轧机操作人员技能培训教材1

轧机操作人员培训教材第一部分铝加工基础知识1、铝箔一般是指厚度小于多少mm的轧制产品？什么叫单零箔？什么叫双零箔？答：铝箔一般是指厚度小于0.2mm的轧制产品; 厚度在0.01-0.09mm的叫单零箔, 厚度在0.005-0.009mm的叫双零箔。

2、我厂目前生产的主导产品有哪些（请至少列出5种）？合金牌号有哪些？（请至少列出6种）答：空调箔、高压箔、低压箔、阴极箔、PS版、板带材1A99、1A98、1050、1070、1100、1200、3102、3003、3004、5052、8011、1A93。

2、G1A99合金中的A1含量要求大于多少？1A98合金中的A1含量又要求大于多少？答：GY1A99要求A1含量大于99.99%; DY1A98要求A1含量大于99.98%。

4、3XXX系合金与1XXX合金相比，在化学成分上有什么不同？答：3XXX系合金化学成分为：A1-Mn-Mg-Cu，Mn，Mg是主要元素； 1XXX 系合金化学成分为纯铝，主要元素是A1，其余均为杂质。

5、3004和3003合金相比，在化学成分多出的一种主要合金元素是什么？答：3004比3003多出一种化学元素是Mg。

6、5052合金属于A1-XX系合金？答；5052合金属于A1-Mg系合金。

7、H18状态要求未退火前的冷轧变形总加工率大于多少？答：75%。

8、H26与0状态有什么区别？哪一种性能更软？答：H26状态是退火3/4硬状态，0状态是完全退火状态；0状态性能更软。

9、热轧料卷与铸轧料卷相比较，在晶粒组织、性能强度方面有什么不同？答：热轧料卷晶粒度细密、不均匀，强度比铸轧料卷略低；铸轧料卷晶粒更细，强度比热轧料卷偏高均匀。

10、简述铝卷重量的理论计算公式。

（套筒外径665mm、铝卷宽度W（mm）、铝卷卷厚为R（mm）、密度按2。

71g/cm3计算）答：（665+R）x R x 3.14 x 2.71 x W x 10-611、轧制油关键指标有哪些？日常应送化验室检验哪些项目？答：轧制油的关键指标有：粘度、酸值、羟值。

《轧机机械设备工程安装验收规》的应用1概述1．1“轧机(轧钢)”验收标准的演变过程近二十多年来，我国的钢铁工业突飞猛进地发展，无论是钢的产量还是钢的品种、产品质量都在快速提高，有关冶金工业施工的标准也是与时俱进。

1993年前，轧机机械设备安装执行《轧机机械设备安装验收规》冶基规201—79，继宝钢一期工程后，全国冶金工厂大量引进国外的先进技术，特别是轧钢工业。

因此，原冶基规201就显得复盖面小、标准水平低。

1989年9月1日国家标准《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ300—88实施后，当时根据原冶金部建设司1989年的技术工作计划要求，由第二十冶金建设公司承担轧机机械设备安装工程质量检验评定标准的制订，编制中引入了大量的新设备和相应的国外标准。

定稿后《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准轧机设备》YB9245—92于1992年8月l7日发布，l993年1月1日开始实施。

同年由钢铁学院主编、第二十冶金建设公司参编的《冶金机械设备安装工程施工及验收规轧钢设备》YB9249—93也相继发布及实施，此期间同时执行国家《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252—94。

《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准轧机设备》将各分项工程的评定容分为“保证项目”、“基本项目”和“极限偏差和公差项目"三个项目，工程质量分“合格”和“优良”二个等级。

2001年《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001发布及实施后，2003年根据建设部建标[2001]87号文件“关于印发《二0 0 0至二0 0一年度工程建设国家标准制定、修订计划》的通知"的要求，中国冶金建设协会的要求我们按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252的原则，结合冶金行业的特点，对原《冶金机械设备安装工程施工及验收规一轧钢设备》YB9249--93和《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准一轧机设备》YB9245--92两个标准进行合并修订，在修订中又引入许多新项目。

