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混凝土泵送施工技术要点一、引言混凝土泵送施工是目前建筑施工中常用的一种方式，它具有工期短、施工效率高等诸多优点，受到建筑行业的广泛应用。
但是，混凝土泵送施工也存在着一些问题，比如施工过程中易出现管堵、泵损坏等问题，影响施工进度和质量。
因此，本文将详细介绍混凝土泵送施工技术的要点，以帮助施工人员更好地掌握该技术，确保施工质量和安全。
二、混凝土泵送施工前的准备工作1.确定施工方案在进行混凝土泵送施工前，需要根据施工需要确定好施工方案，包括泵送路线、泵送距离、泵送高度等。
在确定方案时，需要考虑到施工现场的实际情况，避免出现不可预测的问题。
2.准备好泵送设备和管道混凝土泵送施工需要使用专业的泵送设备和管道，因此需要提前准备好这些设备和管道，并进行检查和维护，确保设备和管道的完好无损。
同时，需要根据施工方案选择合适的设备和管道，避免施工过程中出现不必要的问题。
3.检查施工现场和环境在进行混凝土泵送施工前，需要对施工现场和环境进行检查和评估，确保施工现场和环境安全。
特别是需要检查施工现场的平整度和稳定性，避免出现泵送设备和管道不稳定的情况。
三、混凝土泵送施工中的注意事项1.控制混凝土配合比混凝土泵送施工需要控制好混凝土的配合比，确保混凝土的流动性和坍落度，避免出现泵送过程中混凝土的堵塞和泵的损坏。
同时，还需要注意混凝土的搅拌时间和搅拌方式，避免出现混凝土的分层和不均匀。
2.控制泵送速度混凝土泵送施工需要控制好泵送速度，避免出现泵送过程中混凝土的振动和波动，影响混凝土的坍落度和流动性。
同时，还需要注意泵送管道的弯曲和角度，避免出现管道的堵塞和泵的损坏。
3.控制泵送压力混凝土泵送施工需要控制好泵送压力，确保混凝土的流动和坍落度。
同时，还需要注意泵送管道的承载能力和强度，避免出现管道的破裂和泵的损坏。
4.控制泵送温度混凝土泵送施工需要控制好混凝土的温度，避免出现混凝土的凝固和坍塌。
同时，还需要注意泵送管道的温度和隔热措施，避免出现管道的冻结和泵的损坏。
混凝土泵送施工技术一、前期准备1.确定泵送混凝土的种类和用途，确定泵送混凝土的配合比。
2.对泵送混凝土的材料进行检验，确保其质量达到标准要求。
3.对泵送混凝土的施工现场进行勘察，确定施工方案，制定施工计划。
4.确定泵送混凝土的泵送距离，选择适合的泵送设备。
二、混凝土泵送施工前的准备工作1.混凝土泵送设备的调试和检查（1）调试施工现场的电源供应。
需要检查施工现场的电源是否稳定，以防止电压不稳定导致设备故障。
（2）检查混凝土泵送设备的电气系统。
检查电气系统是否正常，以防止设备出现故障。
（3）检查混凝土泵送设备的液压系统。
检查设备的液压系统是否正常，以防止设备出现故障。
（4）检查混凝土泵送设备的润滑系统。
检查设备的润滑系统是否正常，以防止设备出现故障。
2.混凝土的泵送管道的准备（1）检查泵送管道的质量和数量，保证泵送管道的质量符合标准要求。
（2）清洗泵送管道，以防止管道内部积存杂物影响混凝土泵送。
（3）按照施工方案，安装泵送管道。
三、混凝土泵送施工中的注意事项1.混凝土的搅拌和运输（1）搅拌混凝土时应按照配合比精确配料，搅拌时间不应少于3分钟。
（2）混凝土的运输应遵守交通规则，保证混凝土的质量不受影响。
2.混凝土的泵送（1）在泵送混凝土前，应对泵送管道进行压力测试，确保泵送管道的质量符合标准要求。
（2）泵送混凝土时，应按照配合比和泵送距离逐层泵送，不宜一次泵送过远，以防止混凝土的坍落度过低，影响泵送效果。
