实木复合地板加工工艺

1复合木地板楼地面施工工艺1）施工工艺流程检验强化木地板质量→清理基层→铺塑料衬垫→铺强化木地板→踢脚安装→成品保护→检查验收。

2）材料要求复合木地板面层所选用的条材和块材，其技术等级和质量标准要求应符合设计要求。

含水率不应大于12％。

必须做防腐、防蛀及防火处理；胶粘剂：应采用具有耐老化、防水、防菌、无毒等性能的材料，胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2001的规定。

3）主要施工机具角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、錾子、刷子、钢丝刷等。

4）施工的相关条件材料检验完毕并符合要求；对所覆盖的隐蔽工程进行验收并合格，进行隐蔽检查会签；应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度；工序交叉、环境情况应满足施工质量可达到的标准要求。

抹灰工程、管道试压试验等施工完工。

5）施工技术措施基层清理：已做好的地板砼基层要求干燥、平整，将基层面清扫干净。

铺塑料衬垫：将塑料衬垫平铺在基层上。

铺装复合木地板：地板从墙的一侧开始铺贴，地板按照设计要求方向铺贴，设计没有要求的按顺光的方向铺贴，靠墙的一块硬离开墙面10 mm左右，再逐块紧排，实木复合木地板的接头，应按设计要求留置，铺实木复合木地板时，应从房间的内侧推着向外铺。

6）质量验收标准（1）主控项目：木材的材质、规格、等级质量和铺设的含水率应符合的有关规定；各种木质板面层与基层铺贴必须平整无空鼓。

（2）一般项目：木质面层表面质量：木质板面应平整光滑、无刨痕、戗槎和毛刺，图纹清晰美观，油膜面层颜色一致。

木质板面层、拼花木板面层接缝：接缝严密、表面洁净，板块排列合理美观，镶边宽度周边一致。

木地板打腊：烫硬腊、擦软腊，腊洒布均匀不花不露底，光滑明亮、色泽一致，厚薄均匀，木纹清晰，表面洁净。

7）成品保护施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动位移；对所覆盖的隐蔽工程进行可靠的保护措施，不得因铺设实木地板造成漏水、堵塞、破坏或降低等级；施工完工后应进行遮盖或拦挡，避免受侵害；后续工程在已完工的木地板上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在木地板上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。

