磁力泵原理及常见故障和处理

磁力泵工作原理及故障维修方法一、磁力泵工作原理磁力驱动泵（简称磁力泵）是应用现代磁力学原理，就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏。

基于磁力泵的这些特点，在化工流程中它彻底杜绝了跑、冒、滴、漏现象，消除了环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，是实现安全、文明生产的理想用泵。

目前，磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。

二、磁力泵常见故障维修方法1.磁力驱动泵轴承损坏磁力驱动泵的轴承采用的材料是高密度碳,如遇泵断水或泵内有杂质，就会形成轴承的损坏。

圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度精度若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命。

2.磁力驱动泵轴折断磁力驱动泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷,泵轴折断的主要原因是由于泵空运转,轴承干磨而将轴扭断，拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重。

预防泵折断的主要方法是防止泵的空运转。

3.流量缺乏形成流量缺乏的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物梗塞等。

这种情况要及时修复叶轮，调整转速，避免扬程过高，疏导管路杂物。

4.扬程缺乏形成扬程缺乏的原因有：输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。

发生上面情况，要注意在选型时留出余量，修复损坏叶轮。

5.磁力驱动泵打不出液体磁力驱动泵打不出液体是泵最常见的毛病，其原因也较多。

首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气能否排出，磁力驱动泵内灌注的液体量是否足够，吸入管内是否有杂物梗塞，还应检查泵是否反转（特别是在换过电机后或供电线路检修过后），还应留意泵的吸上高度是否太高。

经过以上检查若仍不能处理，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环是否完好，整个转子可否少量轴向挪动，若轴向挪动艰难，可检查轴承能否与泵轴分离的过于严密。

