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密闭式流浆箱控制系统初探[摘要]流浆箱是造纸机的关键部件，是连接“备浆流送”和“纸页成形”两部分的关键枢纽，决定着纸幅横幅定量的分布，影响纸幅成形的质量，被称为造纸机的“心脏”。
本文设计了适合中小企业的流浆箱控制系统。
[关键词]流浆箱自动控制变结构数字控制器一、密闭式流浆箱结构及其控制原理流浆箱是造纸生产过程中的一个重要环节，它的主要作用是保证纸浆出口压力和流速的稳定，从而使生产出来的纸张厚薄均匀，表面光滑。
为制取匀度和机械性能良好的纸业，流浆箱应具有以下作用和基本要求：（1）向纸机全宽提供一种均匀和稳定的喷出浆流，不存在横向浆流、无定向支流或纵向条流。
（2）提供一种几何尺寸合乎要求的稳定的唇板，并不受温度，压力以及唇板开启度的影响。
（3）形成一种絮聚最少而分散良好的纤维悬浮体。
（4）提供一种所需的横幅定量分布，落浆点，喷浆角度，以及速度的控制。
（5）流浆箱必须有足够的刚性、不变形、不生锈、流道平滑、没有死角挂浆现象，能及时排除纸料中的空气和泡沫，结构简单，便于清洗、操作和维修等。
密闭式流浆箱结构包括：进浆口，出浆口，进气口，气压探孔排气阀口，以及两个变送器接口。
进浆口是浆泵打浆的入口，它是一个小的方体，右边与浆泵相连，左边是两排小孔，小孔的目的是减少液流对出口速度和两个传感器的扰动；纸浆出口是一个可调节的狭长出口，以便对出口流速的控制；进气口连着气泵来给流浆箱提供气压，其上有一个手动的调节阀；排气阀口是专门为人工调节气压而设，其上也有一个调节阀；变送器有两个，一个用于测量总压，称为总压变送器，一个用于测量液压，测液压的变送器要与气压探口相连，称为差压变送器。
变送器为PLC输送4-20mA的电流作为模拟量的输入。
系统运行时主要控制参数是总压、浆位和气压。
控制总压的目的是为了获得均匀的从流浆箱喷到网上的纸浆流通和流量。
控制浆位的目的是为了获得适当的纸浆流域以减少横流和浓度的变化，产生和保持可控的湍流以限制纤维的絮聚。
目录0. 引言 ................................................... - 1 -1. 流浆箱的作用............................................. - 1 -2. 流浆箱的基本结构组成....................................... - 1 -3. 流浆箱的发展历程.......................................... - 1 -4. 流浆箱的设计要求.......................................... - 2 -5. 几种典型的流浆箱的简介:.................................... - 3 -5.1 敞开式流浆箱.................................................... - 3 -5.2 气垫式流浆箱.................................................... - 4 -5.2.1 主要结构................................................... - 4 -5.2.2运行原理................................................... - 5 -6. 气垫式流浆箱控制系统....................................... - 5 -6.2 控制方案详解.................................................... - 6 -6.2.1 总压头控制................................................. - 6 -6.2.2 浆位控制................................................... - 7 -6.2.3．总压、浆位解耦控制........................................ - 7 -7. 控制系统配置： ........................................... - 8 -7.1.