泵送混凝土施工技术在XX工程中的应用
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工程施工中的施工工艺创新与施工技术应用案例总结工程施工是一个复杂而细致的过程,不断的创新与技术应用在提高施工效率和质量方面起到至关重要的作用。
本文将总结几个工程施工中的施工工艺创新与施工技术应用的案例,并对其进行分析与总结。
案例一:超高层建筑施工中的混凝土泵送技术在超高层建筑的施工过程中,传统的施工方式存在许多问题,如施工效率低、工艺复杂等。
为了解决这些问题,工程技术人员通过创新,引入了混凝土泵送技术。
这项技术利用泵车的力量将混凝土从地面直接输送到高层建筑工地上,大大提高了施工的效率。
通过对泵送技术的应用,不仅能够保证混凝土施工的连续性,还能够减少人工运输所带来的劳动力成本,提高工作效率。
案例二:隧道工程中的先进爆破技术隧道工程是一项复杂而危险的施工项目,而传统的隧道爆破技术往往存在着噪音大、破坏范围广等问题。
面对这些问题,工程技术人员开始研究并应用了先进的爆破技术。
这些技术采用了精确计算和模拟爆破效果的方法,通过合理的装药设计和控制爆破参数,使得爆炸噪音减小,破坏范围减少,从而更好地保护了周围环境和工人的安全。
案例三:桥梁施工中的预制技术传统的桥梁施工方式通常需要现场进行浇筑混凝土,这不仅施工周期长,而且质量难以保证。
为了解决这个问题,工程技术人员开始应用预制技术。
预制技术通过在不同地点制作桥梁的构件,并在现场进行拼装,大大提高了施工效率和质量。
通过合理的构件制作和精确的拼装,不仅能够缩短施工周期,还能够提高桥梁的整体稳定性和承载能力。
通过以上三个案例的分析与总结,我们可以发现,在工程施工中,施工工艺创新与施工技术应用对提高施工效率和质量发挥着至关重要的作用。
工程技术人员的努力和创新,使得传统的施工方式得到了重大的改进和提升。
在未来的工程施工中,我们应该继续关注和推广这些创新与技术应用,不断完善工程施工的各个环节,以实现更加高效、安全、可持续的工程建设目标。
综上所述,工程施工中的施工工艺创新与施工技术应用是推动工程建设发展的重要因素。
泵送混凝土的优势及应用领域混凝土是一种常用的建筑材料,广泛应用于各个领域,泵送混凝土作为一种特殊的施工方式,具有许多优势。
本文将重点介绍泵送混凝土的优势及其应用领域。
泵送混凝土的优势主要包括以下几个方面:1. 提高施工效率:泵送混凝土可以将混凝土通过管道输送到施工现场,不受施工高度和距离限制。
相比于传统的混凝土运输方式,泵送混凝土可以大大提高施工效率,减少人力和时间成本。
2. 提高施工质量:泵送混凝土可以实现连续、均匀的浇筑,能够更好地控制混凝土的流动性和浇筑厚度,避免出现空洞、裂缝等施工缺陷,提高施工质量。
3. 减少劳动强度:泵送混凝土不需要人工操作,减少了人工搬运混凝土的劳动强度,降低了工人的劳动强度,提高了工作的安全性。
4. 适应复杂环境:泵送混凝土可以应对各种复杂施工环境,如施工高度大、空间狭小、地形崎岖等。
通过调整泵送压力和管道布置,可以适应不同的施工要求,实现高效施工。
5. 节约材料:泵送混凝土可以根据施工需要进行精确调配,减少浪费,避免混凝土的浮水现象。
通过合理的施工方案和技术手段,可以最大程度地节约材料。
泵送混凝土的应用领域主要包括以下几个方面:1. 建筑工程:泵送混凝土在高层建筑、桥梁、隧道等大型建筑工程中广泛应用。
由于泵送混凝土可以纵向、横向输送,可以满足各种复杂施工环境下的混凝土浇筑需求。
