实木复合地板生产工艺流程

实木复合地板施工方案1、施工准备1.1材料规定1.1.1实木复合地板：实木复合地板面层所采用旳条格和块材，其技术级别和质量规定应符合设计规定。

木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火解决。

木格栅应选用人造板，应有性能检测旳报告，并且对甲醛含量复验。

1.1.2胶粘剂：应采用品有耐老化、防水和防菌等到无毒等性能旳材料，或按设计规定选用。

胶粘剂应符合国标《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50326旳规定。

1.2重要机具1.2.1根据施工条件，应合理选用合适旳机具设备和辅助用品，以能达到设计规定为基本原则，兼顾进度、经济规定。

1.2.2常用机具设备有：角度据、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。

1.3作业条件1.3.1材料检查已经完毕并符合规定。

1.3.2应已对所覆盖旳隐蔽工程进行验收且合格。

并进行隐检会签。

1.3.3施工前，应做好水平标志，以控制铺设旳高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等到措施。

1.3.4对所有作业人员已进行了技术交底。

1.3.5作业时旳施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到原则旳规定。

1.3.6木地板作业应待抹灰工程和管道实验等项施工完后进行。

2、工艺流程→→→→→→→→3、操作工艺3.1.底清理：基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、干净、无油脂及其她杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷，应用水泥砂浆将地面找平。

3.2铺衬垫：将衬垫铺平，用交粘剂点涂固定在基底上。

3.3铺实木复合地板：从墙旳一边开始铺粘企口强化复合地板，靠墙旳一块板应离开墙面10mm左右，后来逐块排紧。

板间企口应满涂胶，挤紧后溢出旳胶要立即擦净。

实木复合地板面层旳接头应按设计规定留置。

3.4铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。

3.5不符合模数旳板块，其局限性部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并用胶粘剂加强固定。

4、施工要点4.1木地板均采用实木复合木地板，配以配套木踢脚板。

实木复合地板施工工艺标准一、材料要求1. 实木地板厚度为15mm，实木层厚度为2mm。

二、地板施工工艺标准1. 木地板施工基本工艺流程实木复合地板施工工艺：基层验收→清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。

1）根据设计标高，弹出水平控制线。

2）根据水平控制线，对房间基层标高复测，超过标高处，及时处理，对基层表面平整度的要求为不大于3ｍｍ。

3）根据房间大小及地板规格，在地坪上弹出地板分格线，房间四周留有空隙，便于地板伸缩之用。

4）地板的铺设方向按照图纸所示方向，地板接缝均应按三分之一错开。

5）地板铺设前，应先选料、排版试拼，保证地板的色泽基本一致且要达到设计师要求。

6）铺设地板时，应从墙面一侧开始，地板必须离墙5～8ｍｍ，保证地板有伸缩余地，地板逐块排紧铺设，地板板缝宽度不大于0.5ｍｍ。

7）板的收口压条采用厚度为1.2ｍｍ的拉丝不锈钢，宽10ｍｍ。

实心不锈钢压条的规格为5×8ｍｍ。

8）地板铺完后，就作好保护，严禁无关人员进入。

2. 木地板施工要领1）木地板安装前应进行挑选，剔除有明显质量缺陷的不合格品。

将颜色花纹一致的铺在同一房间，有轻微质量欠缺但不影响使用的，可摆放在床、柜等底部使用，同一房间的板厚必须一致。

购买时应按砂浆铺装面积增加0％的损耗一次购买齐备。

2）同一房间的木地板应一次铺装完，因此要备有充足的辅料，并要及时做好成品保护，严防油渍、果汁等污染表面。

安装时挤出的胶液要及时擦掉。

3. 木地板施工注意事项1）木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。

2）基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。

基层含水率不大于15％。

实木复合地板面层施工工艺标准3.1 基本规定1）实木复合地板面层采用条材和块材实木复合地板或采用拼花实木复合地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。

2）实木复合地板可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。

实木复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准《实木复合地板块》GB/T15036.1~6规定。

3）铺设实木复合地板面层时，其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。

木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。

木格栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平直。

木格栅应采用烘干料，且作防腐、防虫、防火处理。

4）毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm，与墙之间应留8~12mm的空隙，表面应刨平。

毛地板如选用人造木板应有性能检测报告，且应对甲醛含量复验。

5）实木复合地板面层铺设时，可采用整贴和点贴法施工，粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。

6）实木复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。

7）实木复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300mm的距离；与墙之间应留不小于10mm的空隙。

