600MW机组刮板捞渣机

LZ系列刮板式捞渣机使用说明书靖江华泰机械制造有限公司目录一、产品型号、标记含义二、用途、原理及特点三、规格与技术参数四、基本结构五、安装、调试和试运行六、操作规程与检修说明七、维护保养与技术安全八、易损件清单九、电器图、安装总图、零部件图捞渣机使用说明书一、产品型号、标记含义LZ说明：1、捞渣机布置形式分为A、B、C三种。

见图（一）图(一)捞渣机布置形式捞渣机宽度代号（上槽体内宽度1/100）设备除渣03形式A为一台锅炉配置一台捞渣机，单侧排渣（左侧或右侧）。

捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，传动系统平台左置或右置。

形式B为一台锅炉配置二台捞渣机，双侧排渣。

捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，相背布置（即两尾相靠）。

形式C为一台锅炉配置一台渣机，炉后排渣。

捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。

2、传动系统平台设置方位的确定：人面向捞渣机出渣口，平台在左侧者定为左量，平台在右侧者定为右量。

溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧，均在炉前一侧，即捞渣机拖出方向。

定货时需方应提出设置方位要求。

二、用途、原理及特点：1、用途：本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣，可与25-600MW机组（蒸发量130---2000t/h锅炉）配套。

我公司根据客户的具体要求，可设计不同规格，不同形式的捞渣机。

捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。

2、工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≦60℃），炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中，之后装车运出，供综合利用。

3、特点：本机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。

当捞渣机出现故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井中，可达到检修捞渣机不停炉的目的。

火力发电厂水浸式刮板捞渣机故障分析及应对措施摘要：火力发电厂刮板捞渣机一般安装在锅炉炉膛下，在火力发电厂运行过程中，煤粉燃烧后的炉渣从锅炉炉膛掉落到刮板捞渣机的上槽体内，而槽体内储满的冷却水会直接将炉渣冷却粒化，粒化后的炉渣在刮板捞渣机链条牵引下提升、脱水，将其从固液混合物中分离出来经渣仓淅水后装车外运，而水浸式刮板捞渣机的应用在火力发电厂当中发挥着至关重要的作用。

关键词：火力发电厂；水浸式刮板捞渣机；故障分析及措施前言：作为一种连续、高效的机械式排渣设备，水浸式刮板捞渣机多用于600-900MW燃煤发电机组炉底灰渣的连续输送，是现阶段排渣设备发展的产物，不同于传统刮板排渣机，水浸式刮板捞渣机具有稳定性高，故障率低，能够连续高效运转等优点。

然而捞渣机仍会因客观因素导致脱链、反向带渣、水浸式内导轮组件损坏等故障问题的出现，以至于给机组的安全稳定运行造成了极大的威胁，基于此，本文就火力发电厂水浸式刮板捞渣机的故障问题进行分析并提出相应解决措施，希望能为我国火电厂的高效排渣系统发展提供有价值的参考。

一、火力发电厂水浸式刮板捞渣机运行当中存在的故障问题（一）捞渣机脱链故障在火力发电厂水浸式刮板捞渣机投入运行中，脱链问题直接影响着捞渣系统的高效运转，导致脱链故障的原因有两方面，一方面是捞渣机两侧链条长度存在差异导致脱链故障；另一方面是刮板使用过程中出现变形弯曲导致脱链故障。

首先阐述两侧链条长度差异问题，在水浸式捞渣机应用过程中，捞渣机上槽体各部位往往所承受的渣量分布不均匀，这导致两侧链条的负荷出现差异，链条在受到不同拉力的情况下，自身链环之间产生不同的摩擦力，如果一侧链条拉力过大，链环的磨损就越大，从而导致链条伸长量就越长，长此以往造成两侧链条的长度会出现差异，必定会有一侧链条与链齿的啮合性变差，导致两侧链条的运行无法和驱动齿轮同步啮合，这样链条脱链的风险大大增加，从而影响水浸式刮板捞渣机的安全稳定运行。

