工业金属管道设计及施工及验收规范PPT精选文档
- 格式：ppt
- 大小：197.50 KB
- 文档页数：27
文档推荐
-
工业金属管道设计规范页数:4
-
工业金属管道设计规范页数:25
-
工业金属管道设计规范页数:5
-
工业金属管道工程施工及验收规范页数:1
-
工业金属管道工程施工及验收规范页数:3
-
工业金属管道页数:20
下载文档原格式
合集下载
工业金属管道工程施工及验收规范
工业金属管道工程施工及验收规范管道术语1 管道：由管道组成和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组件或受压部件的装配总成。
2 管道组成件：用于连接或装配管道的元件。
它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。
3 压力试验：以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。
4 泄漏性试验：以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。
阀门压力和密封试验有关规定1 以下阀门应逐个检查：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa 且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。
2 输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29～186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
3 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
4. 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试.调压时压力应稳定,每个安全阀启闭试验不得少于3次.调试后应按本规范规定的格式填写《安全阀最初调试记录》。
5 带有蒸汽夹套的阀门,夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。
管道加工1 管子切口质量应符合下列规定:切口表面应平整,无裂纹,重皮,毛刺,凹凸,缩口,熔渣,氧化物,铁屑等。
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不超过3mm。
2 高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。
3 卷管的同一筒节上的焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm。
工业金属管道工程施工及验收规范完整版
工业金属管道工程施工
及验收规范
HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97
8.4 蒸汽吹扫
8.4.1 为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合本规范的规定。
8.4.2 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。
8.4.3 蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。
8.4.4 蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。
吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。
8.4.5 通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应检验靶片。
当设计文件无规定时，其质量应符合表8.4.5的规定。
吹扫质量标准表8.4.5
注：靶片宜采用厚度5mm，宽度不小于排汽管道内径的8％，长度略大于管道内径的铝板制成。
8.4.6 除本规范第8.4.5条规定的蒸汽管道检验外，蒸汽管道还可用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时，应为合格。
工业金属管道工程施工及验收规范
工业金属管道工程施工及验收规范管道术语1管道：由管道组成和管道支承件组成,用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组件或受压部件的装配总成;2管道组成件：用于连接或装配管道的元件;它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等;3压力试验：以液体或气体为介质,对管道逐步加压,达到规定的压力,以检验管道强度和严密性的试验;4泄漏性试验：以气体为介质,在设计压力下,采用发泡剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验;阀门压力和密封试验有关规定1以下阀门应逐个检查：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门;2输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29～186℃的非可燃流体,无毒流体管道的阀门,应从每批中抽查10％,且不得少于1个,进行壳体压力试验和密封试验;当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用;3阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格;4.安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试.调压时压力应稳定,每个安全阀启闭试验不得少于3次.