桥机检修技术条款

2024年桥式起重机大修项目及技术要求1.1.所有零部件解体，并清点、统计损坏的零部件。

1.2.全部零部件解体后，用煤油清洗，并做测量、分析配合精度，精度达不到要求的，进行调整或更换新零部件。

1.3.各联轴器检查齿的啮合情况，磨损严重者进行更换，更换骨架密封圈，清洗加油。

1.4.减速机拆检、清洗、换油、更换或修复磨损的零件；疏通通气孔，并做好密封处理，不得有渗漏油现象；各轴承部位在空载1000rpm下转动10分钟，温升不得高于环境温度70C。

1.5.各轴承部位拆检、清洗、加油、更换或修复磨损的零件，各轴承部位在空载1000rpm下转动10分钟，温升不得高于环境温度70C。

1.6.整体除锈，必须将金属表面打磨平整、清理干净，不得有油漆、氧化物、焊接残渣等。

1.7.整体刷漆，先刷两遍防锈漆，再刷两遍橘红色面漆。

（说明：各传动件外表面刷红色面漆，端面刷黑色面漆；安全栏杆刷黄色面漆。

）。

2、基本大修项目及技术标准：1.统一轮径，两主动轮偏差不得大于直径的0.5/1000，被动轮偏差不得大于1/1000mm。

2.轮缘磨损达到10mm的必须补焊轮缘并车削加工，并根据车轮垂直、运行同侧轮拉线找正车轮消除跑偏、啃轨现象3.安装好的车轮组应用手转动灵活。

车轮的轴心线与车轮的端面垂直度偏差不得大于L/400。

1.磨损的轴颈补焊并车削加工，满足Ra3.2的光洁度和尺寸公差（间隙配合者为d9、过渡配合者为k6）；椭圆度和圆锥度不大于0.03mm。

2.圆锥滚子轴承内外圈之间允许0.03-0.18mm的轴向间隙，轴承压盖的调整间隙在0.5-1.5mm的范围内。

3.轴与轴瓦的允许间隙（单位：mm）4.键槽间隙过大或滚键的轴应补焊后重新加工键槽，补焊后轴不得有弯曲。

对于直径大于55mm的轴可以在偏转120的位置重新加工键槽。

1、起升机构减速机第一根轴上齿轮磨损不得超过原齿厚的5%，其它齿轮磨损不得超过原齿厚的20%；行走机构减速机第一根轴上齿轮磨损不得超过原齿厚的10%，其它齿轮磨损不得超过原齿厚的30~40%；2、齿面点蚀面积不得超过齿高、齿宽的60%，齿根不得有裂纹。

桥式起重机大修项目及技术要求一、项目背景桥式起重机是用于在工业领域进行货物搬运和吊装操作的重要设备。

经过长时间的使用和运行，桥式起重机的各个部件会出现磨损和老化，需要进行大修项目，以确保其正常运行和工作安全。

二、大修项目概述1. 大修前的准备工作：(1) 进行全面的设备检查和评估，确定大修项目的范围和工作内容；(2) 制定详细的大修计划，包括时间安排、人员配备等；(3) 确定所需的材料、工具和设备，并进行采购和准备；(4) 安排工人接受相关培训，提高其技术能力和操作水平；(5) 制定安全计划和保障措施，确保大修期间的工作安全。

2. 大修项目的具体内容：(1) 桥式起重机主要部件的更换和维修；(2) 钢结构的检测和修复；(3) 控制系统的升级和改造；(4) 电气系统的检修和改善；(5) 起重机的润滑和维护；(6) 其他必要的修复和调整工作。

3. 大修项目的时间安排：(1) 根据桥式起重机的实际情况和使用状况，制定合理的大修时间表；(2) 在大修期间，要合理安排工作进度和任务分配，确保按时完成大修项目；(3) 进行定期的检查和评估，及时调整和调整计划，确保大修工作的顺利进行。

