-LFE系列旋转薄膜蒸发器

升膜式蒸发器结构升膜式蒸发器是一种常用于化工工业中的设备，主要用于分离液体混合物中的溶剂和溶质。

其结构设计合理，具有高效、省能、易操作等优点。

下面将详细介绍升膜式蒸发器的结构特点和工作原理。

一、结构特点升膜式蒸发器主要由蒸发器本体、加热器、冷凝器、分离器等部分组成。

1. 蒸发器本体：蒸发器本体一般采用立式圆柱形结构，由壳体和内部分离装置组成。

壳体一般由不锈钢制成，具有较强的耐腐蚀性和耐压性。

内部分离装置采用板式结构或者填料结构，可以增加蒸发器的传质效率。

2. 加热器：加热器一般由电热管、蒸汽加热器或者燃气加热器组成，用于提供热量以实现液体的蒸发。

加热器的选择要根据具体工艺要求和能源成本进行考虑。

3. 冷凝器：冷凝器用于将蒸发后的蒸汽冷凝成液体，一般采用管壳式结构。

冷凝器的设计要考虑到冷却介质的供应和冷凝效果的优化。

4. 分离器：分离器用于将升膜式蒸发器中的溶剂和溶质进行分离。

一般采用高效分离器，其中装有分离填料或者板式分离器。

二、工作原理升膜式蒸发器的工作原理是通过加热器提供热量，使液体在蒸发器中蒸发。

蒸发后的蒸汽与液体一起向上流动，经过冷凝器后，蒸汽冷凝成液体，与未蒸发的液体分离。

分离后的液体通过分离器排出，而溶剂则通过升膜作用从底部向上升腾，进入分离器进行分离。

升膜式蒸发器的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 加热：液体在加热器中被加热，使其蒸发。

加热器的温度和压力要根据液体的物理特性和工艺要求来选择。

2. 蒸发：蒸发后的蒸汽与液体一起向上流动，通过蒸发器本体中的分离装置进行传质和传热。

3. 冷凝：蒸汽经过冷凝器后变为液体，通过冷凝器的冷却介质的传热作用，使蒸汽冷凝成液体。

4. 分离：经过冷凝器后的液体与未蒸发的液体进行分离，分离出溶剂和溶质。

5. 升膜：溶剂通过升膜作用从底部向上升腾，进入分离器进行分离。

升膜式蒸发器具有结构简单、操作方便、传质效率高等优点，广泛应用于化工、制药、食品等领域。

降膜蒸发器的工作原理
降膜蒸发器是一种常用的传热设备，用于液体蒸发和浓缩过程。

其工作原理如下：
1. 驱动力提供：降膜蒸发器通过提供热量或降低压力来产生蒸发的驱动力。

热能通常是通过加热介质（如蒸汽或电加热器）向换热管传递的。

2. 液体入口：液体进入降膜蒸发器并通过分配装置均匀分布在换热管的壁面上。

通常，液体是从设备的顶部注入，经过分配器均匀分布。

3. 形成薄膜：液体在管壁上形成一个薄膜，并沿着管壁向下流动。

这个薄膜的形成是通过液体在壁面的湿润性和重力作用的结合实现的。

4. 蒸发过程：薄膜在向下流动的同时，受加热介质的热量作用下逐渐蒸发。

蒸发会使液体中的挥发性成分转化为蒸汽。

5. 汽液分离：在蒸发的过程中，由于物质的挥发差异，蒸汽和残余液体会在管壁上形成边界层。

边界层会帮助汽液分离，使蒸汽从顶部的出口流出，而残余液体继续向下流动。

6. 液体收集：残余液体在底部被收集转出。

一般情况下，具有高浓度的液体会从底部排出，而较清洁的液体则会再次被输送进入系统中。

通过上述过程，降膜蒸发器实现了将液体中的挥发性成分分离出来，达到蒸发和浓缩液体的目的。

降膜蒸发器在化工、环保、食品等行业具有广泛应用。

R E-52A旋转蒸发仪说明(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1安装安装准备按照装箱单验收零部件、玻璃件。

