刮板捞渣机产品介绍0526

LZ系列刮板式捞渣机使用说明书靖江华泰机械制造有限公司目录一、产品型号、标记含义二、用途、原理及特点三、规格与技术参数四、基本结构五、安装、调试和试运行六、操作规程与检修说明七、维护保养与技术安全八、易损件清单九、电器图、安装总图、零部件图捞渣机使用说明书一、产品型号、标记含义LZ说明：1、 捞渣机布置形式分为A 、B 、C 三种。

见图（一）捞渣机宽度代号（上槽体内宽度1/100）设备除渣03图(一)捞渣机布置形式形式A为一台锅炉配置一台捞渣机，单侧排渣（左侧或右侧）。

捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，传动系统平台左置或右置。

形式B为一台锅炉配置二台捞渣机，双侧排渣。

捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，相背布置（即两尾相靠）。

形式C为一台锅炉配置一台渣机，炉后排渣。

捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。

2、传动系统平台设置方位的确定：人面向捞渣机出渣口，平台在左侧者定为左量，平台在右侧者定为右量。

溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧，均在炉前一侧，即捞渣机拖出方向。

定货时需方应提出设置方位要求。

二、用途、原理及特点：1、用途：本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣，可与25-600MW机组（蒸发量130---2000t/h锅炉）配套。

我公司根据客户的具体要求，可设计不同规格，不同形式的捞渣机。

捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。

2、工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≦60℃），炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中，之后装车运出，供综合利用。

3、特点：本机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。

刮板捞渣机工作原理与结构一、引言刮板捞渣机是一种常用于水处理系统和废水处理设备中的机械设备，主要用于去除水中的污泥和固体颗粒物。

它的工作原理主要是通过刮板的运动将污泥和固体颗粒物从水中捞起并排出，从而实现水质的净化和处理。

本文将从工作原理和结构两个方面来介绍刮板捞渣机的工作机制。

二、工作原理刮板捞渣机的工作原理是基于刮板的运动和水流的作用。

它主要由刮板、传动装置、支撑结构和进出料装置等部分组成。

其工作过程如下：1. 污水进入刮板捞渣机的进料口，经过进料装置均匀分布到机器的工作区域；2. 传动装置带动刮板沿水平方向进行往复运动；3. 刮板在运动过程中与水中的污泥和固体颗粒物发生接触，将其捞起；4. 捞起的污泥和固体颗粒物随着刮板的运动，经过排渣槽排出机器；5. 水经过刮板的作用后变得清澈，达到净化的效果；6. 清澈的水流经出料装置排出机器。

三、结构组成刮板捞渣机的结构主要包括刮板、传动装置、支撑结构和进出料装置等部分。

1. 刮板：刮板是刮板捞渣机的核心部件，它通常由金属材料制成，具有较高的强度和耐磨性。

刮板通过传动装置的带动而进行往复运动，起到捞起污泥和固体颗粒物的作用。

2. 传动装置：传动装置是刮板捞渣机的动力来源，一般由电机、减速机和链条等部分组成。

电机提供动力，减速机将电机的高速旋转转化为刮板的往复运动，链条将动力传递到刮板上。

3. 支撑结构：支撑结构是刮板捞渣机的骨架，主要由钢材制成。

它的作用是支撑刮板和传动装置，使整个机器保持稳定的运行状态。

4. 进出料装置：进出料装置是刮板捞渣机的进出口，用于引导污水的进入和净化水的排出。

进料装置通常由导流板和分布装置组成，能够均匀分布污水到刮板的工作区域。

出料装置通常由出渣槽和排渣管组成，用于排出捞起的污泥和固体颗粒物。

四、适用范围刮板捞渣机广泛应用于污水处理、污泥处理、废水处理、工业生产等领域。

它能够有效去除水中的污泥和固体颗粒物，提高水质的净化效果。

捞渣机工作原理及结构介绍捞渣机工作原理及结构介绍介绍本厂二期#3，＃4炉捞渣机为克莱德贝尔格曼公司生产的刮板捞渣机.此刮板捞渣机具有易于运输和现场安装、便于维护、出渣效率高，不易出现结焦卡涩现象等优点。

