桩测量定位施工技术交底

桥梁桩基施工技术交底1.施工准备1.1 材料准备C35水下混凝土、HPB300和HRB400钢筋、SY-KS抗侵蚀防腐剂1.2 机具准备根据施工工艺要求，所需机械设备应提前进场，并检查其性能和工作状态，符合施工要求后方可投入使用，对机械操作人员应做好现场培训和安全技术交底。

1.3 作业条件及人员准备桥梁桩基施工前应清理出足够的工作面，针对作业面要做出合理的人员计划，提前配备技术人员，对进场人员要做好入场安全教育和技术交底。

2.操作工艺2.1 工艺流程施工准备→测量定位→桩机就位及安装护筒→复测桩位→开钻→检查孔深及清孔→钢筋笼制作及安装→二次清孔→安装导管→浇注混凝土→拆除导管→凿除桩头2.2 作业准备施工前要熟悉施工图纸，施工现场做好场地规划，提前清理地表留出足够的材料堆放、机械停放和行车通道场地。

2.3 施工工艺2.3.1测量定位将桩基场地平整后，利用全站仪，根据设计图纸的坐标，将桩基孔位准确定位。

2.3.2桩机就位及安装护筒1.根据已经定位后的桩基孔位，将钻机移动到相应位置，安装护筒，复测桩基孔位。

2.护筒埋设深度：护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m, 并高出施工地面0.3m。

其高度还应满足孔内泥浆面的高度要求。

2.3.3检查孔深及清孔当钻机预计开钻达到桩基孔位的设计标高时，应检查孔深。

若孔底实际标高<设计标高时,则继续往下钻，达到孔底实际标高不小于设计标高为止。

若孔底实际标高≥设计标高时，停止钻机工作，并及时清孔，准备下一道工序。

2.3.4 钢筋笼制作及安装1.钢筋笼制作严格按照设计图纸加工，在钢筋笼制作、运输和吊装过程中应采取适当的加固措施，防止变形。

2.吊车采用两点起吊钢筋笼，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一之间。

3.加劲箍设在主筋内壁，每隔2米设置一组；定位钢筋，每隔2米设置一组，每组4根均匀设于加劲箍的四周。

4.吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，就位后应才采取加固措施固定钢筋笼的位置。

桩基础施工技术交底一、桩基础一）、挖孔桩基础施工1、施工工序平整场地→桩基定位放线→布置排水沟→安装提高设备→挖孔护壁及成孔→桩孔检查及清孔→钢筋笼制作及安装→灌注砼2、工序规定及操作要点a、桩基定位采用全站仪测定桩基中心位置，复核各桩位在总体布置中旳对旳性，并标定桩位十字形轴线桩。

在桩孔挖进过程中逐层测量、校正桩基中心位置和桩径，偏差控制在容许范围值以内，并报请监理工程师承认。

b、挖孔及成孔每一挖孔工作开始前，向监理工程师提交书面申请，并得到书面承认后，然后开挖。

开挖采用人工配合风镐施工，手动卷扬机提土。

严格按环境保护规定作业，作好每一根桩旳挖孔记录，并报送监理工程师签认。

护壁采用10—15cm厚C15现浇砼，护壁形式采用外齿式，挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，提取土渣旳吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须做到常常检查。

井口围护应高出地面20—30cm，防止水、土及石杂物落入孔内伤人。

挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。

孔深到达10m后，应常常检查孔内CO2浓度，超标时应采用鼓风机或电风扇通过Φ50塑料管将新鲜空气送入孔底，中间停工再复工之前将井底旳空气彻底抽换，每次爆破后应随即进行通风排烟清孔。

以每一节为一施工循环，即每挖一节土后，接着浇注一节砼护壁，一般为50cm一节。

穿越砂、圆砾、卵石层时，若地下水多，易发生涌砂、垮坍孔壁等，则加厚护壁砼厚度，在护壁砼中加入钢筋、掺入早强剂等。

特殊土质下，开挖速度应视护壁旳安全而定。

软土等特殊土质状况下砼护壁配筋规定：主筋采用Φ12mm钢筋，间距20cm；圆箍筋采用φ8mm钢筋，间距15cm。

孔内排水视渗水量大小采用人工或潜水泵抽水。

为保证桩旳垂直度规定，每浇注完一节砼护壁，须校核桩旳中心位置及垂直度一次，将桩位十字轴线和标高测设在护壁旳上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设半径尺杆检查孔壁旳垂直度，随之进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计规定。

