下载文档原格式
飞剪[1]横向剪切运行中的轧件的剪切机叫做飞剪，是一种能快速切断铁板、钢管、纸卷的加工设备，是冶金轧钢行业、高速线材及螺纹钢定尺剪断机，是现代轧制棒材剪断中的产品，具有耗电少、投资成本低的特点。
线材生产线上的飞剪主要用途：飞剪常用于轧钢，造纸等生产线上。
原理：飞剪安装在轧制作业线上用来横向剪切轧件的头、尾或将其剪切成定尺长度，在轧件运动过程中，由剪刃相对运动而将轧件切断。
在连轧钢坯车间或小型型钢车间里，它安放在轧制线的后部，将轧件切成定尺或仅切头切尾。
在冷、热带钢车间的横剪机组、重剪机组、镀锌机组和镀锡机组里都配置有各种不同类型的飞剪，将带钢剪成定尺或裁成规定重量的钢卷。
广泛采用飞剪有利于使轧钢生产迅速向高速化、连续化方向发展。
因此，它是轧钢生产发展的重要环节之一。
定尺飞剪应该保证良好的剪切质量——定尺精确、切面整齐和较宽的定尺调节范围，同时还要有一定的剪切速度。
为了满足上述要求，飞剪的结构和性能，在剪切过程中必须满足下列要求：1.剪刃的水平速度应该等于或稍大于轧件的运动速度；2.两个剪刃应具有最佳的剪刃间隙；3.剪切过程中，剪刃最好作平面平移运动，即剪刃垂直于轧件的表面；4.飞剪要按照一定的工作制度来工作，以保证定尺长度；5.飞剪的运动构件的加速度和质量应力求最小，以减小惯性力和动负荷。
飞剪的类型很多，主要有圆盘式飞剪、双滚筒式飞剪、曲柄连杆式飞剪等。
编辑本段飞剪安全技术操作规程1. 启动3#飞剪前，操作人员必须观察飞剪周围的作业人员，确认无误方可开车。
2、飞剪进行检修或更换剪刃时，飞剪操作台必须断电，方可进行作业。
3、飞剪发生拱钢、卡钢时要立即紧急停车。
4、飞剪正常作业中，操纵工应随时注意观察飞剪周围，严禁人员通过。
剪切工艺及设备培训课程1. 简介剪切工艺是一种常见的金属加工工艺，用于将金属材料以特定形状和尺寸剪切成所需的零件或工件。
剪切工艺及设备培训课程旨在向学员介绍剪切工艺的基本原理、常见的剪切设备以及操作技巧，帮助学员掌握剪切工艺的基本知识和技能，提高工作效率和操作安全性。
2. 培训内容2.1 剪切工艺的基本原理•金属材料的弹性和塑性变形特性•剪切力的计算方法•剪切失稳和开裂现象的原因及预防措施2.2 常见的剪切设备•手动剪切机：结构、工作原理及操作方法•机械剪切机：结构、工作原理及操作方法•液压剪切机：结构、工作原理及操作方法•气动剪切机：结构、工作原理及操作方法•数控剪切机：结构、工作原理及操作方法2.3 操作技巧•正确选择合适的剪切设备和刀具•安全操作剪切设备的注意事项•调整剪切参数，如刀刃间隙、刀刃角度等•判断剪切材料的适宜厚度和硬度范围•掌握剪切方向和力度的控制技巧3. 培训形式为了更好地帮助学员掌握剪切工艺及设备的知识和技能，培训课程将采取以下形式：3.1 理论讲授•由资深的工艺专家进行理论讲解，介绍剪切工艺的基本原理、常见的剪切设备以及操作技巧。
•演示剪切设备的结构和工作原理，让学员了解不同设备的特点和适用范围。
3.2 实操培训•提供真实的剪切设备和材料，指导学员进行实际操作，熟悉剪切设备的使用方法和操作技巧。
•动手操作，进行实操练习，帮助学员掌握正确的操作步骤和注意事项。
•实时指导和纠正学员的错误操作，确保学员能正确、安全地操作剪切设备。
3.3 案例分析•分析剪切工艺和设备在实际生产中的应用案例，让学员了解不同行业和材料的剪切需求和应用特点。
•通过案例分析，加深学员对剪切工艺和设备的理解，培养学员解决实际问题的能力。
4. 培训目标通过剪切工艺及设备培训课程的学习，学员将能够达到以下目标：•了解剪切工艺的基本原理，理解金属材料的剪切变形性质和力学行为；•熟悉常见的剪切设备，包括手动剪切机、机械剪切机、液压剪切机、气动剪切机和数控剪切机；•掌握剪切工艺的操作技巧，包括正确选择设备和刀具、调整剪切参数、掌握剪切方向和力度的控制技巧等；•提高工作效率和操作安全性，减少剪切过程中的失误和事故发生的风险；•发现和解决剪切工艺和设备在实际生产中的问题，提供有效的解决方案。
第1章飞剪机的发展1.1 国内外飞剪机的发展状况众所周知，飞剪机是中小型轧钢和连铸生产线上不可缺少的关键设备之一，也是机电气液一体化配套技术难度较高的设备。
飞剪机的合理选型、运行速度、剪切精度、自动化程度、操作维护及设备寿命等均直接影响着轧材成品的产量大小，成材率和定尺率的高低，也就是说直接影响着轧钢厂的生产效率和经济效益。