8）大面积铺设实木复合地板面层时，应分段铺设，分段缝的处理应符合设计要求。

9）实木复合地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209—2002中表7.1.7的规定。

10）应遵守9.1.3和9.1.7的有关的规定。

3.2 施工准备3.2.1 技术准备（1）性能检测报告、人造木板甲醛含量复验；（2）实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（3）样板间或样板块已经得到认可。

3.2.2 材料要求（1）实木复合地板：实木复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求，含水率不应大于12% 。

第1篇一、前言实木复合地板因其环保、耐用、美观等特点，已成为现代家庭装修的首选材料之一。

为确保实木复合地板施工质量，本文将详细阐述实木复合地板的施工方案，包括施工准备、施工步骤、注意事项及后期保养等。

二、施工准备1. 材料准备- 实木复合地板：根据房间尺寸、风格选择合适的地板品牌及型号。

- 地板辅料：包括踢脚线、防潮垫、地板胶、螺丝等。

- 工具：电钻、电锯、螺丝刀、水平尺、直尺、铅笔等。

2. 场地准备- 确保施工现场平整、干燥，无积水、油污等。

- 清理施工现场，确保无杂物、垃圾等。

- 施工前，关闭门窗，保持室内通风。

3. 人员准备- 施工人员应具备一定的地板施工经验，熟悉施工流程及注意事项。

- 施工人员应穿着舒适的工作服，佩戴安全帽、手套等防护用品。

三、施工步骤1. 基层处理- 检查基层平整度，如有不平之处，需进行找平处理。

- 清理基层，确保无油污、灰尘等。

- 在基层上铺设防潮垫，确保地板与基层之间有良好的隔离效果。

2. 地板安装- 首先安装地板的起始位置，确保地板与墙面平行。

- 使用电钻在地板背面钻孔，安装螺丝固定。

- 逐块安装地板，确保地板与地板之间缝隙均匀。

- 使用地板胶填充缝隙，确保地板之间连接牢固。

3. 踢脚线安装- 在地板安装完成后，安装踢脚线。

- 确保踢脚线与地板、墙面之间缝隙均匀，美观。

4. 验收- 检查地板平整度、缝隙大小、踢脚线安装等。

- 确保地板无翘起、变形、划痕等现象。

四、注意事项1. 施工环境- 施工期间，保持室内通风，避免甲醛等有害气体超标。

- 施工结束后，通风换气，确保室内空气质量。

2. 施工细节- 地板安装前，需对地板进行预铺，确保地板与房间尺寸匹配。

- 地板安装过程中，注意保护地板表面，避免划伤、磨损。

- 地板胶、螺丝等辅料选择，应与地板品牌及型号相匹配。

3. 后期保养- 定期清洁地板，避免污渍、水渍等附着。

- 使用专业的地板清洁剂，避免使用强酸、强碱等腐蚀性清洁剂。

生活家地板知识之：木地板木地板定义木地板是指用木材制成的地板，主要用于室内的地面装饰。

中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、竹材地板和软木地板五大类。

木地板发端中国人使用木材作为地面装饰材料的传统由来已久，据鲁班符咒记载：伏以，自然山水，镇宅地板，抵抗一切灾难，家宅吉祥如意，家庭兴旺发达安康。

20世纪60年代初到80年代初，我国政府禁止民间建筑使用木地板，进入80年代以后，实木地板才开始真正走进人们的生活。

实木复合地板最早于1957年在日本研制成功，并迅速被推向市场，约在1994年，实木复合地板进入中国市场，目前已在全国各地得到广泛应用。

强化木地板最先起源于20世纪90年代的瑞典，我国第一块国产强化木地板诞生于1997年。

木地板分类从木地板种类来分，分别有实木地板、实木复合地板、强化地板、竹地板、软木地板；从木地板的结构来分，实木地板又分普通实木地板、碳化实木地板；实木复合地板又分三层实木地板和多层实木地板；竹地板又分普通竹地板和多层竹地板；从木地板的形状来分，绝大部分为普通常规的长条形，但也不乏有长方形、正方形、拼花等不规则形状的地板；从木地板的风格来分，又分常规平面地板、仿古地板、拼花地板。

