外购件、外协件品质异常处理规定

外协、外购件不合格处置制度（A版）编制：审核：批准：1.目的控制和提升供应商来料质量，提高供应商改善物料品质意识，规范对供应商来料不合格管理，确保公司生产顺畅。

2.适用范围适用于本公司所有外协、外购件不合格品的处理（新产品试制物料不适用）。

3.职责质检部负责外协、外购件的检验，对不合格品的处理进行跟进行，对供应商的处理提出书面意见。

采购部负责对供应商不合格品的处理跟进，并协助质检部与供应商共同对不良品进行处理，“供应商异常反馈单”供应商回复的跟进。

生产部车间负责向质检部提供处理外协、外购件不合格品工时损失资料。

财务部根据质检部、采购部的书面报告，执行对供应商的扣款。

仓库负责向质检部通知退货逾期情况，并对供应商未及时处理的物料申请报废。

4.作业程序对于来料产品包装上无标示，质检部IQC将在进行料检验报告中注明，并作为退货依据之一，并且由质检部出具《外协、外购件不合格处罚通知书》交采购部会签后，由财务部从供货款中扣罚500元RMB/批次。

对外协、外购件不合格物料，首先由IQC出具《供应商异常反馈单》，由IQC科长决定此批不合格物料的处理方式。

若判定“退货”，采购部应通知道供应商应在3~6个工作日（视供应商远近情况而定）内拉走，并及时作补货或换货处理。

对逾期不拉走的退货品，由仓库书面报告质检部，由质检部出具《外协、外购件不合格品处罚通知书》通知财务部直接从货款中扣罚200元RMB/天/批的管理费用。

对逾期超过半个月未拉走的，由仓库对此批物料直接报废处理，所造成的相应损失由供应商自行承担。

4.2.2. 若经质检部IQC科长判定为“供应商来人挑选或加工”时，由生产部估计最迟用料时间，采购部通知供应商派人来挑选或加工。

供应商挑选或加工后，由质检部复检，并出签字确认合格后才可入库，此检验批次不作考核记录。

4.2.3. 若判定为供应商来人挑选/加工，而供应商未能及时处理后改判为工厂上线挑选或加工时，挑选费用按100元/时/人的费用计算。

ISO/TS16949质量体系三级文件外协外购物料异常处理流程版本号：B/1编制:审核：审批:会签：2016年8月25日发布2016年9月1日实施1.目的规范外协外购不合格品的处理，确保不合格受控，提高不合格品的处理效率，降低非预期性损失。

2. 范围适用于本公司所有的外协外购物料3. 职责3.1质量部负责不合格品的标识、初步评审；3.2质量部负责将不合格品信息传递至供应商；3.3生产部负责不合格的挑选与返工返修作业。

4. 流程序号流程职能说明1 23 4 5 6检验员检验员检验员设计部质量部质量部1.检验员发现来料不合格2.检验员将不合格物料进行标识，并注明缺陷3.1.检验员根据《报检单》，确定此不合格物料是否样品。

3.2样品物料，检验员将《检测报告》传递至技术开发部；3.3批产物料，检验员将将检测报告放置现场，待质量科长或部长进行确认4.技术开发部对不合格的样品来料进行评审；评审后，技术工程师需将检测报告上批注检测结果，并通知质量部文员，由文员传递至技术、工艺、采购、计划、检验等5.质量科长或部长对批产不合格来料进行评审（每天上午10:30，下午4:30各评审1次，紧急时，电话通知。

6.检验员收到评审后检测报告，将其中红色联传递至仓库，并用邮件或微信将不合格品评审结果传递给采购部及计划部；质量部将质量信息反馈至供应商。

发现不合格品标识样件信息反馈评审评审B CA DYNOKNGNGOK流程职能说明7 8 9101112计划部计划部技术部工艺部质量部生产部供方生产部质量部工艺部生产部7.计划部根据发货时间与加工周期，对质量部反馈的质量异常信息，确定是否需要对该物料进行特釆8.特采时，计划部填写《特采单》，向质量部、技术部、生产部申请特采；9.1.计划部组织技术部/工艺部、质量部、生产部对不良物料进行会审，均签字同意后（如色彩异常物料，对应销售员需会签），该批物料予以特采，否则予以退货9.2.判定后，由计划部将文本信息传递至检验员、仓库，电子信息传递至采购10.1.判定为让步接收的物料，检验员填写让步接收标签，物流工在该物料的外包装箱上粘贴10.2.判定为挑选使用的物料，采购员与供应商沟通，是供方来挑选还我公司代为挑选。

外购外协件不合格品处理规定（节选1）1 目的采用PDCA/过程方法/基于风险思维，对外购外协件质量不合格及质量影响进行识别和控制，以防止不合格品的非预期使用或交付、扩大质量损失。

2 适用范围适用对在公司进货检验、生产过程、压缩机售后发生的外购外协件不合格品的处理过程。

3 定义3.1 外购外协件：压缩机产品使用的外购外协的所有零组件、包装物资、压缩机用附件（减震垫、外置式保护器、橡胶垫、电器罩等）、辅助材料（冷冻机油、氮气、焊丝等）。