1.1.1 国外飞剪机的发展情况目前国外多采用两种比较先进的飞剪机型，一是采用离合器制动器，我们称作“连续——起停”制飞剪，另一种是电机直接起停制飞剪，两种飞剪各有其优点亦有其不足之处。
随着科学技术的不断发展，电控元器件水平的提高。
起停制飞剪将逐步代表着飞剪机的发展趋势。
连续——起停制飞剪机，整机分为传动装置和剪切装置两大部分。
传动装置部分是由直流电机带动，配置有飞轮连续高速运转；而剪切装置一般情况下是静止不转的。
两部分之间由一对快速响应的离合器制动器相连接和控制。
当需要剪切时，则制动器打开，离合器合上，传动装置通过离合器带动剪切装置运动并剪切；剪切完后离合器脱开制动器合上，将剪切装置制动停止到某一确定的待切位置上。
传动装置仍连续运转。
这种机型传动部分的转动惯量很大，剪切部分的转动惯量很小。
因此可以通过离合器制动器控制实现在小惯量下起动、制动，而在大惯量下进行剪切。
可以充分利用动力矩，提高速度，降低能耗。
起停制飞剪机，采用低惯量大扭矩直流电机，整机直接起动、剪切、制动，完成剪机的三个基本动作过程飞剪的传动部分和剪切部分做成一体，整个传动系统的转动惯量都很低，以便于实现整个传动系统频繁的起动制动。
这种飞剪一般处于静止状态，剪切时，电机直接拖动传动装置和剪切装置迅速起动剪切，而后立即制动．而且有些要求电机可反向爬行转动．将剪头准确地复位于某一待切位置因此，这种飞剪结构简单，维护保养方便，控制环节少，剪切精度较高。
连续——起停制飞剪与起停制飞剪相比较，前者适合高速频繁起动，后者结构简单，剪切精度高，并且在电控技术及元件过关的情况下，速度亦可达到或超过前者，因而更有发展前途。
山东石横特钢集团新疆钢厂项目100万吨棒材工程飞剪技术规格书工程号［1788-2011］总设计师室审审核设计山东省冶金设计院股份有限公司2011年8月本技术规格书仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的详细条文。
卖方提供的设备应能够满足规格书中的规定，包括功能、结构、性能参数等方面的技术要求，并保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。
技术规格书所使用的标准如与卖货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
详细技术参数在买卖双方意见一致后，以合同附件为准。
1．设备的工艺要求及布置1.1原料原料来源：为炼钢连铸车间提供的合格连铸坯，符合YB/T 2011-2004标准。
连铸坯尺寸及单重：165mm×165mm×12000mm 2548kg1.2产品产品规格：φ10mm～φ40mm。
产品品种：以生产热轧带肋钢筋为主，兼顾热轧光圆钢筋。
主要钢种：HPB235、HRB335、HRB400 、HRB500、HRBF335、HRBF400 、HRBF500等。
1.3工艺布置厂房天车轨面标高+14.5m，轧制线标高+5.3m，高架平台地面标高+4.5m。
1.4 轧钢工艺采用无孔型轧制工艺。
低温轧制，钢坯开轧温度最低950℃；采用控轧控冷工艺轧制，15H精轧机入口温度最低780℃。
具备采用两切分、三切分、四切分工艺生产螺纹钢的能力。
2．设备的组成及设计要求2.1设备的组成本技术规格书所包括的设备有序号设备编号设备名称单位数量说明1 SZG1.3.008 1#飞剪套 1 包括飞剪本体、前后导槽、溜槽和收集料框等。
3 SZG1.3.026 2#飞剪套 1 包括飞剪本体、前后导槽、溜槽和收集料框等。
4 SZG1.3.033 3#飞剪套 1 包括飞剪本体、前后导槽等。
