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2018年05月刮板捞渣机故障原因分析及技术改进杨二龙陈吉（中天合创能源有限责任公司，内蒙古鄂尔多斯017399）摘要:针对水煤浆气化装置捞渣机运行过程中出现的问题,进行了详细的原因分析,并制定了技术改进和优化方案,技改后的捞渣机故障率大幅降低,运行稳定。
关键词：煤气化；捞渣机；原因分析；技术改进中天合创能源有限责任公司（以下简称中天合创）煤气化装置采用GE 水煤浆加压气化技术，设计运行压力6.5MPa （G ）,温度1300℃～1400℃，14台气化炉10开4备，每台气化炉配设1台捞渣机。
捞渣机作为气化工段捞出锁斗排到渣池内粗渣的关键设备，其运行情况直接影响到气化炉的高负荷连续稳定运行。
我厂煤气化装置投料以来，捞渣机多次出现故障，导致气化炉降负荷运行，给生产造成极大的损失。
经过总结分析捞渣机的故障现象，通过技术改进和加强设备管理的措施，极大的降低了捞渣机故障率，实现了捞渣机长周期稳定运行。
1设备概况中天合创煤气化装置捞渣机是青岛四洲环保设备有限公司产品，型号是GBL/12Axn 。
本设备用于将由气化炉排到渣池的粗渣捞出。
气化锁斗定期收排渣，时间间隔30min 。
捞渣机要在较短的时间内接受从锁斗集中排出的大量粗渣和黑水，且捞渣机必须能在锁斗排渣间隔时间段内将锁斗排出的粗渣和黑水从渣池中运走。
捞渣过程中水要流回池内，最后装车的粗渣含水率约15～25％（Wt ％）。
由捞渣机捞出的粗渣进入一个渣斗，再由渣斗装入汽车，捞渣机为连续出料，汽车装满后关闭渣斗出料插板阀，汽车将渣运出。
该捞渣机壳体宽度1.56m ，整机长度25m,高度4m 。
本捞渣机仓体下部全部铺防破碎、防脱落铸石衬。
链条张紧形式为尾部液压自动张紧，张紧压力设定5MPa （G ）,当链条因磨损、伸长等原因发生松弛后,可实现链条的恒压自动张紧；该张紧系统张紧行程是400mm,端部有限位开关,当张紧行程达到400mm 时,鸭嘴上的挡板撞到限位开关从而发出电信号提醒操作人员,链条已经拉长接近极限,必须截链条。
捞渣机常见故障及解决⽅法说明
捞渣机在使⽤过程中常常会出现这样或那样的故障，⼀旦发⽣故障需要及时采取正确的措施，以免影响正常⽣成运作。
下⾯渣式捞渣机⼚家为⼤家介绍下捞渣机常见故障及解决⽅法。
捞渣机在运⾏过程中因链条带渣造成捞渣机棘轮节圆改变链条爬链，链条磨损严重，存在超负荷运⾏，链轮和棘轮使⽤寿命缩短，最终导致链条断链；刮板固定销原采⽤碳钢材质，磨损、腐蚀严重，造成刮板脱扣损坏设备；刮板落料后，刮板上粘灰渣，运动中往后仓带渣严重；造成渣池泵磨损严重，机械密封经常泄漏，叶轮等过流部件磨损严重，导致渣池泵检修周期缩短，成本增加；捞渣机故障解决办法及改进措施：
1.捞渣机链条机头、倾斜段加装3套冲洗装置，可以有效地保证刮板与渣的脱离，降低棘轮链条的磨损，提⾼刮板的刮渣效率，延长使⽤寿命约6个⽉；
2.将刮板固定销材质改为镍基合⾦，⾄少可提⾼1年运⾏周期；
3.刮板采⽤灰⽔冲洗，约3
m3/h，⿊⽔灰渣量可⼤⼤降低，提⾼渣池泵运⾏周期，渣量的降低可减少真空闪蒸罐、沉降槽给料泵、沉降槽、压滤机的灰渣处理量，降低灰⽔浊度，减少系统结垢；4.对停运设备（主要有链条、主动⼒、从动⼒轮、导向轮、链轮、棘轮、刮板和销⼦等）进⾏全⽅位检查，保证链条的平⾏度，调整机头主动轮，确保链条处于正常啮合位置。