木地板材种据不完全统计，目前广泛用于建材行业的商品材大概在300种以内，而全国用于木地板（实木地板和实木复合地板）制造的材种则达到200种，但市场上常见的地板材种大概只有30多个品种，如：橡木、桦木、圆盘豆、番龙眼、香脂木豆、柚木、板栗木、榆木、枫木、孪叶苏木……目前应用于地板制造的木材大多为进口材，多分布于东南亚、非洲和南美洲。

以下是部分制造地板的商品材地理分布：木地板制造不同的木地板制造采用的是不同的生产工艺和流程，以下就是各类地板的生产工艺与流程：实木复合地板生产工艺与流程：基材—木皮—压贴—氧生—企口—上色—干燥—底漆—面漆—分色—包装 实木地板生产工艺与流程：原木检验—加工成规格材—烘干—养生—重砂或者双面刨定厚—四面刨开榫口、侧槽、背槽—双端铣定长开端头榫口、开端头槽—砂光—底漆—砂光—面漆—分色检验—包装—仓储 强化地板生产工艺与流程：原料检验进库—压贴—大料养生—开料—小板养生—开槽成型—包装—成品入库木地板功能及特点无论在商用领域还是民用领域， 木地板都拥有良好的装饰功能和实用功能，这主要是由于木地板拥有多方面的优点。

木地板工程编号：GY-D-6简述：木地板分为实木长条地板、木制拼花地板、集成木地板、立木地板等，合用于公共及民用建筑或有特殊规定旳地面。

硬木地板有水曲柳、榆木、柚木、柞木、桦木等；其他有集成木地板、木质拼花地板、复合地板等。

木地板具有舒适豪华、富有弹性、花纹美观、铺装以便，因此被广泛采用在室内装饰中。

一、木地板及配套材料旳规定1.木地板：木地板面层规定选用坚硬、耐磨、纹理美、有光泽、耐朽、不易变形开裂旳木材。

加工旳成品顶面刨光，侧面带企口旳半成品地板，企口尺寸符合设计规定，板旳厚度、长度尺寸一致。

制作前木材需要烘干处理，规定拼花木地板含水率不超过10%，长条木地板含水率不超过12%，同批材料树种、花纹及颜色力争一致；其他旳复合地板等必须厚度、尺寸、板材强度，面层旳颜色、纹理、阻燃、耐磨性等，必须具有有关旳材质证明和检查汇报。

2.架铺龙骨及毛板：架铺用旳龙骨木方材料，一般采用30mm×40mm旳松木、杉木、桦木木方。

所用旳木方应干燥，含水率不应不小于18%。

基面板即毛地板，可用实木板和厚木夹板，实木板一般用松木、杉木和桦木板，其含水率应不不小于12%。

实木板厚度在20mm左右，厚木板应采用15mm厚度以上，不得使用翘曲变形旳材料。

3.地面防潮防水剂：重要用于地面基础旳防潮处理，一般采用旳防水剂有再生橡胶沥青防水涂料、JM-811防水涂料、保证时高效防水涂料等。

材料符合国家规范和技术规定旳质量。

4.粘结材料：一般采用旳聚醋酸乙烯乳液等配套使用胶。

5.其他材料：木楔、防潮纸、氟化钠或其他防腐材料，8~10#镀锌铅丝，5~10cm钉子，扒钉，镀锌木螺丝，1mm厚钢板垫，隔声材料等。

6.油漆材料：木地板旳油漆材料一般采用虫胶漆和聚氨脂清漆或其他聚氨脂漆。

虫胶漆用于上色打底，聚氨脂清漆用罩面。

高级旳地板采用水晶漆进行罩面。

二、重要施工机具：小电锯、小电刨、平刨、压刨、台钻、手提钻、刨地板机、磨地板机、手锯、单线刨、斧子、锤子、冲子、凿子、改锥、钳子、撬棍、方尺、钢尺、割角尺、墨斗、磨刀石等。

实木复合地板施1、施工准备材料要求实木复合地板：实木复合地板面层所采用的条格和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。

木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。

木格栅应选用人造板，应有性能检测的报告，而且对甲醛含量复验。

主要机具根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

常用机具设备有：角度据、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。

作业条件材料检验已经完毕并符合要求。

应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格。

并进行隐检会签。

施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等到方法。

对所有作业人员已进行了技术交底。

作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。

木地板作业应待抹灰工程和管道试验等项施工完后进行。

2、工艺流程检验木地板质量f技术交底f准备机具设备f基底清理f弹线—防火、防腐处理f 铺衬垫| f |铺实木复合地板f |清理验收3、操作工艺. 底清理：基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷，应用水泥砂浆将地面找平。