调试后应按本规范规定的格式填写安全阀最初调试记录;5带有蒸汽夹套的阀门,夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验;管道加工1管子切口质量应符合下列规定:切口表面应平整,无裂纹,重皮,毛刺,凹凸,缩口,熔渣,氧化物,铁屑等;切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不超过3mm;2高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍,其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍;3卷管的同一筒节上的焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm;4卷管组对时,两纵缝间距应大于100mm;支管外壁距焊缝不宜小于50mm;5卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm,且不大于3mm;离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm;其他部位不得大于1mm;6卷管端面与中心线直偏差不得大于管子外径的1%,且不得大于3mm;平直度偏差不得大于1mm/m;7焊缝不能双面成型的卷管,当公称直径大于外径或等于600mm时,宜在管内进行封底焊;管道焊接1．管道焊缝位置应符合下列规定：①直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm；当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径;②焊缝距离弯管不包括压制、热堆或中频弯管起点不得小于100mm,且不得小于管子外径;③卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置,且不易在底部;④环焊缝距支、吊架净距离不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于100mm;不宜在管道焊缝及其边缘上开孔;⑤有加固环的卷管,加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开,其间距不应小于100mm;加固环距管子焊缝不应小于50mm;⑥不宜在管道焊缝及其边缘上开孔;2管道坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法;采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整;管道安装1管道安装应具备下列条件：1与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续;2与管道连接的机械已找正合格,固定完毕;3管道组成件及管道支承件等已检验合格;4管子、管件、阀门等,内部已清理干净,无杂物;对管内有特殊要求的管道,其质量已符合设计文件的规定;5在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕;2.法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架;3.管道穿越道路、墙或构筑物时,应加套管或砌筑涵洞保护;4.埋地管道试压防腐后,应及时回填土,分层夯实,并应按规范规定的格式填写“隐蔽工程封闭记录”,办理隐蔽工程验收;钢制管道安装1.管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷;2.法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入;法兰螺栓孔应跨中安装;法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm;不得用强紧螺栓的方法消除歪斜;3.法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致;螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝;需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个;紧固后的螺栓与螺母宜齐平;4.当管道安装遇到下列情况之一时,螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石磨机油或石磨粉：a.不锈钢、合金钢螺栓和螺母;b.管道设计温度高于100℃或低于0℃;c.露天装置;e.处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质;5管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度;6当管子工程直径小于100mm时,允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm;但全长允许偏差均为10mm;7管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷;8穿墙及过楼板的管道,应加套管,管道焊缝不宜置于套管内;穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽;管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞;。
GB50235-201X工业金属管道工程施工规范PPT课件
4.2.3 阀门的壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。不锈 钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25×10－4 （25ppm）。试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊 要求时，试验介质应符合设计文件的规定。
