轧机板形控制系统-AFC机理培训教材

1、基本功能和类型 一般称之为板厚自动控制(AGC)系统（Automatic Gauge Control)，它包括： 测厚部份 检测轧件的实际厚度 厚度比较及调节系统 与设定值比较得出厚差δh，经计算后得出压下调节量δS。 辊缝调节 根据实际测出的压下量变化△S与计算得出的δS 值进行比较，输出电流信号，使液压侗服阀动作，完成辊缝的调节。 轧件变形区部份 这是厚度控制的对象，也是闭环控制系统中的一环。 根据轧件的测厚方法，厚度AGC系统可分为三种类型： 1）直接测厚的反馈式AGC。由测厚仪直接测得轧机出口的轧件厚度h，与设定值比较后得出偏差δh ，将此反馈给系统变换为辊缝调节量δS ，使压下装置移动相应的值以消除厚差δh 。
α=1，K=∞ 全补偿 α>0 ∞>K>C 硬特性（部份补偿） α=0，K=C 恒原始辊缝控制 不补偿 α>-∞，C>K>0，软特性（反方向部份补偿） α= - ∞ ，K=0，△P =0 恒压力控制（反方向全补偿）
以上控制方式的关系曲线见图示。同时也可以用P-H图表示。
一般在成品机架上为保持出口板厚不变，采用硬特性。而在平整机上，采用恒压力控制保持压力波动为零，使其出口板形良好，同时消除轧辊偏心对板厚的影响。
在压力反馈回路中，给出不同的辊缝调节系数Cp ，就能实现各种控制特性的厚度控制。如果将位置反馈回路断开，只是将轧制力P与给定的轧制力P0相比较，使系统保持P＝ P0，这就实现了恒压力控制。
从以上分析可知，提高机座的刚度系数C可以减小工作机座的弹性变形从而提高板厚精度。但是刚度的提高是有限的，完全依靠机座刚度系数C的提高来达到板厚精度是不可能实现的。必须通过轧机的板厚自动控制系统，可对板厚变化进行补偿实现高精度轧制。
其物理意义为单位板厚变化所对应的轧制力变化。当厚度变化为零时，这时当量刚度K为∞。以下用弹跳方程来分析实现这一过程的原理。

installations. It is not VAI’s policy to tailor the documentation to specific
installations.
•
In other words if the feature does not apply then ignore it.
2
Control Features Vantage
• AGC (GEFB) modes • Shape Control
• Load (Force) • Tension • Speed • +combinations
• Bend • Steer • Sprays
3
Additional Vantage features
• Additional diagnostic and data entry pages are accessed by cursor selected pull down menus (or direct keyboard function switches F1 – F12 ).
5
Operators Process page
• As the system is a universal control system (for hot mills, reversing mills etc.) some features will not be applicable to all installations. Thus, some of the descriptions within the general documentation will not apply to this
VATECH
VANTAGE Control

( 上接 70 页)
整甲醇添加标准。经过一段时间的改造后, 冬季冻管 发生数量减少 73% 。
表 7 2007~ 2008 年冬季煤气冻管
日期
冻 管 环境温度 冻 管 最大冻管
( 根/月)
e
( 根/ d) ( 根/ d)
2007. 10. 1~ 30
45 + 5~ - 5 1. 5
15
2007. 11. 1~ 30
122 徐微莉, 曹柱中, 田作 华. 自动控 制理论与 设计1M 2. 上海交通大学出版社, 2001.
132 贺毓辛. 冷轧板带生产. 冶金 工业出版社, 1992. 142 田荣璋, 王祝堂. 铝合 金及其 加工手 册1M2. 湖 南: 中 南大学出版社, 2001.
收稿: 2009- 03- 24
参考 文献
4 今后技术发展方向
随着八钢民用煤气管道使用年限的增加, 暴露的 问题也将逐渐增多, 笔者根据对内地大中城市居民用
112 5钢铁企业燃气设计参考资料6编写组. 钢铁企业燃气设 计参考资料. 冶金工业出版社, 1987.
122 钢铁企业煤气的生产与利用. 冶金工业出版社, 1987.
收稿: 2009- 03- 17
摘 要 介绍了铝箔轧机在轧制过程中的 A FC 控制系统。A FC 控制系统包括测得 的板形值和控 制命令的产生或 者来自工作辊弯 辊、 倾斜和冷却控制环节的偏差, 这几种控制模式都使用反馈运算法则, 是控制带材板形的主要手段。
关键词 A FC 板形 弯辊 倾斜 D CC
1引言
和控制命令的产生或者来自工作辊弯辊、倾斜和冷却
2 带材平直度的表示方法
目前对带材的平直度表示方法主要有两种: 一是 相对长度差; 一是波形表示法。 2. 1 相对长度差的表示法

