数控弯弧机作业指导书

数控折弯作业指导书1.目的：规范数控折弯操作及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。

2.适用范围：适用于数控折弯操作作业和新员工培训之用。

3.安全操作规程：3.1.1操作折弯机前，必须熟悉和掌握折弯机的结构、性能、调整方法和安全须知。

3.1.2严格遵守机床安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

3.1.3开机前清理工作台和机床周边地面，操作侧地面不应有任何杂物。

3.1.4接通电源归零后检查机床情况有无异常，脚踏及手动开关是否灵活有效。

3.1.5设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

3.1.6机器上各运动接触部位，须经常保持清洁。

3.1.7当调整机床后定位时，一定要将靠山抬起，在确认靠山不会撞击刀具时，才能放下。

3.1.8当调整折弯工艺时，应确认所设定的数值不会使机床过载（如上模行程过大），以损坏模具及机床。

3.1.9针对不同厚度的工件，应选择与其对应的模具。

严禁野蛮操作，如加工较厚的工件时使用过窄的下模、强度较差的上模弯刀等（下模模口宽度一般应为板厚的8倍，最少不得低于5倍）。

3.2下模的间隙必须调整均匀，工作表面不准有焊疤等缺陷。

3.2.1严禁擅自修改机床编程内设的参数。

4. 停机须知：4.1因事离开或下班停机应切断电源。

4.2下班停机后，根据“整齐、清洁、润滑、安全”的要求对设备进行日常维护和保养。

4.3打扫工作场地。

5. 安全须知：5.1多人操作必须一人指挥，密切配合。

在确认没有任何不安全因素时方可踏下脚踏开关。

5.2使用脚踏开关，手和脚的动作要协调。

5.3工作时，下模和工作台上不准放置任何工具。

5.4在主电机启动的情况下，严禁将身体任何部位置于上下模间，严禁进入后挡料运动范围。

5.5换模时夹板螺丝松开程度要均匀，避免上模掉下压伤手，在搬运模具过程中要小心谨慎。

6. 故障排除：6.1发现运转异常或不正常的噪音，应立即停机检查，及时修复或报告。

弯弧机操作规程一、引言弯弧机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于制造业中。

为了确保操作人员的安全，提高工作效率，制定本操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，掌握弯弧机的操作技能和安全知识。

2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

3. 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒、吸烟或使用药物。

4. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备的设置或参数。

三、设备准备1. 检查弯弧机的电源是否正常，电线是否有破损。

2. 检查弯弧机的机械部件是否灵活，无卡阻。

3. 检查弯弧机的润滑油是否充足，必要时添加。

4. 检查弯弧机的安全装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

四、操作步骤1. 根据工作要求，选择合适的模具和夹具，并进行安装。

2. 将待加工的金属材料放置在弯弧机的工作台上，并进行固定。

3. 根据加工要求，调整弯弧机的参数，如弯曲角度、弯曲速度等。

4. 打开弯弧机的电源开关，待设备预热完毕后，进行操作。

5. 按下启动按钮，弯弧机开始工作。

6. 在操作过程中，操作人员要时刻注意弯弧机的运行状态，确保安全。

7. 操作人员要根据工作要求，适时调整弯弧机的参数，以达到理想的加工效果。

8. 加工完成后，关闭弯弧机的电源开关，清理工作台和周围的杂物。

9. 将弯弧机的模具和夹具进行清洁和维护，并进行存放。

五、安全注意事项1. 操作人员在操作弯弧机前，必须熟悉设备的安全操作规程。

2. 操作人员不得将手部或其他身体部位放置在弯弧机的工作区域内。

3. 操作人员不得随意触摸弯弧机的运动部件，以免发生意外。

4. 操作人员不得将金属材料超出弯弧机的工作范围，以免影响加工效果。

5. 操作人员在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关负责人。

6. 操作人员不得私自进行设备的维修和保养，如发现设备故障，应及时通知维修人员。

7. 操作人员在操作弯弧机时，应保持专注，不得分心或与他人交谈。

弯弧机操作规程引言概述：弯弧机是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工行业。

为了保证操作的安全和效率，制定了一系列的操作规程。

本文将详细介绍弯弧机操作规程的五个部分，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项、常见故障处理和设备维护。