SSC型水浸式刮板捞渣机检修工艺规程（试行）前言本规程对SSC型刮板捞渣机及其辅属设备的规范、技术特性作了较详细的说明，对设备的检修工艺、质量标准等作了规定，它适用于通辽霍林河坑口发电有限责任公司(2×600MW)机组除渣系统设备的检修、消缺与维护。

本规程编写依据和参考资料：《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》（1998年版）《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》《电业安全工作规程》《全国火力发电工人通用培训教材---除灰设备检修》设备制造厂家提供的资料、部颁规程和标准，结合上级有关反措、设计院设计图纸资料和公司具体情况编写而成。

本检修规程在编写过程中由于部分技术资料欠缺及设备未经生产调试，其中部分内容尚不完善，难免会出现一些问题，有待根据现场执行情况进行修改，不妥之处敬请批评指正，以便进行进一步的修正完善。

本标准由通辽霍林河坑口发电有限责任公司标准化办公室提出并归口。

本标准起草单位：设备工程及维护部锅炉专业。

本标准起草人：冯迎路本标准初审人：杨立斌本标准审核人：姚大春本标准批准人：徐进本标准由通辽霍林河坑口发电有限责任公司标准化办公室负责解释。

本标准2011年4月首次发布,2011年5月实施。

目录1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 设备规范与设备构造 (1)4 等级检修标准项目及保证周期 (6)5 设备解体 (7)6 记录与报告 (12)SSC型刮板捞渣机检修工艺规程1 范围本标准规定了火力发电厂除渣检修维护的内容、方法和技术管理应达到的标准。

本标准适用于通辽霍林河坑口发电有限公司（2×600MW）机组除渣系统的检修和日常维护工作。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

目录1.工程概况、工程内容及工程量 (2)2.编制依据和相关文件 (2)3.作业进度、劳动力安排 (3)4.作业准备工作及条件 (3)5.作业程序及施工方法步骤 (5)5.1 作业程序 (5)5.2 施工方法及步骤 (5)6.作业的质量要求 (12)7.作业的环境要求 (12)8.作业的安全技术措施及文明施工要求 (13)9.交底记录 (18)刮板捞渣机施工作业指导书1.工程概况、工程内容及工程量1.1 华能沁北发电厂一期工程建设2×600MW机组，配备一台青岛四洲电力设备有限公司生产的GBL-20C×n系列刮板捞渣机。

用于炉底灰渣的连续清除。

该系列刮板捞渣机上下仓全部铺设为防破碎、防脱落铸石衬，可以降低刮板、链条等易损件的磨损；链条张紧形式为液压自动张紧，当链条磨损后不需检修人员人工张紧，液压系统在恒压的作用下可实现自动张紧，并保证张紧状态的恒定。

同时由于链条处于较紧工作状态，从而可减小刮板与铸石衬底间的摩擦，提高了刮板的使用寿命；刮板捞渣机的动力采用液压马达系统，可实现更稳定的无级调速，减小对设备的冲击，同时能对捞渣机的过载起到更为安全的保护作用；刮板与链条的连接由于采用了无螺栓铰链式连接，使拆装调节刮板间距极为方便，没有了螺栓连接防松防锈的弊端和钢性连接的有害约束，连接可靠；无螺栓紧固快开式人孔，避免了因螺栓锈蚀造成开门困难和操作繁琐之弊；可摇开式内导轮的结构，可将壳体内部部件转至外侧，便于对内导轮的检修。

2.编制依据和相关文件2.1.《电力建设施工及验收技术规范》。

（锅炉机组篇，DL/T5047—95，1996年版）2.2.《火电施工质量检验及评定标准》。

（锅炉篇，1996年版）2.3.《电力建设安全工作规程》。

（火力发电厂部分，DL5009.1-2002）2.4.《刮板捞渣机安装使用说明书》及图纸。

3.作业进度、劳动力安排2.5.工程进度3.1.1 壳体的安装找正 2004.07.01－2003.07.093.1.2 平台、梯子围栏安装2004.07.10－2004.07.133.1.3 张紧系统安装2004.07.14－2004.07.193.1.4 液压驱动系统安装2004.07.20－2004.07.243.1.5 链条安装调整2004.07.25－2004.07.283.1.6 刮板安装调整2004.07.29－2004.08.053.1.7 喷淋水管、轴封水管、冷却水管的安装2004.08.06－2004.08.153.1.8 调试 2004.08.16－2004.08.173.1.9 冷态试车 2004.08.25－2004.08.262.6.劳动力安排施工小组：1个施工小组共计：8人钳工：4人；起重：1人班长、技术员、质检员、安全员各1名3.作业准备工作及条件3.1.作业人员的资质要求3.1.1.施工负责人必须具备中级以上技术等级资格。