流浆箱总压头控制设备............................................ - 8 -7.2. LIC-101：流浆箱液位控制....................................... - 10 -7.3. 控制柜........................................................ - 10 -8. 控制效果分析............................................ - 11 -9. 实训总结............................................... - 11 - 参考文献.................................................. - 12 -流浆箱控制系统0. 引言流浆箱是造纸机上的纸浆上网装置，是连接备浆流送系统和纸页成形部得关键设备[1]，流浆箱的作用是将进浆管内的浆料转变为均一的、布满纸机全幅的薄层浆流，而且要求这些纤维悬浮液不产生絮聚和浆道，均匀而稳定地流送和喷布到成形网上，从而抄造出定量一致、纤维组织均匀的优质纸页。
培训教材流浆箱操作说明1、唇板开度调整1.1. 1 控制上唇板的移动从流浆箱现场控制箱控制，有下列控制开关：OPERATION－SERVICEUP－DOWNFORWARD－BACKWARDOPERATION－SERVICE控制开关控制唇板的竖直移动速度，OPERATION用于低速，SERVICE用于高速。
1．1． 2 位置指示器唇板开度的水平与竖直位置测量数据在流浆箱控制箱上有数字显示，因唇板在水平方向移动，板开度的尺寸将会改变。
1．2边流控制1．2．1综述SYMFLO D流浆箱配有边流，从进浆总管经湍流发生器到唇板区，边流管上控制浆流量的控制阀。
1．2．2边流操作边流用于在纸页两边控制纤维走向，以减小在烘干部的纸页颤动1．2．3边流控制不要将边流全关掉，若边流关闭了，在湍流发生器内的边流管出口将不会供浆，这会对唇板区浆流产生干扰。
边部150mm的问题，从纸页上取四个样，以检测其抗张强度，从距纸页边150mm的地方取第一个纸样，再从中间取另三个纸样，以做比较。
测量纸样的纵/横抗张强度，计算其纵/横张力比，通过不同纸样的相互比较，以检测纸页的纤维走向。
用实验室的Paper-lab测量计，TSO通常从每个卷纸辊上测量仔细观察纸页在压榨部的运行情况及在烘干部的颤动情况，然后据此调整边流，继续调整，直到达到所需区域的纤维走向满足要求，但要同时考虑到纸机的运行性，可以一次调一侧，也可同时调整两侧。
记住：●在纸机运行方面，绝对一致的纤维走向并不一定是最好的，主要通过试验找到最合适的浆流量。
●流量过大会导致浆流从两侧向中间流动●沸点时间寻找最优的流量，并在各种条件下作出比较是值得的。
这样做确实能改善纸机的运行性，提高产的质量。
●不要用边流进行纸页的横幅控制。
1.3 纤维走向的因素1.3.1影响纤维走向的因素：可通过调整下列参数来调整纤维走向：●浆网速比●唇板开度●唇板开度曲线●边流流量浆网速比距零的偏移量越大，它对纤维走向的影响就越大。
流浆箱控制策略流浆箱是抄纸过程中的一个重要设备，成纸的匀度，纵横向撕裂度等许多重要理指标都取决于流浆箱的工况。
气垫式流浆浆箱是随着纸机速度提高而出现的新一代流浆箱，一般用于250米/分以上的纸机，其主要控制参数有三个，即浆的液位，唇板处的总压及浆/网速比。
总压控制可使喷射到网上的纸浆的速度保持连续一致，从而保证纸纤维分布均匀。
液位控制的目的为了获得纸浆流域以保持适当的湍流来限制纤维的絮聚。
浆速/网速比对纸页的成开有和结构有着决定性的影响，是影响成纸物理性能的重要因素。
上述三个参数互相关联，用单回路控制器难以完成，因此需使用工业控制微机来实现。
5.1气垫式流浆箱的工作原理分析图1是气垫式流浆箱系统示意图，图中FW为流浆箱内喷水量，FAI为流浆箱气垫空气流入量，FV为流浆箱内益流量，CO为流浆箱出浆浓度，FR为流浆箱进浆回流量。
在气垫式流浆箱中，喷浆速度V与流浆箱总压头P有如下关系式：PgV∙=2μ式中μ为与纸料性质和网前箱形状有关的系数。
总压头P是气垫压力（P气）和浆位静压（H浆·r）。
因此，调节浆位与气垫压力或调节总压头，都可以调节喷浆速度。
在总压头和浆位两个参数的调节中，关键是稳定总压头，以稳定浆速。