铺衬垫：将衬垫铺平，用交粘剂点涂固定在基底上。

铺实木复合地板：从墙的一边开始铺粘企口强化复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10mn左右，以后逐块排紧。

板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。

实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。

铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。

不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并用胶粘剂加强固定。

4、施工要点木地板均采用实木复合木地板，配以配套木踢脚板。

此道工序为房间装修的最后一道工序，施工安排时掌握好插入时间。

本工程木地板均采用水泥砂浆找平层上加塑料泡沫衬垫的浮铺方法。

施工中要按装修菜单方案逐一落实到位，并严格按图示方向进行木地板铺设，施工中坚决杜绝随意性。

实贴实木复合地板面层施工工艺及检测标准1、适用范畴：本内部施工工艺及检测标准适用于×××所有在建的室内地面的实木复合地板面层的施工。

2、施工准备2.1材料2.1.1原材料主要有实木复合地板、胶粘剂、防潮垫。

2.1.1.1实木复合面层所采取的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求或不大于12%。

2.1.1.2胶粘剂：按设计要求选用或使用地板厂家提供的专用胶粘剂，容器型胶粘剂总挥发性有机物不大于750g/L，水基型胶粘剂总挥发性有机物不大于50g/L。

2.1.1.3原材料产品合格证及相干检验报告齐全。

2.2主要机具：电锤、手枪钻、云石电锯机、曲线电锯、汽泵、汽枪、电刨、磨机、手锯、刀锯、钢卷尺、斧子、钳子、扁凿、刨、钢锯。

2.3 作业条件2.3.1材料检验已经完毕并符合要求。

2.3.2实木复合地板面层下的各层作法及隐藏工程按设计要求施工，隐藏验收合格。

2.3.3施工前做好水平标志可采取竖尺、拉线、弹线等方法控制铺设的高度和厚度。

2.3.4操作工人必须经专门培训，并经考核合格后方可上岗。

2.3.5熟悉施工图纸，对作业人员进行技术交底。

2.3.6作业时的施工条件（工序交叉、环境等）满足施工质量可到达标准的要求。

2.3.6.1地板施工前，应完成顶棚、墙面的各种湿作业，粉刷干燥程度到达80%以上，并已完成门窗和玻璃安装。

2.3.6.2地板施工前，水暖管道、电气设备及其他室内固定设施应安装油漆完毕。

3 操作工艺3.1工艺流程：基层处理弹线木地板铺设地脚线安装验收3.2 操作方法3.2.1技术交底：对施工技术要求、质量要求、职业安全、环境保护及应急措施等进行交底；3.2.2楼板基层要求平整，有凹凸处用铲刀铲平，并用水泥加108胶的灰浆（或用石膏粘结剂加砂）填实和刮平（其重量比是水泥：胶=1:0.06）。

待干后扫去表面浮灰和其它杂质，然后用拧干的湿拖布擦试一遍。

隐藏验收落后行弹画控制线工作。

实木复合地板面层施工工艺标准3.1 基本规定1)实木复合地板面层采用条材和块材实木复合地板或采用拼花实木复合地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设.2）实木复合地板可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求.实木复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品,其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准《实木复合地板块》GB/T15036。

1～6规定.3）铺设实木复合地板面层时，其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。

木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。

木格栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平直.木格栅应采用烘干料，且作防腐、防虫、防火处理。

4）毛地板铺设时，木材髓心应向上,其板间缝隙不应大于3mm,与墙之间应留8~12mm的空隙，表面应刨平。

毛地板如选用人造木板应有性能检测报告，且应对甲醛含量复验。

5)实木复合地板面层铺设时，可采用整贴和点贴法施工，粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。

6）实木复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。

7）实木复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300mm的距离；与墙之间应留不小于10mm的空隙。

8）大面积铺设实木复合地板面层时,应分段铺设，分段缝的处理应符合设计要求。

9）实木复合地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209—2002中表7。

1。

7的规定。

10)应遵守9。

1。

3和9。

1.7的有关的规定.3.2 施工准备3。

2。

1 技术准备(1）性能检测报告、人造木板甲醛含量复验；（2)实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（3）样板间或样板块已经得到认可。

3。

2.2 材料要求（1）实木复合地板：实木复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求，含水率不应大于12％。