铝箔轧机的AFC控制系统
左小刚;左宏
【期刊名称】《新疆有色金属》
【年(卷),期】2009(032)005
【摘要】介绍了铝箔轧机在轧制过程中的AFC控制系统.AFC控制系统包括测得的板形值和控制命令的产生或者来自工作辊弯辊、倾斜和冷却控制环节的偏差,这几种控制模式都使用反馈运算法则,是控制带材板形的主要手段.
【总页数】2页(P71-72)
【作者】左小刚;左宏
【作者单位】新疆众和股份有限公司,乌鲁木齐,830013;新疆众和股份有限公司,乌鲁木齐,830013
【正文语种】中文
【相关文献】
1.现代化铝箔轧机控制系统 [J], 张瑞琴
2.铝箔轧机弯辊控制系统对工作辊表面及带材表面质量的影响 [J], 崔磊
3.阿亨巴赫铝箔轧机板形自动控制系统 [J], 宋春颖
4.电液比例控制系统在铝箔轧机上的应用 [J], 徐娅红
5.Achenbach铝箔轧机控制系统常见故障处理 [J], 贺晓
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在轧机 加速和减速过程中, 轧 制力将变化非常 快, 往往达到一个可观的数值, 这会引起外形缺陷, 经 常看到的是中间松动或者边缘松动。加速伴随着轧 制力的减少, 减速伴随着轧制力的增加。这主要归于 轧机咬合的摩擦力情况和变形速度的变化。自动弯 辊控制经常会在轧制力快速变化期间, 没有足够快的 动态响应来控制形状, 这将会使带材瞬变部分有大的 形状缺陷, 特别是在速度较低, 轧制力变化更显著的 头部和尾部。因此, 动态凸度控制环节是通过轧制力
改变时, 快速改变工作辊弯辊来执行的。 3. 5 轧辊热凸度控制
在轧制过程中, 来自于板材塑性变形热、板材与 工作辊之间的摩擦热使工作辊发热。轧辊系统不均 匀热膨胀引起工作辊的热凸度。在特定的阶段采取 相应的弯辊、轧制油分段冷却来处理, 才能控制和弥 补热凸度带来的负面影响, 保证整卷板形的一致性, 获得良好板形。
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整甲醇添加标准。经过一段时间的改造后, 冬季冻管 发生数量减少 73% 。
表 7 2007~ 2008 年冬季煤气冻管
日期
冻 管 环境温度 冻 管 最大冻管
( 根/月)
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( 根/ d) ( 根/ d)
2007. 10. 1~ 30
45 + 5~ - 5 1. 5
15
2007. 11. 1~ 30
参考 文献
4 今后技术发展方向
随着八钢民用煤气管道使用年限的增加, 暴露的 问题也将逐渐增多, 笔者根据对内地大中城市居民用
112 5钢铁企业燃气设计参考资料6编写组. 钢铁企业燃气设 计参考资料. 冶金工业出版社, 1987.
122 钢铁企业煤气的生产与利用. 冶金工业出版社, 1987.
收稿: 2009- 03- 17

材料与冶金学院李振亮课程名称：《材料成型控制工程基础》（第9章，共11章）编写时间：2010 年9月1日内 蒙 古 科 技 大 学 教 案连铸坯 液芯压下顶弯、 拉矫液压摆式切头均热炉高压水除磷 立辊轧边 F1- F6精轧内蒙古科技大学教案内蒙古科技大学教案图9-14 测厚仪型反馈式厚度自动控制系统 图9-15 δh 与δS 的关系曲线h 实—实测厚度；h 给—给定厚度 “压下有效系数”的概念？ 由前式可知，当轧机的空载辊缝S0改变δS 时，所引起的轧件出口厚度变化量δS ，δh 与δS 之间的比值C=δh/δS 称为“压下有效系数”，表示压下螺丝位置改变量能造成多大的轧件出口厚度变化量。