浆位控制的目的仅仅是为了纸料在网前箱输送过程中保持所需要的流动特性，在总压头不变的前提下，小范围的浆位波动是允许的。
回流流浆箱流量进出压缩空气图1 气垫流浆箱系统示意图5.2流浆箱调节系统组成图2是描述流浆箱自动调节系统的长网纸机湿部流程图。
从流送系统送来的浆料经过控制阀门进入流浆箱，流浆箱按要求的流量和速度把浆料喷到网上，经网上脱水成形形成湿纸页。
水压缩空气图2流浆箱自动调节系统流程图5.3四种气垫流浆箱自动调节方案分析在图2中，流浆箱总压和浆位是被控变量，进浆量和压缩空气流出量是控制量，根据选取被控变量和控制量的不同，气垫式流浆箱自动控制有四种方案。
方案1：如图3所示，总压的控制是通过总压调节器（PC ）改变浆料调节阀门，即调节进浆量去实现的。
牛卡纸备浆流送部控制系统设计I 牛卡纸机备浆流送部控制系统设计摘要备浆流送部是抄纸过程的一个重要工段，涵盖从纸浆车间的成浆池到网部的流浆箱唇口之一段，是制浆工段和抄纸工段的连接枢纽，属于抄纸过程的准备阶段。
其主要功能包括纸料的输送、筛选、稀释、冲浆上网等。
在制浆造纸过程中，这一阶段的控制往往作为纸机DCS控制系统的一个独立子系统。
其主要任务包括浆料的浓度调节、流量调节、浆池液位调节、流浆箱的控制相关泵的联锁控制等。
本设计首先对备浆流送工段的工艺做了介绍，并明确了控制对象和控制参量，之后根据工艺的要求，设计了适合工艺的控制系统，并对照工艺流程图进行了控制点的配置、I/O点数的统计、模块的选择和相关仪表的选型。
本文中详述了工艺流程，因为工艺流程是控制方案选定的基础和前提，之后对控制方案进行了详述，并对控制系统的硬件进行了选型和配置。
随后介绍了西门子PLC控制系统和WinCC组态软件。
本次设计的难点是流浆箱的液位和总压的耦合问题以及四段除砂器浆泵及阀门的连锁和时序启停问题，针对上述问题，本文中给出了相应的解决方案。
关键词：备浆流送，控制系统，PLC，硬件组态II Control System Design of Preparing and Flowing Section for KraftPaper MachineABSTRACTPreparing and flowing section is important in paper making process. It covers sections from the pulp slurry pool to the workshop of the head-box lip, which belongs to the paper making process preparation stage is the connection hub of pulping and paper making section,. Its main function includes conveying, screening, dilution, slurry punching network. In papermaking process, the DCS control system for this stage of paper machine is often used as an independent sub-system. Its main tasks include pulp concentration regulation, flow control, plasma pool level adjustment, head-box control and pump interlock control.This design introduced the process of preparing and flowing at first, and clearly described the control object and control parameter, then according to the process requirements, design the process control system, and the control process flow chart for the control point configuration, I/O point statistics, module selection and the selection of instruments. This design introduces the technological