4.2.4 阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力 的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压 力的1.1倍。当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的 操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为铭标示 的最大工作压差的1.1倍。
ttn——主管名义厚度； u——弯管圆度；
X——角焊缝焊脚尺寸；
2021/4/13
9
精选PPT课件
Xmin——角焊缝最小焊脚尺寸； Δ——管子切口端面倾斜偏差；
Δ1——弯管的管段中心偏差； Δ2——П形弯管的平面度； [σ]T——试验温度下管材的许用应力； [σ]t——设计温度下管材的许用应力；
ห้องสมุดไป่ตู้2021/4/13
2.1.4 压力管道 pressure piping 指最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且公称尺寸大于 25mm，用于输送的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、 有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介 质的管道。
2021/4/13
2
精选PPT课件
2.1.5 D类流体管道 D-type fluid piping 指不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度、设计压力小于等 于1.0MPa和设计温度高于-20℃但不高于185 ℃的流体管道。
4.1.11 安全阀的校验，应按国家现行标准《安全阀安全技术监 察规程》TSG ZF001和设计文件的规定进行整定压力调整和密 封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性能试验。安全阀 校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。
4.2.4 阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力 的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压 力的1.1倍。当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的 操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为铭标示 的最大工作压差的1.1倍。
ttn——主管名义厚度； u——弯管圆度；
X——角焊缝焊脚尺寸；
2021/4/13
9
精选PPT课件
Xmin——角焊缝最小焊脚尺寸； Δ——管子切口端面倾斜偏差；
Δ1——弯管的管段中心偏差； Δ2——П形弯管的平面度； [σ]T——试验温度下管材的许用应力； [σ]t——设计温度下管材的许用应力；
ห้องสมุดไป่ตู้2021/4/13
2.1.4 压力管道 pressure piping 指最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且公称尺寸大于 25mm，用于输送的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、 有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介 质的管道。
2021/4/13
2
精选PPT课件
2.1.5 D类流体管道 D-type fluid piping 指不可燃、无毒或毒性为轻度危害程度、设计压力小于等 于1.0MPa和设计温度高于-20℃但不高于185 ℃的流体管道。
4.1.11 安全阀的校验，应按国家现行标准《安全阀安全技术监 察规程》TSG ZF001和设计文件的规定进行整定压力调整和密 封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性能试验。安全阀 校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。
工业金属管道工程施工及验收标准
工业金属管道工程施工及验收标准1. 引言本文档旨在规范和指导工业金属管道工程的施工及验收流程，以确保工程质量和安全。
根据相关法规和标准，对金属管道工程施工和验收进行详细说明。
2. 施工标准2.1 材料选用- 金属管道材料应符合相关标准和规范，并具备合格证明。
- 使用的管材应具备耐腐蚀、耐高温和耐压等性能。
2.2 施工工艺- 施工前应详细制定施工方案，并组织技术人员进行专业培训。
- 施工中应按照设计图纸和相关规范要求进行施工，确保工程质量。
- 施工过程中要保证安全，特别是对于高空、高温等特殊环境下的施工要进行特殊防护和安全措施。
2.3 施工质量控制- 施工过程中应进行质量把关，对焊接、连接、涂层等工艺进行严格检查及评估。
- 施工过程中对管道的尺寸、平整度、表面质量等要进行全面检测和记录。
3. 验收标准3.1 材料验收- 按照规范和标准对材料进行外观检查、尺寸测量、化学成分分析等一系列检验。
- 材料应具备相关合格证明，并符合设计要求。
3.2 施工验收- 对施工过程中的各项工艺、连接、焊缝等进行全面检查和评估。
- 对施工中的施工日志、质量记录、隐蔽工程验收记录等进行审查。
3.3 功能验收- 管道工程施工完成后，应进行功能性能测试，确保管道的正常运行和满足设计要求。
- 功能验收应包括通水试验、压力测试、密封性能检测等。
