2020版皮带机拉紧装置检修危险点预控措施

一、术语和定义1. 危（wei）险源：可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或者这些情况组合的根源或者状态。

2. 危（wei）险点所谓危（wei）险点，是指在作业中有可能发生危（wei）险的地点、部位、场所、工器具或者动作等可能导致伤害或者疾病、财产损失、工作环境破坏或者这些情况组合的根源或者状态。

3. 危（wei）险源辨识：认识危（wei）险源的存在并确定其特性的过程。

4. 风险评估：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。

风险：某一特定危（wei）险情况发生的可能性和后果的组合。

5. 风险预控：在危（wei）险源辨识和风险评估的基础上，预先采取措施消除或者控制风险的过程。

6. 危（wei）险源监测：通过管理与技术手段检查、测量危（wei）险源存在的状态及其变化的过程。

7. 风险预警：通过一定的方式，对存在的风险进行信息警示。

8 .不安全行为：可能产生风险或者导致事故发生的行为。

9.煤矿企业安全文化：煤矿企业安全文化是以风险预控为核心，体现“安全第一，预防为主，综合管理”的精神，并为泛博员工所接受的安全生产价值观、安全生产信念、安全生产行为准则以及安全生产行为方式与安全生产物质表现的总称，是煤炭企业安全生产的灵魂所在。

10. 煤矿安全风险预控管理：在煤矿全生命周期中对系统中危（wei）险源进行预先辨识和风险评估，进而对其进行消除或者控制，实现煤矿人-机-环-管系统的最佳匹配，使风险降低到组织可容许程度的管理过程。

11 风险管理对象：可能产生或者存在风险的主体。

12 风险管理标准：针对管理对象所制定的以消除或者控制风险的准则。

13.风险管理措施：是指达到风险管理标准的具体方法、手段。

14.持续改进：为改进煤矿安全总体绩效，根据安全风险预控管理方针，企业完善安全风险预控管理的过程。

15.可容许的风险：根据组织法律义务和安全风险预控管理方针，已降至组织可接受的程度的风险。

二、煤矿安全风险预控管理体系简介煤矿安全风险预控管理体系是国家煤矿安全监察局和神华集团于2005 年立项,组织中国矿业大学等国内6 家研究机构共同研发，在百余个煤矿试点运行并取得较好成效的一套现代科学的煤矿安全生产管理方法。

皮带区日常检修通用安全技术措施一、皮带区日常检修停送电措施1、井下电气作业人员必须熟悉掌握所管辖范围内供电系统的供电方式及线路，检修、维护机电设备时，停送电人员必须由井下电气作业人员执行，且必须经专门的安全技术培训和考核合格，由省级煤矿安全培训主管部门颁发《中华人民共和国特种作业操作证》后，方可上岗作业；2、停电时必须严格执行停送电制度，严格执行摘挂牌制度，使用好公司统一印发的“有人作业，禁止合电”的停电牌，停电时必须将所检修设备的上一级总开关打零位并闭锁，并将自己的“停电牌”挂在总开关的闭锁栓上；3、凡在电气设备上停电工作时，在停电后工作前必须进行验电放电和接装地线工作。

在停电而未接装地线的设备上工作，应视为带电工作。

4、停电后必须选用与所验电压等级相符的验电笔对线路及设备进行验电，无问题后方可进行下一步操作；5、停电后必须做好验电、放电工作，验放电完毕后，用一根导线将所检修的开关电源侧的三相电进行封地，严格执行一人操作一人监护制度，严禁单人作业；6、接装地线必须由二人进行，装、拆地线均须戴绝缘手套，如刀闸一侧带电，严禁登上刀闸或其他构架装接地线。

接地线时要先接地线端，然后再封已停电之三相导线端。

拆除时手续相反；7、已装设的接地线必须严格登记，如需交接班时，应逐一交待清楚，并说明装设地点；8、若采区变电硐室或其他配电设备，停电后接地确实有困难（如胶皮电缆、防爆开关或台式开关等），则工作现场可不接地。

但必须有保证不致误送电之安全措施；9、工作结束时，必须认真检查地线是否全部拆除，必要时用摇表检查（高压设备接地线若不是专用又不能编号保存并收回核对时，必须用摇表检查），情况完全正常后方准合电。