擦净、洗净、晾干待用。

按图1-1，左侧控制箱，右侧加热水浴锅箱，箱体背面有连接片用螺钉紧固。

图1-1安装步序大支架杆①用螺钉紧固在主机头铬钢板。

圆形移动块②套入大支架杆。

四通球③插入主机头左侧白色锥孔。

冷凝管插入四通球阴磨口。

取大、小固定架套入四通球、冷凝管。

用T型螺丝固定，一端插入圆形移动块固定。

加料管⑥插入四通球阴磨口。

收集瓶⑦套在四通球阴磨口。

用塑料卡环⑧扣牢。

蒸发瓶⑨锁紧螺帽⑩安装参见图1-2要点说明。

磨口处均需涂真空脂。

涂层均匀轻轻插入。

密封性好。

图1-22 操作接通电源：五芯插头插入箱后插座，三芯插头插入220V/50HZ插座。

调正主机头高度：先松开控制箱背后T形螺钉，左手托住机头，右手转动升降手轮，达需要高度后，停止转动，并将T形螺钉旋紧。

调正主机头角度：旋松十字螺钉，主机头、玻璃件、蒸发瓶连成一体的传动蒸发系统就能沿水平方向在0-45°范围内任意倾斜，达到你需要的角度后，旋紧十字螺钉即可。

按电机开关：绿灯亮，主机开始旋转。

转动调速旋钮，主机0-130转/分范围内调速。

按电热开关水浴锅自动加热，恒温控制。

不许无水干烧工作结束，关闭开关，拔下三芯插头，使仪器断电。

3 故障分析与排除现象检查（原因）处理方法无电源（指示灯不亮）1、电源插头松动2、检查保险丝是否断路1、插紧电源插头2、更换保险丝4 主要技术数据5 维护保养玻璃件：有严重污垢时，可用稀盐酸清洗四氟接口：一般情况不用拆洗，如有严重污垢可拆洗。

水浴锅内清水应经常调换、清洗。

密封圈：经常检查密封圈的磨损（腐蚀）程度，及时更换磨损的密封圈，以确保仪器的真空度。

瑞士步琦：“浓缩”的精华作者：暂无来源：《食品安全导刊》 2010年第2期□ 嘉宾张清蕾瑞士步琦公司市场部经理□ 采编马永娇本刊记者入选理由瑞士步琦（Buchi）公司自1939年成立以来，一直致力于实验室常用仪器设备（中压分离纯化制备色谱、喷雾干燥仪、凯氏定氮仪、蛋白质和脂肪测定仪等）的生产和销售，而且确定了“在这些关键技术上保持产品开发、制造和应用的领先优势”的目标，如今已在实验室用蒸发仪、分离仪以及近红外色谱仪和品质控制参考方法等方面处于全球领先地位。

作为旋转蒸发仪的市场领导者，瑞士步琦曾在1957年推出世界上首台旋转蒸发仪，有效解决了化学实验室中有机溶液的快速回收问题。

之后瑞士步琦再接再厉，陆续推出了更多先进的浓缩产品，如R-210/215系列、Syncore PolyVap及M ulti系列（M ultiVapor P-12、M ultiVapor P-6）等等，这些浓缩产品大大提高了检测效率，受到业内人士的广泛认可。

用户点评旋转蒸发仪用户点评：我们中心使用瑞士步琦的旋转蒸发仪已经有很多年，可以说是瑞士步琦的忠实用户，而瑞士步琦也一直为我们提供良好的技术支持及满意的售后服务。

通过使用瑞士步琦的旋转蒸发仪，我们的工作效率得到了明显提高。

（陈颖，上海市食品药品检测中心）Multivapor P-6用户点评：由于我们每天要处理的样品较多，而Multivapor P-6可同时浓缩多样品的特点恰好能够满足我们的要求。

目前，Multi P-6在我们科室主要用于糕点中食用植物油的检测，具体作用是减压蒸馏石油醚与油的混合物，得到纯的浓缩食用植物油，待检。

采用Multivapor P-6一次可以处理6个样品（每个样品体积120mL）左右，一批样品处理时间只需20分钟左右，与以前用旋转蒸发仪只能处理单个样品相比，我们的工作量大大减少，效率得到了明显的提高。

此外，Multivapor P-6操作简单，全透明设计也非常适用于我们科室。

脂质体薄膜分散法脂质体薄膜分散法是一种常用的制备脂质体的方法，通过将脂质体成分溶解在有机溶剂中形成混合液，经旋转蒸发或喷雾干燥等方法将溶剂去除，最终获得脂质体薄膜。