4. 监督检查及记录4.1 监督检查- 工程施工过程中，需要进行定期和不定期的监督检查，确保施工符合标准和规范要求。
- 监督检查应涵盖施工工艺、施工质量和施工安全等方面。
4.2 记录管理- 施工过程中要建立详细的施工记录和质量记录，包括施工日志、质量检查报告、验收记录等。
- 记录要进行分类和归档，以备日后追溯和查询。
5. 后期维护与保养5.1 巡检与保养- 完成工程后，对管道进行定期巡检，如发现异常情况及时维修。
- 对管道进行定期保养，包括清洗、涂层维护等，确保管道运行正常。
5.2 安全管理- 对于工业金属管道工程，安全是至关重要的。
工业金属管道工程施工质量验收规范课件
查。
第二部分 标准解读
第三章、基本规定
共16条
一般规定、分级
主要内容
质量验收单位的划分、质量验收规定 与程序。
第二部分 标准解读
第三章.1.1 工业金属管道工程的质量验收，可按分项工程、分部
（子分部）工程、单位（子单位）工程进行划分。 ❖ 3.1.2 分项工程应按管道级别和材质进行划分。 ❖ 3.1.3 同一单位工程中的工业金属管道工程可划分为一个或
6 、章节内容
删除：管道涂漆、 附录一、附录二。
第一部分 标准概述
5、相关标准规范
1 GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
2 TSG D0001-2009 《压力管道安全技术监察规 程——工业管道》
3 GB/T20801-2006 《压力管道规范 工业管道》 4 GB50517-2010 《石油化工金属管道工程施工
❖ 2 分项工程质量验收记录应采用本规范附录A的格式。 ❖ 3 分部（子分部）工程质量验收记录应采用本规范附录B的格式。 ❖ 4 单位（子单位）工程质量验收记录应采用本规范附录C的格式。 ❖ 5 质量保证资料核查记录应采用本规范附录D的格式。
第二部分 标准解读
第二部分 标准解读
❖ 3.2.5 当管道工程质量不符合本规范时，应按下列规定进行处理： ❖ 1 经返工或返修的分项工程，应重新验收。 ❖ 2 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的分项工程，应予以
质量验收规范》 5
GB50316-2010 《工业金属管道设计规范》 6 国内外管道规范：SH3501、DL/T5031、ASME等。
第一部分 标准概述
6、相关标准规范的协调
原则：1、遵循设计文件的规定、以严者为准； 2、必须执行根据《特种设备安全监察条例》制定的 TSG D0001-2009 《压力管道安全技术监察规程— —工业管道》； 3、尚应执行相关行业标准SH3501、DL/T5031等和专 业标准GB50236、JB4730等。
第二部分 标准解读
第三章、基本规定
共16条
一般规定、分级
主要内容
质量验收单位的划分、质量验收规定 与程序。
第二部分 标准解读
第三章.1.1 工业金属管道工程的质量验收，可按分项工程、分部
（子分部）工程、单位（子单位）工程进行划分。 ❖ 3.1.2 分项工程应按管道级别和材质进行划分。 ❖ 3.1.3 同一单位工程中的工业金属管道工程可划分为一个或
6 、章节内容
删除：管道涂漆、 附录一、附录二。
第一部分 标准概述
5、相关标准规范
1 GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
2 TSG D0001-2009 《压力管道安全技术监察规 程——工业管道》
3 GB/T20801-2006 《压力管道规范 工业管道》 4 GB50517-2010 《石油化工金属管道工程施工
❖ 2 分项工程质量验收记录应采用本规范附录A的格式。 ❖ 3 分部（子分部）工程质量验收记录应采用本规范附录B的格式。 ❖ 4 单位（子单位）工程质量验收记录应采用本规范附录C的格式。 ❖ 5 质量保证资料核查记录应采用本规范附录D的格式。
第二部分 标准解读
第二部分 标准解读
❖ 3.2.5 当管道工程质量不符合本规范时，应按下列规定进行处理： ❖ 1 经返工或返修的分项工程，应重新验收。 ❖ 2 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的分项工程，应予以
质量验收规范》 5
GB50316-2010 《工业金属管道设计规范》 6 国内外管道规范：SH3501、DL/T5031、ASME等。
第一部分 标准概述
6、相关标准规范的协调
原则：1、遵循设计文件的规定、以严者为准； 2、必须执行根据《特种设备安全监察条例》制定的 TSG D0001-2009 《压力管道安全技术监察规程— —工业管道》； 3、尚应执行相关行业标准SH3501、DL/T5031等和专 业标准GB50236、JB4730等。
工业金属管道工程施工及验收规范
总则为了提高工业金属管道工程的施工水平，保证工程质量,适用于设计压力不大于42MPa，不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。
当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。
现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。
管道的施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
1 术语1 管道由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。
2 管道组成件用于连接或装配管道的元件。
它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。
3 管道支承件管道安装件和附着件的总称。
4 安装件将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。