h K Mh K M K S mm δδδ)1(+=+= 内 蒙 古 科 技 大 学 教 案GM-AGC工作原理图前馈式厚度自控系统原理”和“厚度计”测厚的反馈式AGC，都无法避免信号传递的滞后，因而限制了控制精度内蒙古科技大学教案图9-21 前馈AGC 控制示意图 图9-22 δh 、δS 、δH 之间的关系曲线H K M H M M mδδ=+) （9-10） 内 蒙 古 科 技 大 学 教 案内蒙古科技大学教案图9-25 入口和出口断面形状内蒙古科技大学教案内蒙古科技大学教案内蒙古科技大学教案图9-31 四辊钢板轧机的受力和变形[40]内蒙古科技大学教案图9-33 带钢良好板形线簇[40]众所周知，轧制压力波动对带钢板形的影响不是太敏感的，带钢愈厚，影响愈为迟钝。

其原因是带钢是一个整体，只要带钢宽度上各点的不均匀纵向延伸产生的内应力不超过一定限度，带钢就不会失去它维持自身平直的稳定状态，带钢愈薄，维持自身平直的能力愈差。

所以保证轧制带钢板形良好的条件，图上表现出来的不是一条直线，而是一个区间，这个区域随板厚增大而变得愈宽，见图图9-34 带钢板形良好区间[40]与区间上限AE的交点E是不产生边部浪形的临界点；塑性线是不产生中部浪形的临界点。

西门子奥钢联AFC板型控制系统培训 教程
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
40、人类法律，事物有规律，这是不 容
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非

AFC专业设备操作培训指南1.ATVM各模块功能ATVM主要包含以下模块：外显示屏、内显示屏、工控机、纸币识别器、纸币找零器、硬币识别器、硬币补币漏斗、硬币找零器、硬币回收箱、单程票〔Token〕出票模块、凭条打印机、UPS。

(1)纸币识别器：识别纸币。

(2)纸币找零器：找出纸币。

(3)硬币识别器：识别硬币。

(4)硬币补币漏斗：为硬币找零器补充找零硬币。

(5)硬币找零器：找出硬币。

(6)硬币回收箱：回收多余的硬币。

(7)单程票出票模块：发行单程票。

(8)凭条打印机：打印凭条。

(9)UPS：为ATVM提供电能。

2.ATVM钥匙识别(1)AT钥匙，用于打开ATVM下门。

(2)C1钥匙，用于打开纸币找零器前盖。

(3)C2钥匙，用于打开硬币回收箱后锁。

(4)C3钥匙，用于打开硬币找零箱。

(5)B钥匙，用于打开硬币回收箱前锁。

(6)A钥匙，用于打开纸币回收箱后锁。

(7)钱箱钥匙，用于打开纸币回收箱前锁。

(8)工控机钥匙，用于打开工控机前门。

3.ATVM开关机操作(1)开机a)使用AT钥匙打开下门；b)按动UPS黑色按键，启动UPS；c)打开工控机前盖；d)向上拨动黑色开机开关，启开工控机；e)关闭下门并锁上。

注：部分ATVM设定为上电自动启动，所以c)步以后视设备而定。

(2)关机a)使用职工卡登录售票系统；b)使用AT钥匙打开下门；c)打开前盖并支撑上支撑支架；d)单击“设备维护菜单”按钮〔快捷键：F11〕；e)单击“系统停止”按钮〔快捷键：F4〕；f)等待系统完全关闭；g)按动UPS黑色按键，关闭UPS。

h)关闭下门并锁上。

(3)重新启动a)使用职工卡登录售票系统；b)使用AT钥匙打开下门；c)打开前盖并支撑上支撑支架；d)单击“设备维护菜单”按钮〔快捷键：F11〕；e)单击“系统重启”按钮〔快捷键：F3〕；f)关闭下门并锁上。

