工业金属管道设计规范

工程建设国家标准《工业金属管道设计规范》局部修订条文第一部分局部修订条文及条文说明1.0.3本规范不适用于下列管道的设计：1.0.3.1（内容无修改）1.0.3.2电力行业的管道；1.0.3.3～1.0.3.7（内容无修改）1.0.3.8城镇公用管道。

[条文说明]第1.0.3.2款电力行业的管道也包括核电的管道。

输送粉料或粒料的气流输送管道，由于其制造上的特殊性，一般属于制造厂成套设计范围。

工业管道穿越居民区时，应符合城镇公用管道的有关规定。

2.2符号C s——冷拉比，即冷拉值与全补偿值之比T tn——主管名义厚度[条文说明]①全补偿值的解释，见本规范第9.4.1条的条文说明。

②原T m，更正为T tn。

3.1.3设计温度的确定应符合下列规定：3.1.3.1管道中每个组成件的设计温度，应不低于本规范第3.1.2.1款规定的需要最大厚度或最高公称压力相对应的温度。

设计温度的确定，还应包括流体温度、环境温度、阳光辐射、加热或冷却的流体温度等因素的影响。

设计的最低温度应为管道组成件的最低工作温度，此温度不应低于材料的使用温度下限。

常用材料的使用温度下限，应符合本规范附录A的规定。

3.1.3.2～3.1.3.6（内容无修改）[条文说明]根据国内工程设计的实践经验和国外引进工程的设计规定，管道的设计温度一般都按最高工作温度适当增加裕量。

由于各种生产流程的差异，流体的性质差别，这种裕量只能在工程设计中规定。

第3.1.3.3款无隔热层管道组成件的设计温度，是根据散热情况不同而规定的，并参照ASME B31.3的规定。

一条无隔热层管道中，各组成件的设计温度用于强度核算时可以是不同的。

3.2.1 管道组成件的压力—温度额定值应符合下列规定：3.2.1.1 除本规范另有规定外，管道组成件的公称压力及对应的工作压力—温度额定值应符合国家现行标准。

选用管道组成件时，该组成件标准中所规定的额定值，不应低于管道的设计压力和设计温度。

《工业金属管道设计规范》GB 50316-20001 总则为了提高工业金属管道工程的设计水平，保证设计质量，制定本规范。

本规范适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属管道及非金属衬里的工业金属管道的设计。

本规范不适用于下列管道的设计：制造厂成套设计的设备或机器所属的管道；核能装置的专用管道；长输管道；矿井的管道；采暖通风五空气调节及非圆形截面的管道；地下或室内给排水及消防给水管道；泡沫、二氧化碳及其他灭火系统的管道。

除另有注明外，本规范所述的压力均应为表压。

工业金属管道设计，除应执行村规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语和符号术语A1类流体在本规范内系指剧毒流体，在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触时，能造成严重中毒，脱离接触后，不能治愈。

相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅰ级（极度危害）的毒物。

A2类流体在本规范内系指有毒流体，接触此类流体后，会有不同程度的中毒，脱离接触后可治愈。

相当于《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅱ级及以下（高度、中度、轻度危害）的毒物。

B类流体在本规范内系指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体，这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。