3.2 外购外协件不合格品：不符合技术标准和有害物质（RoHS）超标的外购外协件。

3.3 外购外协件不合格品类别3.6.1 在进货检验中发现关键、重要物资的关键特性批量性不合格，可能危及人身、设备安全事故或造成产品存在质量隐患的质量问题。

3.6.2 在生产过程中造成停工、人身、设备安全事故及造成产品存在质量隐患（非可控）的批量性质量问题（单位小时内生产零件/产品出现20%的不良品）。

3.6.3 抽试产品在测试过程中发生安全类质量问题。

3.6.4 出厂产品在顾客处发生安全事故或重大、批量性质量事故等。

3.6.5 发现重大质量问题，坚持“四不放过”原则：3.6.5.1 发生质量问题的原因未查清不放过；3.6.5.2 质量问题的责任未查清不放过；3.6.5.3 预防纠正措施未落实不放过；3.6.5.4 改善效果不明显不放过。

3.7 停线：生产过程出现重要质量异常，为避免扩大质量损失而实施停止生产的行为。

3.8 外购外协件不合格处理程序包含：3.8.1 进货检验不合格处理；3.8.2 生产过程外购外协件零星不合格品处理；3.8.3 生产过程外购外协件批量不合格品处理；3.8.4 外购外协件质量异常管理；3.8.5 整改制品试用验证；3.8.6 停用物资的解封；3.8.7 停用物资质量限期整改；3.8.8 压缩机售后外购外协件不合格处理；3.8.9 质量损失索赔。

4 职责4.1 筛选车间4.1.1 负责进货检验外购外协件不合格品的识别、确认、记录、分析、评审、处置、统计。

外协外购件不合格处理规定外协外购件不合格处理规定外协.外购件不合格处理规定外协、自制件不合格处理制度控制和提升供应商来料质量，提高供应商改善物料品质意识，规范对供应商来料不合格管理，确保公司生产顺畅。

2.适用范围适用于本公司所有外协、外购件不合格品的处理（新产品试制物料不适用）。

质检部负责管理外协、自制件的检验，对不合格品的处置展开跟展开，对供应商的处置明确提出书面意见。

采购部负责管理对供应商不合格品的处置介入，并帮助质检部与供应商共同对不当Fanjeaux展开处置，“供应商异常意见反馈单”供应商答复的介入。

生产部车间负责向质检部提供处理外协、外购件不合格品工时损失资料。

财务部根据质检部、采购部的书面报告，执行对供应商的扣款。

仓库负责向质检部通知退货逾期情况，并对供应商未及时处理的物料申请报废。

4.作业程序对于来料产品包装上无标示，质检部iqc将在进行料检验报告中注明，并作为退货依据之一，并且由质检部出具《外协、外购件不合格处罚通知书》交采购部会签后，由财务部从供货款中扣罚500元rmb/批次。