（3）泵送混凝土时，应随时检查混凝土泵送的质量，以保证混凝土的质量符合标准要求。
（4）泵送混凝土时，应避免管道堵塞，及时清理管道内部的杂物。
（5）泵送混凝土时，应注意混凝土的坍落度和流动性，以保证混凝土的质量符合标准要求。
四、混凝土泵送施工后的清理工作1.清理泵送管道和设备。
2.对泵送混凝土的质量进行检查，确保混凝土的质量符合标准要求。
3.对施工现场进行清理，恢复原状。
五、安全注意事项1.施工人员应按照规定佩戴安全帽、安全鞋等防护装备，避免发生安全事故。
浅论混凝土泵送施工技术摘要:本文从砼搅拌、配合比设计以及浇筑注意事项谈砼远距离泵送施工技术。
关键词:砼泵送施工技术本文就以新世纪花园住宅小区工程为例，就砼远距离泵送施工技术进行初步技术探讨。
1工程实例简介该住宅小区占地面积达4.6万平方米，建筑面积达13.25万平方米。
砼总体积达5.6万立方米。
小区靠近市区，地段繁华。
但同时离现有的商品砼搅拌站也较远，而且路上经常严重堵车，商品砼无法满足施工及进度要求。
在此情况下，经有关部门同意后，在施工区内设置了现代化砼搅拌站，采用某建机厂1m3强制式搅拌主机、某建机公司整套电脑全自动套配料设备。
并配套设置了一个三级实验室，进行砼配合比的设计与常规质量检验。
由于施工场地宽阔，边长为352×412米，幢数达12幢。
由多层（6层），小高层（12层）和高层（18层）组成。
故此采用了两台高压拖挂式砼泵，在搅拌站直接泵送至浇筑现场。
平均折算水平距离达757米，最远折算水平距离达1350米。
2材料的选用2.1水泥2.1.1水泥用量：在泵送砼中，水泥砂浆起着润滑管壁和传递压力的作用，当水泥用量过少时，砼和易性差，阻力大，容易发生堵管。
2.1.2水泥品种：水泥品种对砼的可泵性有一定的影响。
2.2细骨料细骨料对砼拌合物的可泵性有很大影响。
砼拌合物之所以能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管臂接触起到润滑作用。
细骨料采用中砂，细度模数为2.5—3.2，含泥量不大于3%，通过0.315mm筛孔筛余不低于16%。
2.3粗骨料公称粒级为16-31.5mm石子，含泥量不大于1%。
2.4掺合料泵送砼中常用的缠合料为粉煤灰，掺入砼拌合物中，能使泵送砼的流动性显著增加，且能减少砼拌喝物的泌水性和干缩，大大改善砼的泵送性能。
2.5外加剂泵送砼中的外加剂主要有：减水剂和引气剂，对于大体积砼结构，为防止产生收缩裂缝还可掺入适宜的膨胀剂。
2.6水采用自来水。
3砼配合比设计3.1砼的要求：强度标号多样，从c20-c40；耐久性，保证建设物使用寿命达50年以上；高流动性，即可适应超远距离泵送；高工作性，即施工方便，易操作，经过机械振捣后达到较高的密实度。
泵送混凝土施工技术探析摘要：混凝土是建筑工程不可或缺的施工材料之一，强度高、防水性好、耐热耐酸的优质混凝土已经在施工中广泛采用，为了有效配合混凝土的施工输送等，泵送混凝土施工技术应运而生，并取得了十分理想的效果。
但是，在具体的施工操作中，建筑施工单位依然存在一些问题，如何更好地掌握泵送混凝土作业的工作性能，对提高工程质量有着十分重要的作用，因此，笔者结合自己的实际经验，对房屋建筑泵送混凝土施工技术进行了以下分析和探讨。
关键词：建筑工程；泵送混凝土；施工技术随着我国城镇化建设进程的飞速发展，房屋建筑工程项目越来越多，取得了很大的突破。
而在其施工过程中，混凝土已被广泛使用，人们不仅要求采用强度高、防水性好、耐热耐酸的优质混凝土，还对混凝土的施工技术也提出了更高的要求。
文章对建筑中泵送混凝土施工技术进行探讨研究，旨在与同行交流业务，有效解决泵送混凝土施工技术中存在的问题，从整体上掌握好房屋建筑的工程质量。