在⾮常恶劣环境下⼯作，造成链条受⼒不均匀，出现链条脱离导向轮，造成主、从动轮和导向轮轴承磨损，严重制约⽣产。
火力发电厂水浸式刮板捞渣机故障分析及应对措施摘要：火力发电厂刮板捞渣机一般安装在锅炉炉膛下，在火力发电厂运行过程中，煤粉燃烧后的炉渣从锅炉炉膛掉落到刮板捞渣机的上槽体内，而槽体内储满的冷却水会直接将炉渣冷却粒化，粒化后的炉渣在刮板捞渣机链条牵引下提升、脱水，将其从固液混合物中分离出来经渣仓淅水后装车外运，而水浸式刮板捞渣机的应用在火力发电厂当中发挥着至关重要的作用。
关键词：火力发电厂；水浸式刮板捞渣机；故障分析及措施前言：作为一种连续、高效的机械式排渣设备，水浸式刮板捞渣机多用于600-900MW燃煤发电机组炉底灰渣的连续输送，是现阶段排渣设备发展的产物，不同于传统刮板排渣机，水浸式刮板捞渣机具有稳定性高，故障率低，能够连续高效运转等优点。
然而捞渣机仍会因客观因素导致脱链、反向带渣、水浸式内导轮组件损坏等故障问题的出现，以至于给机组的安全稳定运行造成了极大的威胁，基于此，本文就火力发电厂水浸式刮板捞渣机的故障问题进行分析并提出相应解决措施，希望能为我国火电厂的高效排渣系统发展提供有价值的参考。
一、火力发电厂水浸式刮板捞渣机运行当中存在的故障问题（一）捞渣机脱链故障在火力发电厂水浸式刮板捞渣机投入运行中，脱链问题直接影响着捞渣系统的高效运转，导致脱链故障的原因有两方面，一方面是捞渣机两侧链条长度存在差异导致脱链故障；另一方面是刮板使用过程中出现变形弯曲导致脱链故障。
首先阐述两侧链条长度差异问题，在水浸式捞渣机应用过程中，捞渣机上槽体各部位往往所承受的渣量分布不均匀，这导致两侧链条的负荷出现差异，链条在受到不同拉力的情况下，自身链环之间产生不同的摩擦力，如果一侧链条拉力过大，链环的磨损就越大，从而导致链条伸长量就越长，长此以往造成两侧链条的长度会出现差异，必定会有一侧链条与链齿的啮合性变差，导致两侧链条的运行无法和驱动齿轮同步啮合，这样链条脱链的风险大大增加，从而影响水浸式刮板捞渣机的安全稳定运行。
2018年08月孔渗性差，储气能力差。
炭质板岩炭质含量约46%～87%，呈深褐色或黑色与泥质混杂分布，含泥质和碎屑颗粒；泥质组分小于40%，主要为高岭石、伊利石、蒙脱石等矿物的微晶-隐晶集合体，部分为微晶硅质，粒径较小，多＜0.005mm ；碎屑颗粒主要为石英、长石及岩屑的集合体，零散分布。
砂岩储层中，瓦斯主要以游离态存在于孔隙和裂缝中，一般为其它岩层生气后通过断层或裂缝运移到砂岩中储存。
板岩孔渗性差，甲烷吸附能力弱，是不良储层。
炭质板岩含有大量的有机质，属于低孔低渗岩石，是良好的生气层和盖层，瓦斯主要以吸附态存于炭质板岩的有机质颗粒和岩石矿物表面，少量以游离态存于封闭孔隙和裂缝中。
3.2瓦斯运移规律白马隧道穿越板岩、炭质板岩、砂岩、花岗斑岩等非煤系地层，瓦斯来源于炭质板岩成岩过程中产生的油型气和围岩体变质、岩浆侵入形成的无机成因气，主要以吸附态和游离态赋存于板岩和砂岩中。
隧址区处于南坪背斜与白马弧形构造带交界部位，断层、节理等各类构造十分发育，是瓦斯运移的主要通道。