它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座5 附着件用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊(支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固来板和裙式管座等。
6 剧毒流体如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗、也能对人体造成严重的相难以治疗的伤害的物质。
相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅰ级危害程度的毒物。
7 有毒流体这类物质泄漏到环境中。
被人吸入或与人体接触，如治疗及时不致于对人体造成不易恢复的危害。
相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅱ级及以下危害程度的毒物。
8 可燃流体在生产操作条件下，可以点燃和连续燃烧的气体或可以气化的液体。
9 流体输送管道系指设计单位在综合考虑了流体性质、操作条件以及其它构成管理设计等基础因素后，在设计文件中所规定的输送各种流体的管道。
流体可分为剧毒流体、有毒流体、可燃流体、非可燃流体和无毒流体。
工业金属管道工程施工质量验收规范
工业金属管道工程施工质量验收规范工业金属管道工程是石油、化工、医药等行业的重要组成部分，其施工质量直接关系到企业的生产安全和经济效益。
为了确保工业金属管道工程的质量，制定本验收规范。
一、总则1.0.1 本验收规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许适用温度的工业金属管道工程的施工质量验收。
1.0.2 本验收规范不适用于下列工业管道的施工质量验收：（1）石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；（2）长输管道；（3）核能装置的专用管道；（4）海上设施和矿井的管道；（5）采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。
二、验收内容2.1 管道元件和材料的检验2.1.1 管道元件和材料应符合国家现行有关标准和规定的要求。
2.1.2 管道元件和材料的检验应包括出厂合格证、材质证明、检验报告等技术文件。
2.1.3 管道元件和材料的实物应进行外观检查和必要的功能性试验。
2.2 管道加工2.2.1 管道加工应符合设计文件和相关规定的要求。
2.2.2 管道加工的尺寸、形状、表面质量等应符合设计文件和相关规定的要求。
2.2.3 管道加工应进行质量检验，并填写检验记录。
2.3 管道焊接和焊后热处理2.3.1 管道焊接应符合设计文件和相关规定的要求。
2.3.2 焊工应具备相应的资格证书，并在有效期内。
2.3.3 焊接质量应进行检验，包括外观检查、无损检测、热处理等，并填写检验记录。
2.4 管道安装2.4.1 管道安装应符合设计文件和相关规定的要求。
2.4.2 管道安装应保证管道系统的稳定性、安全性和可靠性。
2.4.3 管道安装应进行质量检验，并填写检验记录。
2.5 管道检查、检验和试验2.5.1 管道安装完成后，应进行系统检查、压力试验、泄漏试验等，并填写检验记录。
2.5.2 管道试验不合格的，应进行整改，并重新进行试验。
2.6 管道吹扫与清洗2.6.1 管道吹扫与清洗应符合设计文件和相关规定的要求。
2.6.2 管道吹扫与清洗应保证管道内壁清洁，无杂质。
![GB50235—2010工业金属管道工程施工和验收规范标准[详]-新版.ppt](https://uimg.taocdn.com/129095c11a37f111f0855b71.webp)
GB50235—2010工业金属管道工程施工和验收规范标准[详]-新版.ppt
5
2.1.13 管道加工 machining of pipe 管道装配前的预制工作。包括切割、螺纹成形、
开坡口、成型、弯曲、焊接等。 2.1.14 热弯 hot bending温度高于金属临界点
AC1时的弯管操作。 2.1.15 冷弯 cold bending 温度低于金属临界点AC1时的弯管操作。 2.1.16 热态紧固 tightening in hot condition 防止管道在工作温度下，因受热膨胀导致可拆
GB 0-08-18发布 2011-065 -01实施
2 术语和符号 2.1 术语
2.1.1 管道元件公称压力（PN） nominal pressure for pipework components
由字母PN和无因次整数数字组合而成，表 示管道元件名义压力等级的一种标记方法。
5
2.1.9 管道支承件 pipe-supporting elements 将管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和
温差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、 冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去 的管道元件。包括管道安装件和附着件。 2.1.10 安装件 fixtures 将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设 备上的管道元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉 杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚 固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
5
2.1.11 附着件 structural attachments 用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子
