工业金属管道

《工业金属管道设计规范》GB 50316-20001 总则为了提高工业金属管道工程的设计水平，保证设计质量，制定本规范。

本规范适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属管道及非金属衬里的工业金属管道的设计。

本规范不适用于下列管道的设计：制造厂成套设计的设备或机器所属的管道；核能装置的专用管道；长输管道；矿井的管道；采暖通风五空气调节及非圆形截面的管道；地下或室内给排水及消防给水管道；泡沫、二氧化碳及其他灭火系统的管道。

除另有注明外，本规范所述的压力均应为表压。

工业金属管道设计，除应执行村规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语和符号术语A1类流体在本规范内系指剧毒流体，在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触时，能造成严重中毒，脱离接触后，不能治愈。

相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅰ级（极度危害）的毒物。

A2类流体在本规范内系指有毒流体，接触此类流体后，会有不同程度的中毒，脱离接触后可治愈。

相当于《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅱ级及以下（高度、中度、轻度危害）的毒物。

B类流体在本规范内系指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体，这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。

D类流体指不可燃、无毒、设计压力小于或等于设计温度高于-20~186℃之间的流体。

C类流体系指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体。

管道由管道组成件、管道支吊架等组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。

管道系统简称管系，按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道。

管道组成件用于连接装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道特殊件等。

管道特殊件指非普通标准组成件，系按工程设计条件特殊制造的管道组成件，包括：膨胀节、补偿器、特殊阀门、爆破片、阻火器、过滤器、挠性接头及软管等等。

3 设计条件和设计基准设计条件管道设计应根据压力、温度、流体特性等工艺条件，并结合环境和各种荷载等条件进行。

工业金属管道设计规范1. 引言工业金属管道是各类工业生产过程中的重要设备，其设计的合理性直接关系到工业生产的效率和安全性。

本文档旨在制定出适用于工业金属管道设计的规范。

2. 设计原则在工业金属管道的设计中，需要遵循以下原则：1.安全性原则：在设计工业金属管道时，必须确保其在正常使用和预期负载下的安全性。

2.可行性原则：设计应兼顾可行性和安全性，确保工业金属管道的生产和维护成本合理。

3.经济性原则：在不违背安全性和可行性原则的情况下，设计应尽可能节约成本。

3. 设计标准为确保工业金属管道的安全性和可行性，设计应符合以下标准：3.1 设计压力管道的设计压力应按照以下两种情况中较大的一个来确定：1.管道的最大工作压力；2.管道允许使用的最大工作压力。