D类流体指不可燃、无毒、设计压力小于或等于设计温度高于-20~186℃之间的流体。

C类流体系指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体。

管道由管道组成件、管道支吊架等组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。

管道系统简称管系，按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道。

管道组成件用于连接装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道特殊件等。

管道特殊件指非普通标准组成件，系按工程设计条件特殊制造的管道组成件，包括：膨胀节、补偿器、特殊阀门、爆破片、阻火器、过滤器、挠性接头及软管等等。

3 设计条件和设计基准设计条件管道设计应根据压力、温度、流体特性等工艺条件，并结合环境和各种荷载等条件进行。

常用钢板许用应力表
碳素钢钢板
碳素钢钢板
低合金钢钢板
低合金钢钢板
低合金钢钢板
高合金钢钢板
高合金钢钢板
注中间温度的许用应力可按本表的数值用内插法求得
仅适用于允许产生微量永久变形之元件对于法兰或其他有微量永久变形就引起泄漏或故障的场合不能采用
常用螺栓许用应力见表
常用螺栓许用应力表
碳素钢螺栓
低合金钢螺栓
低合金钢螺栓
高合金钢螺栓
注中间温度的许用应力可按本表的数值用内插法求得
常用锻件许用应力见表
常用锻件许用应力表
碳素钢锻件
低合金钢锻件
高合金钢锻件
注中间温度的许用应力可按本表的数值用内插法求得
仅适用于允许产生微量永久变形之元件对于法兰或其他有微量永久变形就引起泄漏或故障的场合不能采用
碳素钢铸件的许用应力表
注
球墨铸铁件的许用应力表
注。

工业金属管道设计规范1. 引言工业金属管道是各类工业生产过程中的重要设备，其设计的合理性直接关系到工业生产的效率和安全性。

本文档旨在制定出适用于工业金属管道设计的规范。

2. 设计原则在工业金属管道的设计中，需要遵循以下原则：1.安全性原则：在设计工业金属管道时，必须确保其在正常使用和预期负载下的安全性。

2.可行性原则：设计应兼顾可行性和安全性，确保工业金属管道的生产和维护成本合理。

3.经济性原则：在不违背安全性和可行性原则的情况下，设计应尽可能节约成本。

3. 设计标准为确保工业金属管道的安全性和可行性，设计应符合以下标准：3.1 设计压力管道的设计压力应按照以下两种情况中较大的一个来确定：1.管道的最大工作压力；2.管道允许使用的最大工作压力。

3.2 材质在选择管道材质时，应考虑以下因素：1.工作压力；2.管道的使用环境（如温度、压力、腐蚀性）；3.耐蚀性。

3.3 壁厚计算管道的壁厚时，应满足以下要求：1.壁厚应能够承受管道的预期工作压力；2.壁厚应满足弯曲、扯曲和腐蚀的需求。

3.4 焊接管道的设计中，需要考虑以下问题：1.焊接的位置、类型和材料；2.焊接应满足相关的标准（如 ASME、ISO 等）；3.焊接应符合裂纹敏感性测试结果。

3.5 设计压降在设计管道时，应该考虑管道的总压降和每个关键部位的压降，以确保管道的正常工作。

3.6 管道支架在设计管道支架时，需要考虑以下问题：1.管道的重量和尺寸；2.管道的使用环境（如温度、重力、地震等）。

3.7 设备连接在设计设备连接时，应注意以下问题：1.设备连接方式应符合标准；2.设备接口应符合标准；3.设备接口应考虑使用环境（如温度、压力等）。

3.8 操作和维护在设计管道时，需要考虑以下问题：1.对系统进行操作和维护的方便性；2.维护工作的安全性；3.维护工作的成本和效率。

4. 结论本文档对工业金属管道设计规范进行了详细的说明，提供了设计的基本原则和标准。

常用钢板许用应力表
碳素钢钢板
碳素钢钢板
低合金钢钢板
低合金钢钢板
低合金钢钢板
高合金钢钢板
高合金钢钢板
注中间温度的许用应力可按本表的数值用内插法求得
仅适用于允许产生微量永久变形之元件对于法兰或其他有微量永久变形就引起泄漏或故障的场合不能采用
常用螺栓许用应力见表
常用螺栓许用应力表
碳素钢螺栓
低合金钢螺栓
低合金钢螺栓
高合金钢螺栓
注中间温度的许用应力可按本表的数值用内插法求得
常用锻件许用应力见表
常用锻件许用应力表
碳素钢锻件
低合金钢锻件
高合金钢锻件
注中间温度的许用应力可按本表的数值用内插法求得
仅适用于允许产生微量永久变形之元件对于法兰或其他有微量永久变形就引起泄漏或故障的场合不能采用
碳素钢铸件的许用应力表
注
球墨铸铁件的许用应力表
注。

工业金属管道设计规范,2008工业金属管道设计规范》(GB -2000,2008年版)是一个工程建设国家标准，下面是其中的局部修订条文及条文说明。

1.0.3本规范不适用于下列管道的设计:1.0.3.1 (内容无修改)1.0.3.2 1.0.3.3,1.0.3.7 (内容无修改)条文说明] 电力行业的管道包括核电的管道也在其中。