超临界600 MW直流锅炉不停炉破坏水封运行分析摘要：文章结合实际案例，分析在不停炉的工况下破坏水封处理捞渣机故障以维持机组负荷稳定的策略及经济性，并总结出相应的措施；认为：通过正确操作来控制受热面温度不超限，保证锅炉不熄火，不仅可以实现不停炉检修，而且还可以减少对机组发电量的影响，节约启停机所需费用。

关键词：捞渣机故障；600mw超临界锅炉；破坏水封固态排渣电站锅炉捞渣机在运行过程中因断链、更换损坏导轮、掉焦致使捞渣机卡涩以及因捞渣机外部故障长时间停运等原因，导致其积渣过多而停运的案例时有发生，已严重危及机组安全运行，特别是对于采用无渣井、无关断门设计的机械排渣系统，在捞渣机出现故障无法运行后，不得不进行破坏水封处理，否则将被迫停炉。

1项目概况1．1工程概述某电厂，规划建设4台600mw国产超临界凝汽式燃煤发电机组，分2期建设，第1期工程为2台600mw机组。

锅炉是由东方锅炉(集团)股份有限公司与日本巴布科克-日立公司及东方-日立锅炉有限公司合作设计、联合制造的dg1900/25．4-ⅱ1型超临界参数变压直流本生锅炉，为一次再热、前后墙对冲燃烧、单炉膛、尾部双烟道、全悬吊结构，采用挡板调节再热汽温，平衡通风，露天布置。

前后墙各布置3层ht-nr3燃烧器，每层4只，前后墙从上至下分别为c、d、f层和e、b、a层，其中f层4台煤粉燃烧器经改造后，已具备等离子点火及稳燃功能。

1．2系统参数第1期工程锅炉炉底排渣系统采用机械排渣方式，为无渣井、无关断门设计；捞渣机系统采用青岛四洲电力设备有限公司生产的液压驱动、液压全自动张紧、水浸式、可移动式刮板捞渣机；每台炉配1套除渣系统，包括水浸式刮板捞渣机和渣仓等。

第1期工程2×600mw机组设计煤种渣量为21．45t/h，校核煤种渣量为26．55t/h。

排渣系统采用刮板捞渣机连续排渣，刮板捞渣机为下回链水浸可移动式，最大出力80t/h，冷却水量最大工况120t/h，溢流水温度最高工况60℃，可以排出600mw工况时运行4h的事故渣量。

内蒙古白音华金山坑口电厂工程2Χ600MW机组刮板捞渣机关断门、渣井安装、运行维护手册（第一版）用户方：内蒙古白音华金山坑口电厂供货方：无锡市华通环保设备有限公司设备型号：GBLHT-600（BYH）项目编号：GBLHT-600-0719文件编号：GBLHT-600-07W8编写日期：2007年11月20日地址：无锡市江海东路1899号电话：9 传真：0目录一．锅炉规范二．通用安全事项三．设备描述（大部件介绍）四．设计参数五．捞渣机系统对水的要求六．捞渣机功能说明（运行方式）七．捞渣机操作说明（注意事项）八．捞渣机安装说明九．捞渣机调试说明十．捞渣机运行说明十一．捞渣机维护检修说明十二．捞渣机故障说明一．锅炉规范白音华电厂地处内蒙古锡林郭勒盟，除渣系统按每台锅炉1套系统考虑。