对外协、自制件不合格物料，首先由iqc出示《供应商异常意见反馈单》，由iqc科长同意此批不合格物料的处理方式。

若判定“退货”，采购部应通知道供应商应在3~6个工作日（视供应商远近情况而定）内拉走，并及时并作补货或换货处置。

对逾期不带走的脱货品，由仓库书面报告质检部，由质检部出示《外协、自制件不合格品行政处罚通知书》通告财务部轻易从货款中扣分200元rmb/天/批的管理费用。

对逾期少于半个月未带走的，由仓库对此批物料轻易除役处置，所导致的适当损失由供应商自行分担。

4.2.2.若经质检部iqc科长判定为“供应商来人挑选或加工”时，由生产部估计最迟用料时间，采购部通告供应商派遣人去挑选出或加工。

供应商挑选出或加工后，由质检部送检，并出来盖章证实合格后才可以入库，此检验批次不并作考核记录。

4.2.3.若判定为供应商来人挑选/加工，而供应商未能及时处理后改判为工厂上线挑选或加工时，挑选费用按100元/时/人的费用排序。

1、目的为加强外购、外协件的质量管理，提高外购、外协件的质量控制水平，特制定本规定。

2、适用范围本规定适用于我公司外购件、外协件的检验、试用、退换及与之相关的管理工作。

3、内容3.1供应部提交质保部检验的外购、外协件，必须有完整的产品标识（包括供方名称、产品名称、规格型号、合格状态等内容），否则质保部不予检验。

3.2送检的外购、外协件应是本公司《合格供方名册》内供方提供的确定产品。

首批（首件或样件）外购、外协件，则须随附该产品的技术标准、检验或检测报告，以及本公司《供方样品检测试用报告》和《商品入库单》一并交质检员检验。

3.3质检员按《外购（协）件检验指导书》或技术部提供的有关标准进行检验，并将结果填入《外购件检验单》或《供方样品检测试用报告》。

3.4外购、外协件检验采用抽样检验方法3.4.1外购、外协件由技术中心以其重要度确定分别为A、B、C类。

3.4.1.1 A类项目，有以下缺陷之一的都应判为A类不合格。

a.对产品功能的影响，既能引起产品丧失功能或会造成安全事故的，用户会索赔的；b.对外观质量的影响，即顾客会拒收产品，或提出申诉的；c.主要尺寸、形位公差等技术要求与图纸不符，影响安装使用和整体强度；d.安全和重要部位的漏焊、假焊、气孔、夹渣等严重焊接缺陷；e.密封元件的漏油、漏水、漏气；f.技术参数、规格型号不符合技术协议和技术要求；g.铸造件重要部位存在疏松、气孔、夹渣等严重铸造缺陷；h.材料主要表面有裂纹，凹凸不平，严重划伤、锈蚀、磕碰等难于修复的外观缺陷。

i．功能失效、可靠性差、使用寿命短等性能质量；j. 产品标志不符合国家的有关规定。

3.4.1.2 B类项目，有以下缺陷之一的都应判决为B类不合格。

a.对产品功能的影响，既可能严重影响产品功能或肯定轻度影响引起产品局部功能失效的；b.对产品外观的影响，即顾客可能会发现，并可能会申诉的；c.对包装质量的影响，即包装、密封不良有可能引起损失或锈蚀，漏装附件、说明书、顾客不满意可能会申诉的。

外购外协件不合格品处理规定（节选2）5.2 生产过程外购外协件零星不合格品处理流程5.3 生产过程外购外协件批量不合格品处理流程5.4压缩机售后外购外协件不合格处理流程图6 控制要求6.1 进货检验不合格处理控制6.1.1 发现不合格进货检验发现不合格，对判为不合格批的进货外购外协件开出“不合格物资处理单”(见附表1)。

6.1.2 确认进货检验技术员审核、确认不合格，并出具初步处理意见，填写“不合格物资处理单”(见附表1)。

6.1.3 处理6.1.3.1 筛选车间主任出具部门处理意见。

6.1.3.2 报送研发、工艺部门出具部门处理意见。

6.1.3.3 报送品质管理部签署处理意见。

6.1.4 不合格处置6.1.4.1 筛选车间1）发出“不合格物资处理单”。

2）在进货检验中发现的废品直接从供方提交数量中扣除。

3）“不合格物资处理单”发送生产运营部。

6.1.4.2 生产运营部通知、督促责任供方对不合格进行处理。

6.1.4.3 筛选车间物资库房对不合格物资须作好标记、及时隔离、待处理。

6.1.4.4 实施处理1）处理意见：“复查/挑选/返工/返修”时，责任供方不合格物资处置、再提交；再提交，进入“进货检验流程”。

2）处理意见：“让步接收”时，进货物资不合格让步接收流程执行Q/1QAG121-01《零组件及产品让步接收规定》。

3）处理意见：“退厂”时，进货不合格物资退厂流程执行Q/1QAG115-02《物资库房管理规定》。

4）必要时，筛选车间组织对不合格物资进行筛选处理，物资筛选流程执行Q/1QAG121-06《物资筛选管理规定》。

6.1.5 质量整改6.1.5.1 供方主管向责任供方发出“外购外协件质量异常信息反馈单”（见附表2）。

6.1.5.2 责任供方及时查找原因、采取措施、制定整改措施、实施整改；形成整改报告报送筛选车间。

6.1.5.3 筛选车间对供方整改措施实施效果验证（以实物质量）。

6.1.6 进货检验有害物质（RoHS）超标处理，执行Q/1QAG126《产品RoHS状态控制》。

产品质量事故处罚额度标准产品质量事故处罚额度标准为进一步强化产品质量，从思想上提高员工的产品质量意识，对产品质量事故的处理做到公平、公开、公正，特制定此标准。

一、工废品处理（一）工废品定义：加工尺寸或因作业员操作不当造成严重直接影响产品性能的零部件。

（二）工废品处理：1.凡在生产过程中产生工废的批量零部件损失按实际采购价格由员工自行承担。

2.凡工人未首检造成的工废由工人100%赔偿；凡首检合格的，检验员抽检发现不合格的批次全部由工人承担返工工时；凡首检合格的，检验员抽检或全检未发现的，批不合格品超100只的，工人按70%扣罚，检验员按30%扣罚，批不合格品100只以内的全部由工人承担。

二、返工、返修品处理（一）返工、返修品定义：1．返工品——加工或装配产品不合格，经返工后合格的产品；2．返修品——加工或装配产品不合格，经返修后仍不符合工艺要求，但不影响产品整体性能的零件。

（二）返工、返修品处理：1．产品不合格，经评审需返工返修的，由责任单位负责安排责任人返工返修，不计报酬，返工完备交检验复检。

若返工品责任者不在现场，车间安排其他人员返工，返工费用由责任者负担。

2.PCB板总成、半成品、成品凡因工人未按班组长要求首检造成的返修由工人100%承担；凡首检合格的，检验员抽检发现不合格的批次全部由工人承担返工工时；凡首检合格的，检验员抽检或全检未发现的，批不合格品超100套的，工人按70%扣罚，检验员按20%扣罚，班组长按10%扣罚，批不合格品100套以内的全部由工人承担。

