表层木皮的质量要求较高，一般采用硬度高、耐磨性好的木材，如橡木、胡桃木等。
芯层是地板的主体结构，一般采用高密度纤维板或木质纤维板，以保证地板的稳定性和强度。
底层则是地板的支撑结构，一般采用胶合板或针叶木等材料。
三、技术标准。
1. 表层木皮厚度。
表层木皮的厚度是地板质量的重要指标之一，一般要求在2-6mm之间。
过薄的表层木皮容易磨损，影响地板的使用寿命；过厚的表层木皮则会增加成本，而且容易出现开裂等问题。
2. 芯层材料。
芯层材料应选用高密度纤维板或木质纤维板，密度一般在0.75g/cm³以上。
芯层材料的质量直接影响地板的稳定性和强度，因此要求严格。
3. 底层结构。
底层结构应采用胶合板或针叶木，其厚度一般在6-12mm之间。
底层结构的质量直接关系到地板的承重能力和稳定性，因此也是地板技术标准中的重要内容之一。
4. 环保指标。
地板是直接与人接触的建筑材料，因此对于地板的环保指标要求较高。
地板生产过程中所使用的胶水、涂料等材料应符合国家相关环保标准，不得含有有害物质，以保障人们的健康。
5. 尺寸偏差。
地板的尺寸偏差应符合国家标准，一般要求长度和宽度偏差不超过1mm，厚度偏差不超过0.5mm。
尺寸偏差过大会影响地板的铺装效果，因此也是地板技术标准中的重要内容之一。
四、结论。
多层实木复合地板技术标准的制定对于规范地板市场、提高地板质量、保障消费者权益具有重要意义。
地板生产企业应严格按照技术标准生产，消费者在购买地板时也要注重产品质量，选择符合技术标准的优质地板。
WB／T1017一—2002木地板保修期内面层检验规范1 范围本标准规定了按正常维护条件使用的民用室内木地板的有关术语和定义、基本规定、面层检验规范及保修要求。
本标准适用于对正常维护条件使用的民用室内木地板保修期内的面层检验，亦适用于在保修期内地板状态改变而引起的争议和仲裁。
本标准不适用于对保温、地热、防静电、防辐射、体育场所等特殊要求的木地板铺设验收。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB／T 15036．1—2001 实木地板技术条件GB／T 15036．2—-2001 实木地板检验和试验方法GB／T 18102——2000 浸渍纸层压木质地板GB／T 18103—2000 实木复合地板LY／T 1573—2000 竹地板WB／T 1016—2002 木地板铺设面层验收规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3．1瓦片变形 widthdeformed地板表面宽度方向不平，向下弯曲。
3．2起拱 lenthdeformed地板局部区域向上拱起与基层脱离悬空。
3．3卷边 edgerolled地板接缝边缘向上翘起，原地板主面不在同一平面。
3．4板面破损 coverdemiged地板面局部区域发生剥离、刻痕。
3．5板面泛白 cover thickness diffevence地板表面层局部保护层薄厚差异，而出现折光、反光不一，乃至基层透露的现象。
3．6板面变色 surfacediscolour地板表面出现明显颜色变化。
3．7分层 delamination两个相邻层片的分离。
'4 基本规定4．1 保修期：在正常维护条件下使用或装饰工程竣工后未使用，保修期至少为一年。
实木复合地板国家标准实木复合地板国家标准中华人民共和国国家标准GB/T-2000规定了实木复合地板的定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存的要求。
该标准适用于以实木拼板或单板为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板和以单板为面层、胶合板为基材制成的企口地板，以面层树种来确定地板树种名称。
该标准采用下列定义：腐朽是由于木腐菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致木材松软、强度和密度下降，木材组织和颜色也常常发生变化；虫孔是蛀虫或其幼虫在木材中蛀成的孔和虫道；变色是指木材正常颜色发生改变的现象，可分为化学变色和真菌性变色两种；污染是受其他物质影响，造成的部分表面颜色与本色不同；拼接离缝是相邻实木条之间的拼接缝隙；色差是板面各部位颜色不一致；波纹是切削或砂磨时在加工表面上留下的形状和大小相近且有规的波状痕迹；漏漆是局部没有漆膜；鼓起是漆膜鼓起的大小不一的气泡；针孔是漆膜干燥过程中收缩产生的小孔；皱皮是因漆膜收缩而造成的表面发皱现象；粒子是指漆膜中出现的小颗粒。
本标准还引用了其他标准，使用本标准的各方应探讨使用这些标准的最新版本的可能性。
同时，明确了检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存的要求。