1.泵送混凝土的选材条件泵送混凝土是由各种各样的施工材料按照一定的配比度进行混合的粘滞流体，因此，原材料质量的好坏，从根本上决定了混凝土的质量，同时也对混凝土的泵送过程有着很大的影响，在房屋建筑施工中，应该严格控制混凝土材料的质量。
1.1采用水化热较低的水泥水泥在混凝土中占据的比例比较大，对于泵送混凝土而言，一般情况下会采用普通硅酸盐水泥，如果施工现场温度较高且混凝土面积很大，最好选用矿渣硅酸盐这类水热化较低的水泥，这种水泥能够有效降低混凝土结构内外温差，减少混凝土产生的裂缝。
在用量方面，一定要控制好配合比，不能因为追求过硬的结构强度而多放水泥，过多的水泥会增加混凝土的粘性，这样就会大大增加摩擦力，不利于泵送操作，通常情况下，水泥配比为300kg/m2，并保证一定量的水泥浆作润滑剂，以减少输送过程的阻力。
1.2选用级配优良的骨料骨料有粗细之分，泵送混凝土选用粗骨料时，其最大粒径不能超过输送管道，以避免堵塞问题的出现。
混凝土泵送技术及施工要点一、混凝土泵送技术概述混凝土泵送技术是指将混凝土通过泵送设备输送到混凝土施工现场的一种技术。
它具有输送效率高、施工速度快、施工质量好等优点，被广泛应用于建筑、水利、交通等领域的混凝土施工中。
混凝土泵送技术主要有静压泵送、动力泵送和混凝土管道输送等几种形式。
二、混凝土泵送技术的优点1、施工效率高混凝土泵送技术可以实现混凝土的快速输送，可以大大提高施工效率，减少人力和时间成本。
2、施工质量好混凝土泵送技术可以保证混凝土的均匀性和稳定性，避免因人工施工造成的质量问题，提高混凝土结构的强度和耐久性。
3、施工安全性高混凝土泵送技术可以避免人工施工中的高空作业和手工搬运等危险动作，降低施工现场的安全风险。
三、混凝土泵送技术的施工要点1、混凝土质量要求高混凝土泵送技术对混凝土的质量要求较高，需要保证混凝土的均匀性、流动性和稳定性，以确保泵送过程中不会出现堵塞和泄漏等问题。
2、泵送管道的设置要合理泵送管道的设置要合理，须避免弯曲过多和过小的管道，以及管道连接点处的漏洞，以确保泵送过程中不会出现管道破裂和漏水等问题。
3、泵送设备的维护和保养要及时泵送设备的维护和保养要及时，定期检查设备的各个部位是否正常运转，保证设备的可靠性和稳定性。
4、施工现场的管理要规范施工现场的管理要规范，对施工过程中的管理要求要明确，保证施工人员的安全和材料的正常供应，以确保施工进度和质量。
5、泵送过程中的防护要加强泵送过程中的防护要加强，保证泵送现场周围的安全和整洁，避免泵送过程中出现杂物进入管道的情况，以确保泵送的顺畅和安全。
四、混凝土泵送技术的应用混凝土泵送技术广泛应用于建筑、水利、交通等领域的混凝土施工中，如桥梁、隧道、地铁、高层建筑、水利工程、道路等。
其中，高层建筑施工中的混凝土泵送技术应用最为广泛。
五、混凝土泵送技术的发展趋势随着工程建设的不断发展和市场需求的不断增加，混凝土泵送技术在施工中的应用也愈发广泛。
建筑工程中泵送混凝土的施工技术探讨摘要：混凝土泵送施工技术在我国发展很快，并已在高层建筑、桥梁、地铁等工程中广泛地应用，研究改进提高泵送混凝土施工的工艺技术，提高施工人员和管理人员的泵送混凝土施工的操作与管理知识、技能，是提高建筑工程施工水平和施工质量的切实需要，也是建筑工程施工采用泵送混凝土施工普及的需要。
关键词：建筑工程泵送混凝土施工技术一、泵送混凝土施工设备的安装混凝土泵送施工过程中，混凝土泵和混凝土输送管道的安装与布置，是泵送混凝土施工的基本条件。
规范的混凝土泵及输送管路的布置，不仅可以减少输送混凝土的阻力，增加输送的可靠性，防止堵管，而且可以大大提高泵送效率。