实木复合地板工艺流程【实木复合地板工艺流程】一、实木复合地板的历史其实啊，实木复合地板可不是近几年才出现的新鲜玩意儿。

它的发展历程还挺有趣的。

早在上个世纪，实木复合地板就已经在欧洲崭露头角。

那个时候，人们为了更有效地利用木材资源，同时又想拥有实木地板的质感，就开始琢磨这种新的地板类型。

随着时间的推移，实木复合地板的技术不断改进和完善。

它从最初的简单结构，发展到现在拥有多层结构、更稳定的性能和更丰富的款式。

说白了就是，实木复合地板的历史是一部人类不断追求创新和优化的历史，它见证了人们对于美好家居生活的不懈追求。

二、实木复合地板的制作过程1. 原材料的选择这可是制作优质实木复合地板的第一步。

通常会选用硬木，比如橡木、胡桃木等，因为它们质地坚硬、纹理美观。

比如说橡木，它的纹理清晰自然，就像一幅精心绘制的水墨画，非常漂亮。

而胡桃木则以其深沉的色泽和独特的纹理受到很多人的喜爱。

2. 单板的制备选好了木材，接下来就要把它们加工成单板。

这就好比是把一块大蛋糕切成一片片薄薄的。

通过旋切或者刨切的方式，将原木切成厚度均匀的单板。

这些单板的厚度通常在 0.6 毫米到 3 毫米之间，薄得就像一张纸。

3. 组坯这一步就像是搭积木一样，把一片片单板按照一定的顺序和方向组合在一起。

一般来说，实木复合地板分为三层或者多层。

三层的结构就是表层、芯层和底层。

表层通常采用比较珍贵的木材单板，芯层和底层则会选用相对便宜但稳定性好的木材。

多层的实木复合地板结构就更复杂一些，但是原理都是一样的，都是为了让地板更加稳定、耐用。

4. 胶合组坯完成后，就要用胶水把这些单板紧紧地粘在一起。

这可不能随便用胶水，得用环保、粘性强的胶水。

就好像是给它们之间系上了牢固的“安全带”，让它们在以后的使用中不会轻易分开。

5. 热压胶合好的板材要经过热压处理，这就像是给它们来一场“高温锻炼”。

在高温高压的作用下，板材之间的结合更加紧密，胶水也能更好地发挥作用，同时还能消除板材内部的应力，让地板更加平整。

3.实木复合地板的工艺流程图3.1三层实木复合地板生产工艺流程:3.2多层实木复合地板生产工艺流程图3.3实木复合地板生产工艺关键在实木复合地板生产过程中对产品质量控制有关键作用的工艺点为：剖片、干燥、压贴、企口、油漆。

4.实木复合地板的工艺关键及问题分析4.1实木复合地板的质量要求在实际生产过程中实木复合地板的质量控制和检测标准按照GB/T18103—2000进行操作。

根据产品的外观质量、理化性能分为优等品、一等品、合格品[16]。

4.2实木复合地板表板的加工4.2.1表板加工工艺流程图：4.2.2.1表板加工的关键工艺在表板加工中，框锯剖片加工控制因素较多、加工的稳定较差，其加工过程对表板最终的质量有重大影响作用为表板加工的关键工艺。

4.2.2实木复合地板表板加工设备一览表表4-1 加工设备一览表工序设备设备型号生产厂家坯料加工四面刨GN-6S218 高境机械工业有限公司框锯剖片框锯机F15 万代利机械股份有限公司砂光二带平面砂光机KL-610RR 台湾泓震木工机械有限公司4.2.3表板坯料的分选表板坯料的好坏直接决定表板质量的好坏,因此表板坯料的分选要比实木地板的坯料分选标准严格，要两面都没有缺陷的坯料才可以用来剖分表板。

4.2.3.1表板分选时的要求板面上不能有影响外观质量的色差、白点、白边（含边材部分）、锯痕、虫眼、开裂、死节；不能有影响框锯加工和力学性能的结疤、翘曲。

4.2.3.2注意事项分选者要对表板的质量要求熟练掌握，灵活掌握分选标准。

挑选过于严格会导致出材率过低，挑选过于宽松或者工人不负责任往往会导致之后工序的一系列的问题，会造成更大的浪费。

图4-5台湾F15框锯图4-4 四面刨4.2.4表板坯料的加工表板坯料进行剖片加工时对坯料的尺寸要求较高，因此表板坯料在剖片前要进行四面刨光、砂光。

4.2.4.1加工机械GAU JING 六轴四面刨，刨削加工精度 ±0.2mm二带平面砂光机，加工精度±0.1mm 4.2.4.2加工要求板面平整不出现啃头、压痕等缺陷，加工精度-0.2mm,+0.1mm4.2.4.3注意事项：（1）对符合框锯加工要求的坯料可以不进行加工，根据表板坯料的加工余量和实际加工的情况选择加工机械。