4结语（1）隧址区断层、节理等各类构造十分发育，是瓦斯运移的主要通道。
瓦斯来源于炭质板岩成岩过程中产生的油型气和围岩体变质、岩浆侵入形成的无机成因气，主要以吸附态和游离态赋存于板岩和砂岩中。
（2）隧道在开挖过程中，隧道两侧中间和顶底面中部位置易产生次生裂缝和侧向剪切破坏，对原生裂缝具有一定的改造作用。
（3）隧址区处于高应力地区，隧道两侧中间和顶地面中部位置的裂缝因应力集中现象显著极易受围岩应力变化的影响。
当裂缝面与压应力夹角小于35°时，闭合的裂缝会被拉开，成为瓦斯溢出的快捷通道。
参考文献：[1]邹飞.特长铁路瓦斯隧道施工通风优化及安全控制技术研究[D].成都：西南交通大学，2017.[2]杨德智.高速公路隧道瓦斯赋存运移及气固耦合作用的分析研究[D].成都：西南交通大学，2014.[3]常兴旺，王光能，刘云鹏.老石山隧道瓦斯特征及分区预测研究[J].铁道工程学报，2013.作者简介：孙璐（1985-），女,汉族，四川成都，工程师，香港理工大学土木工程系硕士研究生，主要从事地质工程、结构工程相关科研与设计工作。
刮板式捞渣机常见故障分析及处理发布时间：2022-01-04T01:44:55.301Z 来源：《福光技术》2021年21期作者：王浩[导读] 链条倾斜、捞渣机链条断裂、液压油站漏油等缺陷，并对这些现象进行原因分析，提出了可行的实施措施，提高了捞渣机系统运行可靠性。
华能武汉发电有限责任公司湖北武汉 430000摘要：本文介绍了刮板式捞渣机常见故障：捞渣机运行中刮板倾斜、张紧轮轴承间隙增大、链条倾斜、捞渣机链条断裂、液压油站漏油等缺陷，并对这些现象进行原因分析，提出了可行的实施措施，提高了捞渣机系统运行可靠性。
关键词：刮板式捞渣机；常见故障；处理措施引言火力发电厂捞渣机是火力发电厂的机械排渣的主要设备。
刮板捞渣机置于锅炉底部，灰渣从捞渣机末端排出，供输送机或装车外运，实现连续高效排渣，也可直接用汽车运渣实现间断性排渣。
该设备安装在炉膛出渣口下，它由上、下两层槽体、溢槽、驱动装置、传动装置、导向装置组成。
炉渣经过渣井、关断门，落入捞渣机上部水槽中，灰渣被冷却炸裂并沉淀于槽底，随输送刮板的运动而逐渐抬高，沥去大部分冷却水并在捞渣机末端排出，供皮带输送、水力输送或装机外运。
目前使用的刮板捞渣机故障主要有：刮板捞渣机在运行过程中会出现刮板掉链；内导轮磨损导致导轮卡死、链条过负荷断链、刮板接头松动、液压系统漏油和铸石板脱落等故障。
以下统计了阳逻电厂捞渣机出现故障的类型及主要解决措施。
一、概述阳逻电厂三期锅炉配套水浸式刮板捞渣机，型号GBLZ 20D×40，由青岛四洲电力设备有限公司生产。
锅炉捞渣机布置在炉膛下部，捞渣机上部为渣井。
渣井关断门插入捞渣机液面以下，渣井上方设计有炉底水封槽。
炉膛落下来的炉渣通过炉膛喉部开口处，经渣井落到捞渣机渣船内，并在渣船内水中骤冷粒化，变成多孔性沙状颗粒，渣被刮板带走，经过捞渣机的斜坡段脱水后到提升机，捞渣机与提升机间布置有碎渣机对炉渣进行粉碎，最后输送到渣仓。
2019年C修后对捞渣机进行了改造，主要为:（1）捞渣机驱动系统改为双驱动。
