通风与空调设备安装（通风系统）质量标准和检验方法
通风空调安装工程技术措施 通风空调安装工程技术措施 通风空调部分 （1）制冷设备 a、开箱检查应根据设备装箱清单说明书，合格证、检验证记录和必要的装配图和其它技术文件、核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具等是否齐全和缺损。 b 检查设备充填的保护气体有无泄漏，油封是否完好, 设备外观是否有无损伤等。 c、设备的搬运和吊装应在吊运前了解其重量的设备重心，以防起重量不够的倾斜，同时，放置设备时，应用衬垫将设备垫妥，防止设备变形及受潮。 d设备的安装在安装前要划线，然后接线就位、找平、固定地脚螺栓、灌浆，其要求必须符合《机械设备安装工程施工及验收规范》对于整体安装的活塞式制冷机及压缩机组其机身纵、横方向的水平度偏差不应大于2／1000，其测量部位应在主轴外露部分或其它基准面上，对于离心式制冷机组的安装，安装前，机组内的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力，机组安装时应在与压缩机底面平行的其它加工平面上找正水平，其纵、横向水平度偏差均为不大于0.1/1000，，同时基础底板应平整，底座安装应设减振器并减振的压缩量应均匀一致，对于溴化锂吸收式制冷机的安装，在安装前，应对机组真空系统进行气密性检查，设备内的内压是符合与设备技术文件规定相符，机组就位后应我平，其纵、横向水平偏差不大于0.5/1000，对于螺杆式制冷机的安装，安装时，应对机座进行找平，其纵、横向水平度偏差也为0.1/1000、但机组接管前，应先清洗吸、排气管，并管道应作必要的支承，连接时，峭要影响电机和压缩机的对中，对于模块式水机组的安装，应对机座进行找平，其纵、横向水平度偏差也为0.1／1000，如多台模块式冷水机组单元并联组合时，应牢固固定在两根型钢上，模块外壳应保持完好无损，表面平整、接口牢固，并进、出水管连接位置应正确，严密不漏，对于热泵式制冷机组的安装应参照同类制冷机组的安装便可。 （2）辅助设备的安装 a冷凝器的安装，其水平和垂直度的偏差均为不大于1／1000，卧式冷凝器，管壳式蒸发器和贮液器，其坡度应坡向集油的一端，其坡度值为1／1000--2/1000，贮液器及洗涤式油氨分离器的过渡口均应低于冷凝器的出渡口，直接蒸发表面式冷却器，表面应保持清洁、完整，安装时空气与制冷剂应呈逆向没流动冷却器四周的缝隙应堵严，凝结冰水的排除必须畅通。 b、冷却塔的安装应平稳牢固，冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确，有水均匀，在转动布水器的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水出口宜水平，方向一致、不应垂直南下。 （3）通风机及空气处理设备的安装 a、设备的开箱必须按装箱的清单、随机文件、图纸说明、合格证书等进行型号、规格的核对，并对设备的外观进行检查，设备外形应规正、平直，园弧型表面应平整无明显偏差，结构完整、焊缝饱满、无缺损和孔油洞、划伤、锈蚀、掉漆等现象，同时还必须检查其管口的位置，封堵是否正确等。 b、设备的搬运和吊装的绳索不得捆在转子和机壳或轴承盖的吊环上，严禁损坏机件表面，转子、轴颈和油封等；吊运应严格按设备吊运操作规程执行。 c、通风机的安装应在平整的基础上进行，减振器受力要均匀，地脚螺栓应带有垫圈外，并应有防松装置，中心线的平面位移偏差不大于10mm，传动轴水平度偏差不大于0.2/1000，联轴器径向位移不大于0.05mm, 轴向倾斜不大于0.2/1000。 d 组合式空调器的安装，机组内应清理干净，箱体内应无杂物，机组应放置在平整和基础上，基础应高于机房地平面，机组下部的冷凝水排放管，应有水封，并组装的顺序应正确，
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技术负责人交底人接受交底人 1 施工准备 1.1 技术准备 1. 技术人员必须认真熟悉施工图纸及有关技术资料，进行图纸会审。通风与空调设备规格型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。 2. 技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，对通风与空调设备安装施工工艺的操作方法已明确，并做好相应的交底记录。 3. 与建设单位、监理单位、设备厂商共同进行设备的开箱检验。设备所带备件、配件应齐备完好。随设备所带资料和产品合格证应完备，已做好开箱检查记录。 1.2 材料准备 设备安装所使用的主料和辅料的规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 1. 地脚螺栓通常随设备配套带来，其规格和质量应符合施工图纸或说明书要求。 2. 垫铁的规格、型号及安装数量应符合设计及设备安装有关规范的规定。 (1) 垫铁材料和规格 铸铁垫铁，厚度在20mm以上。 钢垫铁，厚度为0.3mm～20mm。 (2) 垫铁的形式 1) 平垫铁：平垫铁形状见图25-1。其厚度h可按实际情况和材料材质决定；l×b(mm)为：90×60—平1，110×70—平2，125×85—平3。 2) 斜垫铁：斜垫铁形状见图25-2。其厚度按材料材质与实际需要而定。斜垫铁的斜度宜为1／10～1／20。其尺寸见表25-1。 3. 橡胶减振垫材质、规格、单位面积承载力、安装的数量和位置应符合设计及设备安装有关规范的规定。