磁力泵常见的故障原因及处理方法磁力泵是一种常用的无泄漏、无污染的流体输送设备，其工作原理是通过电磁力将叶轮转动，从而实现流体的输送。

然而，在实际使用中，磁力泵也会出现一些常见的故障，本文将介绍这些故障的原因和处理方法。

一、磁力泵漏液故障：磁力泵漏液是指磁力泵在运行过程中泵体出现液体渗漏或泄漏的现象。

常见的原因包括密封件老化、磁力泵内部零部件松动、泵体变形等。

处理方法一般是更换密封件、检查并紧固零部件、修复泵体。

二、磁力泵流量不稳定故障：磁力泵流量不稳定是指磁力泵在运行过程中流量出现波动或不稳定的现象。

常见的原因包括电源电压波动、进口阀门开度不合适、叶轮磨损等。

处理方法一般是调整电源电压、调整进口阀门开度、更换叶轮。

三、磁力泵噪音过大故障：磁力泵噪音过大是指磁力泵在运行过程中产生异常噪音的现象。

常见的原因包括磁力泵内部零部件松动、叶轮与泵体摩擦、进口阀门不合适等。

处理方法一般是紧固零部件、调整叶轮与泵体的间隙、更换进口阀门。

四、磁力泵温升过高故障：磁力泵温升过高是指磁力泵在运行过程中温度升高超过正常范围的现象。

常见的原因包括磁力泵内部摩擦产生过多热量、介质温度过高、冷却系统故障等。

处理方法一般是检查和维修冷却系统、降低介质温度、更换磁力泵。

五、磁力泵启动困难故障：磁力泵启动困难是指磁力泵在启动过程中需要较大的力矩或时间才能正常启动的现象。

常见的原因包括磁力泵内部零部件损坏、电源电压不稳定、叶轮堵塞等。

处理方法一般是更换损坏的零部件、稳定电源电压、清理叶轮堵塞物。

六、磁力泵震动过大故障：磁力泵震动过大是指磁力泵在运行过程中产生异常震动的现象。

常见的原因包括磁力泵内部零部件松动、叶轮不平衡、基础不牢固等。

处理方法一般是紧固零部件、动平衡叶轮、加固基础。

磁力泵常见故障的原因有很多，但大部分故障都可以通过检查和维修来解决。

在实际使用中，及时维护和保养磁力泵，定期检查其运行状态，可以有效预防故障的发生。

同时，选用合适的磁力泵型号和进行正确的安装和操作也是避免故障的关键。

磁力泵故障分析及处理措施及工作原理磁力泵故障分析及处理措施一、启泵时无介质1、问题：吸入管线阀关闭，没有移开盲板。

措施：检查吸入管线阀是否完全打开，移开盲板。

2、问题：入口管线吸入不够或未完全灌满。

措施：重新灌满泵和吸入管线。

3、问题：倒灌时吸入管线有气泡，并且这些气泡由于管线布局问题不能够填满。

措施：检查管线布局。

若是吸上装置吸入管线需不断向上倾斜，而倒灌装置的吸入管线需逐步的向下倾斜。

二、启泵时没有达到额定流量和额定扬程1、问题：没有完全打开吸入管线阀。

措施：打开阀门。

2、问题：电机转速未与泵转速一致。

措施：检查电机。

3、问题：吸入端的过滤器堵塞。

措施：清理过滤器。

4、问题：吸入管路泄漏。

措施：排除吸入管路泄漏点。

5、问题：泵旋转方向错误。

措施：按照转向牌指示调整泵旋转方向。

6、问题：泵装置的扬程高于订货要求或标牌上规定的扬程。

措施：改变叶轮直径或更换。

（检查电机的额定功率是否满足）。

7、问题：操作温度升高引起的流量下降，。

措施：通过增加吸入端的压力提高固有扬程，增大。

降低泵的安装高度，增大。

8、问题：泵汽蚀。

措施：通过增加吸入端的压力提高固有扬程，增大。

降低泵的安装高度，增大。

注意：汽蚀会引起滑动轴承损坏。

绝不允许泵在此工况下运转。

三、电机过载1、问题：扬程低于额定值。

措施：关闭排出阀以获得标牌上指定的流量。

2、问题：比重或转速高于要求值。

措施：与使用方工艺人员或电气人员联系。

四、启泵后出现噪声和振动1、问题：电机和泵之间的联轴器没有正确安装和对中。

措施：重新找正。

注意：在移开联轴器罩前，确保电机处于关闭状态并不能自启动。

2、问题：底座刚性不够。

措施：加固泵和电机的地脚区域。

3、问题：地脚螺栓松动。

措施：锁紧地脚螺栓。

五、长时间运行后泵出现噪声和振动1、问题：泵滚动轴承磨损。

措施：更换滚动轴承。

使用原产地的新轴承。

2、问题：电机滚动轴承磨损。

措施：根据电机安装使用说明书更换轴承。

六、滚动轴承发热1、问题：弹性联轴器未对中。

预防磁力泵空转以及磁力泵使用注意事项磁力泵是一种使用磁力原理传递动力并把介质输送到各处的泵。

它在化工、制药、电子等领域有广泛的应用。

但是，由于磁力泵的工作原理和结构特点，其使用过程中需要特别注意一些问题，以保证其正常工作，不出现空转等故障。

磁力泵空转的原因磁力泵空转是指磁力泵在运转过程中，其中介质没有或者只有少量流过而出现转子不转动或转速较慢的现象。

磁力泵空转的原因可能有以下几个方面：1.泵的出口与系统连接断开，或者出口管道阻塞；2.泵的吸入口上方液位低于吸入口；3.磁力泵运行时出现较大的振动或冲击；4.液体粘度过高，或者含固体颗粒较多。

以上原因中，前两个原因是磁力泵空转最常见的原因。

解决这两个问题主要需要加强泵系统的维护，保证管道畅通。

磁力泵的注意事项1.注意检查泵的安装（1）磁力泵不能安装在高温、高湿、多尘或易燃、易爆场所。

（2）安装时应保证水平度，避免对轴承带来过度压力。

（3）磁力泵安装时应采用防震措施，以避免泵的运行过程中因电机或管道等因素带来的震动，导致泵的故障或磨损加剧。

2.检查电机及密封件（1）电机应保证其运行正常，温度和振动达到指定要求。

（2）磁力泵密封件的质量直接关系到磁力泵的使用寿命。

在使用前应仔细检查密封件是否存在磨损、腐蚀、开裂等问题，及时对其进行维护或更换。

3.确保磁力泵周围环境清洁磁力泵运行时会形成微小的磨损粉末和沉淀物，这些物质可能会进入泵的轴承、密封部件、磁力锁等部分，影响磁力泵的运行效果。

为了确保磁力泵的持久性和长期性能可靠性，平时要保持周围环境的清洁。

4.定期更换润滑油和密封油长时间运行的磁力泵会在润滑系统中生成金属片、颗粒和氧化物，会严重影响润滑效果。

为了保证磁力泵的正常运行，必须按照规定的时间更换润滑油和密封油。

总结磁力泵在使用过程中需要注意许多问题，不仅是操作技术，更重要是细节处理。

为了使磁力泵保持最佳工作状态，必须严格按照操作规程使用并加强维护。

一旦出现问题，应及时处理，以避免影响磁力泵的使用效果和使用寿命。

磁力泵常见的5个故障
磁力泵是一种无泄漏的离心泵，由于其特殊的工作原理，它具有较高的可靠性和长寿命。

但是，磁力泵在使用过程中仍然可能会出现故障。

以下是磁力泵常见的5个故障以及解决方法：
一、泵内出现气体或挥发性液体
磁力泵在运行时，泵内出现气体或挥发性液体，容易引起泵的运行不稳定，噪音过大或甚至泵不工作。