输送粉料或粒料的气流输送管道一般属于制造厂成套设计范围，因其制造上的特殊性。

工业管道穿越居民区时，应符合城镇公用管道的有关规定。

2.2符号Cs——T——主管名义厚度条文说明] 全补偿值的解释，见本规范第9.4.1条的条文说明。

原T更正为T。

3.1.3设计温度的确定应符合下列规定:3.1.3.1最大厚度或最高公称压力相对应的温度。

设计温度的确定，还应包括流体温度、环境温度、阳光辐射、加热或冷却的流体温度等因素的影响。

设计的最低温度应为管道组成件的最低工作温度，此温度不应低于材料的使用温度下限。

常用材料的使用温度下限，应符合本规范附录A的规定。

3.1.3.2,3.1.3.6 (内容无修改)条文说明] 管道的设计温度一般都按最高工作温度适当增加裕量。

这种裕量只能在工程设计中规定，由于各种生产流程的差异，流体的性质差别。

第3.1.3.3款无隔热层管道组成件的设计温度是根据散热情况不同而规定的，并参照ASME B31.3的规定。

一条无隔热层管道中，各组成件的设计温度用于强度核算时可以是不同的。

3.2.13.2.1.1额定值应符合国家现行标准。

选用管道组成件时，该组成件标准中所规定的额定值，不应低于管道的设计压力和设计温度。

对于只标明公称压力的组成件，除另有规定外，在设计温度下的许用压力可按下式计算:PAt=PN×[σ]t/[σ]x (3.2.1)式中XXX在设计温度下的许用压力(MPa);PN——公称压力(MPa);σ]t——在设计温度下材料的许用应力(MPa);σ]x——决定组成件厚度时采用的计算温度下材料的许用应力(MPa)。