一、设备准备：1.1 检查设备完整性：在操作弯弧机之前，首先需要检查设备的完整性，包括机身、电源线、控制面板等部分是否有损坏或松动现象。

1.2 检查工作环境：确保工作环境清洁、通风良好，并清除工作区域内的杂物和障碍物，以确保操作的安全性。

1.3 检查工件和工具：检查待加工的工件和所需的工具是否齐全，并确保工件的尺寸和材质符合操作要求。

二、操作步骤：2.1 打开电源：将弯弧机的电源线插入稳定的插座，并打开电源开关。

2.2 设置参数：根据工件的要求，在控制面板上设置好弯曲角度、弯曲速度等参数。

2.3 放置工件：将待加工的工件放置在弯弧机的工作台上，并根据需要使用夹具或夹具装置固定住工件。

三、安全注意事项：3.1 穿戴个人防护装备：在操作弯弧机时，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等，以防止意外伤害。

3.2 注意机器运行状态：在操作过程中，要时刻关注弯弧机的运行状态，确保机器运行平稳，没有异常声响或震动。

3.3 禁止触摸运动部件：严禁在机器运行时触摸弯曲工具、滚轮等运动部件，以免造成伤害。

四、常见故障处理：4.1 弯曲角度不准确：如果弯曲角度不准确，可以检查工件的夹持方式是否正确，调整弯曲角度参数，或者检查弯曲工具是否磨损。

4.2 机器运行不平稳：如果机器运行时出现不平稳现象，可以检查机器底座是否稳固，清洁和润滑滚轮和导轨等部件。

4.3 电源故障：如果电源出现故障，首先检查电源线是否插紧，然后检查电源开关和保险丝是否正常，如有问题及时更换或修复。

五、设备维护：5.1 定期清洁：定期清洁弯弧机的外表面和内部部件，清除灰尘和杂物，保持机器的正常运行。

5.2 润滑维护：根据设备使用说明书的要求，定期给弯弧机的滚轮、导轨等部件进行润滑，以减少磨损和摩擦。

弯弧机操作规程引言概述：弯弧机是一种用于金属加工的重要设备，广泛应用于创造业中。

为了确保弯弧机的安全运行和操作的准确性，制定了一系列的操作规程。

本文将详细阐述弯弧机操作规程的内容和要点。

正文内容：1. 设备准备1.1. 检查弯弧机的工作状态，确保各部件完好无损。

1.2. 检查电源和电气路线，确保供电稳定可靠。

1.3. 准备所需的工具和材料，如弯曲模具、金属材料等。

2. 安全操作2.1. 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。

2.2. 严禁戴手套进行操作，以免被卷入弯弧机中。

2.3. 在操作前，确保工作区域干净整洁，防止滑倒或者被杂物绊倒。

3. 弯曲模具设置3.1. 根据所需的弯曲角度和半径，选择合适的弯曲模具。

3.2. 将弯曲模具正确安装到弯弧机上，并调整至适当的位置。

3.3. 检查弯曲模具的固定情况，确保其坚固可靠。

4. 加工操作4.1. 将待加工的金属材料放置在弯弧机的工作台上。

4.2. 根据需要，调整弯弧机的弯曲角度和弯曲力度。

4.3. 通过操作控制器，启动弯弧机进行加工操作。

4.4. 注意观察加工过程中的变化，及时调整操作参数以确保加工质量。

5. 维护保养5.1. 加工结束后，及时清理工作台和弯曲模具，确保设备清洁。

5.2. 定期检查弯弧机各部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。

5.3. 对弯弧机进行定期保养和润滑，确保设备的正常运行。

总结：弯弧机操作规程的确立和遵守对于确保设备的安全运行和操作的准确性至关重要。

在操作弯弧机时，首先要做好设备准备工作，包括检查设备状态和准备所需工具材料。

其次，要严格遵守安全操作要求，穿戴个人防护装备，保持工作区域的清洁整洁。

在进行加工操作时，要正确设置弯曲模具，并注意观察加工过程中的变化，及时调整操作参数。

最后，要进行设备的维护保养，确保设备的正常运行。

通过遵守弯弧机操作规程，可以提高工作效率，保障操作人员的安全，并确保加工质量的稳定性。

数控作业指导书篇一：数控机床作业指导书及操作规范数控机床作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：适用于数控机床所有操作者。