这是由于泵内压力低或引入液体的温度过高导致的。

解决方法是检查泵的进口管路是否有漏气，保持泵的进口压力不低于设计压力，减少液体的进口温度。

二、磁力泵漏液
磁力泵一旦发生漏液，会造成环境污染和设备损坏。

磁力泵漏液的原因主要是密封件出现磨损或损坏，或密封面不平整。

解决方法是定期检查密封件的磨损程度，更换磨损或损坏的密封件，并保持密封面的平整度。

三、轴承损坏
轴承的损坏是由于泵轴的负载过大或轴承本身质量差导致的。

解决方法是检查泵
轴负载是否符合设计标准，更换质量可靠的轴承。

四、泵转子和定子之间的距离过大或过小
泵转子和定子之间的距离是泵运转的关键因素之一。

距离过大会导致泵的效率降低，距离过小则会导致泵的磨损加剧。

解决方法是定期检查泵转子和定子之间的距离是否符合设计标准，并进行调节。

五、电机过热
电机过热是由于电源电压过高、电机内部散热不良或负载过大等因素导致的。

解决方法是检查电源电压是否符合标准，保持电机内部的散热良好，调整负载使其符合设计标准。

总之，及时发现和解决磁力泵的故障是保证其长期稳定工作和延长使用寿命的关键。

磁力泵原理及常见故障处理摘要：本文介绍了磁力泵的基本工作原理和结构分类，总结了国内外在磁体排列方式、运行监控、数值分析等方面的研究现状。

重点分析磁力泵常见故障，如泵体漏料、打料慢、泵振动大和操作或安装不当等，给出经验类实用型的判断故障方法和常用处理措施。

关键词：磁力泵；故障；处理措施磁力泵是应用永磁体的磁力实现力矩的传递，即通过磁力偶合器(永磁联轴器)将电机输出的转矩传递给叶轮，达到输送介质目的的一种新型泵。

具有设计合理、工艺先进、全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点，其叶轮轴轴承多以自润滑材料制造并以被送液体进行润滑，适于输送不含颗粒的有毒有害、易燃易爆、强腐蚀性和贵重的液体。

磁力驱动泵由泵、磁力传动器、电机3部分组成；主要材料有不锈钢、增强聚丙稀，工程塑料等。

关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。

当电机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作基本同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。

因此磁力泵是一种无泄漏泵，由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决“跑冒滴漏”问题，消除了石油化工行业“易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

1磁力泵分类和传统泵相比，磁力泵主要由三部分组成：泵体、电动机和驱动装置。

由于泵体和其它普通化工泵泵体区别不大，所以现在对磁力泵的研究主要集中在驱动装置部分。

磁力驱动泵种类繁多，在多种条件下可以替代应用，至今为止仍没有人做过明确的分类，在参考大量资料的基础上，可简单归类如下：按泵送流体的工作原理不同分为磁力驱动离心泵、磁力驱动齿轮泵和磁力驱动螺杆泵等。