本文介绍了实木复合地板的质量要求和理化性能指标。
首先是关于地板的几何尺寸要求。
要求面层净宽偏差、直角度和边缘不直度都符合标准要求，而翘曲度要求公称厚度和平均厚度之差不超过0.5mm，厚度最大值和最小值之差不超过0.5mm，公称长度小于等于1500mm时，与每个测量值之差不超过1.0mm，公称长度大于1500mm时，与每个测量值之差不超过 2.0mm，公称宽度和平均宽度之差不超过0.1mm，宽度最大值和最小值之差不超过0.2mm，同时要求qmax不超过0.2mm，smax不超过0.3mm/m，宽度方向凸翘曲度和凹翘曲度都有严格的要求。
其次是关于地板的理化性能指标。
浸渍剥离、静曲强度、弹性模量、含水率、漆膜附着力和表面耐磨性都有详细的规定和检验方法，要求试件的性能指标符合标准规定值，否则判为不合格。
其中，浸渍剥离、静曲强度、含水率和漆膜附着力的试件数要求大于等于5块，表面耐磨性的试件数要求大于等于3块。
5.5.6.2 表面耐污染检验需按照6.3.7规定进行。
5.5.6.3 如果试件表面耐污染达到标准规定值，则判为合格；否则判为不合格。
5.5.7 甲醛释放量5.5.7.1 实木复合地板的甲醛释放量详见表5.5.5.7.2 甲醛释放量检验需按照6.3.8规定进行。
5.5.7.3 如果两个试件的甲醛释放量算术平均值达到标准规定值，则判为合格；否则判为不合格。
表5 实木复合地板的理化性能指标检验项目单位优等一等合格浸渍剥离—每一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3（3mm以下不计）静曲强度MPa ≥30弹性模量MPa ≥4000含水率％ 5～14漆膜附着力—割痕及割痕交叉处允许有少量断续剥落≤0.08，且漆漠未磨透表面耐磨 g/100r 无污染痕迹表面耐污染— A类：≤9；B类。
9～40甲醛释放量mg/100g ≤0.15，且漆膜未磨透6 检验和检验方法6.1 规则尺寸检验6.1.1 计量器具6.1.1.1 钢卷尺，长度3m，精度为1.0mm。
6.1.1.2 钢板尺，精度为0.5mm。
6.1.1.3 千分尺，精度为0.01mm。
6.1.1.4 游标卡尺，精度为0.02mm。
6.1.1.5 塞尺，精度为0.01mm。
6.1.1.6 直角尺，精度为0.02mm/300mm。
6.1.2 检验方法和结果表示6.1.2.1 长度（L）：地板的长度尺寸是指地面层的净长度，在地板宽度方向两边且距地板边20mm处用钢卷尺测量，精确至1.0mm，见图1.6.1.2.2 宽度（W）：地板的宽度尺寸是指地板面层的净宽度，在地板长度方向两边20mm以及地板中心处用游标卡尺测量，精确至0.02mm，见图2.6.1.2.3 厚度（t）：厚度t在地板的四角及地板长边中点且距地板部20mm处用于分尺测量，精确至0.01mm，见图3.6.1.2.4 直角度（q）：直角尺的一边紧靠地板的长边，用塞尺测量直角另一边与地板端头的最大距离qmax，精确至0.01mm，见图4.6.1.2.5 边缘不直度（s）：沿地板长度方向，用1m长钢板尺紧靠地板相邻的两角，用塞尺测板边之间最大弦高Smax，精确至0.01mm，见图5.6.1.2.6 翘曲度（f）在水平试验台上将地板凹面向上放置，用钢板尺紧贴地板两侧，用塞尺测量最大弦高，精确至0.1mm。
最大弦高与实测宽度之比即为宽度方向翘曲度fw，以百分数表示，精确至0.01%，测量位置为长边任意对应部位。
同样地，用细钢丝绳紧贴地板两端边，用塞尺测量最大弦高，精确至0.1mm。
最大弦高与实测长度之比即为长度方向翘曲度f1，以百分数表示，精确至0.01%，测量位置为端边任意对应部位，见图6.6.1.2.7 拼装离缝（o）和高度差（h）将10块地板按图7所示紧密拼装放置于平整的水平试验台上，用塞尺测量图7所示18个点的拼装缝隙o和高度差h，精确至0.01mm。
分别计算平均值，精确至0.01mm。
见图7.6.2 外观质量检验条件按照GB/T—1994中6.2.1的要求进行。
6.3 理化性能检验6.3.1 试件制作、试件尺寸和数量的规定6.3.1.1 样本及试样应从生产后存放24小时以上的产品中随机抽取。
6.3.1.2 在样本中随机抽取两块地板作为试样。
试件制取位置、尺寸规格及数量按照图8和表6的要求进行。
6.3.1.3 制取三层结构实木复合地板试件时，需注意以下事项：制取浸渍离试时，试件表面只允许一条拼接线，且拼接线应尽量居中。
制取静曲强度和弹性模量试件时，应避开试件表面缺陷，且试件的宽度必须在一个规格料的宽度内。
检验项目：浸渍剥离静曲强度弹性模量含水率漆膜附着力表面耐磨表面耐污染甲醛释放量试件尺寸，mm：75.0×75.0250.0×50.0 250.0×50.075.0×75.0长250100.0×100.0长300.020.0×20.0试件数量，块：6、6、6、4、1、1、1试件编号：1、3、3、2、4、5、6注：试件的边角应平直，无崩边。