1、混凝土泵与输送管的连接直接连接方式。
直接连接的泵送阻力小，泵的反作用力大。
这种连接方式，适用于水手泵送，不宜用于向下泵送。
v型连接方式。
v型连接方式泵送阻力大，泵的反作用力小。
这种连接方式，适用于水平泵送及向上，向下泵送。
l型连接方式。
l型连接方式，泵送阻力介于上述两种方式之间，泵的反作用力也介于上述两种方式之间，横向震动较大，适用于水平泵送，不宜于向上泵送。
2、输送管的选择混凝土输送管，主要是选用优质无缝钢管制成，其直径选择主要取决于：骨料的最大料径；输送距离和要求的混凝土排量；混凝土泵的型号。
国内常用的输送管直径多为100mm---125mm---150mm三种。
大直径的输送管，可泵关粒径较大的骨料混凝土，施工时却相当不便；选用较小直径的输送管施工时，连接和拆卸都有轻便，效率还较高。
因此，泵送混凝土施工时，一般选用125mm管径的输送管。
3、泵送管路的布置原则在了解混凝土浇筑的方案，部位，施工进程进度等的前提下，泵送管路的布置，应遵守下列原则：布置管路时，管路的长度要尽可能的短，弯头要尽量的少，管路的截面，一般情况下不宜变径，变管的曲率半径要大，弯折角度要小；布置管路的走线，要远离人群，保证施工安全；要便于管道的支承固定，拆卸安装和排除故障。
混凝土的泵送技术混凝土是建筑施工中常用的材料之一，而泵送技术则是一种高效、快捷的混凝土施工方式。
本文将就混凝土的泵送技术进行探讨。
一、混凝土泵送技术的定义混凝土泵送技术是指通过搅拌机将混凝土制成流动性较高的混凝土浆液，然后通过泵送设备将混凝土浆液送至建筑施工区域。
通过泵送技术，可以将混凝土输送到较远的地点，提高施工效率和施工质量。
二、混凝土泵送技术的优点1. 提高施工效率：泵送技术能够大幅提高混凝土的输送速度，不受地形、建筑高度等限制，适用于各种施工环境。
2. 改善混凝土质量：泵送过程中，混凝土会经过搅拌机的高速搅拌和输送，使混凝土充分混合，减少了冷缝、孔洞等问题，提高了混凝土的质量。
3. 减少人力成本：相比于传统的混凝土施工方式，泵送技术可以减少人工搬运混凝土的劳动强度，减少人力成本。
4. 降低施工风险：泵送技术可以减少混凝土在施工过程中的坍落、碾压等风险，保证施工现场的安全。
三、混凝土泵送技术的应用领域1. 高层建筑：泵送技术可以将混凝土输送至建筑物的较高楼层，避免了人工搬运的困难和危险。
2. 大型基础工程：泵送技术可以将混凝土输送至基础工程的深处，确保了整个混凝土结构的一致性和稳定性。
3. 难以到达的施工区域：泵送技术可以将混凝土输送至狭小、难以到达的施工区域，提高了施工效率。
四、混凝土泵送技术的操作流程1. 准备工作：检查泵送设备、搅拌机等设备的工作状态和安全性；准备好混凝土原材料和辅助材料。
2. 搅拌混凝土：将混凝土原材料投入搅拌机中，加入适量的水和搅拌剂，搅拌出流动性较高的混凝土浆液。
3. 泵送混凝土：将混凝土浆液通过管道输送至施工区域，可通过远程控制设备进行操作，控制混凝土的流量和速度。
4. 施工和养护：在混凝土抵达施工区域后，进行施工和充分养护，确保混凝土的强度和稳定性。
五、混凝土泵送技术的注意事项1. 泵送设备的维护：定期检查和维护泵送设备，保证其正常工作，避免设备故障影响施工。
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2020新版浅析混凝土泵送施工
技术
Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
2020新版浅析混凝土泵送施工技术
【摘要】当前，泵送混凝土技术在我国得到了较为广泛的应用。