2.2.1 1#飞剪1# 飞剪性能参数表内容单位数值备注型式曲柄连杆式功能切头、切尾、碎断工作制度启/停工作制剪切最大断面mm24900 方形或圆形剪切温度︒C ≥850剪刃有效宽度mm 235 材质：6CrW2Si 硬度：HRC473+轧件速度m/s 0.50～1.50 剪切温度850︒C 剪切材质见1.2切头长度mm ≤200 可调剪切误差mm ±10润滑系统（油压）MPa 0.1～0.3 稀油集中润滑主电机功率kW 360 ZFQZ-355-42、上海南洋瞬间过载能力3倍切废长度mm 15002# 飞剪性能参数表内容单位数值备注型式回转式功能切头、切尾、碎断工作制度启/停工作制剪切最大断面mm22000 圆形剪切温度︒C ≥750剪刃有效宽度mm 235 材质：6CrW2Si 硬度：HRC473+轧件速度m/s 5～10.5 剪切温度750︒C 剪切材质见1.2切头长度mm ≤200 可调剪切误差mm ±10润滑系统（油压）MPa 0.1～0.3 稀油集中润滑主电机功率kW 360 ZFQZ-355-42、上海南洋瞬间过载能力3倍切废长度mm 15003# 飞剪性能参数表内容单位数值备注型式回转+曲柄+飞轮复合式功能倍尺剪切，具有倍尺长度优化剪切功能工作制度启/停工作制剪切最大断面mm21400剪刃有效宽度mm 曲柄连杆式：150mm回转式：220mm材质：6CrW2Si硬度：HRC473+剪切温度︒C ≥500 表面温度轧件速度m/s 5～18剪切断面mm Φ10～Φ40剪切材质见1.23# 飞剪性能参数表内容单位数值备注倍尺长度m >50 可调剪切误差mm 50润滑系统（油压）Mpa 0.1～0.3 稀油集中润滑主电机功率kW 520 ZFQZ-400-42、上海南洋瞬间过载能力3倍2.3 设备的设计要求2.3.1 1#、2#飞剪应设计有前后导槽，转辙器、溜槽及料筐。
第一章1各种轧机如何标称?①钢坯轧机和型钢轧机：以轧辊的名义直径标称②钢板轧机：以轧机轧辊辊身长度标称③钢管轧机：以钢管的最大外径标称第二章1简单轧制过程应满足什么条件?①两辊都驱动②两辊转速相同③两辊直径相等④轧件做等速运动⑤轧件只受轧辊作用力⑥轧件的机械性能是均匀的2变形程度：绝对压下量与轧件原始高度之称相对压下量或变形程度；咬入角：变形区所对应的轧辊中心角；变形速度：是单位时间内的变形程度3最小阻力定律的内容是什么?物体在变形过程中，当质点有向各个方向移动的可能时，物体质点将向阻力最小的方向移动。
4前滑：轧件出口处轧件速度v1比轧辊数度v2大，即v1>v2；后滑：轧件速度比轧辊圆周速度低，轧件与轧辊在入口处也产生相对滑动，但与出口处滑动相反5电件咬入过程分为几个阶段?轧件自然咬入条件?①开始咬入阶段和已经咬入阶段②自然咬入条件 μ>=tan α。
③能够咬入条件μ>tan α6金属变形阻力和哪些因素有关?答：金属变形阻力取决于金属材料的化学成分和组织状态，变形温度，变形速度，变形程度及加工历史7影响单位压力的因素有哪些?答：分两大类：第一类影响轧制金属本身性能的因素，即金属塑性变形阻力；第二类为影响应力状态条件的因素8塑形方程式一般表达式的物理意义？表达式：22132322212)()()(σσσσσσσ=-+-+-物理意义：在三向应力状态下，当主应力差的平方和等于金属变形阻力平方的二倍时，物体开始产生塑性变形9采利科夫、西姆斯、艾克隆德、斯通公式试用范围？①采利科夫适用于热轧中厚板②西姆斯适用于热轧板③艾克隆德适用于型钢线材④斯通公式适用于冷轧薄板10四辊轧机工作辊驱动时，工作辊受力分析，驱动力矩表达式表达式：111ρF c R a P M M M M F R Z +∙+∙=++=（有图）11工作辊驱动，正反向轧制时的四辊轧机保持工作辊稳定性的表达式是什么？条件是什么 表达式：正向反向 )2)((2221210R m P T T R R e ρ++-+±= 条件 0e e > 工作辊保持稳定条件 12 可逆转电机运转方式的基本要求？答：轧辊低速咬入轧件，增速达到定值，恒速轧制，结束轧制前降低速度，低速抛出轧件第三章1二辊轧机，四辊轧机强度计算的特点？答：二辊轧机：①辊身部分：只计算弯曲应力②辊颈：弯扭合成③轴头：只计算扭转切应力；四辊轧机：①支撑辊刚性大，认为弯曲应力完全由支撑轴支承担，故只校核弯曲应力②工作辊只计算切应力③工作辊与支撑辊之间存在接触应力第四章1轧辊调整机构的作用？答：①调整辊缝②调整轧辊与辊道的水平装置，对准轧制线③调整轴向位置，对准孔型（型钢轧机）④调整轧辊辊形（板带轧机）2压下螺丝易出现的事故有哪些？答：①阻塞事故②自动旋转事故3压下螺丝静力距组成？答：包括止推轴承的摩擦力矩和螺纹之间的摩擦力据5不同轧机计算平衡力时，被平衡重量如何考虑？二辊轧机：上滚平衡力被平衡重量包括辊系、球面垫、压下螺丝的重量；四辊轧机：①上工作辊平衡 包括：上下工作辊重量和上支撑辊本体重量②上支撑辊平衡 包括 上支撑辊辊系，压下螺丝，球面垫，平衡机件重量。