4. 阻燃密封胶条的性能参数、规格、厚度应满足设计和设备安装说明要求。 5. 密封胶的粘接强度、固化时间、性能参数(耐酸、耐碱、耐热)应能满足设备安装说明书要求。 6. 其他辅助材料，如耐热垫片、密封液、硅橡胶、滤料、型钢、垫圈等应符合相应的产品质量标准。 1.3 机具准备 1. 施工机具：卷扬机、倒链、冲击电钻、汽车吊、手电钻、扳手、风铲、麻绳、滑车、钢丝绳、卡环、钢丝绳夹、套丝板、手压泵、钢丝钳、撬棍、拔杆、皮老虎等。 2. 测量检验工具：角尺、钢直尺、钢卷尺、水平尺、百分表、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪等。 1.4 作业条件 1. 安装前检查现场，应具备足够的运输空间及场地。应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。 2. 设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。 2 施工工艺 2.1 工艺流程 1. 通风与空调设备安装 2. 通风机的安装 基础验收开箱检查搬运清洗就位、找平、找正试运转、检查验收
第一章通风及空调设备及部件制作安装 说明 一、通风空调设备安装 1．工作内容： (1)开箱检查设备、附件、底座螺栓。 (2)吊装、找平、找正、垫垫、灌浆、螺栓固定、装梯子。 2．通风机安装项目内包括电动机安装，其安装形式包括A、B、C或D型，也适用不锈钢和塑料风机安装。 3．设备安装项目的基价中不包括设备费和应配备的地脚螺栓价值。 4．诱导器安装执行风机盘管安装项目。 5．风机盘管的配管执行《第十册给排水、采暖、燃气工程》相应项目。 二、空调部件及设备支架制作安装 1．工作内容： (1)金属空调器壳体： ①制作：放样、下料、调直、钻孔，制作箱体、水槽，焊接、组合、试装。 ②安装：就位、找平、找正，连接、固定、表面清理。 (2)挡水板： ①制作：放样、下料，制作曲板、框架、底座、零件，钻孔、焊接、成型。 ②安装：找平、找正，上螺栓、固定。 (3)滤水器、溢水盘： ①制作：放样、下料、配制零件，钻孔、焊接、上网、组合成型。 ②安装：找平、找正，焊接管道、固定。 (4)密闭门： ①制作：放样、下料、制作门框、零件、开视孔，填料、铆焊、组装。 ②安装：找正、固定。 (5)设备支架： ①制作：放样、下料、调直、钻孔，焊接、成型。 5
②安装：测位、上螺栓、固定、打洞、埋支架。 (6)高、中、低效过滤器安装，净化工作台，风淋室安装：开箱、检查、配合钻孔、垫垫、口缝涂密封胶、试装、正式安装。过滤器安装项目中包括试装，如设计不要求试装者，其人工、材料、机械不变。 低效过滤器指M-A型、WL型、LWP型等系列。 中效过滤器指ZKL型、YB型、W型、M型、ZX-1型等系列。 高效过滤器指GB型、GS型、JX-20型等系列。 (7)净化工作台指XHK型、BZK型、SXP型、SZP型、SZX型、SW型、SZ型、SXZ型、TJ型、CJ型等系列。 (8)洁净室安装以重量计算，执行分段组装式空调器安装项目。 (9)本章定额是按空气洁净度100000级编制的。 2．清洗槽、浸油槽、晾干架、LWP滤尘器支架制作安装执行设备支架项目。 3．风机减震台座执行设备支架项目，定额中不包括减震器用量，应依设计图纸按实计算。 4．玻璃挡水板执行钢板挡水板相应项目，其材料、机械均乘以系数0.45，人工不变。 5．保温钢板密闭门执行钢板密闭门项目，其材料乘以系数0.5，机械乘以系数0.45，人工不变。 工程量计算规则 一、风机安装按设计不同型号以“台”为计量单位。 二、整体式空调机组安装，空调器按不同重量和安装方式以“台”为计量单位；分段组装式空调器，按重量以“kg”为计量单位。 三、风机盘管安装按安装方式不同以“台”为计量单位。 四、空气加热器、除尘设备安装重量不同以“台”为计量单位。 五、高、中、低效过滤器、净化工作台安装以“台”为计量单位，风淋室安装按不同重量以“台”为计量单位。 六、挡水板制作安装按空调器断面面积计算。 七、钢板密闭门制作安装以“个”为计量单位。 八、电加热器外壳制作安装按图示尺寸以“kg”为计量单位。 6
四川省精正建设咨询监理有限公司 通风与空调设备安装工程 质量控制作业指导书 (监理实施细则) 批准： 审核： 编制： 文件编号：SCJZ－QC08－82－2003 受控状态：
通风与空调设备安装工程监理实施细则 1.编制目的 为了指导和规范本公司专业监理人员的现场监理活动，确保监理工程的实体质量符合GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》系列标准之规定，特制定本实施细则。 细则将表明，本公司具有满足顾客要求的技术水平和能力，在建设项目施工阶段监理过程中，能够使承揽的工程项目实体质量得到有效控制。 2.适用范围 本细则适用于工作压力不大于5Kpa的通风机与空调设备的安装，包括通风机、空调机组、除尘器、过滤器、加热器、消声器、空气处理室及风机盘管等。 3.引用标准 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 4.监理职责 安装专业监理工程师负责本细则的实施，总监理工程师负领导和监督责任。 5.工作程序 施工准备阶段监控
熟悉施工设计图纸和相关资料，认真准备和参加图纸会审，充分了解设计意图和施工重点与难点。 施工前的准备工作 施工前应具备： 施工设计图纸，所采用的标准图集，施工工艺标准，施工质量验收规范； 经审批的施工组织设计或施工方案； 原材料供应、持证上岗人员安排，工机具配备； 经定期检验的计量器具； 安全措施等条件。 进场原材料监控 1．通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件； 2．设备安装前应由建设、监理、施工和厂商等方代表共同进行开箱检查，并形成验收记录； 3．设备搬运吊装必须符合产品说明书的有关规定，注意做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备的损伤； 4．所有安装用辅助材料均应符合相应设备的安装要求，有相应的质量保证文件。 安装过程监控 安装条件 1．安装现场应具备足够的运输空间与场地；设备安装地点
LOGO 通风与空调设备安装 施工工艺