2. 水利工程:泵送混凝土在水坝、渠道、隔离墙等水利工程中得到广泛应用。
泵送混凝土可以实现连续、均匀的浇筑,保证水利工程的稳定性和可靠性。
3. 基础工程:泵送混凝土在地铁隧道、地下停车场、地下工程等基础工程中应用广泛。
由于基础工程常常需要在狭小的空间中进行施工,泵送混凝土可以有效解决混凝土输送和浇筑的问题。
4. 市政工程:泵送混凝土在道路、广场、人行道等市政工程中得到广泛使用。
泵送混凝土可以快速、高效地完成大面积的混凝土浇筑,提高施工速度和质量。
总之,泵送混凝土作为一种特殊的施工方式,具有许多优势,如提高施工效率、施工质量和节约材料等。
混凝土施工技术在农田水利工程中的应用分析摘要:随着我国农田水利工程的不断发展和农业生产的需求日益增长,对水资源的合理利用和管理变得尤为重要。
而混凝土作为一种常见且广泛应用的建筑材料,在农田水利工程中具有重要的地位和作用。
混凝土施工技术能够有效地提升工程的整体质量和性能,为农田水利工程的可持续发展提供有力支撑。
因此,对农田水利工程当中混凝土施工技术的应用进行分析,这将会产生较大的作用和意义。
关键词:混凝土;施工技术;农田水利;工程引言近年来,随着水利工程建设步伐的加快,混凝土凭借着高强度和抗压性能、低成本等优势在各种水利工程建设过程中得到了广泛应用,其促进了建筑施工发展,相关施工技术和管理工作也受到了重视。
对于水利工程而言,混凝土施工技术十分重要,其既能够保证施工前设计工作合理,也需要考虑施工过程中与建筑需求和施工进度等方面的结合度。
另外,混凝土也能够满足建筑施工质量要求。
因此,必须要加强混凝土施工,明确施工难题,以便获取更大经济效益,进而提高企业综合竞争力。
1水利工程混凝土施工技术特点首先,具有较强的季节性。
基于水利工程建设角度,季节因素深刻影响着混凝土的施工,其季节性特征显著,即冬季与夏季有着明显的不同,这在施工方案与操作细节方面得到了充分体现。
例如:在冬季,对于施工人员来说,应将混凝土入仓温度提升上来,为了促进浇筑工作的顺利进行,应加强先进技术手段的应用,以此来对现场的保温作业进行不断完善化;而在夏季,应对混凝土入仓温度进行控制,形成对混凝土内部水化热现象的有效预防,从而确保工程建设质量的稳步提升。
其次,工期长和工程量大。
基于水利工程整体角度,其工程量具有一定的大型化特点,具有较长的施工周期。
一般来说,水利工程建筑物的组成具有较强的独立性。
同时,对于施工现场的地理环境进行分析,其复杂程度较高,这就使施工的难度大大增加。
2混凝土施工技术在农田水利工程中的应用分析2.1混凝土、块石入仓施工技术在对仓面的施工按要求进行后,应立即展开仓面冲洗,并清理仓面杂质,以清除施工缝内的面水。
混凝土输送泵施工技术及其应用一、背景介绍混凝土输送泵是一种用于混凝土输送的施工设备,其作用是将混凝土从混凝土搅拌站输送到施工现场。
混凝土输送泵主要由泵车、泵体、液压系统、电气系统、输送管道等组成。
混凝土输送泵具有输送效率高、输送距离远、施工速度快、施工质量高等优点,广泛应用于桥梁、隧道、水利水电、城市基础设施等大型工程建设中。
二、混凝土输送泵施工技术1.施工前准备在施工前,需要对混凝土输送泵进行检查和维护。
检查液压系统、电气系统、输送管道等是否正常,确保设备运行稳定。
同时,需要对施工现场进行勘测和布置,确定输送泵的位置和输送管道的布置,保证混凝土输送的连续性和稳定性。
2.泵送混凝土在泵送混凝土时,需要按照混凝土的特性进行操作。
首先,需要将混凝土投入到混凝土输送泵的料斗中,然后启动输送泵,将混凝土从料斗中抽出。