上的零件。它包括管吊、吊（支）耳、圆环、 夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。 2.1.12 斜接弯头（虾米腰弯头） mitre （mitre elbow） 由梯形管段或钢板焊接制成，具有与管子纵 轴线不相垂直斜接而形似虾米腰的弯头。
2.1.13 管道加工 machining of pipe 管道装配前的预制工作。包括切割、螺纹成形、
开坡口、成型、弯曲、焊接等。 2.1.14 热弯 hot bending温度高于金属临界点
AC1时的弯管操作。 2.1.15 冷弯 cold bending 温度低于金属临界点AC1时的弯管操作。 2.1.16 热态紧固 tightening in hot condition 防止管道在工作温度下，因受热膨胀导致可拆
GB 0-08-18发布 2011-065 -01实施
2 术语和符号 2.1 术语
2.1.1 管道元件公称压力（PN） nominal pressure for pipework components
由字母PN和无因次整数数字组合而成，表 示管道元件名义压力等级的一种标记方法。
5
2.1.9 管道支承件 pipe-supporting elements 将管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和
温差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、 冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去 的管道元件。包括管道安装件和附着件。 2.1.10 安装件 fixtures 将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设 备上的管道元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉 杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚 固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
5
2.1.11 附着件 structural attachments 用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子
上的零件。它包括管吊、吊（支）耳、圆环、 夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。 2.1.12 斜接弯头（虾米腰弯头） mitre （mitre elbow） 由梯形管段或钢板焊接制成，具有与管子纵 轴线不相垂直斜接而形似虾米腰的弯头。
工业金属管道工程施工规范
工业金属管道工程施工规范1 总则1．0．1 为了提高工业金属管道工程的施工水平，加强工业金属管道工程施工过程的质量控制，保证施工质量，制定本规范。
1。
0。
2 本规范适用于设计压力不大于42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道的施工。
1。
0。
3 本规范不适用于下列金属管道的施工：1 石油天然气管道；2长输管道；3 核能装置的专用管道；4 海上设施和矿井的管道；5 采暖通风与空气调节管道及非圆形截面的管道。
1。
0。
4 工业金属管道的施工，应按设计文件及本规范的规定进行。
1.0.5 当需要修改设计文件及材料借用时，必须经原设计单位同意，并应出具书面文件。
1.0.6 现场组装的设备所属管道的施工，应按制造厂的产品技术文件进行，且不得低于本规范的规定。
1.0.7 本规范应于现行国家标准<工业金属管道工程施工质量验收规范>GB50184配合使用。
1.0.8工业金属管道防腐蚀工程的施工，应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
1.0.9 工业金属管道绝热工程的施工应符合国家标准<工业设备及管道绝热工程施工规范>GB50126T和设计文件的规定。
1.0.10 工业金属管道的施工，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语和符号2.1术语2.1.1 管道元件公称压力(PN)由字母PN和无因次数字组合而成，表示管道原件名义压力等级的一种标记方法.。
2.1.2 管道公称尺寸（DN）由字母DN和无因次整数数字组合而成，表示管道元件规格名义尺寸的一种标记方法。
2.1.3 工业金属管道由金属管道元件连接或装配而成,在生产装置中用于输送式艺介质的式艺管道、公用工程管道及其它辅助管道。
2.1.4 压力管道指最高工作压力大于或等于0.1Mpa(表压)。
且公称尺寸大于25mm，用于输送气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质的管道。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
在本规范内系指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生 气体的液体，这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。 2.1.4 D类流体
指不可燃无毒设计压力小于或等于1.0MPa和设计温度高于-20~186度之 间的流体。 2.1.5 C类流体
系指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体。
3
5 管道组成件的选用 5.2 管 子
5
5.5.9 对于氧气管道不应使用快开、快闭型的阀门。阀内垫片及填料不应采 用易脱落碎屑、纤维的材料或可燃的材料制成。
5.6 法 兰 5.6.1 标准法兰的公称压力的确定，应符合本规范第3.2.1条第3.2.1.1款的规 定。
