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一、实训目的本次实训旨在使学生掌握粉碎、筛分和混合的基本原理和操作技能，熟悉粉碎筛分设备的工作原理和性能，提高学生对物料处理工艺流程的理解，培养实际操作能力和团队协作精神。
二、实训时间2023年10月15日 - 2023年10月20日三、实训地点XX大学材料科学与工程学院实训中心四、实训人员XX、XX、XX、XX、XX五、实训设备1. 粉碎机：型号XX，功率XX kW2. 筛分机：型号XX，筛网孔径XX mm3. 混合机：型号XX，容量XX L4. 皮带输送机：型号XX，带宽XX mm5. 电气控制系统：型号XX六、实训内容1. 粉碎原理及操作2. 筛分原理及操作3. 混合原理及操作4. 粉碎、筛分、混合工艺流程5. 设备维护与保养七、实训过程（一）粉碎原理及操作1. 理论学习：首先，我们学习了粉碎的基本原理，包括粉碎机械的工作原理、粉碎效率的影响因素等。
2. 实践操作：在指导老师的带领下，我们进行了粉碎机的操作练习。
通过调整粉碎机转速、喂料速度等参数，掌握了粉碎操作的技巧。
（二）筛分原理及操作1. 理论学习：接着，我们学习了筛分的原理，包括筛分效率、筛网选择等因素。
2. 实践操作：在指导老师的指导下，我们进行了筛分机的操作练习。
通过调整筛网孔径、筛分速度等参数，掌握了筛分操作的技巧。
（三）混合原理及操作1. 理论学习：然后，我们学习了混合的原理，包括混合均匀度、混合效率等因素。
2. 实践操作：在指导老师的指导下，我们进行了混合机的操作练习。
通过调整混合机转速、混合时间等参数，掌握了混合操作的技巧。
（四）粉碎、筛分、混合工艺流程1. 理论学习：我们学习了粉碎、筛分、混合工艺流程的原理和操作步骤。
2. 实践操作：在指导老师的带领下，我们进行了整个工艺流程的操作练习，从物料的输入到混合后产品的输出，确保了工艺流程的顺畅。
（五）设备维护与保养1. 理论学习：我们学习了粉碎、筛分、混合设备的维护与保养知识。
第1篇一、实验目的1. 掌握粉碎和过筛的基本原理及操作方法。
2. 熟悉不同粉碎和过筛设备的使用。
3. 通过实验，提高对粉碎和过筛过程的理解，为后续实验打下基础。
二、实验原理粉碎是将大块固体物质通过机械力粉碎成小颗粒的过程。
过筛是将粉碎后的颗粒按粒径大小进行分离的操作。
粉碎和过筛是制剂工艺中常见的单元操作，对于提高药物质量、保证药物稳定性具有重要意义。
三、实验材料与设备1. 实验材料：玉米粉、不锈钢筛网（100目、200目、300目）、研钵、筛子、粉碎机、电子天平。
2. 实验设备：粉碎机、筛子、研钵、电子天平。
四、实验步骤1. 样品准备：称取适量玉米粉，置于研钵中。
2. 粉碎：开启粉碎机，将玉米粉放入粉碎机中，待玉米粉被粉碎成细小颗粒后关闭粉碎机。
3. 过筛：a. 将粉碎后的玉米粉倒入100目筛网中，待筛网上的玉米粉不再下落时，收集筛下的细小颗粒。
b. 将筛下的细小颗粒倒入200目筛网中，重复上述步骤，收集筛下的细小颗粒。
c. 将筛下的细小颗粒倒入300目筛网中，重复上述步骤，收集筛下的细小颗粒。
4. 称量：使用电子天平称量不同粒径的玉米粉，记录数据。
五、实验结果与分析1. 粉碎效果：通过实验观察，玉米粉在粉碎过程中粒径逐渐减小，说明粉碎机能够有效地将玉米粉粉碎成细小颗粒。
2. 过筛效果：通过过筛实验，将粉碎后的玉米粉按粒径大小进行分离，得到不同粒径的玉米粉。
实验结果表明，100目筛网、200目筛网、300目筛网分别能将玉米粉分离成不同粒径的颗粒。
3. 数据分析：根据实验数据，绘制不同粒径的玉米粉质量分数与筛网目数的关系曲线，发现筛网目数越高，玉米粉质量分数越低，说明过筛效果越好。