在输送过程中,需要控制泵送速度和压力,避免混凝土流失或堵塞。
同时,需要定期清理输送管道,防止堵塞和积淀。
3.施工结束在施工结束后,需要对混凝土输送泵进行清洗和维护。
清洗输送管道、泵体等设备,保持设备清洁。
同时,对液压系统、电气系统等进行检查和维护,确保设备的正常运行。
三、混凝土输送泵的应用混凝土输送泵广泛应用于桥梁、隧道、水利水电、城市基础设施等大型工程建设中。
在桥梁建设中,混凝土输送泵可以将混凝土输送到桥墩、桥台等混凝土结构中,保证桥梁的强度和稳定性。
在隧道建设中,混凝土输送泵可以将混凝土输送到隧道衬砌中,形成坚固的隧道结构。
在水利水电建设中,混凝土输送泵可以将混凝土输送到大坝、水电站等混凝土结构中,保证水利水电工程的安全和稳定。
在城市基础设施建设中,混凝土输送泵可以将混凝土输送到地铁、高架等建筑中,保证城市基础设施的质量和安全。
四、混凝土输送泵的优势和不足1.优势混凝土输送泵具有输送效率高、输送距离远、施工速度快、施工质量高等优点。
其输送效率高,可以连续输送混凝土,提高施工效率。
其输送距离远,可以将混凝土输送到远距离的施工现场,避免了混凝土运输中的浪费和损失。
混凝土施工技术泵送混凝土在XX工程中的应用我公司在XX现浇混凝土主体结构施工中采用泵送混凝土工艺,泵送量1800立方米,泵送垂直高度达112米;水平泵送距离达114米。
采用泵送工艺,对加快进度,保证质量,提前40天完成塔楼主体结构起了重要作用。
一、混凝土输送泵的设备和性能混凝土输送泵设备利用外资引进,包括一套小型混凝土搅拌站,现将其型号及性能摘录如下:1.混凝土输送泵输送泵型号BPA550-HD拖挂式,牌名Schwing,由德国进口。
该泵工作系统有两个往复式活塞,一个在抽吸冲程中,一个在输送冲程中;有两个滑门阀,在抽吸冲程中,送料斗的孔滑门阀打开,输送孔关闭。
活塞和滑门由液压油缸带动,冲程往复,压送输送管中的混凝土。
泵的发动机输出功率为125马力。
液压系统最大压力280标准大气压,液压油缸压力70大气压,最大冲程数25冲程/分钟。
混凝土理论输出最大值54米<SSP,3,/SSP>/小时;混凝土实际输出最大值50米<SSP,3,/SSP>/小时;混凝土输出速度最大值1.77米/秒;最大速度行程近似值400米;垂直输送高度超过80米。
送料斗容量600升。
泵管直径采用125毫米。
2.小型混凝土搅拌站本搅拌站为泵送混凝土配套设备,由德国进口,型号PB35Z。
拌和机容量为0.75立方米,产量为27米<SSP,3,/SSP>/小时。
另外还配备2台400升国产鼓筒式搅拌机,作为小型搅拌站发生故障或供料不足时备用。
二、泵送混凝土的成分及稠度要求泵送混凝土要求具有良好的和易性、保水性及适应泵送要求的稠度,以防混凝土粘塑性差而产生泌水,造成泵管堵塞等现象。
因此泵送混凝土要采用级配良好的砂石骨料、适量的水泥和混合材,更重要的是要掺入改善混凝土和易性,提高流动度以及起引气、缓凝作用的外加剂。
对泵送混凝土的成分及稠度要求为:1.每立方米可泵混凝土须含有350~400公斤的细粉料(水泥加粒径0.2毫米以下的混合材,如粉煤灰、石灰岩粉、重晶石粉等)。
采用碎石及片状砾石时,每立方米混凝土细粉料比例应增加到10%。
2.骨料级配应符合德国工业标准DIN1045级配曲线E和D之间。
当采用碎石时,宜采用粒径0~3毫米的天然砂。
3.稠度量级用坍落圆径或压痕深度来表示,按德国工业标准DIN1048要求:稠度量级K1:压痕深度2~6厘米;坍落圆径28~36厘米之间,相当于坍落度1~5厘米。