文章针对混凝土的泵送施工技术问题，从可泵性混凝土的配料、混凝土输送泵的选型和布置、现场输送管道的敷设、混凝土的输送和管道堵塞原因及防止措施等方面作了分析探讨。
【关键词】泵送混凝土；施工技术；配料；管道敷设；管道堵塞
混凝土泵送施工技术在我国发展很快，并已在高层建筑、桥梁、地铁等工程中广泛地应用，经试验研究和工程实践说明，泵送混凝土不仅与砂、石、水泥、泵送剂等材料标准有密切关系，并须有连续的施工工艺，对混凝土泵输送管的选择布置，泵送混凝土供应，混凝土泵送与浇筑等要求较高。
一、可泵性混凝土的配料
1．骨料的级配。
骨料级配对泵送性能有很大的影响，必须严格控制。
根据钢筋混凝土工程施工及验收规范规定，泵送混凝土骨料最大粒径不得超过管道内径的1/4～1/3。
如果混凝土中细骨料含量过高，骨料总面积增加，需要增加水泥用量，才能全部包裹骨料，得到良好的泵送效果。
细骨料含量少，骨料总面积减少，包裹骨料的水泥浆用量少，但骨料之间的间隙未被充满，输送压力传送不佳，泵送困难。
2．水泥用量。
水泥用量不仅要满足结构的强度要求，而且要有一定量的水泥泵浆作为润滑剂。
它在泵送过程中的作用是传递输送压力，减轻接触部件间的磨损，减少磨擦阻力。
水泥用量一般为270～320kg/m3。
水泥用量超过320kg/m3，不仅不能提高混凝土的可泵性，反而会使混凝土粘度增大，增加泵送阻力。
为提高混凝土的可泵性，可添加岩石粉末、粉煤灰、火山灰等，一般常掺加粉煤灰，根据经验，粉煤灰的掺量为35～50kg/m3。
3．水灰比、坍落度。
泵送混凝土的水灰比应限制在0.4～0.6，不得低于0.4，水灰比大，混凝土稠度减小，流动性好，泵送压力会
明显下降，但由于在压力作用下，混凝土过稀，骨料间的润滑膜消失，混凝土的保水性不好，容易发生离析而堵塞管道，因此应限制水灰比。
泵送混凝土的坍落度要适中，常用坍落度为8～15cm，以9～13cm 为最佳值，坍落度大于15cm应加减水剂。
二、混凝土输送泵的选型和布置
1．混凝土输送泵的选择。
目前我国使用的混凝土泵机有两种，一种是带有布料杆可行走的泵车，另一种是牵引式固定泵。
泵车的机动性强、移动方便，但价格较贵。
固定泵机动性差，布泵时需要根据施工现场情况进行合理布置，但价格较低。
2．泵机的布置。
在选择泵机位置时，要使泵机浇灌地点最近，附近有水源和照明设施，泵机附近无障碍物以便于搅拌车行走、喂料。
泵机安装就位，最好在机架底部垫木块，增加附着力，以保证泵机稳定。
泵机周围应当有一定空间以便于人员操作。
泵机安装地点应搭设防护棚。
3．泵机与搅拌车的匹配。
混凝土搅拌输送车的装载量有5m3和
6m3两种。
搅拌车在灌入混凝土后，搅拌筒做低速转动，转速为一定值，然后将混凝土运送到施工现场。
由于搅拌站与施工现场有一段运送距离，并且搅拌车的出料量与泵机输送量有一定的差值，因此存在泵机与搅拌运输车的数量匹配问题。
三、现场输送管道的敷设
管道的敷设对泵送效果有很大的影响，因此在现场布管时应注意以下几个问题：
1．输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更应避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得超过180°，并不得扭曲。
2．泵机出口要有一定长度的水平管，然后再接弯头，转向垂直运输，垂直管与水平管长度之比最好是2：1。
水平管长度不小于15m。
3．泵机出口不宜在水平面上变换方向，如受场地限制，宜用半径1m以上的弯头。
否则压力损失过大，出口处管道最好用木方垫牢。
