《工业金属管道设计规范》503162000

竭诚为您提供优质文档/双击可除gb,50316工业金属管道设计规范篇一：常用压力管道材料标准规范压力管道材料一常用压力管道材料标准规范gb150-1998《钢制压力容器》（第1、第2号修改单）gb50316-2000《工业金属管道设计规范》gb50251-20xx《输气管道工程设计规范》gb50253-20xx《输油管道工程设计规范》gb50028-93《城镇燃气设计规范》（20xx版或20xx局部修改条文）gb50030-1991《氧气站设计规范》gb50030-20xx《氢气站设计规范》gb50160-92《石油化工企业防火设计规范》(1999年版)gb50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》sh3059-20xx《石油化工管道设计器材选用通则》sh/t3064-20xx《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》sh/t3064-20xx《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》sy/t0599-1997《天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求》sh/t3501-20xx《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》asmeb31.3《工艺管道》二管道的分级和流体的分类目前国内对工业管道有按管道设计压力及输送介质划分的管道级别和按输送流体介质划分的流体类别两种分级、分类方式。

asme压力管道规范b31.3《工艺管道》按流体划分工况。

(一)按管道设计压力及输送介质物性划分的管道级别《石油化工管道设计器材选用通则》sh3059管道分级注:混合物料应以其主导物料作为分级依据(二)按管道输送介质划分的流体类别《工业金属管道设计规范》gb50316，将工业金属管道中输送流体分为a1类、a2类、b类、d类、c类五类流体：1.a1流体在该规范内系指剧毒流体,在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中,被人吸入或与人体接触时,能造成严重中毒,脱离接触后,不能治愈.相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》gb5044中Ⅰ级(极度危害)的毒物。

《工业金属管道设计规范》GB 50316-20001 总则为了提高工业金属管道工程的设计水平，保证设计质量，制定本规范。

本规范适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属管道及非金属衬里的工业金属管道的设计。

本规范不适用于下列管道的设计：制造厂成套设计的设备或机器所属的管道；核能装置的专用管道；长输管道；矿井的管道；采暖通风五空气调节及非圆形截面的管道；地下或室内给排水及消防给水管道；泡沫、二氧化碳及其他灭火系统的管道。

除另有注明外，本规范所述的压力均应为表压。

工业金属管道设计，除应执行村规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语和符号术语A1类流体在本规范内系指剧毒流体，在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触时，能造成严重中毒，脱离接触后，不能治愈。

相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅰ级（极度危害）的毒物。

A2类流体在本规范内系指有毒流体，接触此类流体后，会有不同程度的中毒，脱离接触后可治愈。

相当于《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅱ级及以下（高度、中度、轻度危害）的毒物。

B类流体在本规范内系指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体，这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。

D类流体指不可燃、无毒、设计压力小于或等于设计温度高于-20~186℃之间的流体。

C类流体系指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体。

管道由管道组成件、管道支吊架等组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。

管道系统简称管系，按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道。

管道组成件用于连接装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道特殊件等。

管道特殊件指非普通标准组成件，系按工程设计条件特殊制造的管道组成件，包括：膨胀节、补偿器、特殊阀门、爆破片、阻火器、过滤器、挠性接头及软管等等。

3 设计条件和设计基准设计条件管道设计应根据压力、温度、流体特性等工艺条件，并结合环境和各种荷载等条件进行。

工程建设国家标准《工业金属管道设计规范》局部修订条文第一部分局部修订条文及条文说明1.0.3本规范不适用于下列管道的设计：1.0.3.1（内容无修改）1.0.3.2电力行业的管道；1.0.3.3～（内容无修改）1.0.3.8城镇公用管道。