六、实验讨论1. 粉碎效果的影响因素：粉碎效果受粉碎机转速、粉碎时间、物料性质等因素的影响。
实验中，通过调整粉碎机转速和粉碎时间，可以控制粉碎效果。
2. 过筛效果的影响因素：过筛效果受筛网孔径、物料流动性、筛网表面状况等因素的影响。
第四章粉碎. 筛析. 混合与制粒第一节粉碎一、粉碎的含义与目的1、粉碎的含义：是指借机械力将大块固体碎成规定细度的操作过程，或是借助其他方法将固体物碎成微粒的操作。
2、粉碎的目的：①增加药物的表面积，促进药物的溶解与吸收，提高药物的生物利用度；②便于调剂和服用；③加速药材中有效成分的浸出或溶出；④为制备多种剂型奠定基础，如混悬液、散剂、片剂、胶囊剂等。
二、粉碎的基本原理粉碎是利用外加机械力，部分地破坏物质分子间的内聚力，使表面积增大，即将机械能转变成表面能的过程。
粉碎的难易与药物的性质有关，一般来说：极性晶型物质具有相当的脆性，较易粉碎。
非极性晶体物质脆性差，易产生变形，可加少量挥发性液体，加液研磨粉碎。
非晶形药物具有一定的弹性，用降低温度来增加非晶形药物的脆性，以利粉碎。
植物药材粉碎前依其特性进行适当干燥。
对于不溶于水的质重药物如朱砂、珍珠等可在大量水中，进行水飞粉碎。
三、粉碎的方法及适用性（重点讲述）干法粉碎系指将药物适当干燥，使药物中的水分降低到一定限度（一般应少于5℅）再粉碎的方法。
一般药物均采用干法粉碎。
湿法粉碎含义: 系指往药物中加入适量水或其他液体并与只一起研磨粉碎的方法。
要求: 选用的药物遇湿不膨胀,两者不起变化,不防碍药效的液体.特点: 水或其他液体以小分子渗入药物颗粒的裂隙,减少其分子间的引力而利于粉碎;对某些有较强刺激性或毒性药物,用此法可避免粉尘飞扬.常见的方法有:1. 传统的“水飞法”2. 加液研磨法等。
低温粉碎系指在低温条件下（低温增加物料脆性）粉碎药料的方法。
特点：①适用于在常温下粉碎困难的物料，软化点低、熔点低及热可塑性物料，如树脂、树胶、干浸膏等。
（如乳香、没药）②含水、含油虽少，但富含糖分，具一定黏性的药物也能低温粉碎；（人参、玉竹、牛膝等）③可获得更细粉末；④能保留挥发性成分。
超微（细）粉碎系采用流能磨、微粉粉碎机等药材细粉粉碎的新型技术，可制得超细粉体(分为微米级、亚微米级和纳米级), 能大大提高丸剂、散剂等含原料药材制剂的生物利用度，且粉碎效率高。
一、填空题1. 粉碎是（）将（）粉碎成适宜程度的碎块和细粉的操作过程。
2.粉碎的主要目的是减少（），增加（），为制剂提供所要求（）的物料。
粉碎操作对制剂过程有一系列的意义：①有利于提高难溶性药物的（）和（）；②有利于提高药物在制剂中的（）；③有利于提高有效成分从药材中的（）；④有利于各种制剂的（）。
3. 粉碎过程是利用外加的机械力破坏（）来实现，被粉碎的物料受到外力的作用后在局部产生很大的（）和（），当其超过物料分子间力时，物料即产生裂缝，而粉碎。
4. 应及时将已达到要求的粉末过筛取出,使（）有充分机会接受机械能,避免（）,消耗（）,影响效率;同时产生大量不必要的（）。
5. 干法粉碎是将药物预先经过（），温度不宜超过（）。
C ，使药物中的含水量降低至（）%以下，然后再进行粉碎的方法。
干法粉碎又分为（）和（）。
6. 湿法粉碎指在药物中加入（）或（）进行研磨得粉碎方法。
7. 粉碎的产品中若含有（）的粗颗粒，通过筛分设备将粗颗粒重新（），称为闭路粉碎（或称为循环粉碎）。
8. 将物料或粉碎机进行冷冻的粉碎方法称为（）。
物料在低温时（）增加，对冲击力的抵抗力（），易于（）。
9. 依据粉碎颗粒的大小，粉碎机分为( )设备、( )设备、( ) 设备、( ) 设备。