复合板材加工过程
复合板材是由两种或两种以上不同材料组合而成的板材，通常具有优异的力学性能和耐久性。

复合板材的加工过程包括多个步骤，从原材料的选择到最终产品的形成。

以下是复合板材加工过程的一般步骤。

1.原材料选择：
根据复合板材的预期性能和用途，选择合适的基材和粘合剂。

基材可以是木材、塑料、金属、玻璃纤维等，粘合剂可以是树脂、胶粘剂等。

2.原材料准备：
对基材进行加工，如切割、打磨、清洗等，以确保其表面光洁、无污染。

准备粘合剂，根据制造商的推荐进行调配。

3.层压：
将基材和粘合剂按照一定的顺序和比例层叠起来，形成复合材料。

使用层压机或热压机对层叠好的材料进行加热和加压，以使粘合剂固化，并将基材牢固地粘合在一起。

4.热处理：
在粘合剂固化的过程中，可能需要进行热处理，以提高复合板材的强度和稳定性。

5.冷却和后处理：
加工完成后，将复合板材冷却到室温。

对复合板材进行后处理，如切割、钻孔、砂光等，以满足特定的尺寸和表面要求。

6.质量检验：
对加工完成的复合板材进行质量检验，包括外观检查、尺寸精度、力学性能测试等。

7.包装和储存：
将合格的复合板材进行包装，并储存于干燥、通风的环境中，以防止受潮和变形。

8.运输和交付：
将复合板材运输到客户指定的地点，并确保在运输过程中不受损坏。

复合板材的加工过程需要精确控制，以确保产品的质量和性能。

不同类型的复合板材（如碳纤维增强塑料、玻璃钢、金属复合板等）的加工工艺可能会有所不同，但上述步骤提供了一个基本的加工流程。

实木复合地板工艺流程
《实木复合地板工艺流程》
实木复合地板是一种由多层木材经过高温热压而成的地板材料，具有原木的自然美观度和复合地板的耐磨性，使用寿命长，是一种非常受欢迎的地板材料。