3.2 材质在选择管道材质时，应考虑以下因素：1.工作压力；2.管道的使用环境（如温度、压力、腐蚀性）；3.耐蚀性。

3.3 壁厚计算管道的壁厚时，应满足以下要求：1.壁厚应能够承受管道的预期工作压力；2.壁厚应满足弯曲、扯曲和腐蚀的需求。

3.4 焊接管道的设计中，需要考虑以下问题：1.焊接的位置、类型和材料；2.焊接应满足相关的标准（如 ASME、ISO 等）；3.焊接应符合裂纹敏感性测试结果。

3.5 设计压降在设计管道时，应该考虑管道的总压降和每个关键部位的压降，以确保管道的正常工作。

3.6 管道支架在设计管道支架时，需要考虑以下问题：1.管道的重量和尺寸；2.管道的使用环境（如温度、重力、地震等）。

3.7 设备连接在设计设备连接时，应注意以下问题：1.设备连接方式应符合标准；2.设备接口应符合标准；3.设备接口应考虑使用环境（如温度、压力等）。

3.8 操作和维护在设计管道时，需要考虑以下问题：1.对系统进行操作和维护的方便性；2.维护工作的安全性；3.维护工作的成本和效率。

4. 结论本文档对工业金属管道设计规范进行了详细的说明，提供了设计的基本原则和标准。

工业金属管道工程施工规范一、总则工业金属管道工程是工业建设的重要组成部分，涉及到输送液体、气体等介质，关系到生产运行的安全和稳定。

为了保证金属管道工程施工质量，提高工程的使用寿命，制定本规范。

二、施工前准备1.施工单位应按照法律法规的规定，具备相关的资质和人员。

2.施工前应制定详细的施工方案，并报相关部门审核。

3.对于施工现场及设备进行全面的勘察，确保施工条件符合要求。

4.准备好必要的材料、设备和人员，保证施工进度。

5.对施工人员进行安全培训，掌握相关的操作技能。

三、施工过程1.金属管道的安装应按照设计图纸要求进行，严格保证管道的水平、垂直和平整。

2.管道连接时应注意保持连接紧密，确保不漏水、不漏气，严禁使用劣质材料。

3.在管道安装过程中应注意保护管道的外表面，防止划伤和腐蚀。

4.管道焊接应由具备相关资质的焊工进行，焊接工艺应符合相关标准。

5.焊接后应进行无损检测，确保焊缝质量满足要求。

6.施工过程中应注意安全，严格遵守相关的安全规定，保证施工人员的人身安全。

四、施工验收1.管道工程结束后，应进行全面的验收，确保施工质量符合要求。

2.验收应由设计单位、监理单位和施工单位共同参与，各自承担责任。

3.对管道的焊接质量、工作压力、密封性能等进行检测，确保工程安全可靠。

4.验收合格后方可投入使用，不合格的部分应及时整改并重新验收。

五、工程保养1.金属管道工程竣工后，应注意对管道设施进行保养。

2.保养应按照相关标准和要求进行，定期检查管道设施的运行状态。

3.对管道设施的漏水、漏气等问题应及时处理，保证设施的安全利用。

六、工程总结1.金属管道工程施工过程中应严格遵守相关规定，确保施工质量。

2.在工程施工过程中，应关注施工安全，保证施工人员的人身安全。

3.对于工程的验收和保养，应认真负责，确保工程的可持续运行。

以上就是工业金属管道工程施工规范，希望对您有所帮助。

GB-50235金属工业管道工程建设及验收
规章
简介
GB-50235金属工业管道工程建设及验收规章是中国国家标准
化管理委员会发布的一项标准。

该标准的目的是规范金属工业管道
工程的建设和验收过程，确保工程的安全性和质量。

适用范围
该标准适用于金属工业管道工程的建设和验收，包括设计、施工、安装、试压、防腐、绝热、保温等环节。

建设要求
金属工业管道工程的建设应符合以下要求：
- 设计应满足工程的功能需求和安全性要求。

- 施工应按照设计要求进行，确保工程的质量。

- 安装应符合相关的安全规定和操作规程。

- 试压应按照规定的压力进行，确保管道的密封性和承压能力。

- 防腐、绝热、保温应符合相关的技术标准和规范。

验收要求
金属工业管道工程的验收应符合以下要求：
- 验收应由专业人员进行，确保验收结果的准确性和可靠性。

- 验收应按照规定的程序和要求进行，包括管道材料、施工质量、安装工艺等方面的检查。

- 验收应记录验收结果和存在的问题，并提出处理意见和建议。

- 验收合格后，应办理相关手续，包括验收报告、验收证书等。

总结
GB-50235金属工业管道工程建设及验收规章是一项重要的标准，对金属工业管道工程的建设和验收提供了指导和规范。

遵循该
标准可以确保工程的安全性和质量，提高工程的可靠性和耐久性。

各相关方应认真执行该标准，并不断完善和提高金属工业管道工程
的建设和验收水平。

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参考资料：。

工业金属管道设计规范篇一：《工业金属管道设计规范》(GB 50316-2000,2008年版)局部修订条文工程建设国家标准《工业金属管道设计规范》局部修订条文第一部分局部修订条文及条文说明1.0.3 本规范不适用于下列管道的设计：1.0.3.1 （内容无修改）1.0.3.2 1.0.3.3～1.0.3.7 （内容无修改）[条文说明]第1.0.3.2款电力行业的管道也包括核电的管道。