三、仓管错发零部件及漏报零部件处理1．错发零部件：因仓管未按照《物料清单》错发零部件，造成错误装配，100套以内每次罚款20元，200—500套每次罚款30元，600套以上每次罚款50元。

2．错、漏报零部件：因仓管错、漏报零部件或采购未及时采购物料，造成组装不能按原计划生产出货的，按情节轻重每次罚款10～100元。

四、组装车间错、漏装零部件处理（含仓库错发零部件）1．因组装车间错、漏装零部件（含仓库错、漏发零部件、采购未及时采购或零部件采购不合格）造成延误发货，除车间自已安排返工自行承担返工费外，相应责任人每次罚款30元。

质量索赔管理规定1目的：为了加强对外购、外协配套件及原材料质量的有效控制，提高产品的可靠性，保护消费者的合法权益，本着“谁造成的损失谁赔偿”的原则，依据《中华人民共和国产品质量法》及公司《质量手册》，制定本规定。

2适用范围：因外购、外协配套件及原材料质量缺陷造成的“产品回用”费用索赔、“让步接收”的折价索赔及因退货造成的停工索赔和产品售后服务费用的索赔。

3职责：3.1质检部负责各类外购、外协配套件及原材料的入库检验工作，并总体负责因外购、外协配套件及原材料的质量问题而向供货商开展的各类索赔活动（外购底盘除外）；3.2售后服务部负责因外购底盘质量问题而产生的相关索赔工作；3.3供应部负责提供各类相关信息，协助质检部和售后服务部开展各类索赔活动；3.4财务部对索赔结果进行跟踪、监督，并贯彻落实；3.5企管部对出现的各类索赔处理结果进行总体监督、考核。

4程序：4.1外协配套件回用索赔：4.1.1质检部负责外购、外协件的入库检验工作，并根据具体情况进行随机抽检（或全检），若检验结果不符合技术要求，严重影响产品的外观质量、装配性能或整机性能，降低产品的可靠性，则应判质量不合格；不合格的外协配套产品由供应部负责退货不准回用；若抽检样品的实测结果基本符合技术要求，仅有个别尺寸、个别部位不符合技术要求，但不严重影响产品的外观质量、不影响产品的装配性能和整机性能、不降低产品的可靠性，且对存在的质量缺陷可以采取适当措施补救的，在生产急需的情况下，由我公司采取措施进行补救，可办理回用审批手续作回用处理。

4.1.2采取回用处理的产品，外协配套厂应承担该批外购件补救过程中的劳务费、材料费及误工费。

4.1.3外协配套产品回用，由供应部提出申请，填写《外协配套产品回用审批报告单》（编号：ZJ020101-2005/A/1），按规定办理审批手续后，方可投入工序。

《外协配套产品回用审批报告单》一式六联，供货方、供应部、技术中心、财务部、质检部、生产部各一联，157以便互相监督执行。

供应商质量问题处罚制度一、目的为了完善质量管理制度，确保质量管理体系有效运行，确保产品质量，降低质量成本，达到顾客满意。

二、适用范围所有为我公司提供外购件、外协件的供应商。

作废三、职责质管部：负责质量处罚取证工作，各部门应做好配合工作；负责统计当月质量问题，对达到处罚要求的供应商签发扣款通知单。

四、工作程序1、外购件、外协件进货检验根据GB/T2828.1-2003标准或我公司制定的检验规程中要求数量进行抽样检验，检出不良品按不合格品流程执行。

2、质管部判定某供应商达到扣款标准的，质管部应将《不合格品质量反馈单》、《罚款通知单》传至供应商处执行处罚。

3、我公司接到客户因质量问题的罚款单后由质管部进行判定，若与外购件、外协件有直接关系的，质管部应将此罚款单复印件传真给相应的供应商，并根据本标准进行处罚。

五、质量处罚标准质量处罚内容包括进货过程中外购件、外协件批次不合格处罚及我公司外部反馈的因外购件、外协件不良导致的处罚。

1、外购件、外协件批次不合格处罚：（1）按自然月对供应商进货质量进行统计，当月出现第一批不合格只进行退货处理不进行处罚，当月出现第二批不合格除进行退货处理外对供应商进行300元处罚，当月出现第三批不合格除进行退货处理外对供应商进行500元处罚，当月出现第四批不合格除进行退货处理外对供应商进行1000元处罚。