即每台锅炉炉膛下部设有1台刮板捞渣机，炉膛落下的高温炉渣由冷却水冷却，然后由刮板捞渣机捞出经碎渣机（不供货）破碎后落入渣沟流入渣浆池，其捞渣机抬头较低。

详述如下：1. 设计和运行条件1.1现场条件1.1.1 内蒙古白音华金山坑口电厂位于内蒙古自治区锡林郭勒盟西乌珠穆沁旗白音华苏木境内，距锡林浩特约240 km，距西乌珠穆沁旗（巴彦乌兰镇）约85km，距白音华4号煤田（4号露天矿）约3km。

本期工程建设2X600MW亚临界直接空冷燃煤机组。

按4X600MW同类型机组规划。

拟建电厂燃用白音华四号露天矿褐煤。

电厂属于坑口电厂类型。

1.1.2 除渣系统采用水力除渣方式。

1.2 设计和运行条件（系统概况和相关设备）1.2.1设计条件本期工程建设规模为2台600MW机组。

锅炉底渣采用水浸式刮板捞渣机（SSC，下同）连续除渣的机械输送系统。

1.2.2系统概况除渣系统按每台锅炉1套系统考虑。

即每台锅炉炉膛下部设有1台刮板捞渣机，炉膛落下的高温炉渣由冷却水冷却，然后由刮板捞渣机捞出经碎渣机破碎后落入渣沟流入渣浆池，再由渣浆泵经管道将渣浆送入脱水仓，经脱水后的炉底渣由汽车送往贮灰场碾压储存或综合利用，脱水仓的溢流水经沉淀后重复使用。

第五章除渣系统第一节系统概述一、系统介绍目前，国内600MW燃煤机组底渣输送方案的选择，大体可归纳为两种，即水力喷射器水力输送和大刮板捞渣机机械输送。

我厂炉底除渣设备由渣井、液压关断门、捞渣机、碎渣机等组成。

采用水浸式刮板捞渣机（SSC，下同）连续除渣的机械输送系统。

炉渣经水浸式刮板捞渣机连续捞出后，经碎渣机破碎后，由埋刮板输送机，输送至渣仓储存，定期由汽车外运。

渣井及除渣系统中的溢流水经溢流水泵打到高效浓缩机，经高效浓缩机处理后上部的较干净渣水自流至缓冲水池，渣水在缓冲水池中澄清后，澄清水由低压泵打至渣井水封槽和刮板捞渣机的上槽体中重复利用。

高效浓缩机底部的污泥和缓冲池底部沉淀的的污泥由各自的泥浆泵打至煤场的沉淀池。

同时为了防止高效浓缩机、缓冲水池底部的污泥排出管堵塞，均装有反冲洗管；在缓冲池的筒壁上装有旋流喷嘴，使缓冲池中的水形成环状旋流，以加强缓冲池的澄清效果。

反冲洗水及环流喷嘴的水由反冲洗水泵提供。

二系统特点1耗水量低：系统水耗特低，除灰渣夹带的水量（一般含水率为20%～30%）外，大部分水均保留在系统中。

系统用水比水力除渣系统要少的多。

2 功耗低：由于系统无须大功率高压泵、灰浆泵等辅助设备，且捞渣机的变速驱动通过系统按照槽体中灰渣量的多少来调节刮板运行速度以适应锅炉出渣量（负荷工况）的多少，从而较大限度的节省驱动功耗。