轧机基础知识培训一、内容1.钢的基础知识2.冷轧基础知识介绍3.轧机设备介绍4.常见事故分析及处理方案二、钢的基础知识化学成分，碳钢指含碳量小于2.11％并含有少量硅、锰、磷、硫等杂质元素的铁碳合金。

C的影响；钢中的碳含量对钢带成型性能影响。

增加FeC的数量，提高钢板的抗拉强度和屈服强度，降低塑性，使冲压性能恶化，特别是当FeC出现于晶界时，对冲压性能的不利影响更大Si的影响；硅是深冲用钢不希望含有的一种元素，因为它可以提高钢的硬度和强度，深冲用钢一般硅的含量极限制在不大于0.016%的范围内Mn的含量；锰是提高屈服极限σs的一个因素，随着钢中的锰含量的提高，σs也上升；锰能使钢加工硬化，变形抗力增加。

但锰的含量太低，也将失去钢的防止热脆能力，热轧时会产生裂纹，裂边等缺陷。

因此，锰的含量一般不低于0.25%（日本标准规定的下限为0.23%，俄罗斯标准规定的下限为0.25%，我国标准没有规定下限）。

S的影响；硫是使钢发生热脆的根源，硫化物夹杂促使钢中的组织结构形成带状组织，恶化冲压性能。

P的影响：磷溶解于铁素体内，使铁素体在室温下硬度和强度增高，塑性下降，即产生冷脆现象。

钢的表示方法1.国产普通碳素结构钢的表示方法:Q195、Q215、Q235、符号：Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；2.日标：SPCC、SPCD、SPCE符号：S-钢（Steel）、P-板（Plate）、C-冷轧（cold）、H-热轧（ｈolｔ）、第四位C-普通级（common）、D-冲压级（Draw）、E-深冲级（Elongation）3.德国冷轧碳素薄钢板；表示方法：st12、st13、st14、st15、st14-T符号：ST-钢（Steel）、12-普通级冷轧薄钢板、13-冲压级冷轧薄钢板、14-深冲级冷轧薄钢板、15-特深冲级冷轧薄钢板、14-T-超级冷轧薄钢板。

一、钢铁知识简介1、金属与合金1-1 人类居住的地球上，目前已发现构成物质元素109种，其中金属元素87种，占80%，非金属元素22种，占20%。

常见金属元素：Fe、Mn、Cr、Cu、Ni、Mo、V、Ti、Nb、Zn、Pb、Au、Ag、Hg、W、Mg、Ca……常见非金属元素：C、Si、P、S、H、O、N、Cl、Ar、B……1-2 金属——是一种不透明的结晶体材料，具有高强度；导电；导热；可塑性；光的反射性等属性。

每种金属具有自己独特的物理与化学性质。

金属通常分为黑色金属（Fe、Mn、Cr 等）与有色金属（Au、Ag、Cu、W、Mg等），黑色金属品种较少，但总量居多；有色金属品种很多，而总量较少。

Ca与Fe是含量最高用途最广的金属元素。

1-3合金——由两种或两种以上的金属元素、或者金属与非金属元素所组成的物质。

如：Fe—Cr、Fe—Mn、Fe—Si、W—C、25MnSi……铁（Fe）——地球上几乎没有纯铁，只有在流星的陨石中找到纯铁。

纯铁是银白色的金属，具有高导电性和强氧化性，硬度很低，塑性很好。

100%的纯铁我们很难获取，人类也很少使用。

我们平常所说的钢和铁，其实都是以Fe元素为主的合金。

2、生铁与钢，及其分类2-1 生铁与钢严格来说，是Fe与C（碳）元素所组成的合金，他们的区别是按含碳量的多少来划分的。

生铁——含碳量在2.0%以上的Fe—C合金（伴有其它元素，如Si等）；钢——含碳量在2.0%以下的Fe—C合金（也伴有其它元素，如Si、Mn、Cr、V、……等）生铁与钢所表现的宏观特性是：生铁——硬而脆，延展性很不好，强度低，经不起冲击，但耐磨损。