[条文说明]第1.0.3.2款电力行业的管道也包括核电的管道。

输送粉料或粒料的气流输送管道，由于其制造上的特殊性，一般属于制造厂成套设计范围。

工业管道穿越居民区时，应符合城镇公用管道的有关规定。

2.2符号C s——冷拉比，即冷拉值与全补偿值之比T tn——主管名义厚度[条文说明]①全补偿值的解释，见本规范第9.4.1条的条文说明。

②原T m，更正为T tn。

3.1.3设计温度的确定应符合下列规定：3.1.3.1管道中每个组成件的设计温度，应不低于本规范第3.1.2.1款规定的需要最大厚度或最高公称压力相对应的温度。

设计温度的确定，还应包括流体温度、环境温度、阳光辐射、加热或冷却的流体温度等因素的影响。

设计的最低温度应为管道组成件的最低工作温度，此温度不应低于材料的使用温度下限。

常用材料的使用温度下限，应符合本规范附录A的规定。

～（内容无修改）[条文说明]根据国内工程设计的实践经验和国外引进工程的设计规定，管道的设计温度一般都按最高工作温度适当增加裕量。

由于各种生产流程的差异，流体的性质差别，这种裕量只能在工程设计中规定。

第3.1.3.3款无隔热层管道组成件的设计温度，是根据散热情况不同而规定的，并参照ASMEB31.3的规定。

一条无隔热层管道中，各组成件的设计温度用于强度核算时可以是不同的。

3.2.1管道组成件的压力—温度额定值应符合下列规定：3.2.1.1除本规范另有规定外，管道组成件的公称压力及对应的工作压力—温度额定值应符合国家现行标准。

选用管道组成件时，该组成件标准中所规定的额定值，不应低于管道的设计压力和设计温度。

对于只标明公称压力的组成件，除另有规定外，在设计温度下的许用压力可按下式计算：（3.2.1）式中P A——在设计温度下的许用压力（MPa）；PN——公称压力（MPa）；[σ]t——在设计温度下材料的许用应力（MPa）；[σ]x——决定组成件厚度时采用的计算温度下材料的许用应力（MPa）。

工程建设国家标准《工业金属管道设计规范》局部修订条文第一部分局部修订条文及条文说明1.0.3本规范不适用于下列管道的设计：1.0.3.1（内容无修改）1.0.3.2电力行业的管道；1.0.3.3～（内容无修改）1.0.3.8城镇公用管道。

[条文说明]第1.0.3.2款电力行业的管道也包括核电的管道。

输送粉料或粒料的气流输送管道，由于其制造上的特殊性，一般属于制造厂成套设计范围。

工业管道穿越居民区时，应符合城镇公用管道的有关规定。

2.2符号C s——冷拉比，即冷拉值与全补偿值之比T tn——主管名义厚度[条文说明]①全补偿值的解释，见本规范第9.4.1条的条文说明。

②原T m，更正为T tn。

3.1.3设计温度的确定应符合下列规定：3.1.3.1管道中每个组成件的设计温度，应不低于本规范第3.1.2.1款规定的需要最大厚度或最高公称压力相对应的温度。

设计温度的确定，还应包括流体温度、环境温度、阳光辐射、加热或冷却的流体温度等因素的影响。

设计的最低温度应为管道组成件的最低工作温度，此温度不应低于材料的使用温度下限。

常用材料的使用温度下限，应符合本规范附录A的规定。

～（内容无修改）[条文说明]根据国内工程设计的实践经验和国外引进工程的设计规定，管道的设计温度一般都按最高工作温度适当增加裕量。

由于各种生产流程的差异，流体的性质差别，这种裕量只能在工程设计中规定。

第3.1.3.3款无隔热层管道组成件的设计温度，是根据散热情况不同而规定的，并参照ASMEB31.3的规定。

一条无隔热层管道中，各组成件的设计温度用于强度核算时可以是不同的。

3.2.1管道组成件的压力—温度额定值应符合下列规定：3.2.1.1除本规范另有规定外，管道组成件的公称压力及对应的工作压力—温度额定值应符合国家现行标准。

选用管道组成件时，该组成件标准中所规定的额定值，不应低于管道的设计压力和设计温度。

对于只标明公称压力的组成件，除另有规定外，在设计温度下的许用压力可按下式计算：（3.2.1）式中P A——在设计温度下的许用压力（MPa）；PN——公称压力（MPa）；[σ]t——在设计温度下材料的许用应力（MPa）；[σ]x——决定组成件厚度时采用的计算温度下材料的许用应力（MPa）。

工业金属管道设计规范1. 引言工业金属管道是各类工业生产过程中的重要设备，其设计的合理性直接关系到工业生产的效率和安全性。

本文档旨在制定出适用于工业金属管道设计的规范。

2. 设计原则在工业金属管道的设计中，需要遵循以下原则：1.安全性原则：在设计工业金属管道时，必须确保其在正常使用和预期负载下的安全性。

2.可行性原则：设计应兼顾可行性和安全性，确保工业金属管道的生产和维护成本合理。

3.经济性原则：在不违背安全性和可行性原则的情况下，设计应尽可能节约成本。

3. 设计标准为确保工业金属管道的安全性和可行性，设计应符合以下标准：3.1 设计压力管道的设计压力应按照以下两种情况中较大的一个来确定：1.管道的最大工作压力；2.管道允许使用的最大工作压力。