三、技术要求1. 桥式起重机主要部件的更换和维修技术要求：(1) 对于磨损和老化严重的部件，必须进行更换；(2) 更换部件时，要选用质量可靠、符合标准要求的配件；(3) 更换部件时，要按照技术规范进行操作，确保安装质量和精度；(4) 维修部件时，要根据实际情况和要求进行清洗、修复和润滑。

2. 钢结构的检测和修复技术要求：(1) 进行钢结构的检测时，要使用专业的检测设备和工具，检测结果要准确可靠；(2) 对于发现的缺陷和损伤，要及时进行修复和加固，确保钢结构的稳定性和安全性；(3) 修复和加固工作要根据相关标准和规范进行，确保施工质量。

3. 控制系统的升级和改造技术要求：(1) 控制系统的升级和改造要符合国家的技术标准和安全规范；(2) 控制系统的升级和改造必须由具备相关资质和技术经验的专业人员进行；(3) 升级和改造过程中，要确保现有控制系统的正常运行，避免对生产造成不必要的影响。

桥式起重机大修理项目技术标准1. 引言本技术标准旨在规范桥式起重机大修理项目的技术要求和作业流程，确保起重机的安全、可靠和高效运行。

本标准适用于桥式起重机的大修理项目，包括但不限于主梁修复、电气系统检修、润滑系统维护和变频器更换等。

2. 技术要求2.1 设备检查和准备在进行桥式起重机大修理项目前，必须对设备进行全面检查和准备，确保设备在良好的工作状态下。

具体的检查和准备内容包括但不限于：底台和大车支架检查、松紧度检查、润滑油检查和更换、电气系统检查和整理等。

2.2 工作环境桥式起重机大修理项目的工作环境必须满足以下要求：•清洁、整洁、干燥的作业场地；•具备良好的通风和排风系统；•确保良好的照明条件；•提供必要的安全设施，如防护栏、安全带等。

2.3 施工规范桥式起重机大修理项目的施工必须按照以下规范进行：•按照起重机制造商提供的维修手册进行操作；•严格按照施工计划和作业指导进行工作；•确保使用符合标准的工具和设备；•操作人员必须具备相关的技术知识和经验，并且持有合格的工作证件；•严格按照安全操作规程进行作业，保证安全生产。

3. 作业流程3.1 大修理项目准备在进行桥式起重机大修理项目前，必须进行充分的准备工作。

准备工作内容包括但不限于：确定修理范围和目标、编制施工计划和作业指导、准备所需的工具和材料、制定安全操作规程等。

3.2 施工前的检查确认在进行桥式起重机大修理项目前，必须进行施工前的检查确认。

检查确认的内容包括但不限于：设备的安全状况、工作环境的符合标准、施工计划和作业指导的完备性等。

3.3 施工作业桥式起重机大修理项目的施工作业必须按照施工计划和作业指导进行，在作业过程中要注意以下事项：•按照操作规程进行操作，确保作业安全；•注意松紧度的调整，确保设备的正常运行；•细致检查和修复主梁和搭棚等重要组成部分；•检查和维护电气系统，确保电气设备的正常运行；•维护和调整润滑系统，确保设备的润滑良好；•检查变频器的工作状态，必要时进行更换。

桥式起重机大修项目及技术要求范文一、项目背景桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于各个行业，如建筑、工程、港口、物流等。