下面我们来了解一下实木复合地板的工艺流程。

首先，实木复合地板的工艺流程包括原材料准备、切削加工、干燥处理、热压成型、划线切割、封边加工等环节。

原材料准备阶段，需要选择优质的原木，经过脱皮、锯切、冲洗等处理，将木材进行初步加工。

接着就是切削加工，将处理好的木材进行切削加工，将木材切割成需要的板材大小和厚度。

然后进行干燥处理，将板材进行干燥处理，以保证地板的稳定性和质量。

接下来是热压成型，将经过切削和干燥处理的板材进行热压成型，使用高温和压力将多层木材进行粘合，形成实木复合地板的基础。

然后进行划线切割，将成型好的地板进行划线并进行切割，制成需要的地板规格。

最后是封边加工，将切割好的地板进行封边加工，以增加地板的稳定性和美观度。

最终经过质量检验后，实木复合地板就可以进入市场销售。

实木复合地板的工艺流程是一个复杂但精细的过程，需要经过
严格的质量控制和精密的加工技术来保证地板的质量和品质。

随着技术的不断进步，实木复合地板的工艺流程也在不断完善，使得实木复合地板在市场上拥有了越来越大的市场份额。

复合木地板生产工艺复合木地板生产工艺复合木地板是一种由胶合层压技术制成的地板，由实木面层和高密度纤维板（HDF）基材组成。

它具有实木地板的外观和触感，但相较之下更加坚固耐用，并且比实木地板更容易维护。

下面是复合木地板的生产工艺。

1. 原材料准备：首先，需要准备实木面层和HDF基材的原材料。

实木面层可以采用不同种类的木材，如橡木、胡桃木等，这取决于客户的需求。

HDF基材则是由高密度纤维板制成，其密度较高、结构坚固。

2. 材料处理：实木面层和HDF基材都需要经过一系列的处理工序。

首先，将实木原材料进行切割、蒸汽烘干和去皮处理，以确保其质量和稳定性。

接下来，将实木材料进行修整，使其具有一定的厚度和平整度。

HDF基材则需要进行成形、修整和打磨工序。

3. 热压胶合：经过上述处理后，将实木面层和HDF基材通过热压胶合技术进行组合。

首先，将实木面层和HDF基材进行粘接，一般是通过使用热熔胶进行胶合。

然后，将胶合后的材料进行热压，以确保实木面层与HDF基材之间的胶合牢固。

4. 加工和整形：完成胶合工序后，复合木地板还需要进行加工和整形。

将胶合板切割成标准尺寸的地板板材，然后进行边角修整和打磨，以确保地板的平整度和美观度。

5. 表面处理：最后，对复合木地板的表面进行处理。

一般来说，地板的表面会进行印花处理，以模拟不同种类木材的纹理。

之后，还会对地板进行涂装或喷涂处理，以提高其防水防潮性能和耐磨性。

以上就是复合木地板的生产工艺，通过以上工艺流程制造出来的复合木地板具有高质量和良好的性能，适用于各种室内装修。

复合木地板不仅能够提供自然木地板的美观感受，而且更加耐用且易于维护，因此在市场上得到了广泛的应用和认可。

实木复合地板楼面施工工艺第一条、材料准备1.格栅及毛地板料采用松、杉木等需经干燥和防腐处理后方可使用。

2.硬木地板料采用硬木加工。

厚度、长度及宽度应符合设计要求。

企口硬木地板应拼合严密，同一批材料树种、花纹及颜色力求一致。

3.硬木踢脚板花纹和颜色力求与硬木地板一致。

背面应满涂防腐剂。

4.粘贴材料按设计要求选用，并应具有耐老化、防水、防腐、无毒等性能。

5.其他材料油纸、氟化钠、8#～10#镀锌铅丝，5～10cm长钉子，镀锌木螺丝，1mm 厚钢垫，隔声材料等。

第二条、作业条件1.现场技术准备在室内弹好+50cm标高线。

房间四周弹好踢脚板上口水平线，并预埋好固定木踢脚的木砖（必须经防腐处理）。

实木复合地板面层应采用空铺法或粘贴法（满粘或点粘）铺设。

2.现浇钢筋混凝土楼板已按设计图要求预埋好镀锌铅丝。

如图纸无要求时，横向间距不大于400mm，纵向不大于800mm，将铅丝缠绕在楼板钢筋上，露出混凝土面层的铅丝长度不小于300mm;如为预制楼板，则按上述方法顺板缝预埋铅丝，并应在板缝内加设小钢筋头拨棍，按上述间距预埋。

3.作业房间要保持干燥。

室内暖气试水打压合格。

4.门窗玻璃安装好。

5.加工订货材料进场，并进行现场检验。

将有结疤、劈裂、腐朽、弯曲等弊病及加工不合格的挑出。

6.拼花地板应先试拼、找方、挑好的待用硬木地板料，捆好装箱待用。

7.实木复合地板面层下衬垫的材料和厚度应符合设计要求。

第三条、主要机具设备多功能木工机床。

或圆锯、平刨、压刨、木地板刨光机等木工常用工具。

第四条、工艺流程1.实铺式基层清理→弹线、抄平→修理预埋铁件→安装木格栅、撑木→弹线钉毛地板→找平、刨平→弹线、钉硬木地板→找平、刨平→弹线、钉踢脚板→刨光、打磨→油漆2.架空式地垄墙顶抄平→弹线、干铺油毡→铺垫木找平→弹线、安装木格栅→钉剪刀撑→弹线钉毛地板→同实铺地板工艺3.粘贴薄木地板基层清理→弹线→分档→粘贴大面→粘贴镶边→粗刨、细刨→打磨→油漆采用粘贴法铺设时，粘贴材料应按设计要求选用，并应具有耐老化、防水、防菌、无毒等性能。

实木复合地板生产工艺实木复合地板可分为三层实木复合地板、多层实木复合地板、细木工复合地板三大类，其工艺分别介绍如下：(一)三层实木复合地板生产工艺三层实木复合地板是指以实木拼板为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板，常见规格一般为2200mm长，80－200宽mm，厚4－15mm。

其表层为优质硬木规格板条镶拼板，芯层为软杂木板条，底层为旋切单板，排列呈纵横交错形状：表层、底层呈同方向排列，中间的芯层与表层呈垂直方向排列，这样的结构组成，使生产出的三层实木复合地板既有普通实木地板的优点，又有效地调整了木材之间的内应力，改进了木材随季节干湿度变化而变形量大的缺点，因此，受到消费者的喜爱。

其生产工艺简介如下：1.面板加工（1）表板加工：表板多采用名贵优质硬木板材，一般厚度为4mm左右，其工艺流程如下图：表板原料→干燥窑干燥→平衡库调质→四面刨刨光双端铣定长截头→多片锯分片→表板分选→表板拼接注：①利用双端铣定长截头时要注意确保板材的直角度；②多片锯对毛料进行分片时，一般一块毛料分为4片，每片均需留有一定的加工余量；③表板分选一般分弦切、径切两种，A、B、C三个等级。