3.2 材质在选择管道材质时，应考虑以下因素：1.工作压力；2.管道的使用环境（如温度、压力、腐蚀性）；3.耐蚀性。

3.3 壁厚计算管道的壁厚时，应满足以下要求：1.壁厚应能够承受管道的预期工作压力；2.壁厚应满足弯曲、扯曲和腐蚀的需求。

3.4 焊接管道的设计中，需要考虑以下问题：1.焊接的位置、类型和材料；2.焊接应满足相关的标准（如 ASME、ISO 等）；3.焊接应符合裂纹敏感性测试结果。

3.5 设计压降在设计管道时，应该考虑管道的总压降和每个关键部位的压降，以确保管道的正常工作。

3.6 管道支架在设计管道支架时，需要考虑以下问题：1.管道的重量和尺寸；2.管道的使用环境（如温度、重力、地震等）。

3.7 设备连接在设计设备连接时，应注意以下问题：1.设备连接方式应符合标准；2.设备接口应符合标准；3.设备接口应考虑使用环境（如温度、压力等）。

3.8 操作和维护在设计管道时，需要考虑以下问题：1.对系统进行操作和维护的方便性；2.维护工作的安全性；3.维护工作的成本和效率。

4. 结论本文档对工业金属管道设计规范进行了详细的说明，提供了设计的基本原则和标准。

工程建设国家标准《工业金属管道设计规范》局部修订条文第一部分局部修订条文及条文说明1.0.3本规范不适用于下列管道的设计：1.0.3.1（内容无修改）1.0.3.2电力行业的管道；1.0.3.3～1.0.3.7（内容无修改）1.0.3.8城镇公用管道。

[条文说明]第1.0.3.2款电力行业的管道也包括核电的管道。

输送粉料或粒料的气流输送管道，由于其制造上的特殊性，一般属于制造厂成套设计范围。

工业管道穿越居民区时，应符合城镇公用管道的有关规定。

2.2符号C s——冷拉比，即冷拉值与全补偿值之比T tn——主管名义厚度[条文说明]①全补偿值的解释，见本规范第9.4.1条的条文说明。

②原T m，更正为T tn。

3.1.3设计温度的确定应符合下列规定：3.1.3.1管道中每个组成件的设计温度，应不低于本规范第3.1.2.1款规定的需要最大厚度或最高公称压力相对应的温度。

设计温度的确定，还应包括流体温度、环境温度、阳光辐射、加热或冷却的流体温度等因素的影响。

设计的最低温度应为管道组成件的最低工作温度，此温度不应低于材料的使用温度下限。

常用材料的使用温度下限，应符合本规范附录A的规定。

3.1.3.2～3.1.3.6（内容无修改）[条文说明]根据国内工程设计的实践经验和国外引进工程的设计规定，管道的设计温度一般都按最高工作温度适当增加裕量。

由于各种生产流程的差异，流体的性质差别，这种裕量只能在工程设计中规定。

第3.1.3.3款无隔热层管道组成件的设计温度，是根据散热情况不同而规定的，并参照ASME B31.3的规定。

一条无隔热层管道中，各组成件的设计温度用于强度核算时可以是不同的。

3.2.1 管道组成件的压力—温度额定值应符合下列规定：3.2.1.1 除本规范另有规定外，管道组成件的公称压力及对应的工作压力—温度额定值应符合国家现行标准。

选用管道组成件时，该组成件标准中所规定的额定值，不应低于管道的设计压力和设计温度。

《工业金属管道设计规范》GB50316—2000局部修订条文
及条文说明
佚名
【期刊名称】《工程建设标准化》
【年(卷),期】2008(0)2
【摘要】现批准《工业金属管道设计规范》GB50316-2000局部修订的条文，自2008年7月1日起实施。

其中，第13．1．3．6款为强制性条文，必须严格执行。

经此次修改的原条文同时废止。

局部修订的条文及具体内容，将在近期出版的《工程建设标准化》刊物上登载。

【总页数】11页(P24-34)
【关键词】工业金属管道;设计规范;修订;国家标准;建设部;工程建设标准化;公告;强制性条文
【正文语种】中文
【中图分类】F426.9;U175
【相关文献】
1.建设部关于发布国家标准《工业金属管道设计规范》局部修订的公告第796号《工业金属管道设计规范》GB50316-2000局部修订条文及条文说明 [J],
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UDC中华人民共和国国家标准P GB 50316——2000工业金属管道设计规范Design code for industrial metallic piping2000-09-26 发布2001-01-01 实施国家质量技术监督局联合发布中华人民共和国建设部中华人民共和国国家标准工业金属管道设计规范Design code for industrial metallic pipingGB 50316——2000主编部门：中华人民共和国原化学工业部批注部门：中华人民共和国建设部施行日期：2001年1月1日中国计划出版社2000 北京关于发布国家标准《工业金属管道设计规范》的通知建标[2000]199号根据国家计委《一九九一年工程建设国家标准制订、修订计划》（计综合[1991]290号）的要求，由原化学工业部会同有关部门共同制订的《工业金属管道设计规范》经有关部门会审，批准为强制性国家标准，编号为GB 50316——2000，自2001年1月1日起施行。