随着起重机使用时间的增长，设备的性能和安全性可能会下降，因此需要进行定期的大修工作，以确保设备的正常运行和使用安全。

本文对桥式起重机大修项目及技术要求进行详细说明。

二、大修项目1. 设备检查和评估：对桥式起重机进行全面的设备检查和评估，包括外观检查、结构和零部件的检查、电气和控制系统的检查等。

2. 替换和修复零部件：根据设备检查和评估的结果，确定需要替换或修复的零部件，如钢丝绳、电机、制动器等。

3. 电气系统检修：对电气系统进行全面检修，包括电缆、电机、控制面板等的检查、清洁和修复工作。

4. 结构修复和强化：对桥式起重机的结构进行修复和强化，包括主梁、轨道、支撑结构等的修复工作，以确保设备的稳定性和安全性。

5. 润滑和维护：对桥式起重机的润滑系统进行检查和维护，确保设备的正常润滑和运行。

6. 安全系统更新：根据最新的安全标准和要求，更新桥式起重机的安全系统，如限位器、遥控器等，以提高设备的安全性。

三、技术要求1. 项目管理要求：制定详细的大修方案，包括工作计划、工作流程、材料采购计划等，确保大修工作按时、按质完成。

2. 设备检查和评估要求：对桥式起重机进行全面的检查和评估，记录设备的问题和缺陷，并制定修复方案。

3. 零部件替换和修复要求：根据设备检查和评估的结果，选择合适的零部件进行替换和修复，并确保零部件的质量和性能符合要求。

4. 电气系统检修要求：对桥式起重机的电气系统进行全面检修，包括检查电缆的绝缘性能、电机的运行状态和控制系统的可靠性等。

5. 结构修复和强化要求：根据设备的结构问题确定修复和强化方案，并确保修复工作符合相关的标准和规范。

6. 润滑和维护要求：对桥式起重机的润滑系统进行定期的检查和保养，确保设备的正常润滑和运行。

7. 安全系统更新要求：根据最新的安全标准和要求，更新桥式起重机的安全系统，确保设备的安全性和可靠性。

桥式起重机大修项目及技术要求模版一、项目背景本大修项目旨在对桥式起重机进行全面维护和升级，确保其正常运行，提高工作效率和安全性。

二、项目目标1. 基础设施检修：确保桥式起重机的钢结构、地基、支承滑轨等基础设施完好无损。

2. 电气系统维护：对桥式起重机的电气系统进行检修和升级，确保电气设备的安全可靠运行。

3. 机械部件检修：对桥式起重机的机械部件进行全面检修和修复，确保其正常运转。

4. 安全设施更新：升级桥式起重机的安全设施，包括限位器、紧急停车装置等，以提高工作安全性。

5. 工作效率提升：优化桥式起重机的工作流程，提高起重、运输和卸货等作业的效率。

三、技术要求1. 基础设施检修：- 检查钢结构的裂缝、锈蚀等情况，进行必要的防腐处理和修复。

- 检查地基的承载能力，确保桥式起重机安全运行。

- 检查支承滑轨的磨损情况，必要时进行更换或修复。

2. 电气系统维护：- 检查起重机的电气元件，如电缆、接线端子等，进行必要的维护和更换。

- 检查电动机、变压器等设备的运行情况，确保其正常工作。

- 检修起重机的控制系统，确保各种操作功能正常可靠。

3. 机械部件检修：- 检查起重机的齿轮、轴承等机械部件，清洗、润滑并进行必要的维护。

- 检修传动装置，如齿轮传动、链传动等，确保其传动效率和可靠性。

- 检查制动装置，确保制动力矩满足要求，并进行必要的调整和修复。

4. 安全设施更新：- 更新起重机的限位器，确保起重高度和轨道位置的限制。

- 更新起重机的紧急停车装置，确保在意外情况下能够及时停止运行。

- 安装安全防护装置，如护栏、警示灯等，确保工作场所的安全性。

5. 工作效率提升：- 优化起重机的工作流程，合理规划起重、运输和卸货等作业顺序，提高效率。

- 安装升降设备，减少人工操纵的时间和劳动强度。

- 更新液压系统，提高起重机的工作效率和稳定性。

总结：本大修项目要求对桥式起重机的基础设施、电气系统、机械部件、安全设施和工作效率进行全面检修和升级。

起重机维护保养内容及其操作方法一）对特种设备采用定期维修保养内容1、日常维护保养执行国家《特种设备安全监察条例》的要求，每5 日进行一次清洁、润滑、调整和检查，并做好专用记录。

2、对正在使用的特种设备，实行日检主要检查电气线路、电器柜、电气 开关是否灵敏、可靠、是否有老化现象，检查钢丝绳是否有断丝、扭曲现象， 检查制动器是否灵活可靠，检查吊钩转动是否灵活、有无裂痕和损伤，各转 动部位定期规定加油润滑。