是现代大型火电厂首选除渣装置。

刮板捞渣机主要有涨紧装置、液压传动装置、循环水装置、渣井系统、捞渣机装置、渣仓、电器控制等组成。

一、涨紧装置涨紧装置主要由电动机及高压齿轮泵、液压控制阀组（包括溢流阀、电磁换向阀、液控单向阀、压力传感器及数字式智能仪表、测压点）、蓄能器、油箱、液位控制器、过滤器、油缸等部分组成；系统提供远传信号如高压报警信号（100bar）、低压报警信号（45bar）充压信号和综合故障信号（包括滤芯堵塞、油箱液位低和充压时间过长，断链）；整套系统全部采用继电器控制，并配有相应的指示灯和选择开关，便于操作观察。

液压系统部分油箱有效容积：70L主泵流量：Q＝4.2 L/min数字式仪表压力控制（暂定）：P＝6.0～9.0 Mpa最大工作压力：Pmax=14.0 Mpa电动机参数：AC380V功率P＝1.5 Kw转速n=1400 r/min；张紧油缸（数量2个）：规格φ100/70－630主要使用矿物液压油，参照粘度等级标准（ISO3448：1992）来选择进口或国产专业油品公司生产的抗磨液压油，该液压油要求定期进行更换，更换周期为2年。

在工作温度下推荐粘度为40～100cst建议选择与捞渣机头部马达系统相同的液压油，便于用户油品储备；另：在寒冷环境下，建议使用低温液压油（如L-HS68）。

系统清洁度要求：不超过ISO4406 15/12（NAS 1638-9级）；达到清洁度要求的措施或建议：可通过空气滤清器的连接口向油箱中加注液压油，液压油必须经过滤油小车过滤后方可加油，过滤器精度等级10～20μ；油液含水量应该不超过0.1％；使用具有相同精度等级（20μ）的国产或进口专业厂家生产的滤芯定期进行更换。

刮板捞渣机名称：刮板捞渣机型式：水浸式，液力驱动，可移动型刮板捞渣机长度：锅炉中心到捞渣机排渣口水平长度38.5m，提升段角度35°，提升高度约18m 。

刮板捞渣机宽度：内槽宽 2 m额定出力： 5 t/h最大出力：25 t/h刮板速度：正常速度 1.4 cm/s刮板速度：最高速度≤ 2.5 cm/s水深：1700 mm耗水量：40t/h（正常）/80t/h（最大）渣井本体容积：140 m3耐温：850 ℃水封高度: 520 mm1.捞渣机启动条件：⏹液压涨紧装置反馈正常油压>=50bar⏹急停按钮未按下⏹链条涨紧开关未释放⏹过滤器未堵塞⏹油温<=75°⏹油压变送器未损坏⏹速度传感器未损坏⏹液压小泵压力>=18bar⏹油位低或油位低低2.液位的报警1）防止误报延时⏹水位低信号延时2s后报警⏹水位低低信号延时5s后报警⏹水位高信号延时2s后报警2）水位、水温与阀门的连锁⏹当水温45°<T<50°时或水位低信号<L<高信号时（关―开）冷却给水阀⏹当水温50°<T<55°时或水位低低信号<L<低信号时（开―关）冷却水安全阀3.阀门的控制⏹阀门的控制主要依赖两个条件，一个是水温，一个是水位。

任何一个动作阀门都会做出相应的动作。

另外，程序中对阀门的运行时间做出判断。

以下阀门的控制均建立在自动基础上，手动操作参见操作面板说明。

冷却给水阀（scc cooling fresh water control valve ）1.冷却给水阀开的条件：⏹水温 >=50°⏹水位低或水位低低2.冷却给水阀关的条件：⏹水温<45°⏹水位低和水位低低信号消失3.冷却水阀运行时间保护：⏹冷却水阀开指令30s后未消失⏹冷却水阀关指令30s后未消失⏹冷却水阀已开，已关状态反馈同时存在（线路报警用）⏹冷却水阀已开但反馈线断裂或冷却水阀已关但反馈线断裂（线路报警用）4.冷却水阀电机保护5.冷却水阀开关指令闭锁水封给水阀（sealling water valve ）1.水封给水阀开的条件：⏹水封给水阀选择开关在远程位置上⏹液压油泵远程启动2.水封给水阀关的条件⏹水封给水阀选择开关在远程位置上⏹液压油泵远程未启动3.水封给水阀电机保护（同上）4.水封给水阀运行时间保护（同上）5.水封给水阀开关指令闭锁（同上）冷却水安全阀（scc cooling fresh water safety valve ）1.冷却水安全阀开的条件：⏹水位低低<捞渣机水位<水位低信号2.冷却水安全阀关的条件：⏹捞渣机水位 >水位低信号3.冷却水安全阀运行时间保护（同上）4.冷却水安全阀电机保护（同上）5.冷却水阀开关指令闭锁（同上）1#，2#排水阀（ssc drain valve 1）1.排水阀开的条件⏹行走电机钥匙开关在释放位置⏹在自动模式下2.排水阀关的条件⏹行走电机钥匙开关不在释放位置⏹在自动模式下3.排水阀电机保护（同上）4.排水阀运行时间保护（同上）5.排水阀开关指令闭锁（同上4.捞渣机报警一览：⏹ 1.液压油箱油位低信号报警液位低开关动作，液位低低开关动作，延时4s后报警，防止由于波动误报。