本规范由国家石油和化学工业局负责管理，中国寰球化学工程公司负责具体解释工作，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

中华人民共和国建设部二000年九月二十六日目次1 总则 (7)2 术语和符号 (8)2.1 术语 (8)2.2 符号 (10)3 设计条件和设计基准 (18)3.1 设计条件 (18)3.2 设计基准 (19)4 材料 (26)4.1 一般规定 (26)4.2 金属材料的使用温度 (26)4.3 金属材料的低温韧性试验要求 (26)4.4 材料的使用要求 (28)5 管道组成件的选用 (30)5.1 一般规定 (30)5.2 管子 (30)5.3 弯管及斜接弯管 (30)5.4 管件及支管连接 (30)5.5 阀门 (33)5.6 法兰 (34)5.7 垫片 (34)5.8 紧固件 (34)5.9 管道组成件连接结构选用要求 (35)5.10 管道特殊件 (36)5.11 非金属衬里的管道组成件 (36)6 金属管道组成件耐压强度计算 (37)6.1 一般规定 (37)6.2 直管 (37)6.3 斜接弯管 (38)6.4 支管连接的补强 (40)6.5 非标准异径管 (46)6.6 平盖 (49)6.7 特殊法兰和盲板 (50)7 管径确定及压力损失计算 (52)7.1 管径的确定 (52)7.2 单相流管道压力损失 (52)7.3 气液两相流管道压力损失 (54)8 管道的布置 (55)8.1 地上管道 (55)8.2 沟内管道 (57)8.3 埋地管道 (58)9 金属管道的膨胀和柔性 (59)9.1 一般规定 (59)9.2 管道柔性计算的范围及方法 (59)9.3 管道柔性计算的基本要求 (59)9.4 管道的位移应力 (59)9.5 管道对设备或端点的作用力 (62)9.6 改善管道柔性的措施 (64)10 管道支吊架 (65)10.1 一般规定 (65)10.2 支吊架的设置及最大间距 (65)10.3 支吊架荷载 (65)10.4 材料和许用应力 (66)10.5 支吊架结构设计及选用 (66)11设计对组成件制造、管道施工及检验的要求 (68)11.1 一般规定 (68)11.2 金属的焊接 (68)11.3 金属的热处理 (68)11.4 检验 (68)11.5 试压 (68)11.6 其他要求 (69)12隔热、隔声、消声及防腐 (70)12.1 隔热 (70)12.2 隔热和消声 (70)12.3 防腐及涂漆 (70)13输送A1类和A2类流体管道的补充规定 (72)13.1 A1类流体管道的补充规定 (72)13.2 A2类流体管道的补充规定 (73)14 管道系统的安全规定 (74)14.1 一般规定 (74)14.2 超压保护 (74)14.3 阀门 (74)14.4 盲板 (74)14.5 排放 (74)14.6 其他要求 (75)附录A 金属管道材料的许用应力附录B 金属材料物理性质附录C 非金属衬里材料的使用温度范围附录D 钢管及钢制管件厚度的规定附录E 柔性系数和应力增大系数附录F 室外地下管道与铁路、道路及建筑物间的距离附录G 管道热处理的规定附录H 管道的焊接结构附录J 管道的无损检测附录K 本规范用词说明附加说明附：条文说明1 总则1.0.1.为了提高工业金属管道工程的设计水平，保证设计质量，制订本规范。