(4)死机重新启动a)使用AT钥匙打开下门；b)按动UPS黑色按键，关闭UPS；c)等待约1分钟后；d)执行开机操作。

Vantage SystemPROCESS APPRECIATIONVantage 系统板形和厚度自动控制原理简介33Table of Contents目录4.Process Appreciation板形和厚度自动控制44.1Automatic Flatness Control (AFC) 44.1.1General Principles 44.1.2Control Actuators - Conventional Mill 94.1.3Flatness Control Scheme 124.2Cold Mill Automatic Gauge Control (AGC) 294.2.1The VANTAGE AGC Scheme 314.2.2Gauge Error Feedback Control 364.2.3Mill Acceleration Control 454.2.4Yield Maximisation Features 464.2.5Roll Eccentricity Compensation (REC) 474.2.6Smith Predictor 524.3Mill Stand Control 564.3.1Roll Load Cylinder Control 584.3.2Roll Bending Control 594.3.3Mill Stand Protection and Monitoring 614.3.4Roll Stack Set Up and Calibration 634.3.5Mill Spring Generation 644.4Mill Optimisation 654.4.1Length/Weight Optimisation 654.4.2Production Optimisation 664.5Automatic Mill Set-Up (MSU) 684.5.1Overview 684.5.2Features 69 34. Process Appreciation板形和厚度自动控制4.1 Automatic Flatness Control (AFC) 自动板形控制(AFC)Function功能Automatic Flatness Control (AFC) provides all the functionality required todynamically control the sheet flatness. This encompasses the on-linemeasurement of the material flatness, generation of the flatness error from adefined target and the correction of the error by means of optimum adjustment ofthe available control actuators.板形自动控制(AFC) 将目标板形与带材实际板形的在线测量值进行比较，生成相应误差而后通过对现有执行机构的调整实现带材平直度的动态自动控制。

HCM轧机－中间辊可轴向串动，利用工作辊液
悬臂状态 压弯辊和中间辊的轴向移动控制带钢的平直度。
HCMW轧机－工作辊和中间辊均可轴向串动，
弯辊
弯辊
利用工作辊的正负液压弯辊和工作辊、中间辊的轴
向移动来控制带钢的平直度。
首钢技师学院
板形与板形控制基础知识
② CVC 轧机 CVC (Continuously Variable Crown) 轧机是德国 SMS 公司于1982年提出的， 称为连续可变凸度轧机。有两辊(CVC-2)、四辊(CVC-4)和六辊(CVC-6) 三种结构 形式；有工作辊、中间辊和支撑辊三种传动方式，轴向移动可以是工作辊、中间辊 或两者同时进行。CVC轧机是将工作辊或中间辊的辊面设计成 S 形瓶状表面，大 小直径差为0.4－0.7mm，两轧辊大小头在轧机上相互成 180°方向配置，可以沿轴 线相反方向移动，形成正负辊缝凸度，因轴向位移是无级变化的，所以便形成了连 续变化辊缝凸度的控制效果。
平直度良好
中间浪形
拉应力 压应力
双边浪形
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板形与板形控制基础知识
板形的表示方法 ⑴ 相对长度表示法
将需测量的钢板沿横向裁成均匀的细条并平铺，可以看到各细条的长
度不同，用其中某一条与设定的基准条的相对长度差就可以表示该处的板形
的状况。
l
L
式中：△ l－其它点与基准点长度差 L －基准点长度
双阶梯辊支撑辊
HC 轧机
HC 轧机
首钢技师学院
板形与板形控制基础知识
② 加大轧辊承载辊缝的调节范围。 在一般的四辊板材轧机上，工作辊原始辊型确定后基本上就是一定的了，显然 相对恒定的工作辊原始辊型是不能适应各种变化着的轧制情况的。为此采用加大轧 辊原始辊缝的调节范围来控制板形，称为柔性辊缝型。 如：板带轧机中的 CVC 轧机、PC 轧机、VC 轧机等属于这一类型。

酸洗－轧机联合生产线职工培训教材（工艺部分）编制：审核：目录第一章冷轧薄板生产的发展历史和前景一、冷轧薄板生产的发展历史 3二、我国冷轧薄板的现状 6三、我国冷轧薄板生产的发展方向 7第二章板带材分类及其轧制技术的原理一、带材分类 8二、轧制技术的原理 9第三章热轧薄板对冷轧钢板的影响一、钢的化学成分对成品性能的影响 12二、热轧带钢对冷轧钢板性能和组织的影响 13三、原料的几何尺寸对冷轧成品的影响 15 第四章 酸洗技术的发展及应用一、酸洗技术的发展 16二、酸洗机组的分类及特点 17三、酸洗机组主要单体设备 18四、盐酸酸洗工艺制度的制定 31 第五章冷轧板带轧制技术的特点与发展一、连轧过程的特点 32二、冷轧板带材生产的工艺特点 34三、轧制技术的发展 39四、轧机机组的主要单体设备 45五、轧制工艺制度 58 第六章板带材的高精度轧制和板形控制一、轧制缺陷 63二、板带轧制中的厚度控制 64三、横向厚差与板形控制技术 70第七章 产品大纲、产品结构及主要设计技术经济指标一 、产品大纲 77二、酸洗冷连轧区域主要设计技术经济指标 81三、原料 81四、主要工艺技术参数 83 第八章 酸洗冷连轧工艺流程及过程叙述一、酸洗冷连轧工艺流程 88二、酸洗冷连轧工艺过程叙述 88第一章冷轧薄板生产的发展历史和前景一、冷轧薄板生产的发展历史钢的冷轧是在19世纪中叶始于德国，当时只能生产宽度20～25mm的冷轧带钢。