按所适用的工作条件分为普通磁力泵、高温磁力泵和耐腐蚀磁力泵等。

按磁力驱动原理不同分为永磁同步传动磁力泵和感应式异步传动磁力泵。

2磁力泵研究现状2.1内、外磁体的排列方式为了减小磁通的损失（漏磁），通常采用聚磁布置的形式。

磁力泵常见的故障原因及处理方法磁力泵是一种利用磁力传递来实现无泄漏密封的泵类设备，广泛应用于化工、制药、电力等行业。

然而，由于工作环境复杂和长时间使用，磁力泵也会遇到一些常见故障。

本文将介绍磁力泵常见的故障原因及处理方法，帮助用户更好地维护和保养磁力泵。

一、泵轴磨损泵轴磨损是磁力泵常见的故障之一。

其主要原因是泵轴与轴套之间的摩擦，长时间摩擦会导致泵轴磨损。

处理方法是定期对泵轴进行润滑保养，确保泵轴与轴套之间的摩擦最小，减少磨损。

二、漏液现象漏液是磁力泵故障中最常见的问题之一。

漏液可能发生在泵体、密封圈、轴承和联轴器等部位。

漏液会导致泵的性能下降和泵体损坏。

处理方法是检查密封圈是否损坏，及时更换损坏的密封圈；检查泵体是否有裂纹或磨损，如有必要，更换泵体；检查联轴器是否紧固，如有松动，及时紧固。

三、泵体振动泵体振动是磁力泵故障中常见的问题之一。

泵体振动可能导致泵轴断裂、密封圈磨损、泵体破裂等严重后果。

处理方法是检查泵体是否固定牢靠，如有松动，及时紧固；检查泵轴是否弯曲，如有弯曲，及时更换泵轴；检查泵体是否平衡，如不平衡，进行平衡调整。

四、泵体过热泵体过热是磁力泵故障中常见的问题之一。

泵体过热可能是由于泵体内部摩擦产生的热量无法散发出去，导致泵体温度升高。

处理方法是检查泵体是否有堵塞物，清除堵塞物以提高散热效果；检查泵体是否有润滑油，如有必要，添加润滑油以减少摩擦。

五、电机无法启动电机无法启动是磁力泵故障中常见的问题之一。

电机无法启动可能是由于电源故障、电机本身故障或电机与泵之间的连接故障引起的。

处理方法是检查电源是否正常，如有问题，及时修复；检查电机是否损坏，如有损坏，及时更换电机；检查电机与泵之间的连接是否松动，如有松动，及时固定。

六、泵体漏电泵体漏电是磁力泵故障中常见的问题之一。

泵体漏电可能是由于绝缘材料老化、绝缘损坏或泵体受潮引起的。

处理方法是检查泵体绝缘材料是否完好，如有损坏，及时更换；检查泵体是否受潮，如受潮，及时干燥处理。

磁力泵的工作原理磁力泵是一种应用磁力耦合原理的无泄漏和密封的离心泵。

由于其优异的性能，广泛应用于冶金、化工、医药、制药、食品、电力、环保和轻工等领域。

本文将介绍磁力泵的工作原理及其特点。

一、磁力泵的结构及组成部分：磁力泵由泵体、转子、静子、磁钢、永磁体和电机等组成。

它的结构简单，由于采用磁力耦合原理，不需要任何机械密封，泵内部与泵外部完全隔离，实现了真正的无泄漏和密封。

磁力泵的转子和静子是泵的主要部分，其余部分主要用于转动转子。

二、磁力泵的工作原理：磁力泵的工作原理是利用磁力耦合原理，将驱动电机的转动传递给转子，从而使转子旋转，使介质产生流动。

当电机旋转时，永磁体和电机旋转并产生磁力，在磁场作用下，使磁铁产生自旋转运动，从而转动转子。

转子内部另外装有磁钢，它们产生的磁场与磁铁产生的磁场相互作用，使转子和磁铁的运动速度相同，实现了无接触的传动。

而静子则起到导向流体的作用。

三、磁力泵的特点：1.无泄漏和密封，减少环境污染，提高洁净程度；磁力泵利用磁力耦合原理，无需机械密封，避免了泄漏和污染，使液体不会混入空气中，从而提高了生产环境的洁净程度。