式中系数表当直管计算厚度大于或等于管子外径的和焊接接头系数时直管厚度的计算需斜接弯管焊缝可按本条款第6.3.1.5款的(a)与直管厚度相同的斜接弯管(b)厚度大于直管的斜接 弯管两端的焊接结构下列规定本节适用于由一条焊缝方向改变的角度大于当斜接弯管角小于或等于斜接弯管多接缝斜接弯管的最大许用内压力应取式式中的单接缝斜接弯管的最大许用内压力的计算应符合下列规定小于或等于压力大于斜接弯管的弯曲半径式中经验值根据直管有效厚度确定并应符合表的规用于斜接弯管的经验值表常用的弯曲半径值宜在至倍公称直径公称直径其连接的直管厚度时斜接弯管端节短边的长度管式中斜接弯管的最大许用内压力于或等于设计压力当有承受外压的斜接弯管其厚度可按本规范第条中对支管连接的补强焊接支管的补强计算应符合下列规定图中支管轴线与主管轴线的夹角用于主管为焊接管图支管连接的补强取以上两者中之大者取以上两者中之小者式中如有加筋板时不应计入补强面积内开孔补强范围(a)补强范围开孔(b)式中主管上多支管的补强应符合下列规定当主管上任意两个或两个以上相邻开孔的中心距小于相邻两孔平均直径的个或两个以上的开孔必须按本规范第条规定进行补强计图多个开孔的补强采用联合补强时总补强面积不应小于各孔单独补强置于两相邻孔之间的补强面积至少应等于各孔所需补强面积之和的且此两相邻孔中心距至少应等于两开孔平均直径的在计算补强面积时挤压引出支管的补强应符合下列规定挤压引出支管包括曲率半径在内应采用一个或多个支管的轴线必须与主管轴线正交且在主管表面以上的挤压引出支管高度应等于或大于在主管和支管轴线的平面在主管和支管轴线的平面内外轮廓转角处曲率半径与支管名义外径有关并应符合下列规定最小值取或最大值当时不应大于当时不应大于一个与补强计算应符合图及以下规定式中在主管外表面处挤压引出支管区t X 的确定用于以r X 为半径的圆弧所对的角小于90°)4.3(d )所示,最大1:3(b)图挤压引出支管型式注但不表示完整的详图或可取的结构式中当当式中厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积外轮廓转角处的曲率当多个挤压引出支管中任意两相邻孔的中心距小于该相邻两孔平均直径的条规定但补强计算应符合本规范第其他支管连接件补强的要求应符合下列规定半管接头小于或等于公称直径的时在接头端部处最小厚度大于或等于表的厚度的形式时可免表应按设计压力温度参数条件整体补强对焊支管台设计温度低于或等于及设计压力小于或等于的工况下当其公称直径小于或等于及尺寸符合表图插入式支管台插入式支管台的尺寸表非标准异径管应符合下列规定(a)同心(b)偏心(c)两端带直加强段的异径管无折边的异径管可采用钢板卷焊对偏心异径管的焊缝宜位于图图无折边的异径管条第偏心异径管斜边与端部轴线的夹角应按设定的斜边与轴线的夹角算异径管各部的厚度式中径管大端与直管连接的应力增值系数径管小端与直管连接的应力增值系数异径管大端与圆筒连接处值图注控制值为βp ／[σ]E jQS图异径管小端与圆筒连接处的值图注曲线系按连接处每侧由平均环向拉控制值为异径管厚度的选取度管道布置允许减小斜边与轴线的夹角不能改小斜边与轴线的夹角款计算的厚度最大值并采用本规范第条图及材料直管加强段的长度应按下列计算确定式中平盖式中按表平盖结构型式系数表续表条第款的规定公称直径小于或等于在平盖中心开孔时特殊法兰和盲板其计算厚度可按式用整体钢板制造时式中焊接接头系数等于式中管径确定及压力损失计算管径的确定对大直径厚壁合金钢等管道管径的确定应进行建设费用公称直径小于设定平均流速并按下式初算内径再根据工程设计规式中以实际的管子内径与平均流速核算管道压力损失如压力损失不满足要求时式中单相流管道压力损失本节内容仅适用于输送牛顿型流体的管道压力损失的计圆形直管的摩擦压力损失式中平均流速局部的摩擦压力损失的计算可采用当量长度法或阻力系数法式中液体管道总压力损失为直管的摩擦压力损失与局部的摩擦压力损失之和式中当总压力损失小于起点压力的可采用本规范第条的公式当总压力损失为起点压力的规范第条的公式对于某些系统总压力损失大于起点压力的把管道分成足够多的段数逐段进行计算最后得到各段压力损失各段管道仍应采用本规范第气液两相流管道压力损失气液混合物中计算气液两相流管道压力损失时首先应设定管径进行流型的判断使流型成为气液两相流管道压力损失的计算应采用经过验证认为实总压力损失宜按计算值乘以的裕度系气液两相流为闪蒸型时应分析沿管道流动时质量含气率于计算方法与非闪蒸型两相流管道的压管道的布置地上管道一般规定宜采在车间内或装置内不便维修具有热胀和冷缩的管道布置中配合进行柔性计算的范围管道布置中应按本规范第条的要求控制管道的振管道的净空高度及净距隔热层或支承构件最低点的高度净空高度应符合下列规定轨顶以上施的水平距离除按以下要求外企业设计防火规企业总平面设计管架边缘与以下设施的水平距离操作人行通道的宽度不宜小于或隔热层外壁的净距不宜小于裸管的管壁与管壁间净距不宜小于一般布置要求腐蚀性的液高温管道不应布置在对电缆有热影响应备有跨腐蚀性液体的管道泵的管道应符合下列要求双吸离心泵的入口管应避免配管不当造成偏流离心泵入口处水平的偏心异径管一般采用顶平布可采用底平布与容器连接的管道布置应符合下列规定工艺要求进行布置对大型贮罐至泵的管道确定罐的管口标高及第一卧式容器及换热器的固定侧支座及活动侧支座应按管道布置要求明确规定固定支座位置应有利于主要管道的柔在设备内件抽出区域及设仪表接口的设置应符合下列规定就地指示仪表接口的位置应设在操作人员看得清的设计压力不大于或设计温度不大于蒸汽管道仪表接口公称直径不应小于大于上述条件及有小于管道的结构应符合下列规定倍焊件的厚度且应符合下列要求公称直径小于的管道公称直径大于或等于的管焊缝间距不宜小于需热处理的焊缝从外侧距支架边缘的净距宜大于焊缝宽度的倍且不应小于当不可避免管道在现场弯管的弯曲半径不宜小于倍管外但阀门采用法兰连接时除端部带直管的对焊管件外不应将标准的对焊管蒸汽管道或可凝性气体管道的支管宜从主管的上方相在套管内的管段不应类流体管道布置要求类流体的管道密度比环境空气大的室外类气体管道连接或有填料结构的管道组成件时不应紧靠有门窗的建筑物敷类流体的管道不应在高温管道两侧相邻布置也不应类流体管道与仪表及电气的电缆相邻敷设时平行净距不宜小于当管道采用焊接连接结构并无阀门时其平行净距可取上述净距。