process detailedly, because the process is the basis and premise of control program, then explain the control scheme、the control system hardware for the selection and configuration in detail. Subsequently introduced Siemens control system PLC and WinCC configuration software.This difficulty in this design the head-box level and total pressure’s coupling problem and issues of pump and valve linkage and sequential start-stop for four sections of the desander , in view of the above problems, this paper presents corresponding solutions.KEY WORDS:Preparing and Flowing, Control system, PLC, Hardware Configuration牛卡纸机备浆流送部控制系统设计III目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)1.1 本课题的背景、目的及意义 (1)1.1.1 课题背景 (1)1.1.2 课题目的 (1)1.1.3 课题意义 (1)1.2 备浆流送部控制在国内外的现状 (1)1.3 本课题的主要工作和任务安排 (2)1.3.1 本次设计的主要工作 (2)1.3.2 本次设计的内容安排 (2)2.1 备浆流送部的定义及其主要功能 (3)2.1.1 备浆流送部的定义 (3)2.1.2流送系统的主要功能 (3)2.2 备浆流送的工艺 (3)2.2.1 浆量的调节 (4)2.2.2 液位控制 (4)2.2.3 浆料的稀释 (4)2.2.4 浆料的除气 (5)2.2.5 纸浆的筛选和净化 (5)2.3 备浆流送系统的典型设备简介 (6)2.3.1 流浆箱 (6)2.3.2 旋翼筛 (7)2.3.3 锥形除渣器 (8)3 PLC介绍 (9)3.1 PLC的定义、特点及功能 (9)3.1.1 PLC的定义 (9)3.1.2 PLC的优点 (9)3.1.3 PLC的主要功能 (9)3.2 PLC的硬件组成和工作原理 (10)3.3 PLC的工作原理 (12)3.4 PLC的I/O模块和外围设备 (14)3.4.1 数字量输入模块 (14)IV3.4.2 数字量输出模块 (15)3.4.3 模拟量输入模块 (15)3.4.4 模拟量输出模块 (17)3.5 CPU模块 (17)3.6电源模块 (18)3.7其他模块 (18)3.8本章总结 (18)4 备浆流送部控制方案设计 (19)4.1控制方案的设计 (19)4.1.1控制原理 (19)4.1.2控制回路分析及控制点配置 (19)4.2 控制回路设计 (21)4.3 备浆流送的仪表和执行器 (22)4.3.1 压力测量仪表 (22)4.3.2 流量检测仪表 (22)4.3.3 液位测量仪表 (23)4.3.4 浓度测量仪表 (23)4.4 控制回路执行器和仪表的选型 (23)4.5 控制系统硬件选型及组态 (23)4.5.1 控制点数统计 (23)4.5.2 控制系统硬件选择 (24)4.5.3 控制系统硬件组态 (25)5 STEP 7及WinCC软件简介 (27)5.1 西门子PLC编程软件STEP 7 (27)5.2 WinCC组态软件 (28)5.3 组态软件设计结构 (28)5.4 组态过程 (28)5.5 现场调试 (29)6 总结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)牛卡纸机备浆流送部控制系统设计 11 绪论1.1 本课题的背景、目的及意义1.1.1 课题背景现代造纸工业是世界上居电信制造行业和汽车工业之后的第三大加工工业，属于集中度高，资金、技术、能源密集型的大型现代化产业。
一概述流浆箱是造纸机的关键部件之一，它的作用是向纸机的网部提供均匀和稳定的横向浆流分布。