GBL-0.8×n型系列刮板出渣机使用说明书目录1.概述2. 结构特征与工作原理3. 技术参数4. 安装、调整5. 使用操作6. 保养、维护7. 故障排除8. 易损件清单一、概述：我公司独立开发研制的新型刮板出渣机（灰渣输送机），彻底摆脱了原刮板出渣机的设计理念，创造出了故障率低、长寿命的优秀产品，使其成为目前锅炉除渣系统的主流产品，深受客户信赖。

GBL-0.8×n系列型刮板出渣机主要用于电站锅炉、工业锅炉的机械排渣设备。

刮板出渣机置于锅炉底部，除渣口可与灰沟冲渣或输送机转运实现连续排渣，也可直接用汽车运渣实现间断性排渣。

GBL系列型刮板出渣机的型号编号由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成。

设备型号GBL-0.8×n代表的意义是：GBL - 0.8 × n刮板出渣机水平投影长度（m）刮板长度（m）刮板出渣机如果在型号中的阿拉伯数字后面加A、B、C——如，则字母GBL-0.8×13A为重大改进顺序号。

二、结构特征与工作原理:刮板出渣机采用“下回链”式，即使碰到大渣块也不会卡死。

主要由驱动装置、拖动装置、内导轮、张紧装置、壳体、刮板链条及下压轮等几大部分组成。

结构紧凑、运行平稳、耗能低、性能可靠。

该产品有以下主要结构特点：1、主动圆环链轮：采用凹齿式结构设计，精铸成型，并经热处理，故有较高的使用寿命。

该链轮具有接触面积大，承载能力强等优点，且与链条有很好的匹配性能，对于链条因磨损而周节变长具有良好的适应性。

实践证明该结构设计在运行中不易掉链。

2、刮板刮渣板设计独特，具有快速拆装功能。

刮板铰叉插入链条环中，用不锈钢螺栓紧固，从而实现了柔性连接。

当两根链条不同步时，刮板能自动偏转一定角度，找到最佳受力点，使两链条受力均匀。

3、内导轮内导轮采用多重密封方式，能确保灰渣不进入轴承腔内，故使用寿命长。

外圆设有沟槽，链条在沟槽中运行，确保工作中不掉链。

4、张紧装置张紧装置采用手动张紧形式，操作方便、省力。

LZ系列刮板式捞渣机使用说明书靖江华泰机械制造有限公司目录一、产品型号、标记含义二、用途、原理及特点三、规格与技术参数四、基本结构五、安装、调试和试运行六、操作规程与检修说明七、维护保养与技术安全八、易损件清单九、电器图、安装总图、零部件图捞渣机使用说明书一、产品型号、标记含义LZ说明：1、捞渣机布置形式分为A、B、C三种。

见图（一）图(一)捞渣机布置形式捞渣机宽度代号（上槽体内宽度1/100）设备除渣03形式A为一台锅炉配置一台捞渣机，单侧排渣（左侧或右侧）。

捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，传动系统平台左置或右置。

形式B为一台锅炉配置二台捞渣机，双侧排渣。

捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，相背布置（即两尾相靠）。

形式C为一台锅炉配置一台渣机，炉后排渣。

捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。

2、传动系统平台设置方位的确定：人面向捞渣机出渣口，平台在左侧者定为左量，平台在右侧者定为右量。

溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧，均在炉前一侧，即捞渣机拖出方向。

定货时需方应提出设置方位要求。

二、用途、原理及特点：1、用途：本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣，可与25-600MW机组（蒸发量130---2000t/h锅炉）配套。