2.运行可靠、使用寿命长；由于磁力泵不需要机械密封，它能提供更加可靠的操作保障。

同时，由于与其他部分的接触更少，磁力泵的使用寿命也更长。

3.使用安全，防止泵内毒性物质外漏；由于泵内与泵外密封，使得磁力泵无法泄漏危险物质，保障了工作安全。

4.结构简单，轻便、无需维修；磁力泵的结构相对简单，不需要润滑油，不易引起故障，减少了对设备维护的频繁性和费用。

5.限制流量小，不能干运转。

磁力泵的流量较小，在一些生产工作环境下需要多个泵协同工作。

另外，如果泵内无介质，转子磨损等现象会导致操作故障。

总之，磁力泵是一种实用高效的离心泵，由于其工作原理能够实现真正的无泄漏、密封性好，适用于流量较小、需高度洁净工艺、易燃易爆或有毒有害的腐蚀介质等工业领域。

磁力泵常见的故障原因及处理方法以磁力泵常见的故障原因及处理方法为标题，本文将详细介绍磁力泵常见的故障原因和处理方法。

一、磁力泵常见故障原因：1. 轴承磨损：磁力泵的轴承磨损是常见的故障原因之一。

长时间运行或不正确的使用方法可能导致轴承磨损。

此时，可以通过更换磁力泵的轴承来解决问题。

2. 泵体漏液：磁力泵泵体漏液是常见的故障现象，可能是由于密封不良或密封件老化导致的。

处理方法包括更换密封件、检查密封面并进行修复或更换泵体。

3. 泵壳温度过高：磁力泵在运行过程中，如果泵壳温度过高，可能是由于过载、摩擦或泵体内部泄漏等原因引起的。

此时，应及时检查泵体内部是否有问题，如发现泄漏点，应及时修复。

4. 泵噪音大：磁力泵在运行时出现噪音过大的情况，可能是由于轴承磨损、叶轮损坏或不当安装等原因引起的。

处理方法包括更换轴承、修复或更换叶轮，以及重新安装泵体。

5. 电机不能启动：磁力泵的电机不能启动可能是由于电源故障、电机损坏或电路故障等原因引起的。

处理方法包括检查电源、更换电机或修复电路故障。

二、磁力泵常见故障处理方法：1. 维护保养：定期对磁力泵进行维护保养是预防故障的重要措施。

包括清洗泵体、检查密封件、润滑轴承等。

维护保养可以延长磁力泵的使用寿命，并减少故障的发生。

2. 检查密封性能：磁力泵的密封性能直接影响其工作效果。

定期检查密封件的状况，如发现老化或损坏，应及时更换。

另外，还需检查泵体的密封面是否平整，如有问题应及时进行修复。

3. 正确使用：正确使用磁力泵是避免故障的关键。

在启动前，应检查电源是否正常，确保电机能正常启动。

另外，还需注意泵体的进出口方向和介质的温度、压力等参数，以保证磁力泵的正常运行。

4. 及时维修：一旦发现磁力泵出现故障，应及时进行维修。

可以根据故障现象进行排查，找出故障原因，并采取相应措施进行修复。

如果不具备维修条件，建议寻求专业技术人员的帮助。

5. 定期检测：定期检测磁力泵的工作状态是保障其正常运行的重要手段。

磁力泵工作原理、结构特点、注意事项与常见故障原因与排除处理方法一、磁力泵工作原理与结构特点及注意事项：（一）、磁力泵工作原理：1、将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。

2、当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低。

3、当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。

4、去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。

5、于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。

（二）、结构特点：1、永磁体泵阀：由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。

2、隔离套泵阀：⑴、在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。

⑵、当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。

⑶、选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。

3、冷却润滑液流量的控制：⑴、泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。

⑵、冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。

⑶、当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。

⑷、当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃。

⑸、当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。

4、滑动轴承：⑴、磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。

⑵、由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。

⑶、由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。

磁力泵常见故障与解决办法摘要：从磁力泵结构特点、工作原理和输送介质三方面，介绍磁力泵运行中常见故障分析及解决办法。

关键词：磁力泵结构特点工作原理故障解决办法一、磁力泵工作原理CM系列磁力驱动泵（磁力泵），通常由电动机、强力磁耦合器和离心泵组成，其主要特点是利用磁力耦合器传递动力，当电动机带动磁力耦合器外磁转子旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁转子上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩，在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封，因而完全无泄漏，被广泛运用在各类石化行业中。