3 成本低：由于系统设备取消了大功率高压泵、灰浆泵、脱水仓等辅助设备及渣浆泵房，使系统投资费用大大减少，同时也减少了设备的运行费用。

4 占地量少：减少了脱水仓、渣浆泵等占地空间。

三单机除渣系统渣量统计224第二节捞渣机（SSC）系统一设备参数1 刮板捞渣机：型式：水浸式下回链、可移动型输送量： 5～33t／h链条牵引速度： 0.5～3r／min冷却水量： 40～80m3／h溢流水温度：≤60℃溢流水含灰量：≤300ppm机体上升段倾角： 30°机体上槽水深： 2200mm机体上槽水容积： 150m3上导轮轴封水压： 0.2～0.35Mpa电动机功率： 30kW(液压马达扭矩30～l20kN)调速：液压系统调速0.25～3rpm溢流堰：锯齿+平行斜板链条：φ30×120，制造商，德国RUD公司驱动链轮型式：分体凹齿式(中心轮箍螺栓联结齿轮盘凸齿)事故排水型式：紧急排水管链条张紧装置形式：自动液压张紧装置冷却水与轴封水水质：工业自来水2 埋刮板捞渣机：每台炉配置数量：1台每台出力：正常2.84～5.50 t/h，连续可调，最大33 t/h 3 碎渣机：轧辊外径：φ504链传动比： I=0.271轧辊转速： 16.5 r/min喂入最大粒径： 400 mm破碎后最大粒径： 30 mm每台炉配置数量： 1台每台出力：最大65 t/h摆线针轮减速机：型号： BWD14-23-7.5机座： 14号速比： 23电机型号： Y132M-4功率： 7.5 kw4 液压关断门：型式：门扇式门片数： 14×2片，门片尺寸：1170×10005 横向移动自驱动装置：人工或自动轨道型号： P38 kg/m轮压： 28 T／轮2256 渣井：渣井容积：≥150m3水封高度： 670mm(热态)渣井耐温： 1200℃水封槽溢流水量： 25m3／h水封槽供水压力： 0.3Mpa水质要求： 100ppm二捞渣机系统设备结构刮板捞渣机作为一种连续除渣设备，具有节水、节能以及可大大降低设备基建费用等显著特点，结构如图6－2所示。

超临界600MW机组捞渣机改造作者：蒙殿武来源：《科技视界》2012年第29期【摘要】本文介绍了某发电公司捞渣机系统由二级输送方式改为一级输送方式改造经验，并对改造前后捞渣机运行和维修状况进行了对比，分析了设备改造的合理性和科学性，旨在为同类设备改造提供参考。

【关键词】捞渣机；埋刮板机；改造；对比0 引言某发电公司一期工程2×600MW超临界锅炉是上海锅炉厂生产的超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Π型露天布置、固态排渣、全钢悬吊结构。

锅炉燃用神府东胜煤，掺烧山西大同煤和蒙煤。

炉后尾部布置两台转子直径为Ф13494mm的三分仓容克式空气预热器。

制粉系统配正压冷一次风机直吹式送粉系统。

2台机组分别于2006年3和2006年8月投入商业运行，锅炉冷灰斗密封板焊接在水冷壁底部插入渣井密封槽内，渣井依靠地面立柱平台支撑，液压关断门利用法兰固定在渣井底部，关断门插入捞渣机内形成炉底密封。

捞渣机选用浙江乐清电气传动设备厂生产的刮板捞渣机，采用埋刮板机二级输送方式；运行的流程为：捞渣机——碎渣机——埋刮板输送机——渣仓（如图1所示）。

1 存在问题埋刮板机由于制造质量差，链条频繁断裂，造成捞渣机频繁跳闸。

由于捞渣机液压马达扭矩小，经常出现被灰渣压住拉不动的情况。

尾部液压张紧装置为两侧单独布置，无防掉落措施，也没有中间支撑轴，在链条受力的情况下，向内侧倾斜，无法进行张紧调整，经常出现张紧装置掉落的故障，造成捞渣机无法运行。

埋刮板输送机与捞渣机出力不匹配，渣量大时埋刮板机无法输送，大量的灰渣从埋刮板下部溢出，进入溢流水池，溢流水中含渣量过多（最大时达70%），造成溢流水泵损坏、振动大，不能正常工作。

由于从埋刮板输送机底部溢出的灰渣量大，经常导致高效浓缩机内灰渣不能及时排出，灰渣积累过多造成泥浆泵损坏无法正常运行，只能被迫采用高压消防水进行人工冲渣来维持高效浓缩机的运行。

火电厂刮板捞渣机常见问题及解决措施探讨[摘要]刮板捞渣机是火力发电厂中比较重要的设备之一，它主要用于锅炉灰渣的回收及分离工作，一般运行的条件相对恶劣，所以就会在刮板捞渣机的安装及运行当中容易发生故障。

本文力图对刮板捞渣机的安装及运行两个方面产生的问题进行分析研究并给出合理化建议。

【关键词】火电厂；刮板捞渣机；问题；故障分析；解决方法在大型火热发电厂中锅炉是必不可少的能源设备，它提供着热电厂大部分的热能动力，而锅炉运行的同时会产生多样的问题，所以一个锅炉会配套很多设备来配合锅炉一起正常高效的运行。