美国1859年建立了25mm冷轧机，1887年生产出宽度为150mm的低碳钢带。

1880年以后冷轧钢带生产在美国、德国发展很快，产品宽度不断扩大，并逐渐建立了附属设备，如剪切、矫直、平整和热处理设备等，产品质量也有了提高。

宽的冷轧薄板（钢带）是在热轧成卷带钢的基础上发展起来的。

首先是美国早在1920年第一次成功地轧制出宽带钢，并很快由单机架不可逆轧制而跨入单机架可逆式轧制。

1926年阿姆柯公司巴特勒工厂建成四机架冷连轧机。

板形控制四、板形控制板形包括带钢的板廓和带钢的平坦度。

板廓即带钢的凸度和楔形，表示带钢的横向厚度差用凸度和楔形表示。

平坦度包括带钢平直度、不对称度；带钢的浪形，用纵向带钢的延伸差值表示或用带钢的浪形高度表示；平直度表示带钢的综合对称浪形，不对称度表示带钢的不对称浪形。

带钢板形分类：1）理想板形是平坦的，内应力沿带钢宽度向上均匀分布；2）潜在板形是带钢内应力沿带钢宽度方向上不均匀分布，但其内部应力足以抵制带钢平直度的改变，当内应力释放后，带钢板形就会发生不规则的改变；3）表观板形是带钢内应力沿宽度方向上不均匀分布，同时其内部应力不足以抵制带钢平直度的改变，导致局部区域发生了翘曲变形。

1、影响板形的因素1.1 影响板形的因素很多、很复杂，主要有以下几方面：力学条件：带钢沿宽度方向的轧制压力、弯辊力、辊间接触压力几何条件：原始辊型、负荷辊型、热膨胀辊型、磨损辊型来料条件：来料板廓、轧件钢种特性、轧件厚度、轧件宽度、轧件温度、轧件长度等。

1.2 轧制过程中带钢的板形取决于负载下轧辊的凸度、金属的流动和带钢的原始板形：轧辊的空载凸度=轧辊原始辊型+轧辊热态凸度+轧辊磨损凸度轧辊的负载凸度=轧辊空载凸度+轧辊挠度+轧辊弹性压扁以上因素决定了轧机的辊缝形状，轧机的辊缝形状影响着带钢的板形，构成了板形数学模型的主要参数和控制因素。

通过制定原始辊型制度，控制弯辊和窜辊，来改善带钢的凸度和平直度。

1.3 板形不良的产生机理如果带钢的入口凸度和入口厚度的比值与带钢的出口凸度和出口厚度的比值相等，则轧出的带钢是平直的，带钢的平直度为零，即：当入口比值与出口比值不相等时，带钢边部纤维与中部纤维的延伸长度不相等，纤维间产生内应力；内应力在一定的范围内，只发生弹性变形；当纤维之间的内应力超出弹性范围，则纤维之间会产生塑性变形，产生中间浪或两边浪，造成板形不良。