通风与空调设备安装施工工艺 4．6 施工工艺 4．6．1 工艺流程 4．6．2 施工操作要点 （1）通风机的安装： l）工艺流程： 2）基础验收： ①风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。 ②风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合。 3）通风机检查及运输： ①按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 ②叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 ③进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有无变形或锈蚀、碰损的现象。 ④搬运设备应有专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。 4）_________设备清洗
①风机安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，使其转动灵活。 ②用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。 5）风机安装： ①风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 ②整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 ③风机安装在无减振器的支架上，应垫上4～5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 ④风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 ⑤通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2／1000；风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为0.05 mm，两轴线倾斜允许偏差为0.2／1000。 ⑥通风机与电动机用三角皮带传动时，应对设备进行找正，以保证电动机与通风机的轴线平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度控制在可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。 ⑦安装通风机与电动机的传动皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带轮时不得把手指插入皮带轮内，防止事故发生。
【tips】本文由李雪梅老师精心收编，值得借鉴。此处文字可以修改。 暖通空调专业论文 暖通空调专业简介 我所学专业是建筑环境与设备工程。一开始对此专业毫不了解，通过对各种专业课的学习，逐渐了解了该专业的主要研究领域。本专业培养具备室内环境设备系统及建筑公共设施系统的设计、安装调试、运行管理及国民经济各部门所需的特殊环境的研究开发的基础理论知识及能力，能在设计研究院、建筑工程公司、物业管理公司及相关的科研、生产、教学等单位从事工作的高级工程技术人才。 主要课程有：工程热力学、传热学、流体力学、建筑环境学机械设计基础、自动控制原理、流体输配管网、热质交换原理与设备、建筑给排水工程、建筑电气、空调技术、制冷技术、供热工程、设备自动化、锅炉及锅炉房设备、工业通风、建筑设备自动化、建筑电气、高层民用建筑空调设计、燃气工程、建筑设备工程预算等。其中暖通方向是发展较为完备并且十分重要的区域。在北方，冬季需要供暖，涉及暖通。 暖通在学科分类中的全称为供热供燃气通风及空调工程，包括：采暖、通风、空气调节这三个方面，从功能上说是建筑的一个组成部分。暖通的英文缩写HVAC(Heating,Ventilating and Air Conditioning)。 暖通空调是分户的中央空调，中央空调它最大特点,是能够创造一种舒适的室内环境。而家居一般的分体的空调，它只能解决冷暖问题，而解决不了空气处理过程。现在，有了暖通空调就不一样了。 现在这个空气处理过程它有以下这些过程：首先是空气进来以后，除了引进新风以外，可以把空气进行冷却处理，然后就进行过滤处理，过滤处理以后，增加了几大特点：第一就增加电子除尘器.，它主要可以捕捉非常小的颗粒的灰尘，一般来讲它可以捕捉一个微米的灰尘，而这个灰尘的范围
通风与空调工程资料表格修编说明 一、修编依据 本次工程资料表格修编根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）及《通风与空调工程质量验收规(GB50243-2013)。 二、表格构成 本次通风与空调分部工程共分20个子分部，145个分项工程，对应145个施工质量验收表格；原通风与空调分部工程共7个子分部，47个分项工程，对应47个施工质量验收表格。本次新增表格98个。 三、填写要求 1.工程名称按施工合同填写，施工单位、分包单位名称及项目经理按施工组织设计上的填写，分项工程名称按施工组织设计划分的分项工程填写。 2.检验批容量指供抽样检验样本的数量，填写本次检验的样品总数。 3.检验批部位指供检验样品所在的具体部位。 4.施工依据指施工规范、标准，即《通风与空调工程施工规范》 GB50738-2011、验收依据指《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《通风与空调工程质量验收规范》（GB50243-2013）。 5.最小/实际抽样数量按照《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2013）表3.0.9检验批最小抽样数量要求填写要求最小数量及实际抽样数量。 6.检查记录填写检查的质量情况描述。 7.检查结果填写合格或符合设计要求。 8.验收记事填写验收实际情况。
9.施工单位检查结果及监理（建设）单位验收结论要填写验收结论。 10.按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）5.05条第一款检验批质量验收记录表后应附有现场验收检查原始记录。表格样式由施工、监理单位确定，包括：检查项目、检查位置、检查结果等内容，应由专业监理工程师、施工单位专业质量检查员、专业工长共同签署。