飞剪机构课课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握飞剪机构的基本原理、结构和应用；技能目标要求学生能够运用所学知识分析和解决飞剪机构相关问题；情感态度价值观目标要求学生培养对飞剪机构的兴趣和好奇心，增强创新意识和团队合作精神。
通过分析课程性质、学生特点和教学要求，我们将目标分解为具体的学习成果。
首先，学生需要理解飞剪机构的基本概念，掌握其工作原理和结构特点。
其次，学生能够运用所学知识分析实际问题，提出合理的解决方案。
最后，学生能够积极参与课堂讨论和实践活动，培养团队协作能力和创新思维。
二、教学内容根据课程目标，我们选择和了以下教学内容。
首先，介绍飞剪机构的基本原理，包括其工作原理、结构和特点。
其次，讲解飞剪机构在实际应用中的案例，帮助学生理解其在工程领域的应用价值。
接着，分析飞剪机构的优缺点，让学生了解其局限性和改进空间。
最后，介绍飞剪机构的设计方法和步骤，为学生提供实际操作的经验。
我们将教学内容按照教材的章节进行安排，确保内容的科学性和系统性。
教材的章节包括：飞剪机构的基本原理、飞剪机构的结构和应用、飞剪机构的优缺点、飞剪机构的设计方法和步骤。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，我们选择了多种教学方法。
首先，采用讲授法，向学生传授飞剪机构的基本原理和知识。
其次，通过讨论法，引导学生积极参与课堂讨论，培养团队协作能力和创新思维。
接着，运用案例分析法，分析飞剪机构在实际应用中的案例，帮助学生理解其在工程领域的应用价值。
最后，采用实验法，让学生亲自动手操作，加深对飞剪机构的理解和掌握。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们选择了以下教学资源。
首先，教材《飞剪机构设计与应用》作为主要的学习资料，为学生提供系统的知识框架。
其次，参考书《飞剪机构原理与设计》为学生提供深入的知识拓展。
同时，我们准备了多媒体资料，包括图片、视频和动画，以直观的方式展示飞剪机构的工作原理和应用场景。
剪切机培训资料剪切机是一种广泛应用于工业领域的机械设备，其主要功能是将工件或材料按照一定的尺寸要求进行切割。
剪切机的应用范围非常广泛，包括金属加工、纺织业、造纸工业、塑料加工等领域。
作为一种重要的生产工具，剪切机的操作和使用方法非常关键。
为了提高工作效率和生产质量，有必要进行剪切机的培训，使操作人员熟悉剪切机的原理、使用方法和维护保养。
一、剪切机的原理和结构剪切机主要由机架、刀座、刀片和输送装置等部件组成。
其工作原理是通过电动机带动刀座移动，使刀片对工件进行切割。
在切割过程中，刀片对工件施加较大的压力，同时在剪切线上实现材料的分离，从而完成剪切任务。
剪切机的结构设计需要满足工作要求和安全标准。
例如，机架需要具备足够的强度和刚性，以承受剧烈的切割力；刀座和刀片要选择适当的材料和尺寸，以保证切割效果和寿命；输送装置需要具备稳定的运行性能，以确保工件的准确定位和连续供料等。
二、剪切机的操作方法剪切机的操作方法包括开机前准备、机器参数设置、工件定位、切割操作和收尾工作等环节。
1. 开机前准备：包括检查机器的电源、气源、润滑系统等部分，确保各项设备正常工作。
此外，还需要检查刀片的磨损情况，如发现问题要及时更换。
2. 机器参数设置：根据工件的尺寸要求和切割材料的性质，设置剪切机的参数，如刀座速度、刀刃间距、切割压力等。
参数的正确设置可以提高切割效率和精度。
3. 工件定位：将待切割的工件放置在机器的工作台上，并进行准确定位。
在定位过程中，要注意工件的平整度和位置精确度，以确保切割质量。
4. 切割操作：操作人员需要按照设定的参数和工艺要求，操作剪切机进行切割。
在切割过程中，要保持机器的稳定运行，同时注意观察切割过程中的异常情况，如异常噪音、振动等。
5. 收尾工作：切割完成后，及时清理切割废料和机器周围的杂物。
同时，对机器进行检查和维护，保持剪切机的正常工作状态。
三、剪切机的维护保养剪切机的维护保养对于延长机器使用寿命、保证工作质量非常重要。