输送粉料或粒料的气流输送管道，由于其制造上的特殊性，一般属于制造厂成套设计范围。

工业管道穿越居民区时，应符合城镇公用管道的有关规定。

2.2 符号Cs—— T——主管名义厚度[条文说明]①全补偿值的解释，见本规范第9.4.1条的条文说明。

②原T，更正为T。

3.1.3 设计温度的确定应符合下列规定：3.1.3.1 最大厚度或最高公称压力相对应的温度。

设计温度的确定，还应包括流体温度、环境温度、阳光辐射、加热或冷却的流体温度等因素的影响。

设计的最低温度应为管道组成件的最低工作温度，此温度不应低于材料的使用温度下限。

常用材料的使用温度下限，应符合本规范附录A的规定。

3.1.3.2～3.1.3.6 （内容无修改）[条文说明]根据国内工程设计的实践经验和国外引进工程的设计规定，管道的设计温度一般都按最高工作温度适当增加裕量。

由于各种生产流程的差异，流体的性质差别，这种裕量只能在工程设计中规定。

第3.1.3.3 款无隔热层管道组成件的设计温度，是根据散热情况不同而规定的，并参照ASME B31.3的规定。

一条无隔热层管道中，各组成件的设计温度用于强度核算时可以是不同的。

3.2.13.2.1.1 额定值应符合国家现行标准。

选用管道组成件时，该组成件标准中所规定的额定值，不应低于管道的设计压力和设计温度。

对于只标明公称压力的组成件，除另有规定外，在设计温度下的许用压力可按下式计算：PAt?PN?x （3.2.1）式中 PA——在设计温度下的许用压力（MPa）；PN——公称压力（MPa）；[σ]t——在设计温度下材料的许用应力（MPa）；[σ]x——决定组成件厚度时采用的计算温度下材料的许用应力（MPa）。

《工业金属管道设计规范》GB 50316-20001 总则1.0.1 为了提高工业金属管道工程的设计水平，保证设计质量，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属管道及非金属衬里的工业金属管道的设计。

1.0.3 本规范不适用于下列管道的设计：1.0.3.1 制造厂成套设计的设备或机器所属的管道；1.0.3.2 核能装置的专用管道；1.0.3.3 长输管道；1.0.3.4 矿井的管道；1.0.3.5 采暖通风五空气调节及非圆形截面的管道；1.0.3.6 地下或室内给排水及消防给水管道；1.0.3.7 泡沫、二氧化碳及其他灭火系统的管道。

1.0.4 除另有注明外，本规范所述的压力均应为表压。

1.0.5 工业金属管道设计，除应执行村规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语和符号2.1 术语2.1.1 A1类流体在本规范内系指剧毒流体，在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触时，能造成严重中毒，脱离接触后，不能治愈。

相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅰ级（极度危害）的毒物。

2.1.2 A2类流体在本规范内系指有毒流体，接触此类流体后，会有不同程度的中毒，脱离接触后可治愈。

相当于《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅱ级及以下（高度、中度、轻度危害）的毒物。

2.1.3 B类流体在本规范内系指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体，这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。

2.1.4 D类流体指不可燃、无毒、设计压力小于或等于1.0MPa设计温度高于-20~186℃之间的流体。

2.1.5 C类流体系指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体。

2.1.6 管道由管道组成件、管道支吊架等组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。

2.1.7 管道系统简称管系，按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道。

《工业金属管道设计规范》GＢ5031６－20０01 总则1.0.1为了提高工业金属管道工程的设计水平,保证设计质量,制定本规范。

1．0.2 本规范适用于公称压力小于或等于42ＭPa的工业金属管道及非金属衬里的工业金属管道的设计。

１.0.３本规范不适用于下列管道的设计：1.0．3.1 制造厂成套设计的设备或机器所属的管道；１.0.３．2核能装置的专用管道；1.0.3.３长输管道；１.０.3.４矿井的管道；1.0.3.5 采暖通风五空气调节及非圆形截面的管道;１．0.3.6 地下或室内给排水及消防给水管道;1.0.3.7 泡沫、二氧化碳及其他灭火系统的管道。

1.０.４除另有注明外,本规范所述的压力均应为表压。

1.０.5 工业金属管道设计,除应执行村规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语和符号２.１术语2.１.1 A1类流体在本规范内系指剧毒流体，在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中,被人吸入或与人体接触时,能造成严重中毒,脱离接触后，不能治愈。

相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》ＧB50４4中Ⅰ级（极度危害)的毒物。

2.1.2 A２类流体在本规范内系指有毒流体,接触此类流体后，会有不同程度的中毒，脱离接触后可治愈。

相当于《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中Ⅱ级及以下(高度、中度、轻度危害)的毒物。

2.1.3 B类流体在本规范内系指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体,这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。