10、送电前必须检查确认所送电线路，确认无误后方可送电，如两组以上人员分别工作时，应各自悬挂自备之停电牌。

一组工作完毕见有他组之停电牌尚未摘除，绝对禁止合闸；11、因工作任务变动或其他原因，当班没完成停电检修工作时，必须将停电情况及未完成的工作在现场向下一班详细交待清楚。

皮带机拉紧装置检修危险点预控措施随着工业生产的不断发展，皮带机在各个行业中得到了广泛的应用，但随之而来的是各种隐患和安全问题。

皮带机拉紧装置是皮带机的重要组成部分，起到维护皮带张力的作用。

然而，由于长期的运行和使用，拉紧装置也会出现各种隐患和危险点。

本文将从拉紧装置检修的危险点出发，提出预控措施，以期达到安全高效地使用皮带机的目的。

拉紧装置检修危险点1. 检修时受伤检修拉紧装置需要停机，但皮带机停机后，皮带本身具有较强的动能，可能造成不必要的伤害。

另外，在拆卸和装配拉紧装置时，容易被卡住或夹伤。

检修人员的个人保护意识不高，工具选择不合理也会增加伤害的发生概率。

2. 维修不到位由于皮带机多位于工业场地，维修员的素质参差不齐，维修质量无法保障，容易出现没有彻底清洗、更换磨损部件不彻底等问题。

这些问题会大大降低拉紧装置的维修质量，增加皮带机故障的发生概率。

3. 未能及时发现隐患皮带机拉紧装置的隐患一般由超负荷运行、设备老化、润滑不良、操作不当等原因导致。

但由于工艺过程和环境的影响，这些隐患不易被及时发现。

若未能及时发现隐患，将会导致设备故障，甚至危及人身安全。

预控措施1. 检修时的安全操作规程在皮带机检修时，操作人员需要遵守以下规程：•确认皮带机已经停机，切断电源，并且在切断电源后等候5分钟以上，以确保设备完全停止。

•使用固定的工具和螺丝钉的皮带的螺母必须绑住不得松动。

•在拆卸拉紧装置前，先将张紧器的拉紧螺栓松开，以释放皮带张力。

•在拆卸和装配过程中，要戴好安全帽、安全眼镜和防护手套等。

2. 加强维修质量控制要确保皮带机拉紧装置具有良好的运行质量，需要采取以下措施：•选择专业的维修人员，具有一定的技术水平和操作经验。

•对拉紧装置进行彻底地清洗，并且更换磨损部件，保证拉紧装置的性能和寿命。

•严格按照维修标准操作流程进行维修和检修。

3. 加强隐患排查和监测皮带机拉紧装置的隐患需要进行及时的排查和监测，以确保它们得到及时的解决，以降低设备故障发生的概率。

皮带机安全作业措施1. 前言皮带机是现代流程生产线中不可缺少的设备之一，是将物体从一个地点轻松地传输到另一个地点的高效设备。

虽然皮带机的运作简便，但是仍存在着某些安全隐患。

为了保障工人的人身安全，必须采取必要的安全措施。

2. 皮带机的安全隐患运用皮带机时可能发生的安全隐患如下：2.1 手部受伤在处理物体时，人们不可避免地将手伸到皮带机上方或侧面。

如果没有必要的保护和措施，手可能会被皮带机碾压或勾住。

2.2 异物卡住处理物体时，容易出现小工具或其他异物掉进皮带机中并卡住皮带运作。

当人们试图将异物拿出并修理皮带机的时候，很容易受到伤害。

2.3 盲目操作如果操作人员没有得到良好的培训和了解，操作皮带机也会导致工作上的伤害。

对于初学者而言，可能会遇到操作失误或过度操作的情况。

3. 皮带机的安全作业措施3.1 培训操作人员实现皮带机安全操作的第一步是培训操作人员，确保他们了解机器操作的风险和如何操作和维护设备。

在培训中，应该重点强调员工需要遵守的工作程序、安全规程和做好危险物品的操作。