长、宽允许偏差为±0.5mm。
6.3.2 浸渍剥离6.3.2.1 原理试件经过浸渍、干燥后，由于湿胀与干缩给胶层以应力，根据胶层是否发生剥离及剥离的程度判断其胶合性能。
6.3.2.2 仪器和量具a）恒温水浴槽，温度可调节范围为30℃～100℃，精度为±1℃b)空气对流干燥箱，温度可控制范围103℃2℃游标卡尺，精度为0.02mm；钢板尺，精度为0.5mm。
6.3.2.3：制取试件的方法按照6.3.1的规定进行。
6.3.2.4：实木复合地板浸渍剥离试验的处理条件为将试件放置在70℃±3℃的热水中浸泡2小时，取出后置于60℃±3℃的干燥箱中干燥3小时。
试件应完全浸泡在热水中。
在测量中，由木材缺陷如开裂、节子等引起的剥离部分不视为剥离。
剥离部分长度应用钢板尺分别测量，若一边的剥离部分分为几段则应累计相加（3mm以下不计），精确至1mm。
6.3.3：实木复合地板含水率的测定方法按照GB/T —1999中4.3进行，测试四个试件。
被测试样的含水率为四个试件含水率的算术平均值，精确至0.1%。
6.3.4：实木复合地板静曲强度和弹性模量检验的测定方法按照GB/T—1999中4.9规定进行，跨距为200mm，测试六个试件。
在测试实木复合地板时，应避开缺陷。
初测试样的静曲强度为六个试件静曲强度的算术平均值，精确至0.1MPa。
找出六个试件静曲强度的最小值，被测试样的弹性模量为六个试件弹性模量的算术平均值，精确至1MPa。
6.3.5：漆膜附着力试验按照GB/T 4893.4进行。
6.3.6：表面耐磨性能测定产品表面漆膜与一定力度的研磨轮在一定转数后，表面磨失量及保留漆膜的能力。
试件按照6.3.1规定进行制取。
仪器和工具包括Table型或同等的磨耗试验机、天平（感量为0.001g）、砂布（180#0/3）、研磨轮按照GB/T —1994附录A、脱脂纱布。
试件表面应擦净并称重，精确到1mg。
若试件的厚度影响到研磨轮支架的水平度，应将试件锯薄。
将试件装饰面向上安装在磨耗试验机上，并将研磨轮安装在支架上，在每个接触面受力为4.9N±0.2N条件下磨耗100转，取下试件，除去表面附灰称量，精确至1mg。
磨耗值按式（1）计算：F=G－G1.6.3.7 表面耐污染在测试中，需要记录试件磨前和磨后的质量，然后计算磨耗值（F，以g/100r为单位）。
同时，需要检查试件表面漆膜的状况。
6.3.7.1 表面耐污染性能检验按照 GB/T -1999 中 4.37 的方法2进行检验。
6.3.8 甲醛释放量按照 GB/T -1999 中 4.11 进行检验。
6.3.8.2 被测试样的甲醛释放量为两个试件甲醛释放量的算术平均值，精确到1mg/100g。
7 检验规则7.1 检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。
7.1.1 出厂检验包括：外观质量检验；规格尺寸检验；理化性能中的含水率、浸渍剥离和甲醛释放量检验。
7.1.2 型式检验包括第5章表1、表4、表5所列的全部检验项目。
7.2 同一班次、同一规格、同一类产品叫做一批。
7.3 抽样方法和判定原则7.3.1 实木复合地板的产品质量检验应在同批产品中按规定抽取试样，并对所抽取试样逐一检验，试样均按块计数。
7.3.2 规格尺寸检验7.3.2.1 厚度偏差、面层净长偏差、面层净宽偏差、直角度、边缘不直度和翘曲度采用 GB/T 2828 中的二次抽样方案，检查水平为1，合格质量水平为4.0，详见表7.表7 规格尺寸抽样方案批量范围样本第一第二样本大小150 5 5151～280 8 8281～500 13 13501～1200 20 201201～3200 32 32累计样本大小 5 10 8 16 13 26 20 40 32 64合格判定数 2 2 3 13 25.不合格判定数 12 12 34 45 677.3.2.2 拼装离缝、拼装高度差检验的样本数为十块，该十块样本从检验规格尺寸的同批产品中随机抽取，采用一次抽样方案。
7.3.3 外观质量检验7.3.3.1 采用GB/T 2828 中的二次抽样方案，检查水平为‖，合格质量水平为4.0，详见表8.7.3.3.2 在一块地板上同时存在多种缺陷时，按影响产品等级最大的缺陷来判别。
表8 外观质量抽样方案批量范围样本第一第二样本大小150 13 13151～280 20 20281～500 32 32501～1200 50 501201～3200 80 80累计样本大小 13 26 20 40 327.3.4 理化性能检验7.3.4.1 抽样方案在进行理化性能检验时，按照表9的抽样方案进行抽样。