5.6.2 当采用非标准法兰时，必须按本规范的规定进行耐压强度计算。 5.6.3 下列任一种情况的管道，应采用对焊法兰。不应采用平焊(滑套)法兰。 5.6.3.1预计有频繁的大幅度温度循环条件下的管道； 5.6.3.2剧烈循环条件下的管道。 5.6.4 在刚性大，不便于拆装或公称直径大于或等于400mm的管道上设盲板 时，宜在法兰上设顶开螺栓(顶丝)。 5.6.5 配用非金属垫片的法兰法兰密封面的粗糙度宜为3.2～6.4μm，对于配 用缠绕式垫片的法兰，应为光滑的密封面，粗糙度宜为1.6～3.2μm，并应采 用公称压力大于或等于2.0MPa的法兰。 5.6.6 当金属法兰与非金属法兰连接或采用脆性材料的法兰时，两者宜为全平 面(FF)型法兰。当必须采用突面型法兰时，应有防止螺栓过载而损坏法兰的 措施。
工业金属管道设计规范 工业金属管道工程施工及验收规范
GB50316-2000(2008年版) GB50235-97 刘志柯
1
一、工业金属管道设计规范
GB50316-2000(2008年版) 1.0.2 本规范适用于公称压力小于或等于42Ma的工业金属管道及非金属衬里 的工业金属管道的设计。 1.0.3 本规范不适用于下列管道的设计： 1.0.3.1 制造厂成套设计的设备或机器所属的管道； 1.0.3.2 电力行业管道； 1.0.3.3 长输管道； 1.0.3.4 矿井的管道； 1.0.3.5 采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道； 1.0.3.6 地下或室内给排水及消防给水管道； 1.0.3.7 泡沫二氧化碳及其他灭火系统的管道； 1.0.3.8 城镇公用管道的有关规定。 1.0.4 除另有注明外，本规范所述的压力均应为表压。
5.6.7 有频繁大幅度温度循环的情况下，承插焊法兰和螺纹法兰不宜用于高于 260度及低于-45度。
6
5.7垫 片 5.7.1 选用的垫片应使所需的密封负荷与法兰的设计压力、密封面、法兰 强度及其螺栓连接相适应，垫片的材料应适应流体性质及工作条件。 5.7.2 缠绕式垫片用在凸凹面法兰上时宜带内环，用在突面(RF)型法兰上 时宜带外定位环。 5.7.3 用于全平面(FF)型法兰的垫片，应为全平面非金属垫片。 5.7.4 非金属垫片的外径可超过突面(RF)型法兰密封面的外径，制成“自对 中式”的垫片。 5.7.5 用于不锈钢法兰的非金属垫片，其氯离子的含量不得超过50X10-6。
5.2.1 采用直缝焊接钢管时，应符合本规范附录J及本规范表3.2.5的规定。 5.2.2 剧烈循环操作条件下的管道，宜采用国家现行标准中所列的无缝钢管 和铜、铝、钛、镍无缝管，采用直缝电焊钢管时应符合本章第5.2.1条的规定。 5.2.4 当无缝钢管用于设计压力大于或等于10Ma时，碳钢、合金钢管的出厂 检验项目不应低于现行国家标准《高压化肥设备用无缝钢管》GB6479的规 定，不锈钢的出厂Байду номын сангаас验项目不应低于现行国家标准《流体输送用不锈钢无缝 钢管》 GB/T14976的规定。 5.2.5 钢管厚度应符合本规范附录D的规定
4
5.4.4.6 主管外径与厚度之比大于或等于100时，支管外径应小于主管外径的 1/2。
5.5 阀 门 5.5.1 用于各类流体的阀门类型、结构及其各部件材料，应根据流体的特性、 设计温度、设计压力及本规范第3.2.1条的规定选用。 5.5.2 选用手动阀门，当开启力大于400N时，宜采用齿轮操纵结构。 5.5.3 阀盖与阀体连接的螺栓少于4个的阀门，应仅用于输送D类流体的管道。 公称压力超过1.6MPa的蒸汽管道不应使用螺纹连接的阀盖。 5.5.4 用于高温或低温流体的阀门，宜采用改善填料使用条件的阀盖伸长的 结构形式。 5.5.5 输送B类流体的管道上使用软密封球阀时，应选用防(耐)火型结构的球 阀。 5.5.6 阀门的材料应符合本规范第4章的规定。对于磨蚀性大的流体，阀座及 阀芯应选用耐磨损的材料。对于有磨蚀的流体，选用闸阀时，宜为明杆结构 形式。 5.5.7 除耐腐蚀的要求外，输送B类流体的管道上宜用钢制阀体的阀门。 5.5.8 端部焊接的小阀，当焊接及热处理过程中阀座会变形时，应选用长阀体 型或端部带短管的阀门。
8 管道布置 8.1 地上管道 Ⅰ 一般规定 8.1.1 管道布置应满足工艺及管道和仪表流程图的要求。 8.1.2 管道布置应满足便于生产操作安装及维修的要求。宜采用架空敷设， 规划布局应整齐有序。在车间内或装置内不便维修的区域，不宜将输送强 腐蚀性及B类流体的管道敷设在地下。 8.1.3 具有热胀和冷缩的管道，布置中配合进行柔性计算的范围不应小于 本规范和工程设计的规定。
2
2.1 术 语 2.1.1 A1类流体
在本规范内系指剧毒流体，在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境 中，被人吸入或与人体接触时，能造成严重中毒，脱离接触后，不能治愈。 相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅰ级(极 度害危害) 毒物类。 2.1.2 A2类流体
在本规范内系指有毒流体，接触此类流体后，会有不同程度的中毒，脱 离接触后可治愈。相当于《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅱ级及以下 (高度中度轻度危害)的毒物。 2.1.3 B类流体
5.4 管件及支管连接 5.4.4.3 公称压力大于或等于10Ma的管道，主支管为异径时，不宜采用焊接 支管，宜采用三通，或在主管上开孔并焊接支管台。当主支管为等径时宜采 用三通。 5.4.4.4 选用半管接头作为支管连接时，其公称直径不宜大于50mm。 5.4.4.5 有振动的管道可采用三通或支管台或嵌入式支管。不应采用焊接支管。
指不可燃无毒设计压力小于或等于1.0MPa和设计温度高于-20~186度之 间的流体。 2.1.5 C类流体
系指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体。
3
5 管道组成件的选用 5.2 管 子
5