纸幅成形质量影响因素是多方面的，它与浆料的品种、浆料配方、浆料的输送方式，流浆箱的结构及网部配置等都有密切关系。
为取得良好的纸幅成形质量，除流浆箱本身质量外，还要有好的供浆系统和网部相匹配。
供浆系统一定要提供无气泡、低脉动、浓度稳定、分散良好的浆流。
网部脱水组件要平整、配置合理。
否则单靠调节流浆箱去获得良好的纸页是困难的。
二结构简述本流浆箱为敞开式流浆箱，用于长网成型器。
流浆箱的布浆器为单程方锥总管进浆、阶梯孔板布浆。
匀整装置为两根不同开孔率的匀浆辊。
喷浆唇口采用：活动式可调节唇口的上唇板和固定式的下唇板，唇缘配垂直小唇板，其上配有百分表显示、精密蜗轮箱调节小唇板微调装置，上唇板最大开口＞50～70mm，方便清洗维护。
上唇板调节采用手动蜗轮箱，平稳轻松。
三流浆箱主体结构说明3.1进浆方锥管及台阶孔板本流浆箱采用单程尺寸收敛的等宽方锥管进浆，目的保证全幅布浆压力一致，为横向定量分布一致提供初分布。
阶梯孔板使浆料定向均匀悬浮进入堰池，消除过大的浆流脉动。
进浆方锥管由方锥管和台阶孔板及压力平衡管组成。
当浆料从方锥管的大端进入后，大部分浆料沿着侧向孔板的台阶形小孔向纸机的网部方向流出，小部分从方锥管的小端回流管流出。
方锥管小端设有回流调节阀，调节回流量可使浆流在纸机横幅方向等压等速地进入流浆箱而使浆料得到均匀的初分布。
方锥管体上的压力平衡管是显示方锥管内浆流是否全幅等压，压力平衡管由阀门和透明管组成。
调节方锥管横向压力一致的步骤为：把与方锥管连接的阀门打开，关闭清水阀，浆流进入测压管。
从透明管观察：浆流如果从小端流向大端，则开大回流阀；如果从大端流向小端，则关小回流阀，直到透明管中浆料静止不动时方锥管横向压力一致。
调节压力一致后，把两个阀门关闭。
如果流浆箱的流量及压力变化时，操作人员必须及时调节此横向平衡压力。
本设计的进浆锥管由大方圆管、方锥管体、小方圆管三段组成。
长网造纸机流浆箱领域技术分析摘要：本文从专利文献的视角对常见的两种长网造纸机流浆箱：匀辊式流浆箱和水力式流浆箱的专利申请进行分析，从中国、全球的专利的分布进行分析，针对两种流浆箱的结构改进作为主要研究方向，重点分析了匀辊式流浆箱的四个技术分支及水力式流浆箱的六个技术分支。
关键词：匀辊式流浆箱；水力式流浆箱；技术分支一、专利申请分析流浆箱是造纸机的起始部分，它沿造纸机幅宽方向均匀地分布纸浆，能够保证纸浆的压力、速度、流量、浓度均匀分布和纤维定向分布，目前长网造纸机应用中的流浆箱大致可以分为两类：匀辊式流浆箱和水力式流浆箱。
由图1可知，全球的流浆箱技术在1961年开始有所发展；1961-1967年期间，国外对于匀辊式流浆箱和水力式流浆箱领域的专利申请量开始有所提高； 1967-1995年期间，该领域专利申请量一直处于平稳发展期，在此期间，国外在该领域的研究较多，然而国内却刚开始涉足；在1996- 2008年期间，该领域的中国专利申请开始出现发展；然而从2008年开始，中国专利申请出现了迅猛发展；而在2012年左右，中国和全球专利申请量都达到了年申请量的最大值。
图1 国内外专利年度申请量对比分析二、长网造纸机流浆箱的技术分析本节主要对长网造纸机流浆箱领域的技术发展进行分析。
2.1匀辊式流浆箱技术分析关于匀辊式流浆箱的技术发展主要集中在匀浆辊结构、流路挡板结构、溢流装置和喷浆装置四个部位的结构改造上，涌现了各式各样的匀辊式流浆箱。
1961年，US3164513A提出一种匀辊式流浆箱，包含多个平行布置的圆柱形匀浆辊，辊表面有多个孔；到1973年，SU367206A采用多个交叉重叠的匀浆辊；1976年，US3960654A特殊形状的匀浆辊；1978年， SU715684A采用带有圆环形片的匀浆辊；1979年，US4132592A采用湍流叶片与辊轴向平行的匀浆辊，SU787527A是多个圆柱形匀浆辊共同作用； 1991年，DE4136531A1采用垂直布置的两个匀浆辊，用于多层流浆箱； 2015年，CN104790244A提出另一种新型匀浆辊，是在SU715684A的基础上进行改进的。
流浆箱摘要流浆箱是纸机的心脏,它的独特作用就是将圆管内的浆流和水流转变成薄而均一的布满纸机全幅的浆流,要求纤维悬浮液不产生絮聚和浆道.流浆箱的结构就是围绕这一作用而设计.因此流浆箱可分为三部分:布浆器,匀浆区,和堰板.衡量流浆箱的好坏可根据定量的均一和稳定,无浆道的纸页,匀度洁净度以及浆网速比控制来判断．关键词流浆箱纸浆造纸主要部件引言流浆箱在造纸机中的作用是毋庸置疑的，所以其拥有着相当快的发展速度，但就目前中的来说，流浆箱一般分为三类：敞开式流浆箱、气垫式流浆箱和水力式流浆箱还有一种水利气垫结合式流浆箱，大体上来讲他们的原理相近，本论文就流浆箱在实际操控中的注意事项进行简单阐述。