2.1.４D类流体指不可燃、无毒、设计压力小于或等于1．０ＭPａ设计温度高于-2０~18６℃之间的流体。

２.１．5 C类流体系指不包括Ｄ类流体的不可燃、无毒的流体。

２.1.6 管道由管道组成件、管道支吊架等组成,用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。

2．1．7管道系统简称管系，按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道。

２.１.８管道组成件用于连接装配成管道的元件,包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道特殊件等。

第四章压力管道安装一、管道加工1、一般规定1.1 管道元件的加工制作除应符合设计文件和相应产品标准的规定。

1.2 管道元件在加工过程中，应及时进行标记移植。

低温用钢、不锈钢及有色金属不得使用硬印标记。

当不锈钢和有色金属材料采用色码标记时，印色不应含有对材料产生损害的物质。

1.3 管道组成件在加工制作过程中的焊接和焊后热处理、检验和试验应符合有关规定。

2、下料切割2.1 碳素钢、合金钢宜采用机械方法切割，也可采用火焰或等离子弧方法切割。

2.2 不锈钢、有色金属应采用机械或等离子弧方法切割。

当采用砂轮切割或修磨不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金、锆及锆合金时，应使用专用砂轮片。

2.3 镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割。

2.4 切割质量应符合下列规定：1）切口表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象。

2）管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得大于 3mm。

3、弯管制作3.1 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。

弯曲半径与直管壁厚的关系宜符合下表的规定：弯曲半径与直管壁厚的关系注：1、D o为管子外径；2、td 为直管设计壁厚。

3.2 弯管弯曲半径应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。

当无规定时，高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5 倍。

3.3 有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。

3.4 金属管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯。

3.5 采用高合金钢管或有色金属管制作弯管时，宜采用机械方法；当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。

铅管加热制作弯管时，不得充砂。

3.6 金属管热弯或冷弯后，应按设计文件的规定进行热处理。

当设计文件无规定时，应符合下列规定：1）除制作弯管温度自始至终保持在900℃以上的情况外，名义厚度大于 19mm 的碳素钢管制作弯管后，应进行热处理。

2）公称尺寸大于或等于100mm，或名义厚度大于或等于13mm的碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢管制作弯管后，应进行热处理。

50235-2022工业金属管道工程施工规范1. 概述1.1 本规范的编制依据本规范是根据国家标准《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235-2022）¹编制的，参考了国内外相关标准和规范，结合了工业金属管道工程施工的实际经验和技术要求。

1.2 本规范的合用范围本规范合用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道工程的施工。

本规范不合用于下列工业金属管道的施工：- 石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；- 长输管道；- 核能装置的专用管道；- 海上设施和矿井的管道；- 采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。

1.3 本规范的术语和定义本规范中使用的术语和定义符合国家标准《工业金属管道工程施工规范》¹中的规定，具体如下：-工业金属管道：指在生产、加工、储存、输送等过程中，用于输送流体或者固体颗粒物质的金属材料制成的管道。

-管线：指由一根或者多根管子及其连接件、支吊架、阀门、仪表等组成的一条完整的输送系统。

- 管段：指由两个相邻的切断点或者分支点之间的一段管子。

-管件：指除管子以外，用于连接、转向、变径、封闭或者分支等目的的各种元件，如弯头、三通、大小头、法兰、盲板等。

-管子：指按一定截面形状加工成型，并具有一定长度和壁厚的空心金属材料，如无缝钢管、焊接钢管等。

- 管端：指管子或者管件在连接处露出来的部份。

- 管口：指管子或者管件在连接处切割成型后形成的开口。

管端面：指与另一根管子或者管件相对接时，与其垂直或者倾斜的平面。

-管口面：指与另一根管子或者管件相对接时，与其平行或者倾斜的平面。

-焊缝：指通过熔化或者压力作用将两个或者多个金属部件连接起来而形成的连接区域。

-焊接接头：指由一个或者多个焊缝将两个或者多个金属部件连接起来而形成的完整结构。

-对接焊缝：指将两个相邻金属部件沿其端面对齐并焊接起来而形成的焊缝。

-角接焊缝：指将两个相邻金属部件沿其端面或者侧面成一定角度并焊接起来而形成的焊缝。