每台锅炉配一台刮板捞渣机、一台碎渣机、一台刮板输送机、一台带式输送机及两台渣仓。

锅炉炉膛排出废渣连续进入刮板捞渣机上槽体经水冷却和碎化后由刮板捞渣机捞出排入碎渣机，而后由碎渣机破碎后排入到刮板输送机转运至渣仓顶部。

在刮板输送机出口设置有三通切换门，三通的一个出口直接接至刮板输送机的近端渣仓，三通的另一个出口至渣仓顶部的带式输送机，刮板输送机排出的渣可由该带式输送机输送至远端渣仓。

以上就是一整套简单的锅炉排渣处理过程。

一、刮板捞渣机工作位置和构成刮板捞渣机就处在锅炉炉膛灰斗的正下方，它是锅炉排渣系统中重要的组成部分，因此它的安装及运行的稳定安全是保证锅炉安全运行的一个重要因素。

刮板捞渣机本身是由箱体、驱动端、拉紧端、导向轮、刮板链条、润滑油系统及移位装置组成。

它处于锅炉的炉底，在安装的过程中尤其要注意运营条件的调试及改善，以保证热电厂正常运行中不至于因为运营条件的问题导致返工影响效率。

而锅炉在燃烧的同时产生的废渣要及时的处理，其将废渣直接被刮板捞渣机的上槽体接收，再经上槽体的冷却水冷却降温后通过输送带运出锅炉炉底。

在这个过程中其刮板易受链条故障发生倾斜现象；其链条因各种原因导致的磨损使得两侧链条整体或局部长短有偏差，会致使链条跑偏现象；其液压驱动装置在高负荷运载下容易产生种种原因导致警报频发等情况发生。

二、刮板捞渣机主要容易出现的问题1、刮板捞渣机在安装时主要容易出现的问题（一）水封的水流不均匀：在刚刚安装的捞渣机调试中容易出现的问题之一就是水封中水流不均匀的问题，导致水流小的地方容易出现积渣的现象发生。

600MW超临界机组捞渣机故障原因分析及对策韩忠国董力（安徽淮南平圩电力检修工程有限责任公司，安徽淮南市，232089）【摘要】安徽淮南平圩发电公司二期工程采用了国内自主设计的600MW超临界锅炉及与600MW锅炉配套的刮板捞渣机。

该捞渣机在投用后发生了许多影响机组安全运行的故障，很多故障需降负荷甚至停机才能消除，本文对捞渣机发生的故障一一进行分析并提出了相应对策。

【关键词】600MW，超临界机组，捞渣机，动力站，张紧装置，浸水轮，链轮齿,连接器1 概述安徽淮南平圩二期工程两台600MW超临界机组锅炉捞渣机配套克莱德贝尔格曼能源环保技术（北京）有限公司的HEKO刮板输送机，捞渣机驱动系统为瑞典赫格隆公司金牌液压马达和液压系统（动力站）。

锅炉为固态排渣，捞渣机将锅炉底渣送入渣仓暂时存放，渣仓达一定料位后由汽车拉走。

机组投产后由于煤质较差，渣量远大于原设计，致使链条、链轮和刮板磨损严重，另外还发生驱动轮上固定轮齿的螺栓剪断，U型连接器因磨损严重和交变应力多次断裂，浸水轮轴承进渣损坏，张紧轮倾斜，张紧油缸损坏捞渣机链条速度出现频繁的波动等缺陷。

2捞渣机动力油站故障造成停运或链条速度失控2.1设备概述：捞渣机动力站的职能是在适当的时候，为执行机构（液压马达）提供必须的流量和压力，其原理如图，动力站中有一台电机驱动主泵，主泵是用于闭式系统的轴向柱塞变量泵，马达的回油又作为泵的吸油，其自身内部合成的辅助泵一方面为主泵补油，另一方面作为控制油源；主泵控制方式为电比例控制泵的输出流量，通过从比例放大板差动输入口输入0-10V的控制信号，信号越大，泵的输出流量越大，马达的转速越快，反之，则流量减少。