3．职责：指导数控机床操作者按cnc加工及设备维护、保养等工作。

4. 工作流程4.1.作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺------cnc工程师编制加工程序4.1.3.核对图纸、工艺是否相符4.1.4.校表、分中、找正工件4.1.5.拷贝并核对程序4.1.6.加工并自检4.1.7.送检4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

4.2.2.核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。

4.2.3.校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。

4.2.4. 机床回零：操作前将机床各轴回零。

4.2.5. 清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。

4.2.6. 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（g0g90g54x0y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。

4.2.7. 拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。

4.2.8. 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。

弯弧机操作规程一、引言弯弧机是一种用于金属材料弯曲加工的机械设备，广泛应用于制造业的各个领域。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，明确弯弧机的操作步骤、注意事项和安全措施。

二、操作步骤1. 准备工作a. 检查弯弧机的电源和机械部件是否正常，确保设备处于良好的工作状态。

b. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

c. 清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。

2. 载入工件a. 根据工艺要求，选择合适的金属材料，并确保其尺寸和质量符合要求。

b. 将工件放置在弯弧机的工作台上，并使用夹具固定好。

3. 设置参数a. 根据工艺要求，设置弯曲角度、弯曲半径、弯曲速度等参数。

b. 确保参数设置正确，并进行必要的调整。

4. 进行弯曲加工a. 操作人员应站在安全位置，远离弯弧机的运动区域。

b. 按下启动按钮，弯弧机开始运行，完成弯曲加工。

5. 检查工件质量a. 完成弯曲加工后，取下工件进行检查。

b. 检查工件的弯曲角度、弯曲半径、表面质量等是否符合要求。

6. 清理工作区域a. 关闭弯弧机的电源，确保设备停止运行。

b. 清理工作台和周围的杂物，保持工作区域的整洁。

三、注意事项1. 操作人员应接受相关培训，熟悉弯弧机的操作规程和安全注意事项。

2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近弯弧机的运动部件。

3. 禁止在弯弧机运行时进行任何维修和调整工作。

4. 在设备故障或异常情况下，应立即停止操作，并报告相关人员进行检修。

5. 弯弧机操作结束后，应及时清理工作区域，防止杂物和油污对设备造成损坏。

四、安全措施1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2. 禁止操作人员穿戴松散的衣物和长发，以免被卷入弯弧机的运动部件。

3. 在操作过程中，应保持专注，注意观察设备运行状态，发现异常情况及时采取措施。

4. 弯弧机应定期进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。

弯管机一般分为数控弯管机，液压弯管机，电动弯管机以及手动弯管机，主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。

弯管机主要针对钢管角度弯曲和大弧以及圆型弯曲一次成型。

适合于做大型方管、圆管的加工、制作，设备成本低，加工速度快。

我们都知道弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，实际上弯管机的具体工作用途还不只仅是起着折弯一定的管道的功能，有时候还能用来拆卸一些相关的管道部件。

如还能够作为液压起顶机来使用，这可以说是弯管机工作能力的一个拓展。

弯管机操作流程1、操作前，检查弯管机各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。

2、起动弯管机油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。

3、调整好零件所须位置及所需角度。

4、调整机件定位至所须长度。

5、调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。

6、调夹模压紧缸能够夹紧铁管。

7、正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。

8、操作弯管机时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。

9、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。

弯管机使用说明:1.将开关顺时针方向拧紧2.弯管模、支承轮和被弯管子接触部位涂润滑油脂3.翻开上模板，根据所弯管子大小选择相应的弯管模，将弯管模装在作用杆预部，然后将两支承轮插入下模板两相应孔内，放上被弯管子，转动两支承轮，使相应的尺寸槽子向着弯管模4.翻转上模板，先用大柱塞泵，揿动手柄，使弯管模压到被弯管子，然后用小柱塞泵压到所需角度5.弯好后，将开关逆时针拧松，作用杆将自动复位，翻开上模板，将管子取出。