稠度量级K2:压痕深度8~15厘米;坍落圆径36~42之间,相当于坍落度6~12厘米。
稠度量级K3:坍落圆径42~50厘米,相当于坍落度12~18厘米。
K2和K3稠度为可泵混凝土。
4.水灰比:可泵送混凝土的水灰比宜在0.4~0.6之间,不应小于0.4。
5.混凝土外加剂:须加入塑化剂(BV)、加气剂(LP),以改善混凝土和易性、提高混凝土强度。
但加气剂只能用最小的剂量,并严格按说明书要求掺入,否则混凝土含气量过多,会影响强度。
外加剂品种应根据材料的性能及施工要求进行选择,并通过试验确定。
为适应泵送混凝土的技术要求,我们对泵送混凝土用的水泥、粗细骨料、外加剂等进行了选择,其规格性能如下:水泥:采用散装425号矿渣水泥和525号硅酸盐水泥,江南水泥厂产品;部分用袋装水泥,中国、江南水泥厂生产。
黄砂:采用安徽梅埂产河砂。
细度模量2.65~3.01,含泥量1.6~2.1%,颗粒级配在2区范围内。
碎石:采用粒径5~20毫米和5~30毫米的碎石,由采石矿专为泵送混凝土加工精选。
两种规格石子各半掺合使用。
碎石干松容重为1435~1456公斤/米<SSP,3,/SSP>;空隙率为48~54%;针片状含量为4.1~4.29%;颗粒级配(掺合后)为连续粒级。
砂石混合级配按德国工业标准曲线,除10毫米颗粒在D曲线下方外,其余均在标准曲线E-D范围内。
外加剂采用M型木质素磺酸钙减水剂。
三、泵送混凝土的试配为测定适合泵送要求的混凝土的和易性、坍落度及抗压强度等性能,进行了不同标号水泥、不同标号混凝土的配比试配工作,并参考了德国对泵送混凝土的要求。
在满足设计标号1.10~1.15和泵送要求的稠度10~18厘米及粘塑性要求外,尽可能节约水泥用量,以达到降低成本的目的。
试验结果证明:水泥用量在300公斤/米<SSP,3,/SSP>以上,掺用M型减水剂,混凝土坍落度均达到泵送要求。
如250号混凝土与不掺减水剂比较,坍落度由4.1和5.3厘米分别增大至16~18.5厘米,而混凝土强度仍不低于不掺减水剂的强度。
混凝土后期(60天)强度也增长8.8~32%;混凝土抗渗性及其它特性亦能满足设计要求。
四、泵送混凝土的施工为掌握泵送混凝土的操作技术,成立了泵送混凝土专业小组,进行水平距离50米泵送的试验,取得初步经验后,才正式在工程上使用。
1.泵送混凝土施工工艺泵送混凝土的工艺流程为:2.泵的安装位置及混凝土送入泵斗方法由于混凝土在现场集中搅拌,输送泵安装位置随混凝土浇灌位置变动,混凝土送入泵斗的方法也随之变化。
如浇灌垫楼地下室基础承台及塔楼标准层3~12层楼面混凝土时,输送泵安装在塔楼西侧距塔楼建筑物约20米处,并搭设斜坡车道工作台,混凝土用翻斗车运送至泵斗内,可做到连续供料,保证了塔楼楼面及电梯井墙板混凝土的垂直泵送。
3.泵送混凝土施工速度泵送混凝土浇灌速度较快,如塔楼标准层楼面的泵送混凝土,每小时可输送16~20立方米。
每层楼面共130立方米混凝土,一般8小时可浇灌完毕。
如机械无故障,泵送顺利,可缩短工期三分之一,比塔吊加吊斗运送提高效率2~3倍。
塔楼顶层停机坪泵管垂直高度达112米,混凝土量81.08立方米,只用10小时就浇灌完毕,大大加快了浇灌速度。
由于采用泵送混凝土,标准层主体结构施工速度为7天完成1层。
第34层仅用5天完成,为整个主体结构施工提前完成发挥了重要作用。
五、施工配合比及试块强度根据混凝土不同标号和不同水泥标号,水灰比0.44~0.60。
水泥最低用量为290公斤/米<SSP,3,/SSP>;最高用量为456公斤/米<SSP,3,/SSP>。