10. 请在右图中标注出粉碎过程中常见的外加力。
11. 在（）或（）的圆筒中装入一定数量的（）大小的（）球或（）球，使用时将物料装入圆筒中密封，用电机带动。
当圆筒转动时，圆球被带动上升到一定高度后（）线落下，产生（）和（），使物料粉碎，球磨机要求有适当的转速，才能使圆球沿壁运行到（）点落下，产生最大的撞击力和良好的研磨作用；如转速太低，或转速太快，都会减弱或失去粉碎作用。
12. 球磨机适用于（），易溶化的（）、（）等以及非组织的脆性药物。
刺激、吸湿、（）性药物及细料也可使用；不稳定性药物也可充（）气体密封。
研磨效果（）。
13. 球磨机结构（），是最普遍的粉碎机械之一。
饲料加工工艺及设备
可抄也可编。
一、饲料加工工艺
饲料加工技术是指从原材料中抽取成分，经过破碎、筛分、混合、干燥、粉碎、压制、包装等工序，将原料加工成饲料的一系列工艺技术。
特
别是混合工艺技术，其具体过程如下：
1、破碎：将原料破碎，以获得更好的混合效果和更低的混合时间。
2、筛分：将原料分成不同的粒度，以分开棉籽、穿孔豆、大麦和杂质。
3、混合：将不同粒度的原料混合，以提高饲料的均匀性、口感和可
溶性。
4、干燥：将原料经过烘干，以达到适宜的水分含量。
5、粉碎：将混合均匀的原料粉碎，以获得令人满意的口感和可溶性。
6、压制：将混合并粉碎后的原料压缩成成型，以便进行包装。
7、包装：将混合工艺后的原料装入具有防尘、防热等功能的包装袋中，以便储存和运输。
二、饲料加工设备
1、破碎设备：采用螺旋破碎机进行破碎，处理原料的粒度可以高达
1-3mm，对细颗粒的粉碎效果更好。
2、筛分设备：运用筛分机进行分级，将原料分成不同的粒度，以分开棉籽、穿孔豆、大麦和杂质。
人造石墨负极生产流程一、原料准备。
这可是生产的基础哦。
我们得先挑选合适的原材料，像石油焦、针状焦这些。
它们就像是做蛋糕的面粉一样重要。
石油焦和针状焦的质量得好好把关呢，要是质量不好，就像用了坏面粉做蛋糕，后面的成品肯定也好不到哪儿去。
采购人员在选这些原料的时候，眼睛都得瞪大了，挑那种纯度高、杂质少的。
然后把这些原料运到厂里，堆放在专门的原料区，就像把宝贝放在自己的小仓库里一样。
二、粉碎与筛分。
原料有了，接下来就要把它们变得小小的。
这时候就用到粉碎设备啦。
把大块的石油焦或者针状焦放进粉碎机里，就像把大石头砸成小石子一样。
粉碎之后呢，可不能就这么算了，还得进行筛分。
这就好比是把不同大小的小石子分类，大的小的得各归各的。
因为不同粒径的颗粒在后面的生产流程中作用不一样呢。
要是不分好，就像把大人和小孩的衣服混在一起洗，那可就乱套啦。
三、混合与整形。
粉碎筛分好的原料不能单独行动呀，得把它们混合起来。
这个时候会加入一些添加剂，像粘结剂之类的。
就像做沙拉要加沙拉酱一样，这些添加剂能让各种原料更好地团结在一起。
混合均匀之后呢，就要进行整形啦。
这一步可重要了，就像给小泥人捏形状一样，把混合好的原料整成我们想要的形状。
这个形状可是有讲究的，得符合后面工序的要求，也得满足电池负极的使用需求。
四、石墨化处理。
整形后的材料还不能算是真正的人造石墨负极呢。
接下来要进行石墨化处理。
这就像是给材料来一场魔法变身。
把材料放进高温炉里，高温烘烤。
这个温度可高啦，一般要达到两千多度呢。
在这么高的温度下，材料的结构会发生变化，变得更像石墨的结构。
这一步就像是把一个普通的石头变成闪闪发光的宝石一样神奇。
不过这个过程也不是那么轻松的，要控制好温度、时间这些参数，不然魔法就可能失败啦。
五、二次加工。
经过石墨化处理后的材料还需要进行一些二次加工。
比如说表面处理，要把表面弄得更光滑，就像给脸蛋做个美容一样。
还可能会进行一些尺寸的微调，确保每一个产品的规格都符合要求。