《工业金属管道设计规范》GB 50316-1 总则1.0.1 为了提升工业金属管道工程设计水平，确保设计质量，制订本规范。

1.0.2 本规范适适用于公称压力小于或等于42MPa工业金属管道及非金属衬里工业金属管道设计。

1.0.3 本规范不适适用于下列管道设计：1.0.3.1 制造厂成套设计设备或机器所属管道；1.0.3.2 核能装置专用管道；1.0.3.3 长输管道；1.0.3.4 矿井管道；1.0.3.5 采暖通风五空气调整及非圆形截面管道；1.0.3.6 地下或室内给排水及消防给水管道；1.0.3.7 泡沫、二氧化碳及其它灭火系统管道。

1.0.4 除另有注明外，本规范所述压力均应为表压。

1.0.5 工业金属管道设计，除应实施村规范外，尚应符合国家现行相关标准要求。

2 术语和符号2.1 术语2.1.1 A1类流体在本规范内系指剧毒流体，在输送过程中如有极少许流体泄漏到环境中，被人吸入或和人体接触时，能造成严重中毒，脱离接触后，不能治愈。

相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅰ级（极度危害）毒物。

2.1.2 A2类流体在本规范内系指有毒流体，接触这类流体后，会有不一样程度中毒，脱离接触后可治愈。

相当于《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅱ级及以下（高度、中度、轻度危害）毒物。

2.1.3 B类流体在本规范内系指这些流体在环境或操作条件下是一个气体或可闪蒸产生气体液体，这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。

2.1.4 D类流体指不可燃、无毒、设计压力小于或等于1.0MPa设计温度高于-20~186℃之间流体。

2.1.5 C类流体系指不包含D类流体不可燃、无毒流体。

2.1.6 管道由管道组成件、管道支吊架等组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。

2.1.7 管道系统简称管系，按流体和设计条件划分多根管道连接成一组管道。

2.1.8 管道组成件用于连接装配成管道元件，包含管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门和管道特殊件等。

《工业金属管道设计规范》GB50316局部修订条文（第2号）2002年8月2.2符号T t n―――主管名义壁厚修改原因：原文错印为T m。

3.2.3.3确定许用应力的基准表3.2.3-2修改原因：原文错印为σt n╱1.5。

5.4.4.2 支管连接应符合支管连接焊缝的形式（图5.4.4-1）的结构要求。

补强应符合本规范的规定。

当用于剧烈循环操作条件时，不应采用图5.4.4-1中（a）、（c）的结构。

修改原因：原条文关于焊缝形式的论述用“应采用……”，容易造成选用上的误会，现修改为排除性的“不应采用……”。

5.4.4.3 公称压力大于或等于10MPa的管道，主支管为异径时，不宜采用焊接支管，宜采用三通或在主管上开孔并焊接支管台。

当主支管为等径时，应采用三通。

修改原因：将设计压力修改为公称压力，即考虑了温度的影响，表述更明确。

5.4.4.6主管外径与厚度之比{D o╱（T tn＋C1m）}大于或等于100时，支管外径应小于主管外径的1/2。

当主管{D o╱（T tn＋C1m）}大于或等于100，及支管外径大于或等于主管外径的1/2时，应将主管局部（支管连接范围内）加厚。

等径的支管连接应符合下列（2）的规定。

异径支管连接应按下列（1）或（2）之一的规定选用：（1）支管连接范围内的主管采用一段特殊供应的加厚管并制作焊接支管，主管壁厚的较大值进行圆整到产品厚度。

加厚的主管应取（T tn＋T t）或（D o╱100）＋C1m长度不应小于标准三通主管总长度或两倍支管内径的较大值。

（2）采用管径在三通的标准规格范围内的标准三通，主管壁厚应大于（D o╱100）＋C，加厚主管长度应符合（1）的主管长度规定，如标准三通长度不足，应在两1m端加短管接长。