（二）.通风设备安装 1. 目的 Purpose and applicable scope 本作业指导书叙述了空气处理机组的安装步骤和技术要求，以指导安装作业，保证安装质量，本指导书适应于空气处理机组（热送风机组、排风机组、空调机组、循环冷风机组、及小型分体空调器）安装。 This construction plan is intended to describe installation procedure and technical requirement of HVAC unit to ensure quality of installation. This construction plan is applicable of installation of HVAC unit such as blower unit, exhaust cleaning unit, circle cooling wind unit and small air-condition unit. 2. 工作内容及操作流程work flow
3.操作程序及技术要求：operation procedure & technical requirement 3.1 施工先决条件 precondition a）有关设备安装的施工图纸和技术文件完整。 Shop drawing & technical document on installation should be provided fully. b）有关人员熟悉图纸和相关的技术文件。 Relevant personnel should understand drawing & relevant technical document. c）安装现场清理干净，安全可靠,具备安装条件。 Site should be cleaned, safety and is applicable of installation. d）设备安装基础经过检查验收合格。 The foundation of equipment should be checked and accepted. e）所用的吊装和运输设备完好，所需工机具完好。 All equipment & tools that used for lifting & transporting should be in good condition. f）对吊装不锈钢设备，所用绳索要采取保护措施。 All slings that used for lifting stainless steel equipment should be protected. g）所有的测量工具都必须经过检定合格，且在有效期内。 All measurement tools should be calibrated and accepted on valid duration. h）具备设备制造厂产品质量合格证及性能测试数据。 The manufacturer should provide certificate of qualification and performance data of test. 3.2 空气处理设备的安装 installation of HVAC 3.2.1基础检查和验收 Inspection & acceptance of foundation. a）设备基础交付安装前，中间交接资料应齐全。 Before transfer of foundation of equipment, intermediate transfer document should
通风与空调工程设备安装安全技术交底(标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0292
通风与空调工程设备安装安全技术交底 (标准版) 1．凡是从事设备安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。 2．新参加工作的工人，应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。 3．凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切合实际情况的安全技术措施。 4．凡参与设备安装施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉车司机，必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。 5．土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同
拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直线下方工作。 6．设备吊装必须按施工方案规定选用索具、工具以及机械设备。 7．吊点应按技术资料指定部位，如无据可查，应使吊点设在质心以上且不得损坏设备。 8．钢丝绳吊索挂好后，应稍加受力，以调整使千斤受力均匀，同时也使设备的部件保持平衡，然后再起吊离地5～10cm，检查是否平衡，一切正常后方可正式起吊。 9．严禁在精加工面，传动轴上捆扎千斤或扛撬。 10．设备组装或就位对孔时，严禁用手插入连接面或用手去摸螺丝孔。 11．设备和附件未经固定或放稳，严禁松钩。 12．严禁易滚动或未经捆扎的工件，随设备或部件一并起吊。 13．擦洗机件或设备的汽油、柴油等易燃物应按防火规定妥善处理，严禁明火靠近。 14．拆装部件或调整间隙时，必须切断电源，拆去保险丝并挂上“有人操作，禁止合闸”等警告牌。
通风与空调设备安装检验批质量验收记录表（空调系统）GB50243-2002