3.2 安装护栏和警告标志在皮带机附近安装护栏或加装警告标志，可以减少人和机器的接触，并提醒员工注意安全。

3.3 保护操作区域操作者一旦将手或其他身体部位插入到皮带机中，容易导致受伤。

因此应设计皮带机操作区域，或安装防护罩来保护员工。

3.4 明确授权操作皮带机只应该交给经过训练和授权的员工操作。

为了确保员工操作无误，应考虑将机器锁住并配备操作密钥。

3.5 定期维护定期维护皮带机，确保设备正常运转，这可以减少故障发生率和事故率。

4. 结论为避免皮带机发生事故，必须采取明确的安全措施，这些措施应该包括正确的员工培训，安装护栏和警告标志，保护操作区域，明确授权操作，以及定期维护设备。

只有严格遵守这些规则，我们才能够在安全和高效地操作皮带机的同时，保障员工安全。

主输送皮带机紧急故障事故预案
在主输送皮带机紧急故障事故发生时，必须迅速采取有效措施应对，以最大程度减少损失并保障安全。

为此制定以下紧急故障事故预案：
立即通知相关人员到达事发地点。

确保所有人员安全撤离目标区域，避免人员伤害；
启动紧急停机程序，立即切断主输送皮带机的电源，防止进一步事故发生；
通知维修人员前往现场，展开故障诊断与修复；
确保现场清晰传达事故情况，以便维修人员准确判断问题所在；
展开紧急疏散计划，引导其他设备和相关物品远离事故现场，防止次生事故发生；
维持现场秩序，防止混乱和恐慌的蔓延，确保所有人员安全撤离；
对事故原因展开调查分析，并提出相应的改进建议和预防措施；
制定事后处理方案，包括损失的评估和补救措施；
定期进行事故演练，提高人员对紧急事故的处理能力和应对速度；
随时更新预案，根据事故漟经验和反馈，不断提升紧急故障事故预案的完善程度。

只有经过充分准备和紧急预案的有效执行，才能在主输送皮带机发生紧急故障事故时，及时有效地应对，最大限度地减少损失并保障安全。

第 1 页共 1 页。

新矿集团赵官能源有限公司选煤厂皮带机日常检查检修安全技术措施施工单位：选煤厂施工地点：选煤厂厂房编制日期：2014年2月1日执行日期：2014年2月1日-2月28日编审单位签字安全风险评价及防护措施：1、施工前未做好事故应急处理措施。

防护措施：施工前应传达好本措施，施工前施工负责人需说明检修重点及设备隐患，并需说明施工过程中可能出现的安全隐患及应当措施。

2、施工前未检查使用工具，使用不安全、不可靠的工具造成伤害。

防护措施：施工前施工负责人及安全员必须认真检查所使用的工具安全可靠，不安全、不可靠的工具不准使用，并及时更换。

3、起吊设备未检查完好情况造成伤害。

防护措施：严格执行吊拉起重措施，施工前施工负责人及安全员必须认真检查起吊设备完好，各类保护齐全；起吊设备使用前必须由施工负责人及安全员进行试吊，对手拉葫芦等起吊设备的使用前必须选择可靠牢固的起吊点，重物与手拉葫芦的连接必须可好的吊环并用螺栓连接并上紧；起吊重物，必须使用超过起吊物体重量的起吊设备。

起吊设备时，必须坚持一人操作，一人指挥。

4、抬运物料时人员步调不一致，造成设备、人员受到损害。

防护措施：人工搬运物料时，必须由施工负责人发出口令，统一指挥，人员用力一致，齐抓齐放，以防物料脱手伤人。

5、停、送电未严格执行停送电制度，造成人员伤害。

防护措施：严格执行停送电制度，必须实行两级停电挂牌制度——配电室停电，抽出配电开关箱，挂牌；按下就地操作箱的禁启按钮，挂牌，并实行“谁停电，谁送电”制度，严禁口头约定、电话联系停送电，送电时必须实行“并牌”制度。