液压泵自身带最高压力设定阀，当系统压力超过最高压力设定时，泵出口流量通过最高压力设定阀溢流，系统没有油液输出。

2.2缺陷描述：捞渣机投运不久，经常会出现链条失速或速度频繁波动的现象，特别是#4机组捞渣机尤为严重。

2.3原因分析：经对捞渣机液压系统进行检查、分析后，发现是因为油质脏污，油中的固体颗粒较大（应该不超过NAS1638 7级），电比例阀阀芯卡涩或动作迟缓，使泵的输出流量不变化或输出流量忽高忽低，造成捞渣机失速或速度波动现象。

火电厂刮板捞渣机防磨损探讨作者：李光辉来源：《华中电力》2013年第11期摘要：目前，国内外大型燃煤火电机组锅炉除渣主要采用落渣装置+刮板捞渣机+碎渣机+炉下输渣设施组成的连续炉下除渣系统（碎渣机的设立视后续设备确定）。

这是一种连续高效的新型机械化出渣设备，具有结构先进、使用寿命长、维修方便、槽底密封性能好等优点，为火电厂灰渣综合利用、节水节电创造了条件。

国内建成或在建600MW及以上火力发电机组多采用GBL型刮板式捞渣机做为除渣的主要设备。

由于输送介质为灰渣混合物，刮板捞渣机的工作环境非常恶劣，运行控制稍有不当，就会引起刮板、链条磨损严重，从而导致检修维护量剧增；且刮板捞渣机检修时，常常影响到锅炉负荷及油耗等经济指标，因此，对刮板捞渣机采取防磨措施显得非常必要。

关键词：刮板捞渣机、磨损、链条速度1.刮板捞渣机简介火电厂刮板捞渣机安装在锅炉炉膛下，炉渣自冷灰斗经关断门落入刮板捞渣机的上槽体内，槽内储满冷却水，红渣冷却粒化后，经环形链条牵引的刮板提升、脱水后，可直接装车或采用胶带输送机集中后装车外运，也可经碎渣机破碎后进入渣槽，用水力输送。

刮板捞渣机工作时，刮板和链条沿上槽体向前移动，将灰渣带至卸料口后，链条经传动轮转向后，从无水的下槽体返回。

刮板捞渣机主要由以下部件组成：1、捞渣机本体，包括渣槽（上、下槽体）、链条、导向轮、刮板、链条张紧装置等。

2、动力系统，由液压油站、液压马达、油管路等组成。

3、其他辅助系统，如热工控制、电气线路、各种水管路等。

2.磨损机理及危害由于运动表面间的摩擦导致表面材料的逐渐消失或转移，称为磨损。

通常意义上来讲，磨损是指零部件几何尺寸（体积）变小，零部件失去原有设计所规定的功能，继续使用会失去可靠性及安全性。

按照表面破坏机理特征，磨损形式分为磨料磨损、粘着磨损、接触疲劳磨损、微动磨损等。

2.1磨料磨损物体表面与硬质颗粒或硬质凸出物（包括硬金属）相互摩擦引起表面材料损失。

一、刮板捞渣机及渣仓1.工程简述：本期工程为2X600MW机组工程；2.设备名称：刮板捞渣机及渣仓3.数量：每炉1台捞渣机配2个渣仓；本次招标为2台炉数量，共2台捞渣机配4个渣仓；4.型式：本工程捞渣机为刮板式，需设置液压关断门，每台捞渣机配2个渣仓；5.重要参数5.1 本工程渣量（单台炉）：（1）设计煤种：14.18t/h（2）校核煤种：15.57t/h5.2 捞渣机出力正常 25t/h最大 70t/h；5.3 刮板运行速度正常≯0.5m/min最大≯2.5m/min；5.4 炉底渣温度 800 ℃；5.5 渣仓直径φ6.5 m；5.6脱水后渣的含水率：25%二、液控缓闭止回蝶阀和电动联络蝶阀设备名称：液控缓闭止回蝶阀，Dn2200，4台；电动联络蝶阀Dn2200，2台。