4．垂直管道用木方、花篮螺栓、8号线与接板的预留锚环固定，每间隔3m紧固一处，垂直管在楼板预留孔处用木楔子楔紧，否则会
影响泵送效果。
5．施工面上水平管越短越好，长度不宜超过20m。
否则应采取措施。
6．变径管后至少第一节是直管、水平或略向下倾斜，然后再接弯道。
泵送高度超过10m时在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2/3。
四、混凝土的输送
（一）泵送前的准备工作
1．在泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转用系统各部位的调试。
以保证泵机在泵送期间运转正常。
2．检查输送管道的铺设是否合理、牢固。
3．在泵送前先加入少量清水（约10L左右）使料斗、阀箱等部位湿润，然后再加入一定量的水泥砂浆，一般配合比为1：2。
泵浆的用量取决于输送管的长度。
润滑阀箱需砂浆0.07m3，润滑30m管道需砂浆0.07m3。
管道弯头多，应适当增加砂浆用
量。
（二）泵送作业
1．泵机操作人员要经过严格训练，掌握泵机制工作原理及泵机制结构，熟悉泵机的操作程序，能处理一般简单事故。
2．泵机用水泥砂浆润滑后，料斗内的泵浆未送完，就应输入混凝土，以防空气进入阀箱。
如混凝土供应不上，应暂停泵送。
3．刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送，同时应检查泵机是否运转正常，输送管接头有无漏浆，如发现异常情况，应停泵检查。
4．泵机料斗上应装有滤网，并派专人负责以防过大石块进入泵机。
发现大石块应及时拣出，以免造成堵塞。
5．泵送混凝土时，混凝土应充满料斗，料斗内混凝土面最低不得低于料斗口20cm。
如混凝土供应不上，泵送需要停歇时，每隔10min 反泵一次，把料重新拌合，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。
（三）清洗
泵机作业完成后，应立即清洗干净。
清洗泵机时要把料斗里的混凝土全部送完，排净混凝土缸和阀箱内的混凝土。
在冲洗混凝土缸和阀箱时，切记不要把手伸入阀箱，冲洗后把泵机总电源切断，
把阀窗关好。
五、管道堵塞原因及防止措施
（一）堵管的常见原因
1．骨料级配不合理，混凝土中有大卵石、大块片状碎石等。
细骨料用量太少。
搅拌车搅拌筒粘附的砂浆结块落入料斗中，也可能发生管道堵塞。
2．混凝土配合比不合理，水泥用量过多，水灰比过大，混凝土坍落度变化大，都容易引起管道堵塞。
3．管道敷设不合理。
管道弯头过多，水平管长度太短，管道过长或固定不牢等都可使堵塞发生。
4．泵送间停时间过长，管道中混凝土发生离析，使混凝土与管道的摩擦力增大而堵塞管道。
（二）堵塞部位的判断
1．前面软管或管道堵塞。
泵机反转时，吸回料斗的混凝土很少，再次压送，混凝土仍然送不出去。
2．混凝土阀或锥形管堵塞。
进行反向操作时，压力计指针仍然
停在最高位置，混凝土回不到料斗中来。
3．料斗喉部和混凝土缸出口都堵塞，主回路的压力计指针在压送压力下，活塞动作，但料斗内混凝土不见减少，混凝土压送不出去。
（三）防止管道堵塞措施及解决办法
1．在料斗上加装滤网，防止大石块进入料斗。
2．要严格控制混凝土的配合比，保证混凝土的坍落度不发生较大的变化。
3．泵机操作期间，操作人员必须密切注意泵机压力变化。
如发现压力升高，泵送困难。
即应反泵，把混凝土抽回料斗搅拌后再送出。
如多次反泵仍然不起作用，应停止泵送，拆卸堵塞管道，清洗干净再开始泵送。
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