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刮板捞渣机b教学内容

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刮板捞渣机
名称：刮板捞渣机
型式：水浸式，液力驱动，可移动型
刮板捞渣机长度：锅炉中心到捞渣机排渣口水平长度38.5m，
提升段角度35 ，提升高度约18m 。

刮板捞渣机宽度：内槽宽 2 m
额定出力： 5 t/h
最大出力：25 t/h
刮板速度：正常速度 1.4 cm/s
刮板速度：最高速度≤ 2.5 cm/s
水深：1700 mm
耗水量：40t/h（正常）/80t/h（最大）
渣井本体
容积：140 m3
耐温：850 ℃
水封高度: 520 mm
1.捞渣机启动条件：
⏹液压涨紧装置反馈正常油压>=50bar
⏹急停按钮未按下
⏹链条涨紧开关未释放
⏹过滤器未堵塞
⏹油温<=75°
⏹油压变送器未损坏
⏹速度传感器未损坏
⏹液压小泵压力>=18bar
⏹油位低或油位低低
2.液位的报警
1）防止误报延时
⏹水位低信号延时2s后报警
⏹水位低低信号延时5s后报警
⏹水位高信号延时2s后报警
2）水位、水温与阀门的连锁
⏹当水温45°<T<50°时或水位低信号<L<高信号时（关―开）冷却给水阀
⏹当水温50°<T<55°时或水位低低信号<L<低信号时（开―关）冷却水安全阀
3.阀门的控制
⏹阀门的控制主要依赖两个条件，一个是水温，一个是水位。

任何一个动作阀门都会做出相应的动
作。

另外，程序中对阀门的运行时间做出判断。

以下阀门的控制均建立在自动基础上，手动操作参见操作面板说明。

冷却给水阀（scc cooling fresh water control valve ）
1.冷却给水阀开的条件：
⏹水温 >=50°
⏹水位低或水位低低
2.冷却给水阀关的条件：
⏹水温<45°
⏹水位低和水位低低信号消失
3.冷却水阀运行时间保护：
⏹冷却水阀开指令30s后未消失
⏹冷却水阀关指令30s后未消失
⏹冷却水阀已开，已关状态反馈同时存在（线路报警用）
⏹冷却水阀已开但反馈线断裂或冷却水阀已关但反馈线断裂（线路报警用）
4.冷却水阀电机保护
5.冷却水阀开关指令闭锁
水封给水阀（sealling water valve ）
1.水封给水阀开的条件：
⏹水封给水阀选择开关在远程位置上
⏹液压油泵远程启动
2.水封给水阀关的条件
⏹水封给水阀选择开关在远程位置上
⏹液压油泵远程未启动
3.水封给水阀电机保护（同上）
4.水封给水阀运行时间保护（同上）
5.水封给水阀开关指令闭锁（同上）
冷却水安全阀（scc cooling fresh water safety valve ）
1.冷却水安全阀开的条件：
⏹水位低低<捞渣机水位<水位低信号
2.冷却水安全阀关的条件：
⏹捞渣机水位 >水位低信号
3.冷却水安全阀运行时间保护（同上）
4.冷却水安全阀电机保护（同上）
5.冷却水阀开关指令闭锁（同上）
1#，2#排水阀（ssc drain valve 1）
1.排水阀开的条件
⏹行走电机钥匙开关在释放位置
⏹在自动模式下
2.排水阀关的条件
⏹行走电机钥匙开关不在释放位置
⏹在自动模式下
3.排水阀电机保护（同上）
4.排水阀运行时间保护（同上）
5.排水阀开关指令闭锁（同上
4.捞渣机报警一览：
⏹ 1.液压油箱油位低信号报警
液位低开关动作，液位低低开关动作，延时4s后报警，防止由于波动误报。

⏹ 2.液压油箱油位低低信号报警
液位低开关未动作，液位低低开关动作，延时4s后报警，防止由于波动误报。

⏹ 3. 液压油箱油压低信号报警
液压油泵启动10s后，油压变送器的值小于18bar，延时5s后报警，防止由于波动误报
⏹ 4.涨紧装置油压低信号报警
涨紧装置油压低开关动作，延时15s后报警，防止由于波动误报
⏹ 5.涨紧装置故障
涨紧装置油泵启动指令发出90s后，压力高信号未到或电磁阀未释放压力，报涨紧装置故障
⏹ 6.涨紧装置油泵电机SWGR故障
⏹7.涨紧装置油泵电机保护
⏹8.液压油箱油温变送器损坏当油温<3000或油温>19000时，报液压油箱油温变送器损坏。