我公司根据客户的具体要求，可设计不同规格，不同形式的捞渣机。

捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。

2、工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≦60℃），炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中，之后装车运出，供综合利用。

3、特点：本机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。

当捞渣机出现故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井中，可达到检修捞渣机不停炉的目的。

刮板式捞渣机工作原理
刮板式捞渣机通过刮板的运动将污泥或渣滓从池底或管道中捞起，并将其送到渣滓槽或处理设备中进行处理或排放。

其工作原理如下：
1. 刮板运动：刮板式捞渣机一般由一根或多根刮板组成，刮板通过传动装置（如电机、减速器）驱动，沿着设备底部或侧面的预定轨道运动。

刮板的运动方向可以是单向或往返式。

2. 捞渣过程：当刮板运动时，刮板底部与渣滓接触，将渣滓从底部或管道中捞起。

捞渣机一般配备刮板底部的刮板板块或刮板铲片，以增加对渣滓的捞取能力。

3. 渣滓收集：捞起的渣滓被推到设备的渣滓槽中，渣滓槽一般位于刮板的终点或其他预定位置。

渣滓槽具有一定的容积，可以暂时存储捞起的渣滓，也可用于后续处理。

4. 渣滓处理：捞渣机将渣滓送入渣滓槽后，可以通过输送设备（如螺旋输送机、链式输送机）将渣滓输送至处理设备（如过滤机、离心机、浓缩机等）进行处理。

处理的方式根据渣滓的性质和目的而定，可以是固液分离、浓缩、过滤等。

总结：刮板式捞渣机通过刮板的运动将污泥或渣滓从底部或管道中捞起，并将其送到渣滓槽或处理设备进行后续处理。

它是一种常用的用于处理废水、废渣的设备，广泛应用于污水处理、矿山、化工等领域。

刮板捞渣机工作原理与结构刮板捞渣机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于污水处理、煤矿、冶金、化工等行业。

它的工作原理和结构设计对于其高效、稳定地完成工作任务至关重要。

一、工作原理刮板捞渣机的工作原理是利用刮板的刮拭作用，将污泥或固体颗粒从液体中分离出来。

具体而言，刮板捞渣机通过主动机构驱动，使刮板沿着污泥槽或槽底运动，将污泥推向出料口。

在刮板运动的过程中，刮板与槽底之间形成一定的角度，使污泥被刮板推至槽边，然后通过出料口排出。

同时，刮板上的刮板板片不断与槽底摩擦，使槽底的固体颗粒被刮下，并被刮板带至出料口。

二、结构设计刮板捞渣机的结构设计通常包括机体、传动机构、刮板和出料机构等部分。

1. 机体：刮板捞渣机的机体通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度，以承受工作时的载荷。

机体内部设置有污泥槽，用于接收待处理液体和固体颗粒。

2. 传动机构：传动机构是刮板捞渣机的核心部分，用于提供刮板的运动力。

常见的传动机构有电机驱动、液压驱动和气动驱动等方式。

其中，电机驱动是最常用的方式，通过电机带动减速器和链条传动装置，使刮板沿着污泥槽或槽底运动。

3. 刮板：刮板是刮板捞渣机的关键部件，用于将污泥或固体颗粒从液体中分离出来。

刮板通常由刮板板片和刮板支撑构成。

刮板板片一般采用耐磨、耐腐蚀的材料制造，以保证其长时间的使用寿命。

刮板支撑通常由刮板支撑臂和刮板支撑架构成，用于支撑和固定刮板板片。

4. 出料机构：出料机构用于将分离出的污泥或固体颗粒排出设备。

常见的出料机构有侧出料、底部出料和倾斜出料等形式。

其中，侧出料方式是最常用的方式，通过设置出料口和出料阀门，使分离出的污泥从侧面排出。

三、工作过程刮板捞渣机的工作过程通常包括启动、运行和停机三个阶段。

1. 启动：刮板捞渣机启动时，电机或其他驱动装置带动刮板开始运动。

刮板板片通过与槽底的摩擦力将固体颗粒刮下，并将污泥推向出料口。

2. 运行：刮板捞渣机在运行过程中，刮板持续沿着污泥槽或槽底运动，将污泥推至出料口。