5.5.9 对于氧气管道不应使用快开、快闭型的阀门。阀内垫片及填料不应采 用易脱落碎屑、纤维的材料或可燃的材料制成。
5.6 法 兰 5.6.1 标准法兰的公称压力的确定，应符合本规范第3.2.1条第3.2.1.1款的规 定。
5.6.2 当采用非标准法兰时，必须按本规范的规定进行耐压强度计算。 5.6.3 下列任一种情况的管道，应采用对焊法兰。不应采用平焊(滑套)法兰。 5.6.3.1预计有频繁的大幅度温度循环条件下的管道； 5.6.3.2剧烈循环条件下的管道。 5.6.4 在刚性大，不便于拆装或公称直径大于或等于400mm的管道上设盲板 时，宜在法兰上设顶开螺栓(顶丝)。 5.6.5 配用非金属垫片的法兰法兰密封面的粗糙度宜为3.2～6.4μm，对于配 用缠绕式垫片的法兰，应为光滑的密封面，粗糙度宜为1.6～3.2μm，并应采 用公称压力大于或等于2.0MPa的法兰。 5.6.6 当金属法兰与非金属法兰连接或采用脆性材料的法兰时，两者宜为全平 面(FF)型法兰。当必须采用突面型法兰时，应有防止螺栓过载而损坏法兰的 措施。
工业金属管道设计规范 工业金属管道工程施工及验收规范
GB50316-2000(2008年版) GB50235-97 刘志柯
1
一、工业金属管道设计规范
GB50316-2000(2008年版) 1.0.2 本规范适用于公称压力小于或等于42Ma的工业金属管道及非金属衬里 的工业金属管道的设计。 1.0.3 本规范不适用于下列管道的设计： 1.0.3.1 制造厂成套设计的设备或机器所属的管道； 1.0.3.2 电力行业管道； 1.0.3.3 长输管道； 1.0.3.4 矿井的管道； 1.0.3.5 采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道； 1.0.3.6 地下或室内给排水及消防给水管道； 1.0.3.7 泡沫二氧化碳及其他灭火系统的管道； 1.0.3.8 城镇公用管道的有关规定。 1.0.4 除另有注明外，本规范所述的压力均应为表压。
5.6.7 有频繁大幅度温度循环的情况下，承插焊法兰和螺纹法兰不宜用于高于 260度及低于-45度。
6
5.7垫 片 5.7.1 选用的垫片应使所需的密封负荷与法兰的设计压力、密封面、法兰 强度及其螺栓连接相适应，垫片的材料应适应流体性质及工作条件。 5.7.2 缠绕式垫片用在凸凹面法兰上时宜带内环，用在突面(RF)型法兰上 时宜带外定位环。 5.7.3 用于全平面(FF)型法兰的垫片，应为全平面非金属垫片。 5.7.4 非金属垫片的外径可超过突面(RF)型法兰密封面的外径，制成“自对 中式”的垫片。 5.7.5 用于不锈钢法兰的非金属垫片，其氯离子的含量不得超过50X10-6。
5.2.1 采用直缝焊接钢管时，应符合本规范附录J及本规范表3.2.5的规定。 5.2.2 剧烈循环操作条件下的管道，宜采用国家现行标准中所列的无缝钢管 和铜、铝、钛、镍无缝管，采用直缝电焊钢管时应符合本章第5.2.1条的规定。 5.2.4 当无缝钢管用于设计压力大于或等于10Ma时，碳钢、合金钢管的出厂 检验项目不应低于现行国家标准《高压化肥设备用无缝钢管》GB6479的规 定，不锈钢的出厂Байду номын сангаас验项目不应低于现行国家标准《流体输送用不锈钢无缝 钢管》 GB/T14976的规定。 5.2.5 钢管厚度应符合本规范附录D的规定
4
5.4.4.6 主管外径与厚度之比大于或等于100时，支管外径应小于主管外径的 1/2。
5.5 阀 门 5.5.1 用于各类流体的阀门类型、结构及其各部件材料，应根据流体的特性、 设计温度、设计压力及本规范第3.2.1条的规定选用。 5.5.2 选用手动阀门，当开启力大于400N时，宜采用齿轮操纵结构。 5.5.3 阀盖与阀体连接的螺栓少于4个的阀门，应仅用于输送D类流体的管道。 公称压力超过1.6MPa的蒸汽管道不应使用螺纹连接的阀盖。 5.5.4 用于高温或低温流体的阀门，宜采用改善填料使用条件的阀盖伸长的 结构形式。 5.5.5 输送B类流体的管道上使用软密封球阀时，应选用防(耐)火型结构的球 阀。 5.5.6 阀门的材料应符合本规范第4章的规定。对于磨蚀性大的流体，阀座及 阀芯应选用耐磨损的材料。对于有磨蚀的流体，选用闸阀时，宜为明杆结构 形式。 5.5.7 除耐腐蚀的要求外，输送B类流体的管道上宜用钢制阀体的阀门。 5.5.8 端部焊接的小阀，当焊接及热处理过程中阀座会变形时，应选用长阀体 型或端部带短管的阀门。
8 管道布置 8.1 地上管道 Ⅰ 一般规定 8.1.1 管道布置应满足工艺及管道和仪表流程图的要求。 8.1.2 管道布置应满足便于生产操作安装及维修的要求。宜采用架空敷设， 规划布局应整齐有序。在车间内或装置内不便维修的区域，不宜将输送强 腐蚀性及B类流体的管道敷设在地下。 8.1.3 具有热胀和冷缩的管道，布置中配合进行柔性计算的范围不应小于 本规范和工程设计的规定。
2
2.1 术 语 2.1.1 A1类流体
在本规范内系指剧毒流体，在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境 中，被人吸入或与人体接触时，能造成严重中毒，脱离接触后，不能治愈。 相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅰ级(极 度害危害) 毒物类。 2.1.2 A2类流体
在本规范内系指有毒流体，接触此类流体后，会有不同程度的中毒，脱 离接触后可治愈。相当于《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅱ级及以下 (高度中度轻度危害)的毒物。 2.1.3 B类流体
5.4 管件及支管连接 5.4.4.3 公称压力大于或等于10Ma的管道，主支管为异径时，不宜采用焊接 支管，宜采用三通，或在主管上开孔并焊接支管台。当主支管为等径时宜采 用三通。 5.4.4.4 选用半管接头作为支管连接时，其公称直径不宜大于50mm。 5.4.4.5 有振动的管道可采用三通或支管台或嵌入式支管。不应采用焊接支管。