6、未严格执行登高措施，造成人员坠落伤害。

防护措施：严格执登高措施，登高时必须使用合格、可靠的登高工具，高度超过1.2m 时必须使用保险带，保险带必须高挂低用。

以防从高空坠落伤人。

7、未严格执行烧焊措施，造成伤害。

防护措施：严格执行烧焊措施，电气焊把子线无破损，漏气、漏电现象，防护用具必须配备齐全可靠，煤仓附近20米的场所严禁进行烧焊工作。

检修作业一般危险点及控制措施在进行检修作业时存在着一些危险点，需要采取相应的控制措施来保障工作人员的安全。

以下是一些常见的检修作业危险点及对应的控制措施。

1.高处作业高处作业可能存在坠落风险。

为了控制这一危险，应该使用防护围栏、安全绳索等设备来限制人员的活动范围，并且人员进行高处作业时必须同时佩戴安全帽和安全带。

2.电气危险在检修电气设备时，可能会面临触电的风险。

为了控制这一危险，应事先切断电源，并进行有效的标识，确保在检修期间电源不会被意外恢复。

同时，工作人员需要穿戴合适的防护服，并使用绝缘工具进行操作。

3.机械设备危险检修机械设备时，可能会面临被夹伤、切割伤等风险。

为了控制这一危险，需要对设备进行彻底的停工和断电，确保机械处于安全状态。

只有经过专门培训和授权的人员才能进行操作，并且需要佩戴防护手套和安全眼镜。

4.爆炸风险一些检修作业可能涉及到易燃、易爆物质，存在爆炸风险。

为了控制这一危险，需要对作业区域进行严格的限制和管制，确保没有明火和高温源。

在使用易燃物品时，需要采取防静电措施，并定期检查作业区域的通风设施。

5.化学品危险一些检修作业可能会涉及到有害化学品的使用，存在中毒或腐蚀风险。

为了控制这一危险，需要提供充足的通风设施，确保工作区域内空气流通。

工作人员必须穿戴防护服和防护眼镜，并且在使用化学品前必须进行相关的培训。

6.火灾风险在进行检修作业时，可能存在着火灾的风险。

为了控制这一危险，需要确保作业区域内消防设施的正常运行，并提供灭火器等工具。

同时，需要注意作业区域的通风情况，避免火焰被吹到可燃物上。

以上是常见的检修作业危险点及控制措施。

在进行检修作业时，必须严格按照相关规章制度进行操作，并进行充分的安全培训。

同时，每次检修作业前都应进行风险评估，制定相应的应急预案，并提供必要的防护设备和设施，确保工作人员的安全。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改设备维护及检修危险点分析及预控措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes设备维护及检修危险点分析及预控措施(最新版)序号危险点危害结果控制措施1工器具人身伤害、设备损坏使用工具前应进行检查，不合格的工具不准使用。

2使用电器工具触电伤亡湿手不准接引电源工作，电源线应有漏电保护器。

3高处作业高空坠落使用合格的安全带，且要将安全带挂在腰部以上牢固的物体上。

4高空坠物人身伤害高空与地面传递物品时应使用结实的绳索绑扎牢固后传递，不得直接抛掷。

5使用梯子作业人身伤害梯子应有防滑脚、限制开位措施并有专人扶持。

6现场安全技术措施及图纸有错误可能造成做安全技术措施时误跳运行设备做安全技术措施前应先检查《现场安全技术措施》和实际接线及图纸是否一致，如发现不一致，应及时向专业技术人员汇报，经确认无误后及时修改，修改正确后严格执行《现场安全技术措施》7拆动二次接线可能造成二次交、直流电压回路短路、接地，联跳回路误跳运行设备工作时应认真核对回路接线，查清与运行设备电缆接线，实际接线与图纸是否一致。

如需拆头，应拆端子排内侧并用绝缘胶布包好，并做好记录。

8拆动二次接线发生遗漏及误恢复事故工作时应认真核对回路接线，查清与运行设备电缆接线，实际接线与图纸是否一致。

如需拆头，应拆端子排内侧并用绝缘胶布包好，并做好记录。

9保护传动配合不当可能造成人员受伤及设备事故保护传动时应相互协调并由专人指挥，防止因配合不当可能造成设备损坏和人员受10保护室内使用无线通讯设备可能造成保护不正确动作在保护室内严禁使用无线通讯设备11电流回路开路或失去接地点引起人员伤亡及设备损坏工作时设专人监护，防止误碰CT回路接线。

带式输送机运行操作作业潜在风险与预控措施13.1项目简述该项目所涉及的主要操作：设备启动前检查；设备运行监视、巡回检查、故障处理；设备检修安全措施的执行与恢复。

13.2潜在风险13.2.1人身伤害方面(1)触电电动机的外壳接地不合格，电动机外壳带电发生人身触电。

(2)外力带式输送机运行中，人员接触转动设备造成人身伤害；人员跨越带式输送机或从带式输送机下爬过，造成人身伤害；运行中调整皮带跑偏时造成人员伤害。

13.2.2设备损坏方面⑴带式输送机带负荷启动、超负荷运行，发生电机过载、皮带拉断。

⑵运行中皮带严重跑偏、堵煤，造成皮带损坏。

⑶带式输送机运行时，清扫器、犁煤器划伤、撕破皮带。

(4)积煤自燃、检修现场遗留火种，引起火灾。

13.3防范措施13.3.1防人身伤害方面的措施(1)防触电①防设备检修停送电时发生触电的措施见公共项目“电气工具和用具的使用:②防电动机的绝缘不好、接地不良，发生人身触电的措施电动机停运十五天及以上、或出现电机进水、过热等异常情况，启动前，应测试电动机绝缘，绝缘应在合格范围内；检查接地良好。