并认真做好检修、检查日记。

3、特种设备的定期检查按表 1-8 进行。

表 1 行车月维修保养内容要求运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于 100mm 轨道端部止挡不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得松 动。

采用焊接连接焊缝不得有裂纹。

螺栓不得有松动。

外观及绝缘物不得有损伤。

电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷， 须保证绝缘。

触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连。

动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上升限位时吊钩装置最高点 与卷筒间距离不小于 50mm 。

目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。

回转应灵活、平滑。

锁紧装置不得有松动。

检查项目1、运行范围内障 碍物运行 2、轨道端部止挡 轨道及连接螺栓或焊缝3、固定轨道的连接螺栓1、外观按钮装置2、悬挂电缆电磁接 动作状态触器起升限 动作状态 位器1、吊钩吊钩 2、轴承 装置3、吊钩螺母滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。

滑轮罩壳不得有磨损，挡轴板、档圈及销不得有松动，钩口 闭锁装置应正常。

钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。

不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润 滑油脂。

行车季度维修保养内容要求运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于 100mm 轨道端部止挡不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得松 动。

采用焊接连接焊缝不得有裂纹。

螺栓不得有松动。

外观及绝缘物不得有损伤。

电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷，须保证绝缘。

目录1.总则 (2)1.1适用范围 (2)1.2结构简述 (2)1.3主要性能 (2)2.完好标准 (2)2.1零、部件 (2)2.2运行性能 (2)2.3技术资料 (2)2.4设备及环境 (2)3.设备的维护 (2)3.1日常维护 (2)3.2定期检查内容 (3)3.3常见故障处理方法： (3)3.4 紧急情况停车 (5)4.检修周期和检修内容 (6)4.1检修周期：检修周期见表2。

(1)4.2检修内容 (6)5.检修方法及质量标准 (6)5.1 桥架 (6)5.2运行轨道 (6)5.3起升机构及运行机构 (7)5.4安全防护装置 (11)5.5减速机的检修方法与质量标准，按减速机维护检修规程执行。

(11)6试车与验收 (11)6.1试车前的准备工作 (11)6.2试车 (12)6.3验收 (13)7维护检修安全注意事项 (13)7.1维护安全注意事项 (13)7.2检修安全注意事项 (13)7.3试车安全注意事项 (13)1.总则1.1适用范围本规程适用于化工厂电动单、双梁桥(门)式起重机的维护和检修。

1.2结构简述桥(门)式起重机主要由机械部分、金属结构部分和电气部分三大部分组成。

1.2.1机械部分：由主起升机构、副起升机构、小车运行机构和大车运行机构组成。

1.2.2金属结构部分：由桥架和小车架组成。

1.2.3电气部分：由电气设备和电气线路所组成。

1.3主要性能额定起重量：3—59t。

起升高度：主钩12—16m，副钩14—18m。

超重机跨度：桥式：7.5—31.5m，门式：18—35m。

超过以上参数，按照6067《起重机械安全规程》查用。

2.完好标准2.1零、部件2.1.1主体完整，零、部件齐全。

电缆滑线整齐，行走灵活。

2.1.2轨道终点有安全挡、吊钩、电动葫芦升高有限位开关，制动器，工作灵敏可靠。

2.1.3钢丝绳磨损均匀，质量符合GBll02《圆股钢丝绳》的要求。

2.1.4照明、信号和其它安全防护装置齐全完整、灵敏、准确，符合要求。

双梁桥式起重机修理技术协议协议编号：XXXXX甲方（维修单位）：XXXXX有限责任公司乙方（客户单位）：XXXXX有限责任公司经过双方友好协商，为保证乙方设备的正常运行和使用，甲方向乙方提供双梁桥式起重机的修理服务并达成如下技术协议：一、修理内容1. 甲方将对乙方公司的双梁桥式起重机进行全面检修，包括但不限于以下项目：a. 检查起重机的结构和各个关键部件，确认是否存在损坏或磨损。