天津荣程联合金属制品有限公司合金钢大棒材工程飞剪机制造技术协议合同编号：项目名称：荣程合金钢大棒材工程飞剪机制造买方：中钢设备有限公司卖方：南京高精传动设备制造集团有限公司二○一一年九月六日为满足天津荣程联合金属制品有限公司，合金钢大棒材工程飞剪机制造的需要，完善双方签定的《天津荣程联合金属制品有限公司合金钢大棒材工程飞剪机》的供货合同，经双方协商签定以下技术协议：一、飞剪机供货范围1.1飞剪机及各部件重量见下表：单重（kg）总重（kg）备注序号名称数量1 1#飞剪 1 41000 410001.1 本体及润滑配管 1 37335 373351.2 底座 2 1067 21341.3 底板 1 966 9661.4 联轴器罩 2 23.5 471.5 联轴器 2 239 4781.6 其它 1 40 402 2#飞剪 1 15952 159522.1 本体及润滑配管 1 14057 140572.2 底座 1 938 9382.3 底板 1 635 6352.4 联轴器罩 1 24 242.5 联轴器 1 280 2802.6 其它 1 18 18总计569521.2 供货时飞剪机不含主电机，但飞剪机本体与主电机联接的联轴器包括在飞剪机内。
以上重量供参考，总重误差不超过±3％。
二、设备说明所有设备制造统一按下列标准执行。
GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊逢坡口的基本形式与尺寸GB/T 986 埋弧焊焊逢坡口的基本形式与尺寸GB/T 1031 表面粗糙度参数及其数值GB/T 1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1184形状和位置公差未注公差值GB/T 3767 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法GB/T 6075.1 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第三部分GB/T 10095.1 渐开线圆柱齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T 10095.2 渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动定义和允许值GB/T 11334圆锥公差GB/T 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度JB/T6996 重型机械液压系统通用技术条件GB/T7935 液压元件通用技术条件GB/T7932 气动系统通用技术条件GB/T 12360圆锥配合GB/T 15755圆锥过盈配合的计算和选用GB/T19001 质量管理体系-要求JB/T 5000.1 重型机械通用技术条件产品检验JB/T 5000.2 重型机械通用技术条件火焰切割件JB/T 5000.3 重型机械通用技术条件焊接件JB/T 5000.6 重型机械通用技术条件铸钢件JB/T 5000.7 重型机械通用技术条件铸钢件补焊JB/T 5000.8 重型机械通用技术条件锻件JB/T 5000.9 重型机械通用技术条件切削加工件JB/T 5000.10 重型机械通用技术条件装配JB/T 5000.11 重型机械通用技术条件配管JB/T 5000.12 重型机械通用技术条件涂装JB/T 5000.13 重型机械通用技术条件包装JB/T 5000.14 重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤JB/T 5000.15 重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤JB/T 6141.2 重载齿轮渗碳质量检验JB/T 6395 大型齿轮、齿圈锻件JB/T 7929 齿轮传动装置清洁度JB/T 8853 圆柱齿轮减速器JB/T 9050.1 圆柱齿轮减速器通用技术条件JB/T 9050.2圆柱齿轮减速器接触斑点测定方法JB/T 9050.3圆柱齿轮减速器加载试验方法2.1 1#飞剪机结构：采用曲柄连杆电机启停龙门式飞剪机，由本体、底座、底板、离合器操作手柄装配、联轴器罩、联轴器等组成。