⑵防外力①防人员接触转动设备造成人身伤害的措施转动设备保护罩完好，严禁接触转动设备；不准用木棒、铁棍等工具校正运行中跑偏的皮带；禁止手伸进护栏内向转动部位加油，使用带嘴油壶加油。

②防人员跨越或爬过带式输送机，造成人身伤害的措施人员需要越过带式输送机操作时，必须走通行桥或走带式输送机头、尾通道，禁止跨越或爬过带式输送机；带式输送机应设有“禁止跨越”警示标志，通行桥处应设有“从此通过”指示牌。

③防运行中调整皮带跑偏时造成人员伤害的措施发现皮带跑偏时，使用调偏托辑进行调整；不准用木棒、铁棍等工具校正运行中跑偏的皮带；发现跑偏严重立即停止皮带运行。

13.3.2防设备损坏方面的措施⑴防带式输送机带负荷启动、超负荷运行，发生电机过载、皮带拉断的措施正常情况下禁止带负荷启动；异常情况带负荷停止带式输送机运行时，必须卸载减少皮带负荷后，方可启动；带式输送机运行中，煤源岗位值班员应控制给煤量，保持负荷稳定；集控值班员根据设备电流变化情况，及时通知煤源值班员调整给煤量，禁止皮带长时间超负荷运行。

皮带输送机检修安全技术措施一、检修项目基本概况我队地面皮带廊主运输沿线共有2部皮带输送机，分别为1#皮带、转载皮带。

为保证皮带机正常运转，检修工作安全顺利进行，特制定本措施。

本措施中包含的项目适用于日常检修及突发情况下的现场作业。

二、劳动组织作业总指挥：于国平作业负责人：杨晓斌作业人员：机运一队检修人员作业时间：由调度室协调时间，上报变化进行作业作业地点：地面皮带廊四、验算皮带廊更换设备地点为1#皮带机头和转载机头，现场有起吊点，起吊物最重件为1#皮带主滚筒，重量为1000Kg。

1、主滚筒重量为1000Kg 起吊用钢丝绳套（∮15.5mm）破断力为12012Kg安全系数m＝12012／1000＝12.012＞m＝5 符合安全规定2、起吊所使用倒链为5t安全系数m＝5000／1000＝5＞m＝3.5 符合安全规定五、主要检修项目和安全技术措施（一）、转载皮带更换皮带1、施工工序描述：（1）将转载皮带带口停至皮带中段，由专职电工到井口变电所将控给煤机、转载皮带抽屉开关拉出，对给煤机、转载皮带进行停电闭锁。

（2）作业人员使用扳手将机尾处的调节丝杠拧出，使皮带松弛。

（3）作业人员使用电工刀将皮带从靠近接口处截断。

（4）人工将旧皮带拖出皮带廊，并卷好捆绑牢固。

（5）人工将新皮带从皮带机尾滚筒下方拖入转载皮带架，并从机头滚筒处翻过。

（6）使用皮带卡将新皮带两端分别固定在皮带架中段，使用钉扣机分别钉扣，并人工使用钢丝绳进行对接。

（7）拆除皮带卡，恢复转载皮带、给煤机供电。

（8）空载运行转载皮带，并对皮带跑偏情况进行调节后，启动给煤机，进行放煤重载试运行。

2、施工安全技术措施：（1）作业过程中，地面皮带廊严禁非工作人员进入，派专人进行看护。

（2）作业前，将转载皮带处杂物进行清理，防止造成人员滑倒摔伤事故。

（3）将皮带上的煤放空后，由专职电工对转载皮带及给煤机进行停电闭锁，并在开关处进行监护，防止其他人员私自送电。

皮带机拉紧装置检修危险点预控措施
作业内容
危险点
控制措施
1.起吊重锤
落物伤人
1、葫芦、钢丝绳使用前认真检查，不合格者不能使用
2、禁止人员站在重锤下，重锤拉到位后，要固定牢固。