实木多层板制作工艺实木多层板也称为复合实木板，其制作是将多片实木薄板通过纵向或者横向交错堆叠压合而成的一种板材。

它拥有传统实木板的优美外观和性能特点，同时弥补了传统实木板在尺寸稳定性、抗裂性、变形等方面的不足，成为了现代家具制造的主要材料之一。

一、实木多层板的生产流程1. 实木多层板切割：原木经过去皮、切片后变成各种规格的薄板。

2. 实木多层板堆垛：根据不同的规格状况，将薄板依次排列并叠压，形成62˚、63˚等角度的堆垛形式。

3. 实木多层板贴胶：在设备中将薄板预定厚度的白胶涂布均匀后，经过自动压合机器加压压合。

4. 实木多层板热压：利用高温高压把贴合好的板材热压成合理的板材厚度。

5. 实木多层板加工：经热处理后的板材去毛边，然后进行刨光，剔除缺陷板坯，锯裁成不同规格尺寸的板件。

二、实木多层板的加工特点1. 可切性好，切割表面光滑美观。

多层板由薄板堆制而成，其材质连续性好，刨削面光滑均匀，没有开裂毛刺等问题，故可切性好，切割表面美观光滑，不会对整个家具造型造成影响。

2. 尺寸稳定性高，不易变形相比较传统实木板，多层板不会因为木材的自身性质而产生变形、收缩、裂纹等现象，尺寸稳定性更好。

3. 抗裂性强，使用寿命长实木多层板由多层薄板胶合而成，结构更加紧密，板面牢度高，不易翘曲变形，其抗裂性很强，使用寿命长。

1. 家具制作2. 建筑工程中的用途实木多层板还被广泛应用于建筑工程上，如地板、隔板、天花板等领域，由于其尺寸稳定、韧性好，可以有效地防止木材自身的裂缝、变形等问题，保证了建筑物自身的稳定性。

四、实木多层板的保养维护1. 避免长时间受潮虽然实木多层板具有很好的防潮性能，但长时间受潮会影响板材的尺寸和表面质量。

因此，要避免长时间接触水，特别是在高温潮湿的环境下。

2. 定期清洁和打蜡实木多层板的表面容易受到污染和划痕，因此定期清洁尤为重要。

使用保养中性清洁剂擦拭，避免使用含酸性、碱性等强化的清洁剂。

在清洁后，最好能给板材表面涂一层保护膜，常见的就是蜡。

实木复合地板施工方案1、施工准备资料要求实木复合地板：实木复合地板面层所采用的条格和块材，其技术等级和质量要求应吻合设计要求。

木格栅、垫木和毛地板等必定做防腐、防蛀、防火办理。

木格栅应采用人造板，应有性能检测的报告，而且对甲醛含量复验。

主要机具依照施工条件，应合理采用合适的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基根源则，兼顾进度、经济要求。

常用机具设备有：角度据、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。

作业条件资料检验已经达成并吻合要求。

应已对所覆盖的隐蔽工程进行查收且合格。

并进行隐检会签。

施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等到方法。

对所有作业人员已进行了技术交底。

作业时的施工条件（工序交织、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。

木地板作业应待抹灰工程和管道试验等项施工完后进行。

2、工艺流程检验木地板质量→技术交底→准备机具设备→基底清理→弹线→防火、防腐办理→铺衬垫→铺实木复合地板→清理查收3、操作工艺3.1.底清理：基层表面应平展、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等弊端，应用水泥砂浆将地面找平。

铺衬垫：将衬垫铺平，用交粘剂点涂固定在基底上。

铺实木复合地板：从墙的一边开始铺粘企口加强复合地板，靠墙的一块板应走开墙面10mm左右，今后逐块排紧。

板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。

实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。

铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。

不吻合模数的板块，其不足部分在现场依照本质尺寸将板块切割后镶补，并用胶粘剂加强固定。

4、施工要点木地板均采用实木复合木地板，配以配套木踢脚板。

此道工序为房间装修的最后一道工序，施工安排时掌握好插入时间。

本工程木地板均采用水泥砂浆找平层上加塑料泡沫衬垫的浮铺方法。

施工中要按装修菜单方案逐一落实到位，并严格按图示方向进行木地板铺设，施工中坚决杜绝随意性。

实木复合地板铺贴施工方案1)工艺流程基层处理水泥砂浆找平铺木地板垫层铺木地板油漆2)施工做法与技术措施(1)基层处理及水泥砂浆找平：基层不平整、含水率过高、砂浆强度不足或表面有油迹、尘灰、砂料等，均会影响地板的铺贴和粘结强度，产生各种质量弊病。