火电厂刮板捞渣机常见问题及解决措施探讨摘要：在火电厂生产过程中，刮板捞渣机是比较重要的设备，它主要用于锅炉灰渣的回收及分离工作，一般运行的条件相对恶劣，受到各种因素的影响，很可能会发生各种故障问题，包括在安全和运行两大方面的问题，对此相关人员需要采取有效的维修解决措施，确保刮板捞渣机能够正常稳定运行，实现火电厂的良好的效益。
本文主要围绕火电厂刮板捞渣机常见问题及解决措施进行了探究，以供相关人员参考。
关键词：火电厂；刮板捞渣机；常见问题；解决措施引言刮板捞渣机是从国外借鉴的技术，引入到国内后，在火力发电厂锅炉炉底及对应化工领域得到充分应用。
锅炉正常运行时燃烧煤粉，燃烧后的灰渣掉落到捞渣机仓体中，之后通过捞渣机刮板清理出灰渣。
在刮板捞渣机使用过程中，会出现多种多样的各类故障，有些故障短时间内能够处理，有些故障甚至会引起机组非计划停运，不仅打乱了火电厂的正常发电，同时也干扰了电网系统的正常调度，给火电厂造成了巨大的经济损失，因此需要对此进行深入的研究。
1 关于刮板捞渣机的组成通常情况下，捞渣机的本体主要是由水平段及斜升段槽体、驱动装置、张紧装置、行走装置、电控系统、刮板链条总成以及导向轮等多个部分组成。
其中，水平段槽体包括上下两层，主要是由钢板或者型材焊接而成。
上槽体主要是与关断门连接，保证锅炉的密封性，提升锅炉的热效率，上层则可以承装冷却水，底部敷设了耐磨性钢板，起到冷却热渣的作用。
将耐磨性能良好的铸石板敷设于下槽体，确保较长的使用寿命，一般为30年以上。
当灰渣被刮板链条刮出之后，通过斜升段槽体对其进行沥水处理，有效地降低灰渣内的含水量,确保灰渣含水量低于25%[1]。
对于捞渣机的驱动装置，一般来说，当功率大于300MW时，需要采用液压驱动方式，否则采用电机结合减速机的驱动方式。
刮板链条总成是捞渣机最为主要的运动构件，主要负责向出渣口输送汽化炉的灰渣，根据实际的工艺和机组的要求，一般采用矩形或者三角形的刮板结构，常用的是圆环链，以无螺栓铰链将刮板和链条连接在一起。
刮板式捞渣机常见问题及处理方法分析简述刮板式捞渣机工作原理和结构特点，针对几种捞渣机的常见故障进行分析，并提出相应的处理方法。
一、刮板式捞渣机简介1、工作原理捞渣机用以从充水的渣池中运走气化反应过程中生成的灰渣。
灰渣落入捞渣机的上部水仓中,链条刮板不断地将渣块刮入脱水斜槽，当链条刮板到达斜槽顶部后，翻转返回捞渣机下部空仓中。
在翻转的同时，渣块落下被输送皮带直接输送至渣仓储存。
2、结构特点刮板捞渣机系统应包括，上下分隔的槽体、斜升体段、刮板、链条、张紧装置、驱动装置、行走装置、渣仓、皮带输送机及满足设备运行要求的其他部件。
二、刮板式捞渣机常见故障刮板捞渣机在我国早就用于电厂锅炉的炉底排渣系统，捞渣机在电厂锅炉运行过程中需要高负荷、长时间的运行，由于技术条件、零部件以及燃烧材料等的问题，目前捞渣机存在故障多的情况。
1、捞渣机链条断裂及处理分析原因分析:牵引链条是直接在槽底滑动磨损比较严重；当锅炉燃用含硫较高的煤种时，链条会受到腐蚀;由于燃煤煤质和燃烧诸多因素，结焦状况比较严重，焦块较大且质地坚硬，给刮板和链条造成震动或过负荷运行，导致链条磨损严重；煤渣的横向堆积载荷不均匀或左右链条张紧度不一致，链条运行过程张力的差异导致链条磨损速度的差异。