三、补给水预处理及反渗透标段：系统简介：多介质过滤器3×88m3/h，超滤装置2×80 m3/h，反渗透装置2×60m3/h。

补给水设备里面的罐体，要按设计要求制造，满足压力设备要求，需要衬胶的设备，按标书要求，必须在硫化釜里面进行硫化，而且除锈后需要在4小时内进行刷涂衬胶处理，以免返锈，对材料和工艺也有详细规定，因此，不管在哪里生产都需要现场监造。

补给水膜产品选择：超滤膜采用进口产品由投标方推荐3-4个大品牌，招标方确认。

配套泵的选择：反渗透高压泵采用进口产品由投标方推荐3-4个大品牌，招标方确认。

反洗水泵采用进口品牌产品，由投标方推荐3-4个大品牌，招标方确认。

配套阀门的选择：所有自动（衬胶）隔膜阀及其驱动装置采用德国SED、GEMU或美国ITT产品，所有自动（衬胶）蝶阀、流量调节阀采用德国EBRO或美国BRAY或美国JAMS产品，手动阀门统一选用上海阀门五厂或天津仪表四厂、上海良精阀门公司产品。

防腐工艺的选择：水箱和非经常性废水池内部用的防腐材料采用以下三种任选一种：EA（环氧丙烯酸）/TO树脂/聚脲滤元和树脂采用纯进口产品由投标方推荐3-4个大品牌，招标方确认。

600MW机组埋刮板式捞渣机综合治理本文主要针对600MW火电机组埋刮板式捞渣机的工作原理，对此型捞渣机的日常维护中的常见故障导致的后果进行了深度分析，通过实验确定了如何在捞渣机出现故障的时候，为了不影响正常生产，尽可能延长捞渣机的停运时间为处理故障保证时间的有效措施。

通过对埋刮板式捞渣机的内部箱体加装气源装置后，在捞渣机出现故障时需要长时间停运捞渣机的情況下，机组满负荷运行工况下不进行机组降负荷措施达到了消除故障的目的，保证了机组的安全稳定运行。

标签：600MW火电机组；埋刮板式捞渣机；气源装置；延长处理故障时间0 引言内蒙古岱海发电有限责任公司一期机组捞渣机为埋刮板式捞渣机，主要是用于从液体与固体混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来，在火力发电厂中，捞渣机主要是对煤粉燃烧后产生的灰渣进行分离，运输到渣仓的主要设备。

1 设备现状内蒙古岱海发电有限责任公司一期机组捞渣机为液压驱动形式，功率45KW，正常出力为20t/h，紧急情况出力60t/h，溢流水渣含量≤350mg/m?，捞渣机设计有渣井，容积为≥125m?，耐温≥900℃，溢流水15m?，衬里材料为耐火混凝土，埋刮板式捞渣机安装在锅炉排渣口处，与渣井、水封板和水槽链条链接，保证炉体内部与外部的密封。

捞渣机由充满水的上槽体和下回链槽构成，煤渣由双股圆环输送链系统输送，高度220㎜的刮板位于两条圆环链中间，刮板用螺栓连接在刮板连接器上，渣井到捞渣机箱体无隔离门设计。

2 工作原理捞渣机设计动力源为液压马达通过链条驱动，带动刮板移动，捞渣机的箱体注满水，锅炉燃烧后的煤渣落到捞渣机的箱体内部形成渣水混合物，刮板设计在捞渣机箱体底部水平铺设，煤渣比重大于水的比重，煤渣沉积在箱体底部，通过刮板的移动从箱体底部将煤渣带出，直接送到渣仓内部，然后通过运输车将灰渣运输场外进行处理。

3 设备在系统中存在的问题岱海电厂一期2*600MW机组的埋刮板式捞渣机由德希尼布德国公司生产，由于原设计结构原因，渣井到捞渣机的箱体之间由于空间问题未设计隔离措施，在后面的运行过程中埋下隐患，当捞渣机出现故障时或较大缺陷需要检修时，捞渣机长时间停运内部积渣过多，造成捞渣机无法启动，为了减少捞渣机内部积渣过多的问题，需将高负荷运行过程中的机组进行降负荷，用来减小捞渣机内部渣量。