通风与空调设备安装检验批质量验收记录。 填表说明： 一、该表由施工单位专业技术员填写，自检合格后报监理机构，监理工程师现场检验合格后签字确认。相关签字人要求本人签字。 二、规范要点： 7.2.1条： 1 通风机型号、规格应符合设计规定其出口方向应正确； 2 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； 3 固定风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 检查数量：（全数检查） 7.2.2条： 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口，必须装防护罩（网）或其它安全措施。检查数量：（全数检查） 7.2.3条： 1 型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求； 2 现场组装的组合空气调节机组做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。 检查数量：（抽检20%不少于1台，净化空调机组1~5级全数检查，6~9级抽检50%）7.2.7条：静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。 检查数量：（抽检20%不少于1台） 7.2.8条： 1 电加热器与钢结构架间的绝热层必须为不燃材料；接线柱外露的应加设安全防护罩； 2 电加热器的金属外壳接地必须良好； 3 连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。 检查数量：（抽检20%不少于1台） 7.2.9条：干蒸汽加湿器的安装蒸汽喷管不应朝下。 检查数量：（全数检查） 检验方法：依据设计图核对、观察检查，核对材料、观察检查或电阻测定。 三、监督检查： 1 同施工单位专业技术员共同检查 2 通风机叶轮转子与机壳的组装位置应正确，叶轮进风口插入机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的 1﹪，检查通风机中心位移允许偏差10mm传动轴水平度纵向允许偏差0.2‰、横向允许偏差0.3‰联轴器两轴芯径向位移不大于0.05mm，两轴线倾斜不大于0.02% 检查方法：（用水平仪、百分表检查） 3 风机的隔振钢支吊架，其结构和外形尺寸应符合设计或技术文件的规定，焊接应牢固焊缝饱满、均匀。 4 机组于供回水管的连接应正确，且严密不漏。 检查数量：（抽检20%不少于1台） 5 机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。 6 机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁完好。 检查数量：（抽检20%不少于1台） 7 换热器与系统供回水管的连接应正确且严密不漏。
SG－A054 通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录 （空调系统）
SG—A054续 四川省建设厅制
SG—A054填写说明 一、本表适用于通风空调工程中工作压力不大于5 kPa的通风机与空调设备安装质量的检验和验收。 二、检验批的划分：空调系统检验批的质量验收应以区域或各个独立的系统来划分。 三、主控项目： 1．设备应有装箱清单、设备说明书、产品合格证和产品性能检测报告等。 2．安装前，建设、监理、施工和厂家代表应开箱检查，并形成验收文字记录。 3．风机型号、规格应符合规定，出口方向正确，叶轮旋转平稳，停机后不应每次停留在同一位置上，固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 4．通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，装设防护罩（网）。 5．空调机组型号、规格、方向和技术参数符合要求。 四、一般项目： 1．通风机叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口的深度符合规定。 2．现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转。 3．安装隔振器的地面平整，各隔振器承受荷载均匀。 4．风机的隔振钢支、吊架结构和尺寸符合规定，焊接牢固，焊缝饱满均匀。 5．消声器应保持干净，无油污和浮尘，消声器安装位置、方向正确，与风管的连接应严密，无损坏与受潮，两组同类型消声器不宜直接串联，消声器、消声弯管设独立支、吊架。 6．风机盘管机组的安装，在安装前进行单机三速试运转及水压检漏试验，机组设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度正确，固定牢固，机组与风管、回风箱或风口的连接应严密、可靠。 7．空气风幕机的安装，位置、方向应正确，且牢固可靠。
编号: 通风空调设备供应及安装分包合同 工程名称：温莎KTV昆明滨江俊园店装饰通风空调设备供应及安装工程工程地点：昆明市白云路与万华路交汇处（滨江俊园一期商业广场） 发包方（甲方）：北京嘉艺尚品建筑装饰工程有限公司 承包方（乙方）：________________________________________ 签约地点：______________________________________________ 签订日期：年月日 工程名称:
以下简称甲方） 以下简称乙方） 根据甲方委托，按照《中华人民共和国合同法》 ，本着平等、公平、诚实、信用的原则， 经甲乙双方协商一致，签订本合同，并信守下列条款，共同严格履行。 一、工程地点： 二、工程内容概况： 空调工程 , 具体包括： A 、麦克维尔空调设备、材料及安装； B 新风系统设备、材料及安装； C 排风系统设备、材料及安装； D 空调风管制作、保温及安装； E 空调冷冻水管和保温棉设备、材料及安装； F 、空调冷凝水管设备、材料及安装； G 风口设备、材料及安装，风口罩款式及材料按甲方确定要求使用； H 空调温控器设备、材料及安装； I 、空调控制线设备、材料及安装； J 、消防控制柜、变频控制柜的配置及安装； K 楼层配电箱至空调室内、外机电源电缆线的设备、材料及安装，含电缆桥架的材料 及安装； L 、楼层配电箱至新风机、排风机电源电缆线的设备、材料及安装； M 楼层配电箱至消防风机电源电缆线的设备、材料及安装； N 、消防风机、防火阀控制线的设备、材料及安装； O 隔音罩的设备、材料及安装； P 、配合消防排烟系统工程的报验，不负责验收所发生费用。如验收不通过，负责返工， 产生的损失由乙方负责； Q 配电柜的设备、材料及安装；乙方施工内容包含配电箱下端控制线的采购及安装； R 、 上述安装内容整体系统调试及服务。 乙方必须严格按照甲方确认的方案图进行施工，具体设备内容及配置见方案图及报价 清单，工程竣工后对照方案图及报价清单验收。 发 包 方： 承 包 方：