由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

二、磁力泵基本结构1.壳体部分：由泵体、泵盖等组成，它承受泵的全部工作压力。

2.转子部分：分为泵轴上安装的转动零件和驱动轴上安装的转动零件。

泵轴上安装的转动零件由叶轮、轴套、止推盘、内磁转子部件等加上泵轴本身组成与介质接触的转子部分。

驱动轴上安装的转动零件由外磁转子部件、滚动轴承、驱动轴轴套等加上驱动轴本身组成与空气接触的转子部分。

3.连接部分：由连接架、轴承箱等部分组成起联接支撑作用的静止连接件。

4.传动部分：泵与原动机采用膜片式加长联轴器部件连接，检修时，只需将联轴器膜片卸下，即可进行泵的检修。

三、磁力泵的优点同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点。

1.以静密封代替动密封，从而解决和避免了介质泄漏问题。

在磁力泵的结构中，用隔离套将泵的工作介质与外界完全隔离开，把液体完全封闭在隔离套内，没有动密封，因而完全无泄漏。

2.磁力泵的工作介质主要为强酸、强碱等强腐蚀的液体，因此泵体内所有零件都采用抗腐蚀的特殊材料。

3.无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。

4.由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。

磁力泵故障分析及处理措施磁力泵作为一种基于磁力耦合的封闭式离心泵，广泛应用于化工、制药、精细化工、合成纤维、食品、冶金、电力、水处理等领域。

由于磁力泵具有无泄漏、无污染、不起火、长寿命等优点，因此被广泛使用。

维护和检修磁力泵显得尤为重要。

本文将介绍磁力泵常见的故障及处理措施。

1. 磁力泵漏液磁力泵漏液是指从泵的轴承、密封等处泄漏出液体。

泄漏原因主要有以下几点：1.1 机械密封失效机械密封的主要功能是防止泵内液体泄漏到轴封仓内，由于长期运转，必然会出现机械密封泄漏的问题。

解决措施为更换机械密封。

1.2 泵轴处磨损泵轴出现磨损，泵轴与密封面间过大导致排气失效，形成漏液。

解决措施为修磨或更换泵轴。

1.3 弹性元件失效弹性元件包括弹簧、O型圈等，失效会导致机械密封或动环密封过松。

解决措施为更换弹簧、O型圈。

1.4 法兰间连接处漏气或腐蚀法兰处因泄漏液体，会导致连接螺栓过紧或过松，导致泄漏更加严重。

解决措施为更换法兰连接处的密封条或更换法兰。

2. 磁力泵异常噪音在使用磁力泵过程中，如果出现异常噪音，需立即停机检查，排除故障。

磁力泵异常噪音的原因主要有以下几点：2.1 泵轴转动不稳或胶套磨损如果泵轴转动不稳或胶套磨损，会产生异常噪音。

解决措施为修磨或更换泵轴。

2.2 弹簧失效弹簧失效，机械密封松动或卡死，会导致磁力泵出现异常噪音。

解决措施为更换弹簧。

如果泵叶轮磨损，会产生金属摩擦声。

解决措施为修磨或更换泵叶轮。

3. 磁力泵流量减少在使用磁力泵过程中，如果发现磁力泵流量减少，需立即停机检查，排除故障。

磁力泵流量减少的原因主要有以下几点：3.1 泵进口或出口堵塞泵进口或出口堵塞导致液体流量减少。

解决措施为清除堵塞。

3.2 泵叶轮磨损如果泵叶轮磨损，会导致泵内空气增多，进而减少了泵的流量。

解决措施为修磨或更换泵叶轮。

3.3 泵轴处磨损泵轴磨损会影响泵叶轮的旋转稳定性，导致减低了泵的流量。

解决措施为修磨或更换泵轴。

故障形式产生原因排除方法
泵不出水1.水泵反转
2.进水管理漏气
3.泵腔蓄水太少
4.电压太高，启动时联轴器打滑
5.吸程太高
6.没有灌水或泵内灌水不足
7.叶轮受阻不转
8.底阀堵塞或锈死
改变电机接线
杜构漏气
增加蓄水量
调整电压
降低泵安装位置
放净空气、灌满水
清洗叶轮、泵壳、隔离套
清除堵塞物和修理底阀
流量不足1.吸入管径太小
2.叶轮流道堵塞
3.扬程过高
4.转速太低
5.叶轮磨损或腐蚀严重
6.安装的总扬程太高或吸水扬程超过规定
7.吸入管路有空气漏进
8.密封环严重磨损
调换进水管
清洗叶轮
开大出水阀
恢复额定转速
更换叶轮
降低扬程、降低泵的安装位置
杜绝漏气
更换密封环
扬程过低1.流量过大
2.转速太低
关小出水阀
恢复额定转速
噪音太大1.轴严重磨损
2.轴套严重磨损
3.驱动磁钢杯与隔离套接触
4.转动部分和固定部分有摩擦
5.吸水扬程超过规定或底阀阻塞
6.泵没有固定好
更换泵轴
更换轴套
调整间隙或更换部件
检修、更换零件
降低水泵位置或消除堵塞物
重新固定好
漏液1.螺钉松动
2.O型密封圈损坏
3.泵壳或隔离套破裂或腐蚀穿孔
拧紧螺钉
更换O型密封圈
更换泵壳或隔离套磁力泵常见故障及其排除方法
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磁力泵常见故障与解决办法摘要：从磁力泵结构特点、工作原理和输送介质三方面，介绍磁力泵运行中常见故障分析及解决办法。

关键词：磁力泵结构特点工作原理故障解决办法一、磁力泵工作原理CM系列磁力驱动泵（磁力泵），通常由电动机、强力磁耦合器和离心泵组成，其主要特点是利用磁力耦合器传递动力，当电动机带动磁力耦合器外磁转子旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁转子上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩，在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封，因而完全无泄漏，被广泛运用在各类石化行业中。