⏹9.液压油箱油温>=70°
⏹10.液压油箱油温>=75°
⏹11.更换油箱过滤器
液压油泵连续运行30min，30min后不存在油压高信号，报“需更换过滤器”
⏹12.PLC电源不足
⏹13. 链条张力1释放
链条张力开关1动作，报张力1释放
⏹14.链条张力2释放
链条张力开关2动作，报张力释放安装在涨紧装置上端
⏹15.水封给水阀电机保护
⏹16.液压油温变送器故障
⏹油温小于3000，报液压油温变送器故障。

5.捞渣机报警跳闸的条件（送DCS）
⏹捞渣机紧急按钮动作。

⏹捞渣机液压油油箱低低值。

⏹液压油泵电机SWGFA。

⏹捞渣机液压压力低。

⏹链条涨紧装置液压低。

⏹链条涨紧装置油泵电机保护。

⏹捞渣机油站风扇电机SWFLT。

⏹捞渣机油站风扇电机SWFLT。

（与7重复，程序自身问题）
⏹捞渣机液压油箱油温>＝75°。

⏹捞渣机油站过滤器堵塞。

⏹捞渣机液压驱动电机连锁。

⏹链条涨紧1释放。

⏹链条涨紧2释放。

⏹液压油箱液位低。

⏹液压油箱油压变送器损坏。

⏹速度变送器损坏。

⏹液压泵远程启动时间>90s。

涨紧装置故障。

⏹液压油箱温度变送器损坏。

合集下载

(整理)刮板式捞渣机使用说明书.

(整理)刮板式捞渣机使用说明书.

LZ系列刮板式捞渣机使用说明书靖江华泰机械制造有限公司目录一、产品型号、标记含义二、用途、原理及特点三、规格与技术参数四、基本结构五、安装、调试和试运行六、操作规程与检修说明七、维护保养与技术安全八、易损件清单九、电器图、安装总图、零部件图捞渣机使用说明书一、产品型号、标记含义LZ说明：1、 捞渣机布置形式分为A 、B 、C 三种。

见图（一）捞渣机宽度代号（上槽体内宽度1/100）设备除渣03图(一)捞渣机布置形式形式A为一台锅炉配置一台捞渣机，单侧排渣（左侧或右侧）。

捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，传动系统平台左置或右置。

形式B为一台锅炉配置二台捞渣机，双侧排渣。

捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，相背布置（即两尾相靠）。

形式C为一台锅炉配置一台渣机，炉后排渣。

捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。

2、传动系统平台设置方位的确定：人面向捞渣机出渣口，平台在左侧者定为左量，平台在右侧者定为右量。

溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧，均在炉前一侧，即捞渣机拖出方向。

定货时需方应提出设置方位要求。

二、用途、原理及特点：1、用途：本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣，可与25-600MW机组（蒸发量130---2000t/h锅炉）配套。

我公司根据客户的具体要求，可设计不同规格，不同形式的捞渣机。

捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。

2、工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≦60℃），炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中，之后装车运出，供综合利用。

3、特点：本机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。

捞渣机讲义.

捞渣机讲义.


板和链条。
（4）冷灰斗：冷灰斗上水封为一U型水槽，注水管路
为水槽提供连续水源，以维持一定的水位，为炉底提供密
封，防止冷空气吸入炉膛破坏燃烧。 （5）渣仓：主要起储存由捞渣机捞出的煤渣的作用， 有两个圆仓，上部有挡板切换，可以由一个仓切至另一个 仓以导入刮板带上来的煤渣。平时渣仓管理由外包单位负
责。
和焦块，经渣船内的冷却水冷却碎裂后由刮板刮出送入
渣仓。渣船设有注水门和放水门，注水门为电磁阀控 制，放水门为手动开启。
（2）液压关断门系统：液压关断门吊装在锅炉底部渣
井下能储存及承载不少于锅炉燃用设计煤质MCR时8小时的 排渣量,且关断门上下位置关闭严密不漏灰, 无明显漏风， 保证炉膛密封，确保锅炉的正常运行。带有一动力油站作 为关断门操作动力，当捞渣机因故障需长时间退出运行检
30%，否则将发出断链报警信号。
二、捞渣机运行规定及注意事项
1、捞渣机操作规程
：
(1)、捞渣机启动前应检查无相关工作票，就地无人员 工作，电、油、水已恢复至启动前要求的状态。如锅炉需 点火运行，渣船应注水且水位能淹没落渣口，有微量溢流。 (2)、捞渣机要求在就地启动，启动之前要做到以下几 步：第一，将调速电位器调到零位，确保速度为零；第
2、液压关断门操作规程
：
(1)、开启操作：①检查液压油系统各管路完整、牢 固。手盘液压泵无卡，油箱油位正常。②送上液压油泵电 源，启动液压油泵，检查转向正确，压力在8—12Mpa，液 压油系统无漏油现象。 ③按就地操作站上标注顺序开启
液压各门。 ④停运液压油泵。
（2）、关闭操作： ①检查液压油系统正常后，开启液 压油泵。 ②按顺序关闭液压各门。 ③停运液压油泵。
领导。
9、如果捞渣机故障抢修时间超过8小时，应继续降低机 组负荷至最低稳燃负荷，尽量降低机组总煤量，如果检修 时间过长，可采用中途间断停止检修，开启炉底液压关断 门放下部分炉渣后关闭液压关断门，通过捞渣机放渣孔放 渣的方式，为检修赢得时间（中途放渣时必须确保捞渣机
捞渣机培训课件资料