（3）主管加厚后，其端部应符合附录H中第H.2.2条的规定。

修改原因：支管选用作了补充规定。

5.9.2.7 B类流体的管道用锥管螺纹连接时，公称直径不应大于20mm，且应采用密封焊。

《工业金属管道设计规范》GＢ5031６－20０01 总则1.0.1为了提高工业金属管道工程的设计水平,保证设计质量,制定本规范。

1．0.2 本规范适用于公称压力小于或等于42ＭPa的工业金属管道及非金属衬里的工业金属管道的设计。

１.0.３本规范不适用于下列管道的设计：1.0．3.1 制造厂成套设计的设备或机器所属的管道；１.0.３．2核能装置的专用管道；1.0.3.３长输管道；１.０.3.４矿井的管道；1.0.3.5 采暖通风五空气调节及非圆形截面的管道;１．0.3.6 地下或室内给排水及消防给水管道;1.0.3.7 泡沫、二氧化碳及其他灭火系统的管道。

1.０.４除另有注明外,本规范所述的压力均应为表压。

1.０.5 工业金属管道设计,除应执行村规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语和符号２.１术语2.１.1 A1类流体在本规范内系指剧毒流体，在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中,被人吸入或与人体接触时,能造成严重中毒,脱离接触后，不能治愈。

相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》ＧB50４4中Ⅰ级（极度危害)的毒物。

2.1.2 A２类流体在本规范内系指有毒流体,接触此类流体后，会有不同程度的中毒，脱离接触后可治愈。

相当于《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅱ级及以下(高度、中度、轻度危害)的毒物。

2.1.3 B类流体在本规范内系指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体,这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。

2.1.４D类流体指不可燃、无毒、设计压力小于或等于1．０ＭPａ设计温度高于-2０~18６℃之间的流体。

２.１．5 C类流体系指不包括Ｄ类流体的不可燃、无毒的流体。

２.1.6 管道由管道组成件、管道支吊架等组成,用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。

2．1．7管道系统简称管系，按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道。

２.１.８管道组成件用于连接装配成管道的元件,包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道特殊件等。

工业金属管道设计规范,2008篇一:《工业金属管道设计规范》(GB 50316-2000,2008年版)局部修订条文工程建设国家标准《工业金属管道设计规范》局部修订条文第一部分局部修订条文及条文说明1.0.3 本规范不适用于下列管道的设计:1.0.3.1 (内容无修改)1.0.3.2 1.0.3.3,1.0.3.7 (内容无修改)[条文说明]第1.0.3.2款电力行业的管道也包括核电的管道。

输送粉料或粒料的气流输送管道，由于其制造上的特殊性，一般属于制造厂成套设计范围。

工业管道穿越居民区时，应符合城镇公用管道的有关规定。

2.2 符号Cs—— T——主管名义厚度[条文说明]?全补偿值的解释，见本规范第9.4.1条的条文说明。

?原T，更正为T。

13.1.3 设计温度的确定应符合下列规定:3.1.3.1 最大厚度或最高公称压力相对应的温度。

设计温度的确定，还应包括流体温度、环境温度、阳光辐射、加热或冷却的流体温度等因素的影响。

设计的最低温度应为管道组成件的最低工作温度，此温度不应低于材料的使用温度下限。

常用材料的使用温度下限，应符合本规范附录A的规定。

3.1.3.2,3.1.3.6 (内容无修改)[条文说明]根据国内工程设计的实践经验和国外引进工程的设计规定，管道的设计温度一般都按最高工作温度适当增加裕量。

由于各种生产流程的差异，流体的性质差别，这种裕量只能在工程设计中规定。

第3.1.3.3 款无隔热层管道组成件的设计温度，是根据散热情况不同而规定的，并参照ASME B31.3的规定。

一条无隔热层管道中，各组成件的设计温度用于强度核算时可以是不同的。

3.2.13.2.1.1 额定值应符合国家现行标准。

选用管道组成件时，该组成件标准中所规定的额定值，不应低于管道的设计压力和设计温度。

对于只标明公称压力的组成件，除另有规定外，在设计温度下的许用压力可按下式计算:2PAt?PN?x (3.2.1)式中 PA——在设计温度下的许用压力(MPa);PN——公称压力(MPa);[σ]t——在设计温度下材料的许用应力(MPa);[σ]x——决定组成件厚度时采用的计算温度下材料的许用应力(MPa)。