由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

二、磁力泵基本结构1.壳体部分：由泵体、泵盖等组成，它承受泵的全部工作压力。

2.转子部分：分为泵轴上安装的转动零件和驱动轴上安装的转动零件。

泵轴上安装的转动零件由叶轮、轴套、止推盘、内磁转子部件等加上泵轴本身组成与介质接触的转子部分。

驱动轴上安装的转动零件由外磁转子部件、滚动轴承、驱动轴轴套等加上驱动轴本身组成与空气接触的转子部分。

3.连接部分：由连接架、轴承箱等部分组成起联接支撑作用的静止连接件。

4.传动部分：泵与原动机采用膜片式加长联轴器部件连接，检修时，只需将联轴器膜片卸下，即可进行泵的检修。

三、磁力泵的优点同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点。

1.以静密封代替动密封，从而解决和避免了介质泄漏问题。

在磁力泵的结构中，用隔离套将泵的工作介质与外界完全隔离开，把液体完全封闭在隔离套内，没有动密封，因而完全无泄漏。

2.磁力泵的工作介质主要为强酸、强碱等强腐蚀的液体，因此泵体内所有零件都采用抗腐蚀的特殊材料。

3.无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。

4.由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。

磁力泵运行过程中常见的故障及其处理方法磁力泵运行过程中常见的故障及其处理方法不同类型的磁力泵，其故障的表现形式不一样，但概括起来，有以下几个共同特点。

2.1 流量不足产生原因：1影响磁力泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气；2进水口堵塞；3底阀入水深度不足；4磁力泵转速太低；5密封环或叶轮磨损过大；6吸水高度超标等。

处理方法：1检查吸水管与底阀，堵住漏气源；2清理进水口处的淤泥或堵塞物；3底阀入水深度必须大于进水管直径的1．5倍，加大底阀入水深度；4检查电源电压，提高磁力泵转速，更换密封环或叶轮；5降低磁力泵的安装位置，或更换高扬程水泵。

泵体剧烈振动或产生噪音产生原因：磁力泵安装不牢或磁力泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；磁力泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行；泵轴严重磨损；外磁钢或内磁钢磁片损坏与隔离套接触；密封环与叶轮碰磨；泵内有异物；泵气蚀；地脚螺栓松动等。

处理方法：装稳磁力泵或降低磁力泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的磁力泵主轴或调整好磁力泵与电机的相对位置；更换泵轴；拆除泵头重新组装；更换止推环、密封环；清除异物；进行工艺调整消除气蚀；紧固地脚螺栓。

传动轴或电机轴承过热产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。

处理方法：加注润滑油或更换轴承。

磁力泵不出水产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于磁力泵滤水管；吸水管破裂；水泵反转；吸程太高；阀门没有打开；进水管漏气；电压太高、启动时联轴器打滑等。

处理方法：排除底阀故障，灌满引水；降低磁力泵的安装位置，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或更换吸水管；打开阀门；杜绝漏气；重新调整电压。

磁力泵的日常维护5.1启动磁力泵前应准备事项5.1.1 对操作过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析。