流浆箱是造纸机上纸浆上网的装置。
在纸机中流浆箱的主要任务有：（1）有效的分散纤维，高湍动流浆箱能产生高强度微湍动，可有效的分散纤维，防止纤维沉淀和在絮聚，可有效的提高纸页的强度。
（2）沿纸机横向均匀的分布纸料。
（决定纸幅的横向定量分布）（3）喷浆稳定，确保浆速与网速相协调。
（决定纸幅的纵向定量分布）作为纸机高效运行的关键是：有全幅均一定量和良好的匀度，横幅和纵向定量可通过扫描仪检测出来，通过观察检测出来的曲线就能知道定量均一和稳定．目前的流浆箱一般比较高级，有变形的布浆器和有补偿唇板变形的加热装置,稳定液位的溢流槽.唇板开度既可在现场控制,也可在DCS上精确控制,在操作中,我们应当注意以下几点会影响定量均一和稳定.一、流浆箱喷出来的浆料是均一和稳定的,如果网上有明显的浆道和跳浆,就会影响定量均一性,有可能唇板挂浆和流浆箱内不洁净,需要我们对流浆箱进行清洗,同时对唇板进行调零,这样才能保证上网时浆料横幅一致.二、流浆箱液位波动:维持流浆箱液位稳定是一个重要因素,液位不稳,水线忽长忽短,定量很有规律波动,这时纸机运行不稳定,水线长,会压溃,造成出压榨断纸,水线短,定量小,进干燥水份偏小,收缩强,也会产生断纸.同时定量波动大,真空变化大,网子容易串动,很难保证纸机下常运行,这时可检查流送系统:二段筛压力是否稳定,上浆压头是否稳定.如果二段筛压力变化大,可能筛子里面有气泡,通过调节可消除.如果流送系统比较稳定,可适当调节仪表PID参数,也能使流浆箱液位曲线保持平直.作为气垫式流浆箱,它能消除由于压力筛翼片,管道共振运动引起的脉冲.如果液位变化非常大,有可能液位变送器有问题,需找人进行处理.操作工应注意到,如果流浆箱液位低,达不到设定的液位,有可能一段筛堵了.三、稀释水调节;一般纸机横幅定量通过唇板微调来调节,如果调节不当,容易产生唇板变形,维美得纸机底层流浆箱是通稀释来调节横幅定量,调节范围能达到10克左右,通过调节稀释水流量和压差来达到理想横幅定量,一般稀释水率为12-17%,当车速高时,稀释水比率应小一点.压差调节一般为120KPA,在调节过程中,稀释水阀与定量曲线应一对一,如果错位,调节就会混乱难以达到定量均一效果.四、边流;面层和芯层流浆箱有边流调节,以补偿两边定量小,匀度不好.如果调节不好,两边定量大,水线长,含水量高,粘毛布易断纸,如果定量小,特别是面层,会产生露底现象,出等外品.目前，流浆箱在市场上种类不可胜数，例如高速造纸中的稀释性水利流浆箱，新型的多层新流浆箱等，在本文中不可能一一列举，但不管其型号与新旧，其注意事项大体相近，只要对关键点加以监测，就能准切的控制纸页的质量。
流浆箱及其技术的发展综述梁祥涛（陕西科技大学造纸工程学院，轻化072班，陕西西安 710021）摘要：作为纸料的上网装置，流浆箱是造纸机的关键部件，也是纸料流送系统中最重要的组成部分。
为了适应造纸机车速的提高和幅宽的增加，以及纸张质量的要求，流浆箱的型式日新月异，技术装备水平突飞猛进，研制和开发了多种适应于各种不同的车速范围和产品品种及质量要求的各种高水品的新型流浆箱。
作者在文中概述了流浆箱的作用和性能要求,对敞开式流浆箱、气垫式流浆箱、水力式和高浓流浆箱的性能进行了详尽的分析和比较,接着列举了当今比较先进的且广泛使用的几种流浆箱，最后阐明了流浆箱的发展趋势。
关键词：流浆箱；造纸机；敞开式流浆箱；气垫式流浆箱；水力式流浆箱；高浓流浆箱1.引言流浆箱是造纸机的关键部件，是连接“备浆流送”和“纸页成形”两部分的关键枢纽，决定着纸幅横幅定量的分布，影响纸幅成形的质量，被称为造纸机的“心脏”[1]。
长期以来，国内外纸业界非常重视流浆箱的设计、制造和控制，因此，流浆箱是造纸机上发展最快的部件之一。
纸机车速的提高和纸幅抄宽的增加是其发展的最大动力[2] 。
市场对成纸质量要求的提高、工艺的改进、纸种的变化等也是流浆箱在工艺、结构和控制上发展变化的重要因素。
2.流浆箱的任务和性能要求在纸张的生产中，流浆箱是造成纸张纤维组织结构优劣的最重要设备之一，其主要任务主要体现在以下三个方面:（1）沿着造纸机的横幅全宽，均匀、稳定地分布纸料，保证压力均布、速度均布、流量均布、浓度均布和纤维定向的可控性和均匀性[3]，并将上网喷射纸料以最适当的角度送到成形部最合适的位置。