（2）芯板加工：芯板多采用杨木、松木或杉木等速生材制造，厚度一般在8mm～9mm 左右，其工艺流程如下图：芯板原料→燥窑干燥→平衡库调质→横截锯定长截断→片锯分条→穿线机进行芯板条连接（3）底板加工：底板多为旋切单板，一般采用杨木、松木等速生材作为底板原材料，其厚度为2-2.5mm，其工艺流程图如下：原木→旋切机旋切→裁板机裁板→干燥窑干燥→平衡库调质2.胶压复合涂胶机芯板涂胶→组坯→预压→热压机热压→平衡库调质3.精加工复合板纵向锯分条→砂光机定厚砂光→纵向双端开榫机开榫槽→横向双端开榫机开榫槽4.表面涂饰三层实木复合地板均采用UV漆辊涂式工艺装饰表面，其工艺简介如下：素板砂光→涂底漆→紫外灯光照干燥→涂底漆→紫外灯光照干燥→涂底漆→干燥→底漆面砂光→涂面漆→紫外灯光照干燥→涂面漆→干燥5.选等包装成品全面检验→分等→包装机热缩膜包装→入库(二)影响三层实木复合地板质量的主要因素1.层板含水率三层实木复合地板含水率的高低直接影响地板的质量，为保证三层实木复合地板在使用过程中的尺寸稳定性，整块地板的含水率必须里外均匀，不得出现外干内湿的现象。

先了解下三层实木复合地板生产工艺流程木材前期处理：木材剖分——自然干燥(气干)——人工干燥(干燥窑)——养生芯板加工：进料——优选截断——剖分——挑选——芯板拼装成型：面板、芯板、背板进料——涂胶——组坯——热压（冷压）——堆垛——养生然后进料——定位四面刨——定尺四面刨——双端精截——剖分——人工分选砂光：底面砂光——表面砂光开榫槽：纵向开榫槽——横向开榫槽涂饰：分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成检验包装：分等——检验——包装——入库三层实木复合地板生产工艺说明：木材干燥处理：由于木材含水率大小直接影响着木材加工产品的稳定性，所以为了保证三层实木复合地板产品的质量，用于加工该产品的木材原料在生产前均需进行干燥，充分控制含水率、释放应力。

木材干燥时应根据不同的树种、初始含水率制定相应的干燥工艺。

木材干燥要利用干燥窑来实现，干燥好的木材均应进行养生处理。

面板加工：三层实木复合地板的面板通常为3-4mm，它是三层实木复合地板重要组成部分，面板的材质、加工精度直接影响到产品的品质。

面板加工通常使用锯切工艺。

面板以前表板都是ABCD级的就是没有结疤，端头开裂的，这几年又来了个DE级，就是有结疤，有开裂的，这样的板子需要人为的修补，把结疤做的更自然，然后腻子修补。

目前在国外这样的自然系列地板卖的很好。

芯板加工：三层实木复合地板芯层通常为9mm左右，使用原材料通常为速生材，如松木、杨木等，选材时尽量避免死节、腐朽、钝棱、裂缝等缺陷，组坯时要预留一定的缝隙，并间隔一致。