5.1.2 所有的磁力泵于出货前均经清水测试，如果您要抽送的化学药品会与水产生化学反应(例如:硫酸)，要先拆下管路及充分予以干燥。

磁力泵常见故障磁力泵是一种无泄漏的密封泵，其结构简单，使用方便，被广泛应用于化工、制药、电力等领域。

但是在使用过程中，磁力泵也会出现各种故障。

以下将从常见故障原因、故障表现和解决方法三个方面详细介绍磁力泵的常见故障。

一、常见故障原因1. 液体温度过高或过低液体温度过高或过低会导致磁力泵内部零部件变形或扭曲，从而影响磁力泵的正常运行。

2. 磁钢断裂或脱落由于磁钢在长时间使用后容易发生老化和损坏，因此如果不及时更换，就会导致磁钢断裂或脱落。

3. 轴承损坏轴承是支撑转子的重要零部件，如果轴承损坏，则会导致转子不平衡而产生振动，并且容易使机械密封失效。

4. 机械密封失效机械密封是防止液体外漏的关键部件，如果机械密封失效，则会导致液体泄漏，从而影响磁力泵的正常运行。

5. 磁力转子与定子之间的间隙过大或过小磁力转子与定子之间的间隙过大或过小都会影响磁力泵的正常运行。

如果间隙过大，则会使泵的流量降低；如果间隙过小，则会使泵的噪音增大、温升升高。

6. 进口管道或出口管道堵塞进口管道或出口管道堵塞会导致液体无法流通，从而影响磁力泵的正常运行。

二、故障表现1. 磁力泵无法启动或启动不稳定当磁力泵无法启动或启动不稳定时，可能是由于电源故障、电机损坏、轴承损坏等原因造成的。

2. 磁力泵噪音过大当磁力泵噪音过大时，可能是由于磁钢老化、轴承损坏、磁力转子与定子之间的间隙不合适等原因造成的。

3. 磁力泵流量变小当磁力泵流量变小时，可能是由于进口管道或出口管道堵塞、磁力转子与定子之间的间隙过大等原因造成的。

4. 磁力泵温升升高当磁力泵温升升高时，可能是由于液体温度过高或过低、机械密封失效等原因造成的。

5. 磁力泵漏液当磁力泵漏液时，可能是由于机械密封失效、轴承损坏等原因造成的。

三、解决方法1. 更换磁钢或维修磁钢当磁钢老化或损坏时，需要及时更换或维修。

同时应注意保养和保护磁钢，延长其使用寿命。

2. 更换轴承或维修轴承当轴承损坏时，需要及时更换或维修。

磁力泵的常见问题分析
为了能保证磁力泵的正常作业，需要定期对泵进行检查、维护及保养，磁力泵的哪些地方最容易出现问题，又当如何找到原因及针对问题进行维修。

今天我们将从三个重要地方进行介绍：
一、泵内的介质打不出来：一般泵最常见的故障是泵内的介质打不出来，出现这种情况的原因很多。

(1)检查泵内灌引的介质够不够多(2)泵的吸入管内空气有没有排出或有漏气的地方没(3)泵往上吸的高度不宜太高(4)检查吸入管内是不是有杂物堵住通道
二、泵轴断裂：该泵的轴承是以百分之九九的氧化铝瓷作为材料;泵如果没有介质空运转干磨的很容易导致泵轴发生折断;
三、泵的轴承损坏：磁力泵的轴承采用非常高密度碳为材料，这种材料最怕泵内有杂质或者有泵断水的情况发生，会造成轴承的损坏。

一、磁力泵概述磁力泵由电动机、强力磁耦合器与离心泵构成，其工作原理是：电动机带动磁力耦合器外磁转子旋转时，磁力线穿过间隙与隔离套作用在内磁转子上，使泵转子和电动机同步旋转，在泵轴动力输入端因为液体被封在静止隔离套中，因此完全无泄漏，解决了化学工业中易燃易爆有毒有害物质通过泵密封泄漏的问题，保障化工生产的安全有序。

磁力泵的优点在于，第一因为传动轴不用穿入泵壳，利用的是磁场透过空气隙与隔离套薄壁传递转矩，然后使内转子旋转，所以基本解决了轴封泄漏的问题，实现完全密封效果。

第二，动力传递之时具有过载保护的作用，避免对磁力泵构件产生伤害，从而影响生产。

第三，对于磁力泵的要求一般不高，磁性材料和磁路设计时有一定要求。

但是磁力泵的效率往往会比普通泵的效率低，且对于防单面泄漏的材料和制造要求较高，若材料选择不当或制造质量较差时可能无法起到有效的防止泄漏的要求，会因为无法承受内外磁钢的摩擦而发生磨损。

此外，磁力泵因为受到材料磁性传动限制，所以生产应用时的温度和压强不能过高，否则磁力泵可能无法正常工作而干扰生产的有序性。

最后，磁力泵中和电机对中要求高，当偏差太大时就会引起轴承损坏的问题。

二、磁力泵常见故障及其解决磁力泵发生故障引起的直接后果是，发生泄漏事故，进而影响石油化工的生产。

而解决磁力泵故障的主要措施，最关键是避免颗粒进入磁力泵中，控制外界温度和湿度等避免磁力泵发生退磁现象，此外还要禁止空转，避免发生干摩擦，在有条件下设置磁力泵的保护系统，实时监测磁力泵出口压力和流量、环境温度等。

具体故障和解决措施如下：1.磁力泵体前的径向轴承泄漏磁力泵在工作时，会受到各种外界因素的影响而可能出现密封装置遭到磨损损坏、老化等问题，进而产生突发性泄漏，一旦出现泄漏就会导致泄漏的润滑油进入外磁套中，使内外磁套的推拉磁力下降，从而降低了泵运行的效率。

为此，必须解决轴承端盖泄漏的问题。

具体解决措施是：可在轴承端盖和轴配合间隙的地方修一个凹槽，但需留一个台阶，然后在凹槽内嵌入一骨架油封，控制骨架油封外径和凹槽内径之间的配合间隙在-0.01~0mm，避免骨架油封跑动而影响防泄漏的效果，设置台阶的作用是避免骨架油封轴向窜动，将骨架油封和轴之间的配合设置为0.02~0.05mm之间，并使油封的唇口朝着轴承的一侧，控制了径向与轴向泄漏点。