金属工业管道设计规范随着现代工业的迅速发展，金属工业管道在众多领域的应用越来越广泛。

金属工业管道的设计和使用不仅关系到生产效率与质量，还涉及到生产安全和环保等重要因素。

因此，一套规范的金属工业管道设计规范是必不可少的。

一、管道设计依据在设计金属工业管道之前，需要根据具体使用条件和工艺要求，制定科学合理的设计依据。

具体的设计依据包括管道的使用性质、输送介质、正常运行条件以及突发事件处理方案等等。

二、管道选材原则金属工业管道采用正确的选材原则是设计合格管道的重要前提。

选材的主要原则有抗压、抗弯、抗腐蚀和抗磨失。

管道必须具有一定的刚度、强度和耐蚀性，以确保其在使用过程中不受到变形、断裂和漏水等问题的影响。

三、管道参数设计在管道设计中，需要根据管道使用的实际情况和运行环境，合理选取管道参数。

具体的管道参数包括直径、壁厚、进出口流量、升降高度、管路周长等等。

这些参数的选取需要基于实验和计算得出，以确保管道的设计合理可行。

四、管道布局设计金属工业管道的布局设计是管道设计中重要的一环。

合理的管道布局设计可以降低工程投资成本和管道运行的维护成本，提高管道的运输效率和可靠性。

在设计管道布局时，需要考虑管道线路的长度、开口方向、避让障碍物、接管的制定以及管道与其他设备的连通等问题。

五、管道支架及固定设计管道支架和固定是管道生产过程中非常关键的一部分。

合理的管道支架和固定设计可以使管道在正常和突发情况下保持稳定状态，减少管道运输中的振动和撞击等问题。

在研究和制定管道支架及固定方案时，需要考虑管道的定位和重量、环境温度等因素。

六、管道安全设计管道安全设计是管道设计中非常重要的一环。

管道的安全问题直接关系到生产效率和人员的安全。

在设计管道时，需要考虑到管道的抗震性和抗风性，确保管道运输过程中不会出现问题，并制定相应的安全事故预案，以及时有效地处理突发情况。

七、管道监测和维护金属工业管道的设计不仅要保证管道的运行平稳，还需要定期进行监测和维护，及时检查和修复管道各种问题。

UDC中华人民共和国国家标准P GB 50316——2000工业金属管道设计规范Design code for industrial metallic piping2000-09-26 发布2001-01-01 实施国家质量技术监督局联合发布中华人民共和国建设部中华人民共和国国家标准工业金属管道设计规范Design code for industrial metallic pipingGB 50316——2000主编部门：中华人民共和国原化学工业部批注部门：中华人民共和国建设部施行日期：2001年1月1日中国计划出版社2000 北京关于发布国家标准《工业金属管道设计规范》的通知建标[2000]199号根据国家计委《一九九一年工程建设国家标准制订、修订计划》（计综合[1991]290号）的要求，由原化学工业部会同有关部门共同制订的《工业金属管道设计规范》经有关部门会审，批准为强制性国家标准，编号为GB 50316——2000，自2001年1月1日起施行。

本规范由国家石油和化学工业局负责管理，中国寰球化学工程公司负责具体解释工作，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

中华人民共和国建设部二000年九月二十六日目次1 总则 (7)2 术语和符号 (8)2.1 术语 (8)2.2 符号 (10)3 设计条件和设计基准 (18)3.1 设计条件 (18)3.2 设计基准 (19)4 材料 (26)4.1 一般规定 (26)4.2 金属材料的使用温度 (26)4.3 金属材料的低温韧性试验要求 (26)4.4 材料的使用要求 (28)5 管道组成件的选用 (30)5.1 一般规定 (30)5.2 管子 (30)5.3 弯管及斜接弯管 (30)5.4 管件及支管连接 (30)5.5 阀门 (33)5.6 法兰 (34)5.7 垫片 (34)5.8 紧固件 (34)5.9 管道组成件连接结构选用要求 (35)5.10 管道特殊件 (36)5.11 非金属衬里的管道组成件 (36)6 金属管道组成件耐压强度计算 (37)6.1 一般规定 (37)6.2 直管 (37)6.3 斜接弯管 (38)6.4 支管连接的补强 (40)6.5 非标准异径管 (46)6.6 平盖 (49)6.7 特殊法兰和盲板 (50)7 管径确定及压力损失计算 (52)7.1 管径的确定 (52)7.2 单相流管道压力损失 (52)7.3 气液两相流管道压力损失 (54)8 管道的布置 (55)8.1 地上管道 (55)8.2 沟内管道 (57)8.3 埋地管道 (58)9 金属管道的膨胀和柔性 (59)9.1 一般规定 (59)9.2 管道柔性计算的范围及方法 (59)9.3 管道柔性计算的基本要求 (59)9.4 管道的位移应力 (59)9.5 管道对设备或端点的作用力 (62)9.6 改善管道柔性的措施 (64)10 管道支吊架 (65)10.1 一般规定 (65)10.2 支吊架的设置及最大间距 (65)10.3 支吊架荷载 (65)10.4 材料和许用应力 (66)10.5 支吊架结构设计及选用 (66)11设计对组成件制造、管道施工及检验的要求 (68)11.1 一般规定 (68)11.2 金属的焊接 (68)11.3 金属的热处理 (68)11.4 检验 (68)11.5 试压 (68)11.6 其他要求 (69)12隔热、隔声、消声及防腐 (70)12.1 隔热 (70)12.2 隔热和消声 (70)12.3 防腐及涂漆 (70)13输送A1类和A2类流体管道的补充规定 (72)13.1 A1类流体管道的补充规定 (72)13.2 A2类流体管道的补充规定 (73)14 管道系统的安全规定 (74)14.1 一般规定 (74)14.2 超压保护 (74)14.3 阀门 (74)14.4 盲板 (74)14.5 排放 (74)14.6 其他要求 (75)附录A 金属管道材料的许用应力附录B 金属材料物理性质附录C 非金属衬里材料的使用温度范围附录D 钢管及钢制管件厚度的规定附录E 柔性系数和应力增大系数附录F 室外地下管道与铁路、道路及建筑物间的距离附录G 管道热处理的规定附录H 管道的焊接结构附录J 管道的无损检测附录K 本规范用词说明附加说明附：条文说明1 总则1.0.1.为了提高工业金属管道工程的设计水平，保证设计质量，制订本规范。