板形控制就是消除带钢纤维内应力或控制在弹性范围内，使带钢的纵向纤维内应力值趋近于零，从而得到良好的凸度和平直度。

（3）轧辊粗糙度的影响：粗糙度越大，摩擦力越大，轧制力越大。
三、轧制基础知识
轧制过程基本概念——轧制油
轧制油的组成： 轧制油由基础油和添加剂组成。基础油是添加剂的载体，起冷却
和清洗作用，本身的润滑作用很小。润滑介质主要通过添加剂实现。 轧制油的主要作用：
润滑—减小轧辊与铝箔之间的摩擦，提供稳定的摩擦界面，实现 稳定轧制，提高表面质量。
② 调整和控制轧出的箔材厚度，带张力轧制时，由于金属变形抗力降低， 轧制的弹跳值减小，这就可以在不调整液压设定系统的条件下，使箔材轧的 更薄些，也就是轧制力相同，使用张力比不是用张力使的加工率要大，轧出 的箔材更薄。
③ 正确使用和调整张力，可以轧出平整、理想的箔材。 ④ 张力有拉平箔材，使料端面卷齐的作用。张力不仅能使箔材发生弹性 伸长，而且在使用较大张力时，能使箔材宽度上的局部应力超过屈服强度， 产生塑性变形，避免箔材部分延伸不均造成波浪，将箔材拉平、缠紧，使它 紧紧的卷在套筒上。张力的拉平作用可以使箔材的轻微波浪变平整，只要把 前张力稍微减小，就可以及时准确地判别波浪的部分和波浪程度，并立即采 取相应的措施加以消除。 ⑤ 张力改善了轧制时的对中性，防止了无张力轧制时的跑偏现象，这也 是使轧制高速化成为可能的原因之一。
三、轧制基础知识
轧制过程基本概念——加工率
轧制道次数的多少要结合材料塑性、设备条件、润滑条件、厚差控制、板 形控制、表面控制的要求和平时工作经验进行安排。
例如坯料厚度为4. 5mm，最终成品厚度为0. 24 mm，需5道次轧到成品， 按公式计算出每道次平均加工率为[1 - (0.24/4.5)1/5]×100%=44%，每道次变形 量分配是：
素箔部异常废品废品原因废品重量废品率备注头尾超切17900047冷轧1399轧机打底不良800002擦伤黑丝6790018冷轧板形不良1520004绞边异物10180027冷轧头尾裂口2470006计划改切12170032碰伤2800007设备故障717001925900076650017合计71040186金誉金属轧制过程基本概念afc板型控制afc是automaticflatnesscontrol的英文字头意为板型自动控制现代化的冷轧和铝箔轧机都配备有该装置其功能就是测量出口铝箔的板型并把测量的板型偏差或误差信号传递给主计算机主计算机根据操作手输入目标板型的信号结合传递给主计算机的板型偏差或误差信号给执行机构发出指令纠正板型偏差或误差使出口板型维持在公差范围之内

0轧机操作人员培训教材第一部分铝加工基础知识1、铝箔一般是指厚度小于多少mm的轧制产品？什么叫单零箔？什么叫双零箔？答：铝箔一般是指厚度小于0.2mm的轧制产品;厚度在0.01-0.09mm的叫单零箔,厚度在0.005-0.009mm的叫双零箔。

2、我厂目前生产的主导产品有哪些（请至少列出5种）？合金牌号有哪些？（请至少列出6种）答：空调箔、高压箔、低压箔、阴极箔、PS版、板带材1A99、1A98、1050、1070、1100、1200、3102、3003、3004、5052、8011、1A93。

2、G1A99合金中的A1含量要求大于多少？1A98合金中的A1含量又要求大于多少？答：GY1A99要求A1含量大于99.99%;DY1A98要求A1含量大于99.98%。

4、3XXX系合金与1XXX合金相比，在化学成分上有什么不同？答：3XXX系合金化学成分为：A1-Mn-Mg-Cu，Mn，Mg是主要元素；1XXX系合金化学成分为纯铝，主要元素是A1，其余均为杂质。

5、3004和3003合金相比，在化学成分多出的一种主要合金元素是什么？答：3004比3003多出一种化学元素是Mg。

6、5052合金属于A1-XX系合金？答；5052合金属于A1-Mg系合金。

7、H18状态要求未退火前的冷轧变形总加工率大于多少？答：75%。

8、H26与0状态有什么区别？哪一种性能更软？答：H26状态是退火3/4硬状态，0状态是完全退火状态；0状态性能更软。

9、热轧料卷与铸轧料卷相比较，在晶粒组织、性能强度方面有什么不同？答：热轧料卷晶粒度细密、不均匀，强度比铸轧料卷略低；铸轧料卷晶粒更细，强度比热轧料卷偏高均匀。

10、简述铝卷重量的理论计算公式。

（套筒外径665mm、铝卷宽度W（mm）、铝卷卷厚为R（mm）、密度按2。

71g/cm3计算）答：（665+R）x R x 3.14 x 2.71 x W x 10-611、轧制油关键指标有哪些？日常应送化验室检验哪些项目？答：轧制油的关键指标有：粘度、酸值、羟值。