它是由高炉冶炼制造获得。

钢——强度高、有冲击韧性、还有好的延展性，因此它可以承受锻造和轧制等压力加工。

它是由氧气转炉（顶吹、底吹、侧吹）、电弧炉、真空炉、电渣炉（重熔）等冶炼所获得，目前平炉已基本不用了。

2-2 生铁与钢的分类①生铁一般分为两种：炼钢生铁（Si含量低，俗称白铸铁）；和铸造生铁（Si含量高，流动性好，俗称灰铸铁）。

第一章轧钢基础理论知识工业发展的证明，钢铁工业是整个工业发展的基础，钢铁生产状况往往是衡量一个国家工业水平高低的重要标志。

在钢的生产中，除少部分采用铸造及锻造等方法直接制成器件以外，其余约占90%以上钢都须经过轧制成材。

钢铁应用如此广泛，需求量如此之大是由于钢铁本身的性能和来源所决定的。

对于钢铁材料，人们可以用铁这一元素为基体，得到从低强度到高强度，从韧性到脆性的各种钢铁材料，以及具有优良的耐磨性能、耐热性能和耐腐蚀性能等各种优良性能的合金。

这是其他金属材料所没有的特征。

钢容易加工，可以轧制、锻造、挤压和冲压成型，还可以车削、焊接和铸造，并能够与热处理结合以得到不同性能的产品。

这些优点使钢铁产品具有难以被其他材料代替的重要位置。

随着我国改革开放、现代化事业发展，工业、农业、交通运输、国防和科学技术等部门都需要大量的钢材。

第一节钢材的种类和用途钢经压力加工成各种形状的材料叫钢材，如板材、带材、管材、棒材和线材等。

根据钢材断面形状特征，可分为型钢、板带钢、钢管和特殊型钢等四大类。

一、型钢型钢在钢材中品种最多。

每种形状的断面又有很多不同尺寸规格。

按其断面形状又可分为简单断面和复杂断面两大类。

如图1-1-1所示。

常见的有：a b图1-1-1 各种型钢横断面示意图a-简单断面；b-复杂断面1、简单断面型材方钢：其规格以其边长尺寸表示。

一般方钢边长为5~250mm。

圆钢：其规格以其直径尺寸表示。

一般圆钢直径为5~200mm。

其中直径为5~9mm的圆钢，成盘交货，故称盘条。

由于断面小、长度大，也称线材。

扁钢：其规格以其断面宽度与厚度之乘积表示。

宽度为12~200mm，厚度为,4~60mm。

角钢：有等边与不等边角钢之分，等边角钢每侧腿长20~250mm，相应称为No.2~ No.25角钢。

不等边角钢的两侧边长为25/16~250/160mm，相应称为No.2.5/1.6~ No.25/16不等边角钢。

此外，简单断面型钢中还有三角钢、六角钢及弓型钢等多种。

轧钢工理论基础培训教材目录第一部分：车间概况与工艺简述 (3)第二部分：轧机设备 (7)第三部分：基础知识部分 (16)第四部分：各种缺陷及产生原因 (26)第五部分：型钢车间技术技术经济指标 (32)第六部分：切分轧制 (33)第七部分：轧辊的安装及轧辊的调整 (35)带肋钢筋尺寸和外形的主要检查内容和检验方法：钢筋的尺寸和允许偏差表第二部分轧机设备轧钢机的定义：1.狭义的定义：轧制钢材的机械设备称为轧钢机，它使轧件在转动的轧辊间产生塑性变形，轧出所需断面形状和尺寸的钢材。