脂质体薄膜分散法具有操作简便、制备过程可控性好等优点，被广泛应用于药物传递、基因治疗、生物成像等领域。

在脂质体薄膜分散法中，选择合适的脂质体成分是非常重要的，常用的脂质体成分包括磷脂、非离子表面活性剂等。

磷脂是一种主要成分，具有良好的生物相容性和生物可降解性。

非离子表面活性剂在脂质体中起稳定膜的作用，可以调节脂质体的形态和性质。

制备脂质体薄膜的方法有多种，其中最常见的是旋转蒸发法。

该方法首先将脂质体成分溶解在有机溶剂中，形成混合液；然后将混合液加入旋转蒸发仪中，通过加热和旋转去除溶剂；最后得到脂质体薄膜。

旋转蒸发法具有操作简便、制备时间短等优点，适用于小规模制备。

另一种常用的方法是喷雾干燥法。

该方法通过将脂质体成分溶解在有机溶剂中，形成混合液；然后使用喷雾干燥器将混合液喷雾成微小液滴，并在热风中快速干燥，最终得到脂质体薄膜。

喷雾干燥法制备的脂质体薄膜颗粒粒径小、分散性好，适用于大规模制备。

脂质体薄膜分散法的制备过程中，可以根据需求添加其他成分，如药物、活性成分等。

药物的加入可以将脂质体用作药物传递载体，提高药物的溶解度和稳定性，增加药物在靶区的富集度。

活性成分的加入可以使得脂质体具有更多的应用领域，如基因治疗、生物成像等。

在制备脂质体薄膜时，需要考虑不同的实验条件对脂质体性质的影响。

例如，溶剂选择、溶剂浓度、溶剂挥发速度、溶剂气氛等都会影响脂质体薄膜的形态和性质。

此外，还需要对脂质体薄膜进行表征，如粒径测定、形态观察、稳定性测试等。

综上所述，脂质体薄膜分散法是一种常用的制备脂质体的方法，具有操作简便、制备过程可控性好等优点。

脂质体薄膜可用于药物传递、基因治疗、生物成像等领域，有着广泛的应用前景。

在制备脂质体薄膜时，需要考虑不同的实验条件对脂质体性质的影响，并对脂质体薄膜进行表征。

多效降膜式蒸发器是一种先进的蒸发器结构，它可以有效地降低温度，减少物料流失，提高效率和品质。

在工业生产中，多效降到膜式蒸馏器是必不可少的设备之一。

多效降低膜式蒸汽蒸馏器是由多个设备组成的，每个设备都有其独特的工作原理和特点。

该蒸发器的工作原理是将蒸汽从液体中通过一个膜或过滤器，将蒸汽进行蒸馏。

该蒸发处理器的特点是易于操作和维护。

它具有多重过滤和过滤网，可以有效地防止液体中的杂质和污染物。

此外，它还具有自动温度调节功能，可以根据需要调节蒸发器的温度和压力，提高蒸发效果和产品质量。

常用于蒸发浓度和黏度较大的溶液，广泛适用于化工、医药、轻工、食品、石化、冶金、药品等行业。

1、降膜式蒸发器的概述工作原理：物料由加热室顶部加入，经液体分布器分布后呈膜状向下流动。

在管内被加热汽化，被汽化的蒸汽与液体一起由加热管下端引出，经气液分离后即得到浓缩液。

在降膜式蒸发器的操作过程中，由于物料的停留时间很短(约5～10s)，而传热系数很高，因此其较广泛地应用于热敏性物料，也可以用于蒸发粘度较大的物料，但不适宜处理易结晶的溶液。

2、多效降膜式蒸发器的结构多效降膜式蒸发器由蒸发器、预热器、分离器、冷凝器、凝水罐等部件组成，其结构如图所示。

1-预热器；2-冷凝器；3-凝水罐；4-蒸发器；5-分离器；6-循环泵2.1蒸发器蒸发器是列管式的换热器，管程用作液体的流入与流出，壳程用作对蒸汽进行加热，液体的物料从蒸发器顶部进入，通过分布器的分布进人到加热管中，其液体沿着加热管向下流出，并在加热过程中被蒸发，浓缩的液体与气体在进行分离。