最为常见的现象是地板起壳、尧边、鼓泡、剥落及不平整。

因此，对铺贴基层的基本要求是：平整、结实、有足够强度，各阴阳角必须方正，无污垢、灰尘和砂粒（砂粒可将底板顶起一个突点，导致局部受力而变白），含水率要求不大于8%。

(2)铺木地板垫层：在安放木地板垫层前，应根据设计标高在墙面四周弹线，以便垫层的顶面高度。

垫层铺装前要进行防腐(氟化钠防腐剂)、防潮处理。

固定时将垫层上反削成10×10mm 的凹槽，以便铅丝嵌卧在凹槽内，使垫层表面平整。

垫层通常加工成梯形（欲称燕尾龙骨），这样不仅可以节省木材，同时也有利于稳固。

(3)铺木地板：木地板与垫层垂直铺设，并用元钉将其固定在垫层上。

铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。

对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。

对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。

(4)油漆：将地板、踢脚板表面的灰尘、灰浆、臭油、锈斑等清理干净。

必要时过水，用布蘸水把表面擦洗一遍，使其更干净。

磨砂纸，顺木纹打磨至光滑为止，然后用湿布擦净。

根据样板将色油粉调好，用麻丝蘸油粉抹在地板上，棕眼擦平，油粉要擦到擦匀，不得漏擦，随后用于麻头顺木纹将表面上的油粉擦净，不得留下野粉。

磨砂纸。

待油粉干透后，用泛砂纸轻轻磨一遍，注意不得磨穿油粉底，磨完后打扫，用湿布擦净。

拼色。

木材表面上有黑斑、节疤及颜色不一致的地方，应根据样板颜色，用漆片、酒精加色调配，进行拼色，深色修淡，浅色提深，将深淡色木料与节疤拼成一色。

修刷一次，用泛砂纸轻轻磨一次。

质量标准面层刨平磨光，无刨痕、戗茬，板面无翘鼓。

（观察、手摸和脚踩检查）；木地板面层板间接缝的质量，缝隙严密，接头位置错开，表面洁净光滑。

11.3.3.2实木复合地板面层施工工艺实木复合地板面层施工时，地面要保持干燥平整，铺装前要铺设防潮垫，地板和墙面之间要留足够的伸缩缝，板与板之间用胶粘接（锁扣地板除外）。

安装前应将原包装地板先行水平放置在需要安装的房子里24小时，不开箱，使板更适应安装环境，安装需由专业地板安装人员进行铺装。

基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉，再铺垫上一层防潮布（接口需互叠100mm，并用透明胶粘住，防止水汽渗入）。

铺垫的龙骨必须要干燥，含水率小于等于15%。

可采用防潮布杜绝水分浸入。

地板拼接时，应纵向错位进行铺装。

一、施工准备（一）材料准备实木复合地板、木材、踢脚板、胶粘剂、其他材料其中，实木复合地板应符合所采用的材料，应有产品检验合格证，含水率不大于12%。

其他材料包括防腐剂、8＃---10＃镀锌铅丝、50---100mm钉子(地板钉)、角码、膨胀螺栓(M6×65)等（二）机具准备：实木地板：多功能木工机床、刨地板机、磨地板机、平刨、压刨、小电锯、电锤、斧子、冲子、凿子、手锯、手刨、锤子、墨斗、黎子、扫帚、钢丝刷、气钉枪、割角尺等（三）作业条件顶棚、墙面的各种湿作业己完，粉刷干燥程度达到80%以上。

（四）技术准备1.认真审核图纸，结合现场尺寸，进行深化设计，确定铺设方法、镶边等，并经监理、建设单位签字认可。

2.根据选用的板材和设计图案进行试拼、试排，达到尺寸准确，均匀美观。

3.选定的样板应封样保存。

提前做好样板间或样板块、得到监理、建设单位的认可。

4.实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。

二、施工工艺（一）工艺流程：1实铺法：基层处理→.安装木龙骨→.铺钉毛地板→.铺实木复合地板面层→.安装木踢脚板2空铺法：设置地垄墙→.设置垫木→.安装木龙骨、剪刀撑→.铺定毛地板→铺实木复合地板面层→.安装木踢脚板（二）操作工艺1.实铺法(1)基层清理:对基层空鼓、麻点、掉皮、起砂、高低偏差等部位进行返修，并把沾在基层上的浮浆、落地灰等用黎子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。