12
培训内容
票卡种类 票卡使用范围 一卡通相关业务
13
票卡种类
按照发行方不同：
轨道交通专用票 一卡通储值卡
按照出站时回收方式不同：
回收类车票（薄卡） 非回收类车票（厚卡）
14
回收类车票
单程票 出站票 福利票 其他预留：带行李单程票，往返票
15
非回收类车票
一卡通储值卡 纪念票 车站工作票 员工卡 其他预留票：一日票，区段票，计次纪
3
AFC系统的主要工作内容
1）实现中央系统、车站系统和终端设备之间的数据传 输和处理； 2）完成车票制作、售票、检票、票务统计分析等工作； 3）及时、准确地进行客流、票务数据的收集、整理、 汇总和分析； 4）实现轨道交通收益方的清分 结算以及与关联系统等外部接口 之间的清分结算，同时可通过银 行或金融机构实现帐务划拨。
61
乘客显示器
BOM的组成
触摸屏 操作台
打印机 发票机
62
BOM主要功能
主要功能包括：
签到、签退、关机、班次统计、车票分析、车票发售、 车票抵消、发出站票、单据补打、车票充值、车票查 询、车票补票、车票退卡、车票退款、车票激活、大 额退卡申请、大额退款申请、大额申请确认、大额申 请取消、设备配置、更换票箱、一票通授权、数据维 护、一卡通授权、行政处理
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充值操作流程
1、点击“充值”按钮 2、插入储值卡，屏幕显示卡内余额 3、投入10元、20元、50元或100元的纸币 4、点击“确定”或“取消” 5、 “确定”，屏幕上会显示本次充值后 卡内余额。然后可以点击“充值并打印收 据”收取相应的交易凭证 6、若点击“取消”，将返回主界面
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选择完成后，点击发售按钮完成发售。

轧钢机电气控制系统培训课件一、课程介绍本课程旨在介绍轧钢机电气控制系统的基本原理、功能和操作方法，帮助学员全面了解轧钢机电气控制系统的工作原理和操作流程。

通过本课程的学习，学员将能够熟悉轧钢机电气控制系统的组成部分、工作流程以及故障排除方法，提高工作效率和生产质量。

二、课程大纲1. 轧钢机电气控制系统概述- 轧钢机电气控制系统的定义和作用- 轧钢机电气控制系统的组成部分- 轧钢机电气控制系统的工作原理2. 轧钢机电气控制系统的工作流程- 轧钢机电气控制系统的启动与停止流程- 轧钢机电气控制系统的参数设置与调整- 轧钢机电气控制系统的工作模式切换3. 轧钢机电气控制系统的故障排除- 轧钢机电气控制系统常见故障及解决方法- 轧钢机电气控制系统的故障诊断与维修4. 轧钢机电气控制系统的安全操作- 轧钢机电气控制系统的安全操作规程- 轧钢机电气控制系统的紧急停机措施- 轧钢机电气控制系统的安全维护措施三、课程详细内容1. 轧钢机电气控制系统概述轧钢机电气控制系统是轧钢机的核心组成部分，负责控制轧钢机的各项动作和工作流程。

它由电气控制柜、电动机、传感器、执行器等组成，通过PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分散控制系统）实现对轧钢机的控制。

轧钢机电气控制系统的主要功能包括控制轧机的启动和停止、调整轧机参数、实时监控轧机状态等。

2. 轧钢机电气控制系统的工作流程轧钢机电气控制系统的工作流程包括启动与停止流程、参数设置与调整、工作模式切换等。

在启动与停止流程中，需要按照一定的顺序打开和关闭轧钢机的电源，确保各个部件按照预定的步骤运行。

在参数设置与调整中，需要根据轧钢机的具体情况设置轧机的参数，如轧制速度、轧制力等。

在工作模式切换中，需要根据不同的轧制需求切换轧机的工作模式，如正常轧制、加热轧制等。

3. 轧钢机电气控制系统的故障排除轧钢机电气控制系统常见的故障包括电气元件损坏、传感器故障、控制程序错误等。

对于这些故障，我们需要通过故障诊断和维修来解决。