若出现第五批不合格质管部通知供应部，供应部暂停其供货，并重新进行评价。

（2）当质管部判定某批外购件、外协件不合格应退货时，若公司生产计划需要，可以实施全部检验将不合格品退回厂家，合格品入库。

此过程给我公司带来额外工作量对此特要求厂家支付一定的费用。

根据外购件的不同，相关费用不同，现规定部分主要外购、外协件的全检费用，未提出的外购件的全检费用质管部可临时确定。

水套：YJH-Q10A/Q8.1水套 10元/个YJ-16.3/19.8/27.9水套 20元/个YJP-Q25/Q30/Q35 水套 20元/个燃烧室 5元/个联接体 5元/个电机 5元/个除霜器 20元/个橡胶管 2元/根铝支架 5元/个风轮 2元/个线束、开关 2元/个点火塞 2元/个2、我公司外部反馈的因外购件、外协件不良导致的处罚质管部对罚款单所对应的质量问题进行分析，若判定外购件、外协件占主要责任则处罚供应商支付该张罚款单金额的50%，若判定外购件、外协件占次要责任则处罚供应商该张罚款单金额的30% 。

不合格产品或缺损件的处理机制1，目的：确保对不合格品进行有效控制，防止不合格品的非预期使用和交付，确保产品质量符合规则的要求。

2，范围：适用于外购外协产品，生产过程中的产品和产品出厂后发现的不合格品的处理。

3，职责：不合格品是指经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的产品。

包括废品，返修品和超差利用品（也称等外品）三种产品。

这里关键是质量标准，没有质量标准是无法判断产品合格与否的。

5，不合格品的控制程序：不合格品控制程序是对不符合质量特性要求的产品进行识别和控制，并规则不合格品控制措施以及不合格品处置的有关职责和权限，以防止其非预期的使用或交付。

产品生产者的质量检验作业的基本任务之一，是建立并实施对不合格品控制的程序，通过对不合格品的控制，实现不合格的产品，外构配套件，外协件不接收，不投产；不合格的在制品不转序；不合格的零件不配装；不合格的产品不交付的目的，以确保防止误用或不合格的产品。

6.不合格品控制程序应包括以下内容：（1）规则对不合格品的判定和处置的职责和权限。

（2）对不合格品要及时做出标识，以便识别。

标识的形式可采用色标，标签，文字，印记等。

（3）做好不合格的记载，确定不合格的范围。

（4）评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，决定返工，返修，让步，降级，报废等处置，并做好记载。

（5）对不合格品要及时隔离存放（可行时），严防误用或误装。

（6）根据不合格品的处置方式，对不合格品做出处理并监督实施。

（7）通报与不合格品有关的职能部门，必要时也应通知顾客。

7，不合格品的判定：（1）产品质量有两种判定方法，一种是符合性判定，判定产品是否符合技术标准，做出合格或不合格的结论。

另一种是“处置方法”的判定，是判定产品是否还具有某种使用价值，对不合格品做出返工，返修，让步，降级改作他用，拒收报废的处置过程。

（2）检验人员的职责是判定产品的符合性质量，正确做出合格与不合格的结论，对不合格的处置，属于适应性判定范畴。

供应商质量问题处罚制度一、目的为了完善质量管理制度，确保质量管理体系有效运行，确保产品质量，降低质量成本，达到顾客满意。

二、适用范围所有为我公司提供外购件、外协件的供应商。

作废三、职责质管部：负责质量处罚取证工作，各部门应做好配合工作；负责统计当月质量问题，对达到处罚要求的供应商签发扣款通知单。

四、工作程序1、外购件、外协件进货检验根据GB/T2828.1-2003标准或我公司制定的检验规程中要求数量进行抽样检验，检出不良品按不合格品流程执行。

2、质管部判定某供应商达到扣款标准的，质管部应将《不合格品质量反馈单》、《罚款通知单》传至供应商处执行处罚。

3、我公司接到客户因质量问题的罚款单后由质管部进行判定，若与外购件、外协件有直接关系的，质管部应将此罚款单复印件传真给相应的供应商，并根据本标准进行处罚。

五、质量处罚标准质量处罚内容包括进货过程中外购件、外协件批次不合格处罚及我公司外部反馈的因外购件、外协件不良导致的处罚。

1、外购件、外协件批次不合格处罚：（1）按自然月对供应商进货质量进行统计，当月出现第一批不合格只进行退货处理不进行处罚，当月出现第二批不合格除进行退货处理外对供应商进行300元处罚，当月出现第三批不合格除进行退货处理外对供应商进行500元处罚，当月出现第四批不合格除进行退货处理外对供应商进行1000元处罚。

若出现第五批不合格质管部通知供应部，供应部暂停其供货，并重新进行评价。

（2）当质管部判定某批外购件、外协件不合格应退货时，若公司生产计划需要，可以实施全部检验将不合格品退回厂家，合格品入库。

此过程给我公司带来额外工作量对此特要求厂家支付一定的费用。

根据外购件的不同，相关费用不同，现规定部分主要外购、外协件的全检费用，未提出的外购件的全检费用质管部可临时确定。

水套：YJH-Q10A/Q8.1水套 10元/个YJ-16.3/19.8/27.9水套 20元/个YJP-Q25/Q30/Q35 水套 20元/个燃烧室 5元/个联接体 5元/个电机 5元/个除霜器 20元/个橡胶管 2元/根铝支架 5元/个风轮 2元/个线束、开关 2元/个点火塞 2元/个2、我公司外部反馈的因外购件、外协件不良导致的处罚质管部对罚款单所对应的质量问题进行分析，若判定外购件、外协件占主要责任则处罚供应商支付该张罚款单金额的50%，若判定外购件、外协件占次要责任则处罚供应商该张罚款单金额的30% 。