第1章绪论重点内容1．剂型、制剂和药剂学的概念2．药典的概念和特点3．处方的概念和类型次重点内容1．中国药典附录中与制剂有关的内容2．剂型的重要性及分类考点摘要一、剂型、制剂和药剂学的概念【掌】1．药物剂型：为适应防治的需要而制备的药物应用形式，简称剂型。
2．药物制剂：是根据药典或药政管理部门批准的标准、为适应防治的需要而制备的不同给药形式的具体品种，简称制剂，是药剂学所研究的对象。
3．药剂学：是研究药物制剂的基本理论、处方设计、制备工艺和合理应用的综合性技术科学。
基础药剂学：物理药剂学、生物药剂学、药动学与临床药学。
工业药剂学与医院药学（临床药学、调剂学）药剂学任务：1.研究药剂理论与生物制剂；2.研究新（剂型、辅料、设备、技术）。
药剂学的发展：1.传统制剂：膏、丹、丸、散；2.近代制剂：普通制剂（第一代）3.现代制剂：缓释制剂（第二代）控释制剂（第三代）靶向制剂（第四代）二、剂型与制剂的关系与区别：（给药途径与剂型的关系）1.多数药物由黏膜吸收（皮肤、注射给药除外）；2.给药途径与药物性质决定剂型；3.同一药物可制成多种剂型；4.同一种剂型包括许多种制剂；三、药物剂型的重要性【熟】（其实质可影响安全、有效）①改变药物的作用性质：如硫酸镁口服泻下，注射镇静。
②改变药物的作用速度：如注射与口服、缓释、控释。
③降低(或消除)药物的毒副作用：缓释与控释。
④产生靶向作用：如脂质体对肝脏及脾脏的靶向性。
⑤可影响疗效：不同的剂型生物利用度不同。
四、药物剂型的分类【熟】(一)按给药途径分类1．经胃肠道给药剂型2．非经胃肠道给药剂型(1)注射给药剂型：如各种粉针剂、水针剂。
(2)呼吸道给药剂型：如盐酸异丙肾上腺素气雾剂。
(3)皮肤给药剂型：如硼酸洗剂。
(4)粘膜给药剂型：如红霉素眼药膏。
(5)腔道给药剂型：如用于直肠、阴道、尿道的各种栓剂。
(二)按分散系统分类1．溶液型2．胶体溶液型3．乳剂型4．混悬型5．气体分散型6．微粒分散型7．固体分散型(三)按形态分类：液体剂型，气体剂型，固体剂型和半固体剂型。
颗粒剂的制备工艺流程颗粒剂是一种常见的药剂剂型，其制备工艺流程一般可分为粉碎、混合、湿法制粒、干燥、筛分和包装等步骤。
以下将详细介绍颗粒剂的制备工艺流程。
首先，对原料药进行粉碎。
原料药经过破碎设备进行破碎，将大块原料药破碎成适当粒度的颗粒状。
这一步的目的是增加原料药的表面积，便于后续的混合。
接下来，对粉碎后的原料药进行混合。
将粉碎后的原料药与其他辅料进行混合，通过搅拌设备将其均匀混合。
混合的目的是将各种原料药和辅料进行充分混合，保证最终产品的均一性和稳定性。
然后，采用湿法制粒的方法进行制粒。
将混合后的原料药放入制粒机中，加入适量的溶剂，使其形成糊状物。
利用制粒机的叶轮高速旋转，将糊状物通过离心力的作用向外喷射，从而形成小颗粒。
湿法制粒的目的是将原料药和辅料粘结在一起，形成颗粒剂的颗粒。
接着，对制得的湿颗粒进行干燥。
将湿颗粒放入干燥设备中，利用热风或真空等方法将水分蒸发，使湿颗粒变成干燥的颗粒。
干燥的目的是去除湿度，保证颗粒剂的质量稳定。
随后，对干燥后的颗粒进行筛分。
将干燥后的颗粒放入筛分设备中，通过不同孔径的筛网进行筛分，分离出不同粒径的颗粒。
筛分的目的是统一颗粒剂的颗粒大小，使其符合产品要求。
最后，对筛分后的颗粒进行包装。
将筛分后的颗粒放入包装机中，进行自动计量、填充、封口等操作，最终包装成颗粒剂。
包装的目的是保护颗粒剂的质量和安全，便于患者使用。
综上所述，颗粒剂的制备工艺流程包括粉碎、混合、湿法制粒、干燥、筛分和包装等步骤。
这些步骤相互配合，使得原料药和辅料能够形成均匀、稳定的颗粒剂，以便于人们的使用。