改造方法:改善链条材质，降低链条的磨损和腐蚀;把大焦碎裂成小块,焦块的重量分解成许多小部分,碎块被多个刮板承担分别运走;采用变频调速，从而能根据渣量方便地调整链速，适当降低链条运行速度能有效降低磨损;注意捞渣机的运行工况和刮板上渣料分布的均匀性，避免链条张力、冲击载荷大小不一的情况发生;加强设备管理，发现问题及时处理。
2、捞渣机脱掉链及处理分析原因分析:刮板变形导致两边链条间距在这一区间变短，与两边导轮、张紧轮、托轮或驱动链轮间距不一致;链条经过长时间运行因磨损而变松，得不到及时张紧;刮板链条走偏、导轮轮面过窄和轮面为光面对链条约束降低也容易引起脱掉链。
改造方法:采用手动蜗轮蜗杆驱动张紧装置，便于及时方便的调整链条，使其经常处于张紧状态;加宽导轮、张紧轮，使链条到导轮内边距离加大;上导轮、下导轮、张紧轮、托轮全部都加凹槽，使链条立环能进人凹槽，限制了链条的颤动;驱动链轮采用凹齿链轮，改变链条的磨损部.位，可避免因磨损使节距增大而造成的凸齿链轮链条外移脱链的可能。
捞渣机常见故障原因分析及处理方法摘要：捞渣机作为德士古煤气化工艺的重要设备，针对本单位该设备运行情况，链条磨损、链条脱落、水仓积渣等问题，进行原因分析，总结处理办法，降低检修率，为捞渣机的长周期稳定运行总结经验。
关键词：捞渣机故障处理办法1、本单位捞渣机简介1.1工作原理主电机经减速机减速后带动链轮转动，链轮带动环形链条牵引刮板捞走前仓底部沉积的粗渣，捞出的粗渣经捞渣机坡段提升脱水后，落入渣仓储存，并通过渣仓下部拉渣车运送到指定地点，捞渣能力可通过主电机转速来调节。
气化炉粗渣经过锁斗系统每隔30分钟向渣池前仓（渣仓）排渣一次，排渣时溢流阀关闭，渣水沉降5分钟后溢流阀打开，渣池内已澄清的灰水溢流至渣池后仓（清水仓），由渣池泵输送至闪蒸系统处理。
1.2主要技术参数2、本单位捞渣机常见问题原因分析及处理办法2.1链条的磨损的原因分析及处理办法捞渣机链条的磨损主要来自链条与灰渣之间摩擦、链条与刮板耳部连接件的摩擦、回程平面托辊故障导致链条与其摩擦由动摩擦转变成静摩擦、内导轮的故障使得链条与之摩擦也由动摩擦转变为静摩擦，这些都是链条磨损的主要原因。
针对链条磨损的问题，主要的解决思路有三个方向，（1）保证链条表面的干净；（2）保证各转动部件的正常运转；（3）加强日常维护保养。
具体的解决办法如下：（1）在链条的提升段和回程段设置链条冲洗水。
我单位采用的是0.4Mpa的生产原水作为链条冲洗水，其优点是冲洗介质干净，降低冲洗管道和冲洗口的堵塞概率，能够稳定有效的将链条上的灰渣冲洗带走，从而降低磨损。
（2）及时清理回程平台的积渣，防止灰渣堆积，平面托辊密封件磨损，灰渣进入托辊轴承腔体使托辊转动卡涩，甚至抱死不转。
在日常的巡检中发现平面托辊故障要及时联系维保人员处理。
（3）我单位现采用的的内导轮为轴承内置式，由于内导轮工作环境恶劣，一直浸入在灰水和粗渣中，一旦其密封件损坏，灰水和粗渣就会进去腔体，轴承短时间内就会故障，内导轮卡死不转，链条和内导轮间的摩擦加剧，所以巡检时可通过内导轮的转动通轴判断其运转情况，一旦故障，尽快择机处理。
刮板式捞渣机常见故障分析及处理
摘要：介绍了刮板式捞渣机常见故障：捞渣机运行中刮板倾斜、张紧轮轴承间隙增大、链条脱落、渣仓顶部落捞渣机落渣口设计不合理等缺陷，并对这些现象进行原因分析，提出了可行的实施措施，提高了捞渣机系统运行可靠性。
关键词：刮板式捞渣机；常见故障；处理措施