欢迎共阅弯弧机安全操作规程
1、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯工件直径机转速符合。

固定铁锲是否紧密牢固，认为合格方可操作。

2、操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变档架有无裂纹或损坏防护罩，扳牢固，待空运转正常后，方可作业。

4、弯弧机运转中严禁跟换芯轴，成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

5、弯曲工件时，严禁超过该机对工件直径、根数及机械转速的规定。

6、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。

拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。

运转中发现卡盘颤动，电机发热超过该机械规定，均应立即断电停车检修。

7、弯曲工件的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一侧不准站人。

弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。

8、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。

9、工作完毕应切断电源并将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应清理干净，才能离开工作岗位。

弯弧机操作规程一、引言弯弧机是一种用于加工金属材料的机械设备，广泛应用于创造业中。

为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，明确弯弧机的操作流程和注意事项。

二、适合范围本操作规程适合于所有使用弯弧机进行金属材料加工的操作人员。

三、操作前的准备工作1. 检查设备：操作人员在使用弯弧机之前，应子细检查设备的各项部件是否完好，如弯曲机头、夹具、电源等。

如发现有损坏或者异常情况，应即将报告维修人员进行修理。

2. 安全防护措施：操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等，确保自身的安全。

3. 清理工作区域：操作人员应确保工作区域整洁，清除杂物和障碍物，以免影响操作过程。

四、操作流程1. 打开电源：操作人员应先将弯弧机的电源开关打开，确保设备正常通电。

2. 调整夹具：根据加工材料的尺寸和形状，调整弯曲机头上的夹具，确保夹紧材料的稳定性。

3. 调整弯曲参数：根据加工要求，调整弯弧机的弯曲参数，如弯曲角度、弯曲速度等。

注意，不得超过设备的额定工作范围。

4. 放置材料：将待加工的金属材料放置在夹具上，并确保夹紧坚固。

5. 启动设备：确认操作人员和周围人员已远离设备，按下启动按钮，使设备开始工作。

6. 监控加工过程：操作人员应时刻关注弯弧机的加工过程，确保加工质量和安全。

如发现异常情况，应即将住手设备并进行检查。

7. 完成加工：当金属材料完成弯曲加工后，操作人员应及时住手设备，并将加工好的材料取下。

8. 关闭电源：操作人员在结束操作后，应将弯弧机的电源开关关闭，确保设备住手运行。

五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉弯弧机的操作流程和安全规定，并按照规程进行操作。

2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近弯曲机头，以免发生意外伤害。

3. 操作人员应保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或者服用药物。

4. 如发现设备异常或者故障，应即将住手使用，并及时报告维修人员进行检修。

5. 操作人员应定期接受相关培训，提高操作技能和安全意识。

YAWEI PBB-500/5100数控折弯机作业指导书文件编号：NHX/QP7.1-031.目的为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，保证加工产品质量，延长机器的寿命，制定本作业指导书，数控折弯机操作工必须严格遵守。

2.适用范围适用于本公司10mm以下低碳钢板、低合金钢板、不锈钢板的折弯过程的操作控制。

3.引用标准/法规/文件JB/T14349—92《板料折弯机技术条件》JB 10148-1999《板料折弯机安全技术要求》4.数控折弯机概况数控折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过皮带与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。

由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

我公司使用的是YAWEI PBP-500/5100的数控液压板料折弯机。

5职责5.1生产车间数控折弯机操作人员必须严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

5.2操作人员负责产品生产过程中的物料选择、程序编制、自检和报表填写。

5.3质管部检验员负责首件确认、巡检和工序产品的质量检查。

6工作流程6.1生产通知单操作人员每天由车间或生产部处接到生产计划单，根据生产排程决定生产的先后次序。

其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。

若是，须根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性能的一致性。

6.2物料选择和确认6.2.1 操作人员根据生产订单、图纸的要求选择和确认所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。

6.2.2产品厚度、长度及角度规定：生产1.9mm以上产品厚度时，一定要用宽槽；生产2.4mm~3.0mm厚度时长度要小于或等于4500mm,最小角度78度。