一、通风与空调设备安装 （一）通风机的安装 （1）基础验收： ①风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高 及尺寸应符合设备安装要求。 ②风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水 泥能与基础紧密结合。 （2）通风机检查及运输： ①按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出 风口的位置方向是否符合实际要求，做好检查记录。 ②叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 ③进、出风口应由盖板严密遮盖。检查个切削加工面，机壳的防锈情 况和转子有无变形或锈蚀、碰损的现象。 ④搬运设备应有专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。（3）设备清洗： ①风机安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，使 其转动灵活。
②用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。（4）风机安装： ①风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放 出安装基准线。将设计基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 ②整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承 盖的吊环上。风机吊至基础上后，有垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 ③风机安装在无减振器的支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平 找正后固定牢。 ④风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的 荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 ⑤通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2/1000；风机与 电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一支线上，两轴芯径向位移允许偏差为0.05mm，两轴线倾斜允许偏差为0.2/1000。 ⑥通风机与电动机用三角皮带传动时，应对设备进行找正，以保证电
通风、空调系统设备安装 一、通风设备安装 1、开箱检查时，按照装箱清单核对设备名称、型号、规格、传动方式、旋转方向和进出风口位置；检查其全压偏差、全压效率、噪声等是否符合设计要求和装箱件及附件数量；外观检查有无损伤。 2、通风机的混凝土基础，各部分尺寸符合设计要求，预留孔灌浆前清除杂物，地脚螺栓不得歪斜。 3、固定通风机的地脚螺栓，除带垫圈外，并有防松动装置。 4、风机进、出口与风管间采用柔性短管连接，柔性短管的安装，连接严密、牢固、松紧适度，无破损、无明显扭曲；风机的进风管和出风管有独立的支撑，其负载不得加在风机上。 5、安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸符合设计或设备技术文件的规定；焊接牢固，焊缝饱满、均匀。 二、风管安装 1、风管安装的位置、高度、走向符合设计要求。现场风管接口的配置不得缩小其有效截面。变径管的加工制作须按国家相关管道加工标准做法执行。 2、风管的连接应平直、无扭曲；明敷风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；明敷风管垂直安装，垂直度的允许偏差为 2/1000，总偏差不大于20mm。 3、风管连接采用法兰连接，连接处应严密、牢固；风管法兰的垫片材质符合系统功能要求，厚度不小于3mm，垫片不应凸入管内和突出法兰外，每个系统允许漏风量小于5%。
4、风管支、吊架可用膨胀螺栓与楼板或墙壁固定，支、吊架设置间距不大于3.5m左右。吊顶内成品伸缩排气软管吊架间距比一般风管要密一些，确保风管顺直。 三、防火阀安装 1、阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠； 2、防火阀安装方向位置应正确，易熔片应迎气流方向。阀板应启闭灵活，关闭保持严密。动作可靠； 3、防火阀直径或长边大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。 四、除湿机安装 除湿机安装牢固、位置、方向正确，且空气处理产生的凝结水须接塑料软管排至排水沟。 五、风口安装 1、风口的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； 2、风口与风管的连接应紧密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐； 明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm； 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/2000； 风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/2000。