引言
捞渣机在电厂锅炉运行过程中需要高负荷、长时间的运行，出现故障缺陷的情况很多，那么就要求针对这些问题进行细致的分析和研究，提出解决问题的方法。
目前很多电厂使用的刮板捞渣机故障主要有：刮板捞渣机在运行过程中会出现刮板倾斜、内导轮磨损导致导轮卡死、链条脱轨、渣仓顶部捞渣机出渣口设计不合理、链条过负荷断裂、刮板固定销轴和铸石板脱落等故障。
以下统计了某电厂捞渣机出现故障的类型及主要解决措施。
一、概述
某发电厂#1锅炉为WGZ1018/18.44-3型，系武汉锅炉厂生产的亚临界一次中间再热自然循环汽包炉。
炉底设有一台刮板式捞渣机连续固态排渣系统，除渣系统由渣井、渣井支架、液压关断门、液压驱动刮板捞渣机、查仓、电控系统等组成，锅炉下梁箱与渣井采用水封槽密封。
自2009年10月到1010年1月＃1机组刮板捞渣机出现多次故障，虽然得到及时排除，但对安全生产构成极大威胁。
二、故障调查及原因分析
2009年10月至2010年初对对导致#1炉捞渣机故障及设备的缺陷进行了分类统计，其统计表如表1所示。
表1捞渣机缺陷故障次数统计
从上面缺陷统计可以看出，在2009年10月到2010年1月期间，捞渣机张紧液压系统装置故障缺陷频数达到了月均5次，占捞渣机缺陷总数的80%，由此是导致捞渣机发生故障退备的主要问题。
因此重点解决张紧系统液压装置故障问题是降低捞渣机系统的缺陷次数的关键。
三、存在的主要问题
（一）液压系统存在问题：液压站液压油脏造成电磁比例阀、差压阀及溢流阀堵塞致使张紧油缸工作不正常，液压站锁型阀犯卡导致系统不能正常工作，液压系统油路接头崩开导致系统不能正常工作。
（二）、捞渣机张紧轮轴承损坏，链条脱轨：张紧轮为圆轮凹槽式，正常运行时竖立连环与凹槽保持良好啮合，由于张紧轮长期运行，造成轴承轴向间隙增大，使得链环不能与凹槽保持良好啮合，当转速变动或是张紧油缸动作时造成因受力瞬变而脱轨。
（三）、捞渣机刮板不同步及链轮拉裂：1.捞渣机长期运行，链条磨损拉长，造成链条过松，但张紧装置却未及时动作使之拉长的链条松弛，当链条运行于链轮上时出现配合误差，不能与链轮完全吻合，这时刮板运行到链轮顶端时不能完全进入链轮凹槽，而被高高的支起，同时在后部拉力的作用下刮板被拉入下一个链轮凹槽，造成倾斜。
2.捞渣机长期运行，驱动链轮长期与链条摩擦使得链轮凹槽实际深度变浅，这时圆环链在新磨合的凹槽处容易打滑，刮板此时只要被硬物垫高一点，便滑往下一个凹槽，导致刮板倾斜。
3.捞渣机刮板倾斜后，驱动链轮依然在不断地转动，此时不同步的刮板受力不均匀，跳槽端的驱动链轮受到内侧拉力变大，导致链轮拉裂。
(如图1受力所示)
图2
（四）、脱掉链现象严重：该公司#1机组刮板捞渣机运行至今，链条脱、掉链是刮板式捞渣机常出现的故障，而且多发生在链条与上槽体前内导轮和张紧轮之间。
(1)捞渣机正常运行时，上槽体内部环境比较恶劣，链条与上槽体内导轮之间可能出现异物卡入而造成链条与内导轮的啮合产生严重偏差，再加上日常维护消缺时收紧链条被取下，刮板没有及时安装恢复，造成部分刮板与刮板之间链条过长，使链条两侧刚度降低，继而发生链条脱链。
(2)捞渣机部分刮板出现轻微弯曲变形导致拖链。
炉膛掉大焦、大渣冲击刮板造成刮板变形，导致两边链条间距在这一区间变短，与两边导轮、张紧轮间距不一致，也是脱链、掉链的一个原因。