b. 检查起重机在使用过程中是否存在位置偏差、吊钩倾斜等问题，并进行调整。

c. 检查起重机的起升机制是否正常工作，并进行润滑和更换润滑油。

d. 检查起重机的控制系统是否正常工作，并进行维护和修复。

2. 修理过程中如发现起重机有其他的问题，甲方将及时向乙方报告并征得乙方的同意后进行处理。

二、修理期限1. 甲方承诺在签订本协议后的10个工作日内完成对双梁桥式起重机的检修，并报告检修结果。

2. 如因特殊情况导致无法按时完成维修，则甲方需提前至少3天书面通知乙方，并给出解决方案。

三、费用及费用支付方式1. 在协议签订后，乙方需支付甲方检修起重机的费用，并提前支付50%作为预付款。

2. 检修费用的计算方式为根据起重机的维修工时和所需更换零件的费用来确定。

3. 预计的检修费用为XXXXX（具体费用请参见附件）。

4. 甲方完成维修后，需提供维修费用清单，并向乙方开具相应的发票。

四、质保期1. 甲方对于已维修的起重机质保期为半年。

2. 在质保期内，如果起重机出现由于甲方维修不当导致的故障，甲方将提供免费维修服务。

3. 质保期外，发生的故障维修费用和费用支付方式另行议定。

五、协议解除1. 若乙方在维修过程中出现以下情况之一，甲方有权解除本协议，并不退还已支付的费用：a. 乙方提供的起重机故意供应虚假信息或隐瞒故障情况。

b. 乙方对起重机进行未经甲方同意的改装导致维修困难或无法维修。

c. 乙方未按照甲方给出的维修方案进行操作，导致维修效果不佳。

桥式起重机大修项目及技术要求范文1.引言桥式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工矿企业、港口、码头等场所。

由于长期使用和受到环境因素的影响，桥式起重机在运行过程中可能会出现故障和损坏，因此需要进行定期的大修和维护。

本文将详细介绍桥式起重机大修项目及其技术要求。

2.大修项目2.1 定期检查在大修项目开始之前，需要对桥式起重机进行定期检查，以确定其是否可以正常运行。

定期检查的内容包括但不限于以下几个方面：- 结构检查：检查起重机主梁、端梁、支架等结构件的变形、裂纹等情况。

- 机械部件检查：检查起重机的齿轮、轴承、链条等机械部件的磨损、松动等情况。

- 电气系统检查：检查起重机的电气线路、控制柜等电气系统的接线是否正常，是否存在漏电等安全隐患。

2.2 主梁更换主梁是桥式起重机的主要支撑结构，承担着整个起重机的重量。

如果主梁出现严重的变形、裂纹或磨损，需要进行更换。

主梁更换的具体步骤包括：- 将原主梁与起重机分离，使用专业的起重设备将其取下。

- 安装新的主梁，确保其与起重机的其他部件连接紧密。

- 进行试运行，检查主梁更换后的起重机是否正常运行。

2.3 电气系统维护桥式起重机的电气系统是其正常运行的关键。

在大修项目中，需要对电气系统进行维护和检修。

具体工作包括但不限于以下几个方面：- 清洁电气元件：清除电气元件表面的灰尘和污垢，确保其正常工作。

- 检查电气线路：检查起重机的电气线路，修复或更换损坏的电线。

- 校验电气元件：对电气元件进行校验，确保其输出电流、电压等参数符合标准要求。

2.4 润滑系统维护起重机的润滑系统对其正常运行起着重要的作用。

在大修项目中，需要对润滑系统进行维护和检修。

具体工作包括但不限于以下几个方面：- 润滑油更换：将起重机的润滑油进行更换，确保其清洁度和润滑性能。

- 润滑点检查：检查起重机的润滑点，加注润滑油，清除过多的润滑脂。

- 润滑系统检测：对润滑系统进行测试，确保其正常运行和润滑效果。