工程建设国家标准《工业金属管道设计规范》局部修订条文第一部分局部修订条文及条文说明1.0.3本规范不适用于下列管道的设计：1.0.3.1（内容无修改）1.0.3.2电力行业的管道；1.0.3.3～1.0.3.7（内容无修改）1.0.3.8城镇公用管道。

[条文说明]第1.0.3.2款电力行业的管道也包括核电的管道。

输送粉料或粒料的气流输送管道，由于其制造上的特殊性，一般属于制造厂成套设计范围。

工业管道穿越居民区时，应符合城镇公用管道的有关规定。

2.2符号C s——冷拉比，即冷拉值与全补偿值之比T tn——主管名义厚度[条文说明]①全补偿值的解释，见本规范第9.4.1条的条文说明。

②原T m，更正为T tn。

3.1.3设计温度的确定应符合下列规定：3.1.3.1管道中每个组成件的设计温度，应不低于本规范第3.1.2.1款规定的需要最大厚度或最高公称压力相对应的温度。

设计温度的确定，还应包括流体温度、环境温度、阳光辐射、加热或冷却的流体温度等因素的影响。

设计的最低温度应为管道组成件的最低工作温度，此温度不应低于材料的使用温度下限。

常用材料的使用温度下限，应符合本规范附录A的规定。

3.1.3.2～3.1.3.6（内容无修改）[条文说明]根据国内工程设计的实践经验和国外引进工程的设计规定，管道的设计温度一般都按最高工作温度适当增加裕量。

由于各种生产流程的差异，流体的性质差别，这种裕量只能在工程设计中规定。

第3.1.3.3款无隔热层管道组成件的设计温度，是根据散热情况不同而规定的，并参照ASME B31.3的规定。

一条无隔热层管道中，各组成件的设计温度用于强度核算时可以是不同的。

3.2.1 管道组成件的压力—温度额定值应符合下列规定：3.2.1.1 除本规范另有规定外，管道组成件的公称压力及对应的工作压力—温度额定值应符合国家现行标准。

选用管道组成件时，该组成件标准中所规定的额定值，不应低于管道的设计压力和设计温度。

工业金属管道设计规范,2008篇一:《工业金属管道设计规范》(GB 50316-2000,2008年版)局部修订条文工程建设国家标准《工业金属管道设计规范》局部修订条文第一部分局部修订条文及条文说明1.0.3 本规范不适用于下列管道的设计:1.0.3.1 (内容无修改)1.0.3.2 1.0.3.3,1.0.3.7 (内容无修改)[条文说明]第1.0.3.2款电力行业的管道也包括核电的管道。

输送粉料或粒料的气流输送管道，由于其制造上的特殊性，一般属于制造厂成套设计范围。

工业管道穿越居民区时，应符合城镇公用管道的有关规定。

2.2 符号Cs—— T——主管名义厚度[条文说明]?全补偿值的解释，见本规范第9.4.1条的条文说明。

?原T，更正为T。

13.1.3 设计温度的确定应符合下列规定:3.1.3.1 最大厚度或最高公称压力相对应的温度。

设计温度的确定，还应包括流体温度、环境温度、阳光辐射、加热或冷却的流体温度等因素的影响。

设计的最低温度应为管道组成件的最低工作温度，此温度不应低于材料的使用温度下限。

常用材料的使用温度下限，应符合本规范附录A的规定。

3.1.3.2,3.1.3.6 (内容无修改)[条文说明]根据国内工程设计的实践经验和国外引进工程的设计规定，管道的设计温度一般都按最高工作温度适当增加裕量。

由于各种生产流程的差异，流体的性质差别，这种裕量只能在工程设计中规定。

第3.1.3.3 款无隔热层管道组成件的设计温度，是根据散热情况不同而规定的，并参照ASME B31.3的规定。

一条无隔热层管道中，各组成件的设计温度用于强度核算时可以是不同的。

3.2.13.2.1.1 额定值应符合国家现行标准。

选用管道组成件时，该组成件标准中所规定的额定值，不应低于管道的设计压力和设计温度。

对于只标明公称压力的组成件，除另有规定外，在设计温度下的许用压力可按下式计算:2PAt?PN?x (3.2.1)式中 PA——在设计温度下的许用压力(MPa);PN——公称压力(MPa);[σ]t——在设计温度下材料的许用应力(MPa);[σ]x——决定组成件厚度时采用的计算温度下材料的许用应力(MPa)。