通风空调设备安装施工方案 一、设备的吊装及运输 （一）场内运输 1、场内水平运输 根据现场平面布置规划，充分利用现场周边道路，采用汽车与液压叉车相结合的方式运输。管材及小型设备等先用汽车运至物料临时堆放点，然后用液压叉车运输到工作地点。在楼层内，中小型设备可以采用液压叉车（或专用运输设备）水平运输。 2、场内垂直运输 本项目的主要机电设备大部分集中设置于地下室及塔楼部分的机房层内，其种类较多，主要有：冷水机组、热交换设备、各类风机、水泵、各类配套罐体设备等； 根据本工程特点及主要设备分布概况，建议采取多种运输方案相结合的原则，在施工过程当中，针对每一种设备的技术要求及设计方案，制定与之相对应的详细运输及安装方案。对于大型设备运输方案，则必须经结构设计荷载计算确认，并采取与之相对应的安全措施。在施工方面也应做好相关协调组织安排。 （二）运输方式的选择 1、整体运输：主要适用于进口设备或不可解体设备,如：冷水机组、蓄冰盘管；采用起重机和临时搭设的卸料平台方案； 2、解体运输：只要适用于分段设备组装设备或体积大、重量轻的设备，如：冷却塔、分段AHU等； 3、设备运输方式 （1）地下设备的运输 根据以往施工经验及设备技术要求，可通过预留吊装孔或汽车坡道二种垂直运输方案 1）利用预留吊装孔方案：主要适用于大型、重量大，必须整体运输的设备，如：地下六层制冷机房内冷水机组、蓄冰盘管等大型设备等；设备运输方案会比较复杂，影响运输安全、质量因素较多，需要选择合适的吊装位置，预留设备吊装孔，利用起重机，垂直吊运至设备楼层，然后进行短距离楼层水平运输至设备安装位置；吊装孔位置见下图
设备吊装孔 2）利用汽车坡道运输方案：适用于重量较轻，设备部件结构稳固的设备， 如小型轴流风机、小型罐体设备、水泵、其他小型设备及批量材料等，可充分利 用汽车坡道，一次运输到位，减少进现场设备待运滞留时间； （2）地上设备、材料的运输 在主体结构阶段主要使用塔吊、外用施工电梯等起重设备，在塔吊、室外电 梯等大型起重设备拆除以前，尽量将大宗、大型设备材料，运至安装楼层。工程 装修收尾阶段，部分末端小型材料，利用室内电梯（消防电梯等）运至相应安装 楼层。体积、重量、长度较大（6000mm）的设备、管道等采用塔吊吊运，在吊运 前，相应楼层安装卸料平台。 （三）设备吊运 1、大型设备均要求于外围护结构封闭之前运抵现场，进行设备的吊装运输， 现场运输路线进行现场协调。 2、组织方式 设备运输路线必须根据设备实际尺寸、门洞尺寸、墙体性质等情况确定，避 免墙体预留量太大。 3、设备吊运施工准备 （1）施工机具等的自检合格；
通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录 注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明 一、填写依据 1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002。 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。 二、检验批划分 根据施工现场实际情况，可按照设计系统和设备组别划分成若干个检验批进行验收；设备安装可按型号划分成若干个检验批进行验收。 三、GB50243-2002规范摘要 主控项目 11.2.2 设备单机试运转及调试应符合下列规定： 1 通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。 2 水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃。 3 冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款的规定。 冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况。 4 制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h。 5 电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。 检查数量：第1款按风机数量抽查10%，且不得少于1台；第2、3、4款全数检查；第5款按系统中风阀的数量抽查20%，且不得少于5件。 检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。 11.2.3 系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定： 1 系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。 2 空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。 3 舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。 检查数量：按风管系统数量抽查10%，且不得少于1个系统。 检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。 11.2.4 防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。 检查数量：按总数抽查10%，且不得少于2个楼层。 检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。 11.2.5 净化空调系统还应符合下列规定： 1 单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为0～20%，室内各风口风量与设计风量的允许偏差为15%。