产品质量处罚条例1 目的为了更好地控制产品质量，严肃质量责任，特制定本条例。

2 范围本条例适用于公司各部门、各分厂（计划财务部除外）。

3 职责3.1品质管理部负责制度的颁布、实施、运行及监督处罚。

3.2各部门、各分厂管理层负责制度的贯彻及质量事故的预防。

3.3总经理负责重大质量责任的判定和处罚决议。

4 处罚条例4.1场上正常生产的产品由于设计、材料代用、技术更改错误造成批量损失的，对具体设计、批准责任人每项罚款50--200元。

由于领导行政干预造成损失的对责任领导加倍予以处罚。

4.2场上正常生产的产品由于工艺编制及工艺路线错误造成批量损失的，对编制、批准责任人每项罚款50--200元。

由于领导行政干预造成损失的对责任领导加倍予以处罚。

4.3外协件、外购件、原材料未经检验直接到生产现场的，每发现一项对责任部门罚款50--200元。

4.4外协件、外购件、原材料经检验不合格而付到生产现场的，每发现一项对责任部门罚款50--200元。

4.5外协件、外购件由于保管不当造成损坏的，对责任保管人每件罚款5元。

4.6由于经检查员检出不合格的零部件和未经检查员检验的零部件而转入下道工序的，每项对转出部门罚款50--200元。

4.7在加工过程中每出现一件不合格品（含零部件的磕碰划伤、按要求对飞刺毛边及铸件毛坯的清理），罚款5元。

对焊接部件每出现一项不合格（含焊接飞溅物的清理）罚款5元。

如造成批量不合格品除对操作者处罚外对部门领导罚款100--200元。

情节严重的对部门领导予以辞退。

4.8由于首件未检而造成不合格品的，每出现一项对检查员罚款50元。

造成批量废品的对检查员予以辞退。

4.9由于野蛮装配造成零部件损毁的，每发现一次对责任人罚款50元。

4.10 在装配过程中对出现影响主机表面和装配质量的磕碰划伤零部件，喷有面漆的覆盖件（零部件）有漏喷、混喷、淌流现象每发现一件罚款5元（检查员参照执行）。

4.11对液压件及精密件，要确保其不受损伤，液压件、油管没完工序要保证密闭，每遗漏或违反一次罚款10元。

1目的为了加强外购（外协）件质量检验，保证其满足规定的质量要求，特制定本规范。

2范围适用于本全公司所有配套件进厂检验。

3职责3.1技术部负责制定并提供外购（外协）件技术要求、图纸等检验要求。

3.2质管部检验员负责按要求对外购（外协）件进行检验。

3.3采购部负责提供外购件的3C认证证书、检验（试验）报告、材质报告等资料。

3.4采购员负责外购（外协）件的报检工作。

4 内容4.1采购员在物资进厂后及时填写《采购物资报检单》报检验员检验，由检验员填写《物资进厂检验记录》。

生产部仓库保管员在外购（外协）件入库时，需核对产品的数量及其检验结论。

4.2物资首次样品检验按《首次新供产品样件确认管理规定》进行，正常物资检验按相应物资检验指导书执行。

指导书包括：《车辆关健件检验指导书》、《普通紧固件、标准件检验指导书》、《电气检验指导书》、《液压元件检验指导书》、《原材料检验指导书》、《油漆物料检验指导书》等。

4.3外购件检验抽样的频率、检验项目按作业指导书规定执行。

4.4外协件检验按技术部提供的有关图纸、技术要求进行检验，按20%进行抽样,1并填写《零部件检验记录》，必要时进行全数检验4.5仓库保管员依据合格检验单，办理外购（外协）件入库手续4.6不合格的外购，外协件由检验员填写《质量信息反馈单》交采购部，由采购部按不合格品处理程序处理。

5相关文件《首次新供产品样件确认管理规定》《车辆关键件检验指导书》《普通紧固件、标准件检验指导书》《电气检验指导书》《液压元件检验指导书》《原材料检验指导书》《油漆物料检验指导书》6质量记录《采购物资报告单》《质量信息反馈单》《零（部）件检验记录》《物资进厂检验记录》2。

外购外协件质量控制办法
为强化质量管理，严格控制外购外协件产品质量，达到全面提高产品质量的目的，特制订本办法。

1. 严格坚持不合格原材料及物资不采购，对无生产厂家、无产品标示，无生产日期的“三无”产品不采购。

保证不合格原材料及物资不进厂。

2.采购时认真查验货物，明显带有不合格项目(凭肉眼观察、手感经验判断即可判为不合格的项目)、无合格证、无批号等标识、无包装或包装不符合要求的三外件不采购进厂。

3. 对于首次供货或停用整改后重新供货的三外件，应先试装、未经检验合格不准入库。

4. 进厂检查时直接判定为不合格的三外件必须立即通知供应商清退出厂
5. 外购外协件中的不合格零部件和有质量缺陷件，故意混入合格品内以次充好者，一经发现，除要对混入件全部挑拣外还要追究相关供应商的责任。