2.2预热器卧式列管式换热器是预热器的特点，其管程通的是液体的物料，壳程则通的是二次蒸汽，所谓二次蒸汽，就是在蒸发过程中产生的蒸汽。

预热器的作用主要体现在两个方面：一是对进入蒸发器的物体进行预热：二是将二次蒸汽冷却，便于回收并利用。

2.3分离器分离器为单层结构的罐，上部的二次蒸汽接口与冷凝器相通，下部的接口与蒸发器连通。

降膜蒸发器的工作原理降膜蒸发器是一种常用于化工、制药、食品等领域的传热设备，它通过将液体物质蒸发为气态物质，从而达到降低温度或浓缩溶液的目的。

那么，降膜蒸发器的工作原理是什么呢？首先，我们来了解一下降膜蒸发器的结构。

降膜蒸发器通常由加热器、蒸发器、冷凝器、液下收集器和蒸汽分离器等部分组成。

在工作时，液体物质首先通过加热器加热至其沸点以上，然后进入蒸发器，在蒸发器内部，液体物质被加热蒸发成为气态物质。

而后，气态物质通过冷凝器被冷却凝结为液态物质，最终在液下收集器中收集，而蒸汽则由蒸汽分离器分离出来。

接下来，让我们来了解一下降膜蒸发器的工作原理。

在降膜蒸发器中，液体物质首先被加热至其沸点以上，然后进入蒸发器内部。

在蒸发器内部，液体物质形成薄膜流动在加热表面上，受热蒸发成为气态物质。

这种薄膜流动的方式使得液体物质与加热表面充分接触，从而实现了高效的传热和传质。

同时，蒸发器内部的薄膜流动也有利于防止液体物质的局部过热和结垢现象的发生，保证了设备的稳定运行。

此外，降膜蒸发器还通过冷凝器将气态物质冷却凝结为液态物质，最终在液下收集器中收集。

这样一来，液体物质中的揮发性成分得以分离和浓缩，而非揮发性成分则留在蒸发器中，实现了对溶液的浓缩和分离。

综上所述，降膜蒸发器的工作原理主要包括液体物质被加热蒸发成为气态物质，然后通过冷凝器冷却凝结为液态物质，最终实现对溶液的浓缩和分离。

其薄膜流动的方式和高效的传热传质特性，使得降膜蒸发器成为一种高效、稳定的传热设备，被广泛应用于化工、制药、食品等领域。

总的来说，降膜蒸发器的工作原理是基于液体物质的加热蒸发和气态物质的冷却凝结过程，通过这一过程实现对溶液的浓缩和分离，具有高效、稳定的特点，是一种非常重要的传热设备。

降膜式蒸发器原理
降膜式蒸发器是一种常见的传热设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

它利用液体在管壁上形成薄膜，通过蒸发吸热来达到冷却或浓缩的目的。

本文将介绍降膜式蒸发器的原理及其工作过程。

降膜式蒸发器的原理是利用液体在管壁上形成薄膜，通过蒸发吸热来达到冷却或浓缩的目的。

其工作过程主要包括蒸发器进料、液体降膜、蒸汽传热和蒸发器出料等步骤。

首先，进料液体通过进料管道进入蒸发器，经过预热后进入蒸发器内部。

在蒸发器内部，液体会在管壁上形成薄膜，这是由于液体受到加热后温度升高，使得表面张力减小，从而形成薄膜。

其次，蒸发器内部的薄膜液体会受到蒸发器外部的蒸汽传热作用，蒸汽通过传热管道传递热量给薄膜液体，使得液体蒸发并吸收热量，从而达到冷却或浓缩的目的。

最后，经过蒸发后的液体会通过出料管道排出蒸发器，完成整个工作过程。

在这个过程中，蒸发器不断地循环利用蒸汽传热和液体蒸发吸热的原理，实现了对液体的冷却或浓缩。

总的来说，降膜式蒸发器的原理是利用液体在管壁上形成薄膜，通过蒸发吸热来达到冷却或浓缩的目的。

其工作过程包括进料、液体降膜、蒸汽传热和出料等步骤，通过不断循环利用蒸汽传热和液体蒸发吸热的原理，实现了对液体的冷却或浓缩。

这种传热设备在化工、制药、食品等行业有着广泛的应用，是一个非常重要的设备。

通过本文的介绍，相信大家对降膜式蒸发器的原理和工作过程有了更深入的了解，希望能够对大家的工作和学习有所帮助。