背板加工：三层实木复合地板背板通常为2mm左右，使用原材料通常为速生材，如松木、杨木等，一般选用整张化的优质单板。

背板加工通常采用旋切工艺。

涂胶、组坯：根据不同厂家的工艺要求对面板、芯板、背板进行涂胶并组坯。

涂胶使用的胶粘剂必须环保，符合国家标准要求，涂胶应均匀，涂胶量应满足胶合质量要求。

热压：将组坯好的板坯利用热压机按照热压工艺要求进行热压成型，热压参数如温度、时间、压力必须与热压工艺相适应，以保证产品质量要求。

实木复合地板加工工艺1. 简介实木复合地板是一种由实木薄层作为表面层，中间层采用高密度纤维板或结构胶合板，底层使用防潮板组成的复合地板。

它的制作需要经过一系列的加工工艺，本文将详细介绍实木复合地板的加工工艺。

2. 材料准备在进行实木复合地板的加工之前，需要准备以下材料和工具：•实木薄层：可以选择橡木、胡桃木等实木材料。

•高密度纤维板或结构胶合板：作为中间层材料。

•防潮板：作为底层材料。

•锯木机：用于切割实木薄层和纤维板。

•砂纸：用于打磨地板表面。

•胶水：用于粘合不同层次的地板材料。

•涂料：用于保护和装饰地板表面。

3. 加工过程3.1 切割实木薄层首先，将采购的实木薄层按照地板的大小进行切割。

使用锯木机将实木薄层切割成所需的长度和宽度。

注意要保持切割的尺寸准确，以确保地板的质量和安装的顺利。

3.2 制作中间层将高密度纤维板或结构胶合板按照地板的大小切割成相同尺寸。

然后使用胶水将中间层和实木薄层粘合在一起。

注意要将胶水均匀地涂抹在中间层上，以确保地板的稳固和均匀。

3.3 粘合底层将防潮板按照地板的大小和形状切割成相同尺寸，并将其粘合在中间层的底部。

使用胶水将防潮板和中间层粘合在一起，确保地板的整体强度和防潮性能。

3.4 打磨与修整将加工好的地板表面进行打磨和修整。

使用砂纸将地板表面的不平整和毛刺去除，使地板表面光滑均匀。

在打磨过程中，注意保持力度均匀，以避免地板表面被过度破坏。

3.5 涂装与抛光在经过打磨和修整后，可以对地板表面进行涂装和抛光。

首先，选择合适的涂料颜色和质地，用刷子或滚筒将涂料均匀地涂抹在地板表面。

然后等待涂料干燥后，使用抛光机对地板进行抛光，使其光滑亮丽。

4. 注意事项在实木复合地板的加工过程中，需要注意以下几点：•切割时要保持尺寸准确，以确保地板的质量和安装的顺利。

•在粘合不同层次的地板材料时，要注意胶水的均匀涂抹，以确保地板的稳固和均匀。

•在打磨和修整地板表面时，要保持力度均匀，避免地板被过度破坏。

实木复合地板铺贴施工方案1)工艺流程基层处理水泥砂浆找平铺木地板垫层铺木地板油漆2)施工做法与技术措施(1)基层处理及水泥砂浆找平：基层不平整、含水率过高、砂浆强度不足或表面有油迹、尘灰、砂料等，均会影响地板的铺贴和粘结强度，产生各种质量弊病。

最为常见的现象是地板起壳、尧边、鼓泡、剥落及不平整。

因此，对铺贴基层的基本要求是：平整、结实、有足够强度，各阴阳角必须方正，无污垢、灰尘和砂粒（砂粒可将底板顶起一个突点，导致局部受力而变白），含水率要求不大于8%。

(2)铺木地板垫层：在安放木地板垫层前，应根据设计标高在墙面四周弹线，以便垫层的顶面高度。

垫层铺装前要进行防腐(氟化钠防腐剂)、防潮处理。

固定时将垫层上反削成10×10mm 的凹槽，以便铅丝嵌卧在凹槽内，使垫层表面平整。

垫层通常加工成梯形（欲称燕尾龙骨），这样不仅可以节省木材，同时也有利于稳固。

(3)铺木地板：木地板与垫层垂直铺设，并用元钉将其固定在垫层上。

铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。

对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。

对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。

(4)油漆：将地板、踢脚板表面的灰尘、灰浆、臭油、锈斑等清理干净。

必要时过水，用布蘸水把表面擦洗一遍，使其更干净。

磨砂纸，顺木纹打磨至光滑为止，然后用湿布擦净。

根据样板将色油粉调好，用麻丝蘸油粉抹在地板上，棕眼擦平，油粉要擦到擦匀，不得漏擦，随后用于麻头顺木纹将表面上的油粉擦净，不得留下野粉。

磨砂纸。

待油粉干透后，用泛砂纸轻轻磨一遍，注意不得磨穿油粉底，磨完后打扫，用湿布擦净。

拼色。

木材表面上有黑斑、节疤及颜色不一致的地方，应根据样板颜色，用漆片、酒精加色调配，进行拼色，深色修淡，浅色提深，将深淡色木料与节疤拼成一色。

修刷一次，用泛砂纸轻轻磨一次。

质量标准面层刨平磨光，无刨痕、戗茬，板面无翘鼓。

（观察、手摸和脚踩检查）；木地板面层板间接缝的质量，缝隙严密，接头位置错开，表面洁净光滑。

11.3.3.2实木复合地板面层施工工艺实木复合地板面层施工时，地面要保持干燥平整，铺装前要铺设防潮垫，地板和墙面之间要留足够的伸缩缝，板与板之间用胶粘接（锁扣地板除外）。