6. 外购外协零部件加工尺寸超差或返修后可以使用的，需经技术工艺负责人认定后报总经理确认后做好标示后方可入库。

返修产生的费用由责任人和供货方承担，同时要依据其各项质量指标做让步降价接收处理。

7. 涂漆件在搬运及装车过程中要轻拿轻放，摆放整齐，避免造成磕碰划伤，严禁野蛮搬运装卸和乱扔乱放。

8. 仓库保管员凭规定手续办理入库，要执行先进先出原则，并保证库存产品不锈蚀、不变质、不错发、不漏发。

9. 外购外协零部件应严格控制材料、加工尺寸、单重、外观质量等，对长期供货合格率低、以次充好的要取消其供货资格，同时保留追究其原供货质量
问题的权利。

10. 对供货质量长期稳定并有不断进步的供应商，经评审可定为有限期质量免检供应商。

长葛市同生机械有限公司
2011年5月3日。

1、目的为加强外购、外协件的质量管理，提高外购、外协件的质量控制水平，特制定本规定。

2、适用范围本规定适用于我公司外购件、外协件的检验、试用、退换及与之相关的管理工作。

3、内容3.1供应部提交质保部检验的外购、外协件，必须有完整的产品标识（包括供方名称、产品名称、规格型号、合格状态等内容），否则质保部不予检验。

3.2送检的外购、外协件应是本公司《合格供方名册》内供方提供的确定产品。

首批（首件或样件）外购、外协件，则须随附该产品的技术标准、检验或检测报告，以及本公司《供方样品检测试用报告》和《商品入库单》一并交质检员检验。

3.3质检员按《外购（协）件检验指导书》或技术部提供的有关标准进行检验，并将结果填入《外购件检验单》或《供方样品检测试用报告》。

3.4外购、外协件检验采用抽样检验方法3.4.1外购、外协件由技术中心以其重要度确定分别为A、B、C类。

3.4.1.1 A类项目，有以下缺陷之一的都应判为A类不合格。

a.对产品功能的影响，既能引起产品丧失功能或会造成安全事故的，用户会索赔的；b.对外观质量的影响，即顾客会拒收产品，或提出申诉的；c.主要尺寸、形位公差等技术要求与图纸不符，影响安装使用和整体强度；d.安全和重要部位的漏焊、假焊、气孔、夹渣等严重焊接缺陷；e.密封元件的漏油、漏水、漏气；f.技术参数、规格型号不符合技术协议和技术要求；g.铸造件重要部位存在疏松、气孔、夹渣等严重铸造缺陷；h.材料主要表面有裂纹，凹凸不平，严重划伤、锈蚀、磕碰等难于修复的外观缺陷。

i．功能失效、可靠性差、使用寿命短等性能质量；j. 产品标志不符合国家的有关规定。

3.4.1.2 B类项目，有以下缺陷之一的都应判决为B类不合格。

a.对产品功能的影响，既可能严重影响产品功能或肯定轻度影响引起产品局部功能失效的；b.对产品外观的影响，即顾客可能会发现，并可能会申诉的；c.对包装质量的影响，即包装、密封不良有可能引起损失或锈蚀，漏装附件、说明书、顾客不满意可能会申诉的。

外协外购质量索赔管理制度第一章总则第一条目的和依据为了规范外协外购质量索赔行为，保护企业的合法权益，实现合作伙伴间的互利共赢，根据国家相关法律法规以及公司内部管理制度，制定本制度。