(3)链条长时间运行后因磨损而变松，又由于张紧装置机械逆止机构存在暂时卡涩失效，链条得不到及时张紧，也是产生脱掉链的一个原因。
（五）、渣仓顶部捞渣机落渣口设计不合理，发生多次堵渣：捞渣机顶部落渣口设计为倒锥体型，灰渣在其倾斜边处缓慢积渣且长期积累硬化致使渣口堵塞，致使捞渣机灰渣无法正常落入渣仓。
四、采取措施
（一）、液压系统故障处理：液压油对于液压油站来说好比是人的血液，其品质直接关系到液压站能否正常工作。
阀门及管路堵塞主要是由于液压站加油时未按液压站说明要求进行加油，致使系统进入灰尘及杂质。
解决办法是将各阀门进行无尘清洗，更换油站液压油，用精度为5μm的滤油机加油并对液压油进行连续48小时的滤油。
油路管接头崩开是由于油系统压力超过20MPa时发生，而设计的接头为卡套式接头，应该能承受40MPa压力，这是由于管路布置方式紧凑，空间狭小使管接头安装质量达不到设计要求所致。
对经常崩开的接头进行焊
接处理消除了接头崩开缺陷。
（二）、捞渣机张紧轮损坏处理措施；将捞渣机张紧装置操作至最低位，用手拉葫芦将倾斜链条拉正并将其两侧链条解开吊出张紧装置，更换张紧装置。
同时建议在检修捞渣机时将其捞渣机圆轮凹槽式更改为齿轮凹槽式，自2010 年1月更换至今捞渣机未曾出现张紧装置处链条脱轨现象。
（三）、捞渣机刮板不同步解决措施：对捞渣机涨紧装置进行处理，将链条在两个涨紧轮处的接链环的销钉打开，使涨紧轮与链条脱开，更换张紧液压缸。
并对驱动链轮进行更换，保证链轮槽在正常磨损范围对磨损严重的链条进行更换。
同时建议将凹齿式驱动链轮更换为凸齿是驱动链轮，实践证明凸齿式驱动链轮相比凹式链轮不容易产生跳链，不易发生刮板不同步倾斜现象。
（四）、改变刮板结构：采用新的矩形刮板结构，刮板本体为槽钢，并在刮板的工作面（槽钢的上下两边）上镶焊经热处理的65Mn耐磨钢板，增强刮板的耐磨性能，延长使用寿命，且耐磨板具有可修复性，磨损后更换耐磨边条即可重新使用。
还在槽钢的立面加焊腹板，即便于灰渣的下落又增强了刮板的抗弯性和抗扭曲强度，使用寿命≥25000h。
刮板的连接接头采用锻造，材料选用CrMnTi合金钢，整体采用精密模锻成型技术，接头内部结构致密、强度高，消除了原接头固有的缺陷。
锻造接头经过渗碳、淬火等热处理工艺，耐磨性和强度都得到很大提高，并且接头与销轴之间采用凹槽限位防转动措施，彻底解决了销轴与接头间易发生脱落的问题。
（五）渣仓顶部捞渣机落渣口设计不合理的处理措施：制定定期对渣口积渣清理计划，对其渣口进行改造，将倒锥改为直通，并铺衬高分子耐磨板避免积渣现象，自改造后为从出现堵渣现象。
结束语
通过采用上述措施改进后，从根本上解决了刮板捞渣机常出现的故障，提高了刮板捞渣机的运行可靠性。
为机组安全、稳定、经济运行奠定了基础。
当然，刮板捞渣机故障表现基本相同，不同环境运行下故障有其通用性，也有其特殊性，我们要根据各个机组自身不同的特性来灵活分析处理，才能得到更好的效果。
参考文献
[1] 魏中华，常学军．刮板捞渣机故障分析及对策[J]．宁夏电力，2005，4：17-19．
[2] 李晓华，杨红曦，张立胜．600MW锅炉捞渣机链条系统的、安装使用与维护[J]．华电技术，2011，33（7）：41-44。