（2）有效地分散纤维，防止絮聚。
（3）按照工艺要求，提供和保持稳定的上网纸料流压头和和浆网速关系。
由此看来，流浆箱结构设计得是否合理以及其运行质量的好坏，直接影响纸张的纵横性能比(cross machine direction profile)、抗张或裂断长、孔隙(porosity)、成形和留着。
流浆箱是造纸机上纸浆上网的装置。
它与纸机前的纸浆流送系统相衔接，并通过其中的布浆装置、整流原件（如匀浆辊）、堰板喷嘴、堰池等部件的作用，均匀一致，稳定的延造纸机横幅全款流送上网，为在造纸机网部纸页的成形创造良好的前期条件。
（PPt换页）因此，纸浆上网对流浆箱提出如下要求：1）沿着纸机的横幅全款均匀的分布纸浆2）有效的分散纤维，防止絮聚。
3）按照工艺压要求，保证浆速与网速相适应的协调关系，并且要便于控制和调节4）歌流道要平滑，避免在流送过程中，纸浆可能发生的挂浆现象，并且便于清洗5）在结构上，应有足够的刚度，并在充分满足工艺要求的情况下，尽量做到结构简单、制作容易、操作维修方便（PPt换页）流浆箱由布浆器（纸浆的分布装置）、堰池（纸浆的整流装置）和堰板（上网装置）等三个主要部分组成。
布浆器把从一根浆管送来的纸浆均匀稳定的步到流浆箱全横幅方向上，匀整元件把浆流中可能有的流态缺陷和分散不匀的纤维进行匀整，使之成为适当湍东状态的均匀浆流。
箱体是各元件的支承与组合体，也发挥溢流、除沫作用。
上网装置最后加速浆流使其达到上网要求的速度，并控制上网浆速的截面面积及控制浆束在网上的落浆点。
（PPt换页）1、布浆器布浆器一般由总管和分布元件所组成布浆器的布浆有两层含义，其一是展开浆流；其二是匀布浆流。
据此可以理解布浆器的作用是将上网纸浆沿网全宽均匀的分布至流浆箱的堰池中。
布浆器有扩展流道布浆器、多重对分布浆器、多支管布浆器、错流布浆器和锥管布浆器，但前四种已经基本淘汰，现在通用的就是锥管布浆器。
（PPt换页）2、堰池和匀整装置流浆箱的堰池是指流浆箱箱体及其在其中形成的由布浆器到上浆装置之间的浆流通道。
这是上浆后，上浆前浆流被匀整、混合、稳定流态的流道。
堰池的作用是根据造纸机车速的要求，提供与网速相适应的静压头，并借助安置在其中的匀整元件（如隔板、匀浆辊、孔板、阶梯扩散器、管束、导流片等）对纸浆进行匀整并产生适当的湍动，以分散纸浆中的纤维絮聚物，稳定浆流，保证上网纸浆均匀分布。
造纸机流浆箱控制系统的故障诊断造纸机流浆箱控制系统的故障诊断一、引言在造纸厂中，流浆箱被广泛应用于纸浆搅拌和调节浆浓的操作过程中。
流浆箱控制系统作为流浆箱的关键部件，对于保证纸浆搅拌效果和纸张质量具有重要影响。
然而，在日常运行中，流浆箱控制系统可能会出现各种故障，影响生产效率和品质。
因此，对流浆箱控制系统的故障进行准确诊断和及时修复，对于保障造纸生产的稳定运行具有重要意义。
二、常见故障及其诊断方法1. 流浆箱温度异常流浆箱温度异常可能导致纸浆黏度变化，进而影响纸张质量。
常见的温度异常包括过高或过低两种情况。
诊断方法可以通过检查温度传感器是否损坏或连接不良，或检查温度控制装置是否正常工作来确定故障原因。
2. 搅拌设备异常搅拌设备异常会造成纸浆搅拌不均匀，进而影响纸浆流动性和稳定性。
常见的搅拌设备异常包括电机异常、轴承损坏等。
诊断方法可以通过检查电机运行状态、轴承是否正常润滑等来确定故障原因。
3. 流浆箱液位异常流浆箱液位异常可能导致纸浆输入不均匀，进而影响纸张质量。
常见的液位异常包括过高或过低两种情况。
诊断方法可以通过检查液位传感器是否损坏或连接不良，或检查液位控制装置是否正常工作来确定故障原因。
4. 流浆箱内部泵异常流浆箱内部泵异常会导致纸浆供给不稳定，影响纸张质量和生产效率。
常见的泵异常包括泵电机故障、泵装置堵塞等。
诊断方法可以通过检查泵电机运行状态、内部管路是否堵塞等来确定故障原因。
三、故障诊断策略对于造纸机流浆箱控制系统故障的诊断，可以采用以下策略：1. 现场观察和检查：通过对流浆箱控制系统进行现场观察和检查，包括检查仪表显示是否正常、控制阀门是否正常运行等，可以快速初步判断故障类型和可能原因。
2. 检查传感器和仪表：传感器和仪表是流浆箱控制系统中关键的感知和测量装置，其正常工作对于准确控制流浆箱至关重要。
因此，通过检查传感器和仪表是否正常工作，可以确定是否存在相关故障。
3. 检查电气元件和控制装置：流浆箱控制系统中的电气元件和控制装置是实现自动化控制的核心部件，其正常工作对于保证流浆箱的稳定运行至关重要。