第二条适用范围本制度适用于公司与外协外购供应商或服务提供商之间的合作关系。

外协外购供应商或服务提供商应遵守本制度的规定。

第三条定义1.外协：指企业在生产过程中将一部分生产环节交由外部供应商或服务提供商负责的管理模式。

2.外购：指企业通过市场购买原材料、零部件、设备等生产要素的资源。

3.质量索赔：指因外协外购供应商的产品或服务出现不符合合同约定的质量问题，企业向供应商提起索赔要求的行为。

第四条基本原则1.公平公正原则：通过公平公正的方式处理索赔，保障企业和供应商的合法权益。

2.及时处理原则：对于质量问题的索赔要及时处理，防止问题进一步扩大。

3.依法合规原则：处理索赔要依照国家相关法律法规和合同约定的规定。

4.双向沟通原则：在处理索赔过程中，企业与供应商要保持及时沟通，协商解决问题。

第二章外协外购质量索赔流程第五条索赔申请1.企业应设立索赔申请窗口，明确索赔申请的途径和流程。

2.外协外购供应商在发现质量问题后，应立即将索赔申请书提交给企业。

3.索赔申请书应包括供应商的基本信息、质量问题的具体描述、索赔要求、相应证据等。

第六条初步审核1.企业应在收到索赔申请后，进行初步审核。

2.初步审核包括对供应商的信用记录和合同约定的规定进行核实，对索赔申请书的内容进行审核，以确定是否受理索赔。

第七条质量调查1.企业受理索赔后，应开展质量调查工作。

2.质量调查应包括对供应商所提供的证据的核实，对问题产生原因的调查，对现场的实地考察等。

3.质量调查结果将成为判断索赔的依据。

第八条协商解决1.在质量调查结束后，企业与供应商应进行协商，尽量达成一致的解决意见。

2.协商解决的方式可以包括退货、替换、修理、赔偿等。

第九条决策审批1.如果在协商解决过程中双方无法达成一致，可将问题上升到更高层级进行决策审批。

第1篇第一章总则第一条为加强公司对外购外协件的管理，确保产品质量和供应稳定性，降低采购成本，提高生产效率，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有外购外协件的管理，包括原材料、零部件、工具、设备等。

第三条外购外协件的管理应遵循以下原则：1. 质量优先原则：确保外购外协件的质量符合国家标准和公司要求。

2. 供应稳定原则：确保外购外协件的供应及时、稳定。

3. 成本效益原则：在保证质量和供应的前提下，降低采购成本。

4. 合规合法原则：遵守国家法律法规，确保采购活动的合法性。

第二章采购管理第四条外购外协件的采购应按照公司采购流程进行，包括需求提出、供应商选择、合同签订、质量检验、验收付款等环节。

第五条需求提出：1. 各部门应根据生产计划和库存情况，提出外购外协件的需求计划。

2. 需求计划应详细说明所需外购外协件的规格、型号、数量、质量要求等。

第六条供应商选择：1. 公司应建立供应商名录，包括供应商的基本信息、产品质量、价格、服务等方面的评价。

2. 采购部门应根据需求计划，从供应商名录中选择合适的供应商进行询价。

3. 询价应包括价格、交货期、质量保证、售后服务等内容。

第七条合同签订：1. 采购部门应与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。

2. 合同内容应包括采购物品的名称、规格、数量、价格、交货期、验收标准、付款方式、违约责任等。

第八条质量检验：1. 供应商应按照合同要求，提供符合质量标准的外购外协件。

2. 公司应设立质量检验部门，对到货的外购外协件进行检验。

3. 检验不合格的外购外协件，应退回供应商并要求重新提供。

第九条验收付款：1. 外购外协件验收合格后，采购部门应办理入库手续。

2. 采购部门应根据合同约定，按时支付货款。

第三章质量管理第十条外购外协件的质量管理应遵循以下要求：1. 供应商应具备相应的质量管理体系，并通过相关认证。

2. 外购外协件应符合国家标准、行业标准或公司内部标准。

3. 公司应定期对供应商进行质量评估，确保其产品质量稳定。

1.0目的为了真正执行ISO9001关于质量管理体系中持续改善的要求，将各种异常的纠正预防措施落到实处，追踪到底,减少品质事故的重复发生，特制定本规定。

2.0范围凡是由品质部开出的不合格批处理单、客户投诉跟进表、纠正预防措施报告、质量异常处理单、供应商改良行动要求书等，或由生产部开出的生产异常单等反应的品质异常事件，均应由责任部门提出并实施纠正预防措施，为了便于叙述，以下将所有涉及质量异常需改进的单据统称品质异常单。

3.0管理条例3.1品质部对所有影响产品质量过程，有权要求整改，发出纠正预防措施；发出的任何品质异常单要求相关责任部门在规定的时间内回复品质部，否则每次扣责任部门负责人10分。

具体要求：其质量事故责任部门由QE主导进行分解,其责任部门在四个工作小时之内将处理结果回复品质部,如分解责任部门有异议则开会讨论处理，如需工程协助的工程部必须在2个工作小时内提出临时改善措施。

因需试验或验证等事项需延迟时间的必须在规定时间前向开出品质异常单部门QE或相关人员以书面形式提出并提供确切证据，以得到开出部门的认可为准，否则凡是在开出部门到期后开出责任单时不再接受任何关于延期原因的解释。

3.2各部门在传递品质异常单时，须与接收部门人员当场确认，并注明具体的交接时间（要求以分钟为单位），否则由此引起的责任事件由接收部门承担。

未按要求执行的每次扣责任人5分。

3.3相关部门在填写各类品质异常单时应按规定填写完整,不允许在表格上留有空白栏目，对不需要填写的地方用“/“表示,否则扣责任人5分。

3.4工程部门等责任部门接到品质异常单后：①对其产生的真正原因进行详细的分析，避免出现分析表面化的现象，如“接合部位间隙大，因注塑件有批锋引起。

”这只是一种表面化的分析，问题是注塑件为何有批锋？是模具问题还是注塑成型条件问题引起的？②制定有效的短期对策：制定的短期对策必须经品质部QE工程师现场确认合格后才能生效，否则品质部要求停产改善③所有的长期改善措施必须有可追溯性如谁做？什么时候做？如何做？等。