2.广义的定义：用于轧制钢材生产工艺全部所需的主要和辅助工序成套机组也称轧钢机。

轧钢机械设备的组成：主要设备和辅助设备1.主要设备：直接使轧件产生塑性变形的设备，称为主要设备，也称主机列。

它包括：工作机座、联接轴、齿轮机座、减速器、主电机、主连轴节。

2.辅助设备：指主机列以外的各种设备，它用于完成一系列辅助工序。

可分为两类：1)改变轧件外形的设备：减切机、矫直机、卷取机、打捆机等。

2)移送轧件的设备：辊道、推床、推钢机、出钢机、挡板、升降台、翻钢机等。

轧钢机的分类：1.轧钢机按用途分类：（1）开坯机：①初轧机②板轧机③钢坯轧机（2）型钢轧机：①轨梁轧机②大型轧机③中型轧机④小型轧机⑤线材轧机（3）钢板轧机：①厚板轧机②薄板轧机③冷轧钢板轧机④冷轧带钢轧机（4）钢管轧机（5）特种轧机：①车轮轧机②钢球轧机③齿轮轧机④轮箍轧机开坯、型钢轧机用轧辊直径表示；钢板轧机则用辊身长度表示轧机大小；钢管轧机用所轧钢管最大外径来表示。

2.轧钢机按构造分类：（1）二辊式轧机：由直流电动机驱动，主要用于初轧机、钢锭往复轧制，也用于轧制带钢、平整工序等。

（2）三辊式轧机：在同一机座上轧件可两向轧制，而轧机无需反转，可实现轧件往复多道次轧制。

（3）四辊式轧机：由两个较小工作辊和较大的两个支撑辊组成，支撑辊起支撑作用，四辊式轧机广泛应用于热轧钢板和冷轧板带。

轧机装配工操作规程培训轧机装配工操作规程培训一、培训目的轧机装配工操作规程培训的目的是为了提高轧机装配工的操作技能和安全意识，确保设备装配过程的高效、安全和准确。

二、培训内容1. 轧机装配工的职责和任务：介绍轧机装配工的工作职责和任务，包括设备组装、调试、质量检查等工作内容。

2. 装配工具和设备的使用：介绍常用的装配工具和设备的名称、用途和操作方法，包括扳手、螺丝刀、压板等。

3. 装配过程的注意事项：a. 安全要求：介绍装配过程中的安全要求，包括穿戴防护用品、避免意外伤害等注意事项。

b. 操作流程：详细介绍装配过程的操作流程和步骤，确保按照标准操作，避免质量问题。

c. 集中力量：强调团队协作和集中精力，保证装配工作的高效完成。

d. 质量检查：讲解装配完成后的质量检查要求，包括检查螺丝紧固度、零部件是否有松动等。

e. 故障排除：培训装配工如何处理常见的故障情况，包括设备不运转、噪音过大等常见问题的排查与解决方法。

4. 装配工作中的安全注意事项：介绍装配工作中的安全事项，包括防止工件滑落、防止卡住手指等操作过程中的安全问题。

5. 环境保护意识：培训装配工良好的环境保护意识，确保在操作过程中减少对环境的损害。

三、培训方法1. 讲解：通过讲解的方式传达相关知识和技能，包括操作流程、装配工具和设备的使用方法等。

2. 示范演示：通过示范演示的方式展示正确的操作方法，让装配工理解并学习。

3. 实践操作：安排实践操作环节，让装配工实际操作并纠正错误，以提高技能水平。

4. 练习考核：进行练习和考核，测试装配工的掌握程度和技能水平。

四、培训评估与反馈1. 培训评估：通过考试、实际操作和讨论等方式对装配工进行培训评估，评估培训的效果。

2. 反馈与改进：根据培训评估结果进行反馈，并结合装配工的实际需求，进行培训改进和优化。

五、培训注意事项1. 安全第一：在培训中始终坚持安全第一的原则，严禁装配工不穿戴防护用品操作设备。