捞渣机培训课件资料


根据驱动方式
捞渣机可分为电动捞渣机和气动 捞渣机。
根据刮板形式
捞渣机可分为链条式捞渣机和胶带 式捞渣机。
02
捞渣机工作原理
捞渣机工作流程
捞渣机工作流程一 般包括以下几个步 骤
2. 投料：向捞渣机 中投入需要处理的 物料，如废渣、废 料等。
1. 开启捞渣机：首 先按下电源开关， 确保捞渣机处于开 启状态。
操作人员需经过专业培训，熟悉捞渣机的各 项性能、操作及安全要求。
严格按照捞渣机的使用说明书进行操作，不 得擅自更改或省略操作步骤。
安全防护措施
配备相应的安全防护装置，如防护栏、防护罩、 安全阀等。
对操作人员进行定期的安全培训和教育，提高其 安全意识和应急处理能力。
定期对捞渣机的各个部件进行检查和维护，确保 其正常运行和安全性能。
它通常由渣槽、刮板、驱动装置和传输带等组成。
捞渣机的作用
01
02
03
提高工作效率
捞渣机可以连续不断地从 液体中捞出杂质，提高了 工作效率。
降低人工成本
使用捞渣机可以替代人工 捞渣，降低了人工成本。
提高杂质分离效果
捞渣机可以将杂质从液体 中分离出来，提高了杂质 分离效果。
捞渣机的分类
根据使用场景
捞渣机可分为水处理捞渣机和 工业捞渣机。
电路故障
检查电路板是否有故障， 如有需要更换故障元件。
故障二：捞渣机运转过程中出现异常声音
机械故障
检查机械部件是否有松动、磨 损或损坏现象，如有需要紧固
或更换故障部件。
润滑不良
检查润滑系统是否正常工作， 如润滑油不足或变质，需要加
注或更换润滑油。
异物进入
检查捞渣机内部是否有异物进 入，如有需要清除异物。
《上教案刮板机》课件

《上教案刮板机》课件

《上教案刮板机》PPT课件第一章：教案刮板机简介1.1 教案刮板机的定义1.2 教案刮板机的用途1.3 教案刮板机的工作原理第二章：教案刮板机的结构与组成2.1 主机部分2.2 刮板部分2.3 传动部分2.4 控制系统第三章：教案刮板机的操作与维护3.1 教案刮板机的启动与停止3.2 教案刮板机的操作步骤3.3 教案刮板机的维护与保养第四章：教案刮板机的安全注意事项4.1 操作前的准备工作4.2 操作过程中的安全措施4.3 设备故障时的应急处理第五章：教案刮板机的故障分析与排除5.1 常见故障现象5.2 故障原因分析5.3 故障排除方法第六章：教案刮板机的性能与选型6.1 教案刮板机的性能指标6.2 教案刮板机选型原则6.3 教案刮板机型号与参数第七章：教案刮板机在工业中的应用7.1 教案刮板机在煤矿的应用7.2 教案刮板机在电力行业的应用7.3 教案刮板机在其他行业的应用第八章：教案刮板机的环保与节能8.1 教案刮板机环保措施8.2 教案刮板机节能技术8.3 教案刮板机的可持续发展第九章：教案刮板机的技术创新与发展趋势9.1 教案刮板机的技术创新9.2 教案刮板机的市场发展趋势9.3 教案刮板机的未来展望第十章：教案刮板机的选购与售后服务10.1 教案刮板机的选购要点10.2 教案刮板机的安装与调试10.3 教案刮板机的售后服务与支持六、教案刮板机的性能与选型6.1 教案刮板机的性能指标生产能力：单位时间内处理的物料量。

耐用性：设备长期运行下的可靠性。

适应性：对不同物料和工况的适应能力。

维护性：设备的维护简便程度和维护周期。

6.2 教案刮板机选型原则根据物料的性质（如硬度、湿度、粘性等）选择合适的刮板机。

考虑输送量与输送距离，确保设备满足生产需求。

考虑工作环境（如温度、湿度、腐蚀性等），选择适合的机型。

考虑设备的性价比和售后服务。

6.3 教案刮板机型号与参数提供不同型号的刮板机及其对应的技术参数，如长度、宽度、功率、转速、输送能力等。