监表 5XX高速公路工程施工技术交底记录施工单位：合同段：监理单位：编号第 1页共 4页工程名称XX 高速公路会议主持交底单位XX 高速公路 XX 合同段工程部接受单位工程部全体施工人员交底部位AK2+匝道桥桩基交底日期2021 年月日桩基施工技术交底内容：一、施工准备1、钻孔前要认真符合设计图纸，设计桩基直径、桩基类型、设计桩基顶标高、桩基底标高，钢筋笼的设计长度、钢筋笼的直径。

2、依据设计图纸测量粗放出桩基平面位置，根据现场实际情况修建施工工作平台，浅水区域平台面应高出高水位～；现场调查后确定没有水流经过的陆上桩场地整平后直接做为工作平台；潮水区域平台面应高出最高水位2m 以上，并有稳定护筒内水头的措施。

修建好通往平台的施工便道，以保证成孔后钢筋笼、砼的运输。

3、平台修建完成后测量精确放出桩基孔位中心点，并由孔位中心点引出四个护桩点，护桩点引致不影响钻机、及操作人员正常施工，护桩要采取有效固定，防止护桩位移。

四点护桩用线绳交叉连接，交叉点垂直于孔位中心点，再后续施工中随时检测孔位、钢筋笼偏位。

4、测量放样完成后埋设钢护筒，钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下，一般使用不小于 8mm厚的钢板制作；在深水、复杂地质及大孔径等条件下，应用厚度不小于 12mm 的钢板卷制，为增加刚度，采用不小于 10mm的钢板，在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。

护筒壁厚应根据桩径大小选用，一般小于桩径 1/160 ，控制在 1/140 较适宜。

钢护筒一般埋深2-4m 根据地质、现场情况确定是否加深，一般护筒外露地面控制在 30 ㎡左右，根据护筒出浆口确定。

护筒埋设后复核护筒中心位置，测量处护筒顶标高，护筒四周地面标高，并详细做好测量数据。

5、泥浆1〕泥浆的比重应根据钻进方法、土层情况适当控制，一般不超过，冲击钻孔一般不超过，尤其要控制清孔后的泥浆指标。

泥浆的具体性能指标参照标准〔JTJ041—2000 公路桥涵施工技术标准的简称，下同〕。

CFG桩基工程技术交底一、施工准备人员准备：确保各工种人员齐全，技术、质量、安全等岗位配置合理，特种作业人员持证上岗。

机械准备：根据施工组织设计，选择性能可靠、技术先进的施工机械，并确保进场机械状态良好。

材料准备：核对CFG桩基工程所需材料，确保其规格、质量符合设计要求，按规定进行送检。

技术准备：编制施工组织设计，进行技术交底，确保所有参建人员熟悉施工工艺和验收标准。

场地准备：清理施工现场障碍物，确保施工现场“三通一平”。

二、施工方法测量定位：根据设计图纸，使用全站仪进行桩位精确测量定位。

桩机就位：调整桩机位置，确保其垂直、水平，并满足设计要求的施工条件。

钻孔：钻孔设备按照测量定位的桩位进行钻孔，钻孔过程中要控制好钻孔的垂直度和深度。

混凝土混合与输送：在施工现场设置混凝土搅拌站，将原材料按比例投入搅拌机中进行搅拌，并通过混凝土泵或运输车将混凝土输送到孔口。

振捣与灌桩：在混凝土灌注过程中，采用振动器进行振捣，确保桩身混凝土密实。

移机：每根桩基施工完毕后，移至下一桩位继续施工。

桩基检测：成桩后按规定进行质量检测，确保满足设计要求。

三、质量控制质量目标：确保CFG桩基工程达到设计要求和验收标准。

质量控制措施：严格控制材料质量、施工工艺、检测手段等方面，对关键工序进行监控。

质量验收：施工过程中及施工完成后应进行质量验收，并做好验收记录。

不合格品处理：对不合格的部位进行整改或返工处理，直至达到合格标准。

质量档案管理：建立质量档案管理制度，对各阶段的质量控制活动进行记录和归档。

四、安全措施安全目标：确保施工过程中无安全事故发生。

安全教育培训：定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。

安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

安全防护措施：为作业人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护服等。

应急预案：制定应急预案，并定期进行演练，确保在突发情况下能够迅速有效地应对。

五、环境保护环保目标：施工过程中应控制环境污染，做到绿色施工。

桩基施工技术交底一、工程概述本次施工的工程项目为_____，位于_____。

本工程的桩基采用_____桩基础，共计_____根桩。

桩的直径为_____mm，桩长为_____m，设计承载力为_____kN。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩顶标高等设计要求。