安装前应将原包装地板先行水平放置在需要安装的房子里24小时，不开箱，使板更适应安装环境，安装需由专业地板安装人员进行铺装。

基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉，再铺垫上一层防潮布（接口需互叠100mm，并用透明胶粘住，防止水汽渗入）。

铺垫的龙骨必须要干燥，含水率小于等于15%。

可采用防潮布杜绝水分浸入。

地板拼接时，应纵向错位进行铺装。

一、施工准备（一）材料准备实木复合地板、木材、踢脚板、胶粘剂、其他材料其中，实木复合地板应符合所采用的材料，应有产品检验合格证，含水率不大于12%。

其他材料包括防腐剂、8＃---10＃镀锌铅丝、50---100mm钉子(地板钉)、角码、膨胀螺栓(M6×65)等（二）机具准备：实木地板：多功能木工机床、刨地板机、磨地板机、平刨、压刨、小电锯、电锤、斧子、冲子、凿子、手锯、手刨、锤子、墨斗、黎子、扫帚、钢丝刷、气钉枪、割角尺等（三）作业条件顶棚、墙面的各种湿作业己完，粉刷干燥程度达到80%以上。

（四）技术准备1.认真审核图纸，结合现场尺寸，进行深化设计，确定铺设方法、镶边等，并经监理、建设单位签字认可。

2.根据选用的板材和设计图案进行试拼、试排，达到尺寸准确，均匀美观。

3.选定的样板应封样保存。

提前做好样板间或样板块、得到监理、建设单位的认可。

4.实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。

二、施工工艺（一）工艺流程：1实铺法：基层处理→.安装木龙骨→.铺钉毛地板→.铺实木复合地板面层→.安装木踢脚板2空铺法：设置地垄墙→.设置垫木→.安装木龙骨、剪刀撑→.铺定毛地板→铺实木复合地板面层→.安装木踢脚板（二）操作工艺1.实铺法(1)基层清理:对基层空鼓、麻点、掉皮、起砂、高低偏差等部位进行返修，并把沾在基层上的浮浆、落地灰等用黎子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

三层实木地板制作工艺流程解读目前，三层实木地板在国内市场的市场快速增长，很多年轻消费者新装修都选择了三层实木地板，而国内一些大品牌比如圣象，通过引进进口设备，已经积累了雄厚的技术积累。

目前国内建成了已经建成了二十几条三层木地板生产线。

产品质量已接近国际先进木地板的要求。

三层实木地板工艺流程如下：一、分片工序为了提高产量，大部分三层复合地板生产企业均采用多片地板条压在一张基板上，然后用多片锯将其剖分成定宽地板条，此道工序需保证尺寸误差。

否则在成型工序上就会出现废品。

二、砂光工序经过分片工序后将弯曲料选出，否则弯料进行砂光和成型后很难修复。

进入底砂砂光机后，再经表砂光机进行定厚砂光和精整砂光。

三、成型工序利用横纵向双端铣将砂光后的合板铣出合格的槽榫结构。

四、修补工序对精砂成型后地板表面出现的缺陷(包括木节、夹皮等自然缺陷)进行人工修补，同时对前几道生产工序中出现的加工缺陷进行修补。

五、油漆工序三层复合木地板的油漆多采用水性底漆―UV腻子―砂光―UV底漆―砂光一UV面漆的工艺。

需要提醒大家的是，制作三层实木地板为了节约珍贵的阔叶材，人们想出了用珍贵阔叶材作表层，其余用生长较快的普通木材，组成12～15mm厚三层实木地板，所以三层实木地板具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。

比如圣象的三层实木地板，面板用材分为五大材系：1、欧洲材系，包括栎木、白蜡木、桦木等；2、美洲材系，包括黑胡桃、樱桃木、山核桃等；3、非洲材系，包括爱里古夷苏、筒状非洲楝等；4、东南亚材系，包括印茄木、番龙眼、黑心木莲、柚木等；5、大洋洲材系，包括红桉等。

所以，可以选择的范围很大，可以消费者的需求。