用水量为190~210公斤/米<SSP,3,/SSP>。
含砂率为37~39%。
M型减水剂掺量为0.25%(占水泥重量)。
六、泵送混凝土施工中的问题1.输送泵安装位置的选择:拖挂式输送泵需要安装在固定位置,它不同于泵车可随时移动。
因此输送泵应根据施工场地条件、建筑物形式、浇灌方法等具体情况合理布置,尽量减少移动,以减少拆装和搭设工作台等施工费用。
在安装使用混凝土泵时,由于缺乏经验,施工场地紧张等关系,先后将输送泵搬了三次,造成浪费。
因此输送泵位置的合理与否,是关系到发挥泵的效率和减少混凝土运输及安装费用的重要问题。
2.泵管堵塞:泵管堵塞的原因较多,一般为泵管接头不紧密,漏气漏浆泌水,使混凝土失去流动性,造成该处堵塞。
另一种是弯管处清洗不干净,管壁毛糙,增加了此处的磨擦力而造成堵塞。
还有个别大颗粒石子(超过管径二分之一)混入混凝土中,造成堵塞。
混凝土稠度过干过稀,可泵性差,供料不及时,因临时休息等原因使停泵时间过长,也会造成堵塞。
3.管道比值失调:由于受施工场地的限制,水平管与垂直管比例失调。
管道比值一般宜不大于1∶3(水平管与垂直管之比)。
但现场安装比值随着施工层次上升,达到1∶4~1∶5,这样水平管中混凝土阻力不能平衡垂直管中混凝土的压力,导致弯管中的摩擦力增大,混凝土输送困难,易造成堵泵现象。
4.泵送混凝土坍落度损失问题:在气温较高时施工,使用525号硅酸盐水泥,经常发现混凝土经泵送后坍落度损失较多。
对此我们进行了简单的测定,如第25层平台高78.5米,混凝土经泵送后坍落度损失4.75厘米,损失率为24%;第29层平台高85米,坍落度损失4.3厘米,损失率为19.1%。
坍落度损失的主要原因是硅酸盐水泥颗粒较细,比表面积为3300厘米2/克,水泥在塑性状态时吸水性大,同时硅酸盐水泥中C<SSB,3,/SSB>A含量较高,掺入减水剂后,会导致坍落度损失。
另外混凝土经高压在泵管壁的摩擦作用下,温度增高2~3℃,加快了水分的蒸发,也会导致混凝土坍落度损失。
因此,在夏季使用泵送混凝土时,宜采用矿渣水泥或在泵管上覆盖隔热材料。
七、泵的机械故障及修复输送泵在使用过程中,液压系统和电气系统很少出现故障,而混凝土输送系统故障较多。
主要原因是由于使用时间长,机械磨损严重。
主要表现为:1.滑门阀咬死:主要是滑块轴和轴套咬死。
其原因是磨损过多。
轴套材质化验为GCr15,容易加工制作。
但轴的加工困难,因为轴径55毫米,轴长1000毫米,在轴中间有一块230×150×30(毫米)的高强锰钢阀门,加工困难,采用耐磨焊条堆焊修补,但只能暂时维持使用。
使用到30层以上时,磨损更为严重,几乎每泵送1~2层要修补一次。
2.四通管和二通管的磨损较多:由于操作失误及磨损严重,导致裤叉管三次破裂。
3.混凝土压缩缸的磨损:经工程结束后检查,由于磨损,失圆度有1毫米,直径磨损为3毫米。
由于材质化验困难,加工设备条件差,尚未找到彻底修复的办法。
4.液压油的滤净器是关系到整个液压机械的正常使用和机械寿命的问题。
但无备品又无货供应,不能更换。
该工程施工经验证明:高层建筑现浇混凝土采用泵送是目前比较有效的输送新工艺。
输送高度和水平距离均达到100米以上,而且可以输送到其它输送方法难以到达的部位。
从而加快了施工速度,节约了劳动力,相应降低了施工成本,工程质量符合要求。
但泵送混凝土坍落度要求大,水泥用量相应增加,比普通混凝土多用水泥10~13%。
因此泵送混凝土宜掺用高效能减水剂,以解决多用水泥的问题。