编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

确定施工测量控制点，做好测量放线工作。

2、材料准备准备好桩身混凝土所需的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并进行检验和试验，确保材料质量符合要求。

准备好钢筋，并进行检验和试验，确保钢筋质量符合要求。

3、机械设备准备根据施工要求，配备足够数量的钻孔机、起重机、电焊机、搅拌机等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。

4、场地准备平整施工场地，清除障碍物，保证施工场地畅通。

设置排水系统，排除场地内的积水。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位的中心位置，并设置桩位标志。

对测量放线结果进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。

2、埋设护筒护筒采用钢板制作，直径比桩径大 200 300mm，长度为 15 20m。

护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般应埋入原状土 02 03m 以下。

护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心的偏差不应大于 50mm。

3、钻机就位钻机应安装平稳、牢固，底座应水平。

调整钻机的位置和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合，垂直度偏差不应大于 1%。

4、钻进成孔根据地质情况和设计要求，选择合适的钻进方法和钻进参数。

在钻进过程中，应及时清理孔内的渣土和泥浆，保持孔内清洁。

钻进至设计深度后，应进行孔底清理，清除孔底沉渣。

5、清孔清孔采用换浆法或抽浆法进行。

清孔后的泥浆比重应控制在 11 12 之间，含砂率应小于 4%，黏度应控制在 18 22s 之间。

清孔后的孔底沉渣厚度应符合设计要求，一般不应大于 50mm。

打桩工程技术交底标题：打桩工程技术交底引言概述：打桩工程是建筑领域中常见的基础施工工艺，对于确保建筑物的稳定性和安全性至关重要。

在进行打桩工程前，需要进行技术交底，确保施工人员了解工程要求和操作规范，以保证施工质量。

一、工程要求1.1 确定桩基设计要求：在进行打桩工程前，必须明确桩基设计要求，包括桩基的承载力、变形限制等参数。

1.2 确定桩基类型：根据设计要求和场地实际情况，确定采用的桩基类型，如钻孔灌注桩、钢筋混凝土桩等。

1.3 确定桩基施工方法：根据桩基类型和场地条件，确定适合的施工方法，如静压桩施工、振动沉桩等。

二、施工准备2.1 确保施工设备完好：检查打桩设备和相关工具的运行状态，确保设备完好，能够正常使用。

2.2 确保施工人员素质：培训施工人员，确保他们了解打桩工程的操作规范和安全要求。

2.3 确定施工方案：制定详细的施工方案，包括施工流程、安全措施等，确保施工过程有序进行。

三、施工操作3.1 地基处理：在进行打桩前，需要对地基进行处理，清除杂物、平整场地，确保施工安全。

3.2 定位测量：根据设计要求，对桩位进行精确的定位测量，确保桩基位置准确。

3.3 打桩操作：按照设计要求和施工方案，进行打桩操作，控制打桩的深度和垂直度，确保桩基质量。

四、质量验收4.1 检查桩基质量：在打桩完成后，进行桩基的质量验收，检查桩基的承载力和变形情况是否符合设计要求。

4.2 测量桩基位置：对桩基的位置进行再次测量，确保桩位准确无误。

4.3 桩基验收报告：编制桩基验收报告，记录桩基的施工过程和质量情况，作为施工的依据。

五、安全措施5.1 安全防护：在打桩工程中，必须严格遵守安全操作规范，做好相关防护措施，确保施工人员安全。

5.2 紧急应对：制定紧急应对预案，应对施工中可能出现的意外情况，保障施工安全。

5.3 安全交底：在施工前，进行安全交底，让施工人员了解安全注意事项和应对措施，确保施工过程安全顺利。

结论：通过技术交底，施工人员能够全面了解打桩工程的要求和操作规范，保证施工质量和安全，确保工程顺利进行。