高空作业
1、登高必须使用安全带，上下楼梯要抓稳扶好。

挤伤手指
1、拉葫芦时戴手套，手套上不得有过多油污，拉链时严禁猛拉猛拽。

2.导轨及滑轨检修
触电、烧伤
1、使用电焊，如无符合规定的检修电源箱，应由专业电工进行接线。

2、使用火焊，氧气瓶与乙炔瓶摆放间距要符合安全规定
3、非专业焊工不得动用火焊工具。

4、火焊吹割方向禁止站人3.更换钢丝绳
手指划伤
1、更换工作必须佩戴手套。

4.更换滑轮及轴承
落物伤人
1、更换空中部件时禁止上下抛掷工具；
2、滑轮应系好，防止坠落
高空坠落
1、高空工作人员使用安全带
2、上下爬梯要抓稳、扶好
5.调整重锤
碰伤、砸伤
1、装卸、搬运重锤要当心，防止碰伤、砸伤。

皮带机拉紧装置检修危险点预控措施
1.设立安全警戒线：在进行皮带机拉紧装置检修前，应事先在危险区域周围设置明显的安全警戒线，并合理布置安全提示标志，以提醒工作人员注意安全。

2.确保停机：在进行皮带机拉紧装置检修前，必须确保皮带机已经停止运转，并将其部分或整体断开电源，以防止误操作导致意外发生。

3.实施“双人制”：在检修过程中，应实施“双人制”，即至少有两名工作人员同时进行操作，一人负责监控，另一人进行检修。

这样可以及时发现和解决问题，减少意外风险。

4.佩戴个人防护装备：进行皮带机拉紧装置检修时，工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护手套、耳塞等，以降低伤害风险。

5.定期检查维护：应定期对皮带机拉紧装置进行检查和维护，确保其正常运行状态。

如发现任何问题，应立即停机进行修复，避免故障导致工作人员伤害。

6.加装安全设施：可以在皮带机拉紧装置周围设置护栏、安全门、防护罩等装置，防止工作人员意外接触到运动部件，从而减少伤害风险。

7.提供培训和指导：针对参与皮带机拉紧装置检修的工作人员，应提供相应的培训和指导，使其掌握正确的操作方法和安全知识，提高工作人员的安全意识和自我保护能力。

8.制订应急预案：在发生事故时，需要有应急预案可供参考，以保证及时有效地处理事故，并减少事故损失。

总之，对于皮带机拉紧装置的检修，合理规范的工作流程和安全防护措施是必不可少的。

通过实施上述措施，可以最大限度地预控危险点，确保工作人员的安全，保障生产的顺利进行。

带式输送机安全风险预控讲义及措施一、术语和定义1. 危险源：可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。

2. 危险点所谓危险点，是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、工器具或动作等可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。

3. 危险源辨识：认识危险源的存在并确定其特性的过程。

4. 风险评估：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。

风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。

5. 风险预控：在危险源辨识和风险评估的基础上，预先采取措施消除或控制风险的过程。

6. 危险源监测：通过管理与技术手段检查、测量危险源存在的状态及其变化的过程。

7. 风险预警：通过一定的方式，对存在的风险进行信息警示。

8 .不安全行为：可能产生风险或导致事故发生的行为。

9.煤矿企业安全文化：煤矿企业安全文化是以风险预控为核心，体现“安全第一，预防为主，综合治理”的精神，并为广大员工所接受的安全生产价值观、安全生产信念、安全生产行为准则以及安全生产行为方式与安全生产物质表现的总称，是煤炭企业安全生产的灵魂所在。

10. 煤矿安全风险预控管理：在煤矿全生命周期中对系统中危险源进行预先辨识和风险评估，进而对其进行消除或控制，实现煤矿人-机-环-管系统的最佳匹配，使风险降低到组织可容许程度的管理过程。

11 风险管理对象：可能产生或存在风险的主体。

12 风险管理标准：针对管理对象所制定的以消除或控制风险的准则。

13.风险管理措施：是指达到风险管理标准的具体方法、手段。

14.持续改进：为改进煤矿安全总体绩效，根据安全风险预控管理方针，企业完善安全风险预控管理的过程。

15.可容许的风险：根据组织法律义务和安全风险预控管理方针，已降至组织可接受的程度的风险。

二、煤矿安全风险预控管理体系简介煤矿安全风险预控管理体系是国家煤矿安全监察局和神华集团于2005年立项,组织中国矿业大学等国内6家研究机构共同研发，在百余个煤矿试点运行并取得较好成效的一套现代科学的煤矿安全生产管理方法。