新风量与设计新风量的允许偏差为10%。 2 单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为0～20%，且截面风速不均匀度不应大于0.25。新风量和设计新风量的允许偏差为10% 3 相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa。 4 室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求。 高于等于5级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距离门0.6m室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。 检查数量：调试记录全数检查，测点抽查5%，且不得少于1点。 检查方法：检查、验证调试记录，按本规范附录B进行测试校核。 一般项目 11.3.1 设备单机试运转及调试应符合下列规定： 1 水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60mL/h，机械密封的不应大于5mL/h。 2 风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值。 3 风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。 检查数量：第1、2款抽查20%，且不得少于1台；第3款抽查10%，且不得少于5台。 检查方法：观察、旁站、查阅试运转记录。 11.3.2 通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定： 1 系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象。 2 系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。 3 湿式除尘器的供水与排水系统运行应正常。 11.3.3 空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试还应符合下列规定： 1 空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%。 2 各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化（BA、FA等）系统对被测定参数进行检测和控制的要求。 3 多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。 4 空调室内噪声应符合设计规定要求。 5 有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为0～25Pa；工艺性的空调应符合设计的规定。 6 有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定——工程法》GB9068的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合设计的规定。 检查数量：按系统数量抽查10%，且不得少于1个系统或1间。 检查方法：观察、用仪表测量检查及查阅调试记录。 11.3.4 通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。 检查数量：按系统或监测系统总数抽查30%，且不得少于1个系统。 检查方法：旁站观察，查阅调试记录。
通风空调设备安装施工技术交底
③检查表冷器的凝结水部分是否畅通、有无渗漏，加热器及旁通阀是否严密、可靠，过滤器零部伯是否齐全、滤料及过滤形式是否符合设计要求。 ④设备经过开箱检查验收后，填写现场设备开箱检查验收记录，并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案。 C. 冷水机组及风机盘管开箱检查验收 ①设备应有装箱清单、说明书、合格证及产品性能检测报告等随机文件。 ②检查设备壳体及表面有无损伤、锈蚀等缺陷。 ③核对设备的规格、型号以及全部零部件、附属材料和专用工具。 ④设备填充的保护气体应无泄漏，油封完好。 ⑤设备经过开箱检查验收后，应采用保护措施，填写现场设备开箱检查验收记录，并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案。 （4）设备运输及转运 ①设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座等。现场水 平运输时，应尽量采用车辆运输或钢管、跳板组合运输。室外垂直运输一般采用 门式升架或吊车，在机房内采用滑轮、倒链进行吊装和运输。整体设备允许的倾斜角度参照设备使用说明书。 ②对设备运输通道、场地等，必须在设备吊装作业前准备就绪。 ③保证运输转运过程中的电源供给，避免运输转运过程中的停电现象。 ④设备运输吊装前检查：对设备起吊位置的检查、确认；对起吊卷扬机、导向滑轮、锚固点等进行可靠性检查，并核对安置位置的正确性；对设备吊耳及索具的可靠性检查；对吊装机械供电系统的检查；对卷扬机启动制动性能的检查，确保启动制动性能良好，灵敏度可靠；对吊装作业区的安全标志、安全围栏、安全装置、安全网等安全设施进行检查并清除安全隐患；对吊装操作人员吊装、操作的熟练程度进行考查。 ⑤设备试吊时，应检查、调整起吊索具的受力状况和设备的水平度。 ⑥在运输吊装过程中，监视人员应密切监视设备的受力状况，并随时报告相关负责人 ⑦设备在水平运输转运，可采用拖运方式，在拖线上，应全部用道木铺设，先放横木，在其上放纵木，最上是走管，横木应着力在梁上，横木中心间距约900mm纵木间接头应交叉错开；设备上供拖运的系点，应选择在支座或牢固处；设备拖线上，坡度不宜过大，设备拖运转弯时，应选择适当的锚固点，尽量减少转弯时间。也可采用专用平车进行运输转运。