工装管理控制程序
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5.3.1.2工装的标识
a)工装要在其显著处用标牌或油漆书写注明工装编号，重新制造的工装可在编号后加注“-1，-2…”区别。结构设计更改可在编号后加 “-A，-B…”区别。
b)待处理工装根据其不同的修理状态应标注“待修”、“调试”等标识后，送修理工作地或另行存放。修好的工装应标注“修好”标识后入库。封存的工装应挂“封存”标识牌。
4.3品质部通过相关文件/产品检验的方法协助相关部门验证工装等。
4.4生管部负责工装及其相关物资采购供应工作。
4.5行政部负责组织对相关人员进行工装知识的培训，并监督培训效果。
4.6生产车间负责工装的安装、调整、使用、保养工作，并配合工程部做好新工装的调试。
5工作内容和控制要求
5.1资源
a)配备具有专业技能的工装设计、工装维护及维修人员；
5.3.6工装的使用
5.3.6.1工装的准备
工装管理员根据《生产计划》的投产日期，核对本月将要使用的工装在库情况，包括其完好状态，用《工装台帐》核对工装。如在修理的工装夹具等本月承担生产任务，由工装管理员通知主管领导，由其负责安排维修人员进行紧急维修确保生产正常。
5.3.3.2工装出/入库
生产车间班长或调整工根据生产计划到设备科工装库填写《工装使用申请单》领用，并安装、调试工装。试生产首件必须送交检查员检验，检验合格后方可使用。工序完工后尾件必须送检查员确认符合要求，并经工装维修工技术状态鉴定合格后入库。经鉴定可能对下批件生产组织带来影响时需预修。不合格工装、预修工装送工装维修区修理。
5.3.5种、规格、数量是否相符。不合格或数量缺少的工具由工装管理员及时反馈给采购员，由采购员负责与供方协调处理。
生产所需的刀具、辅具由使用者或班长进行安装调整。如使用中发现工具不符合要求，应及时将信息反馈给工装管理员，由工装管理员查清原因并负责处理。
5.3.4工装的验收
工装制造完毕后，工程部负责对其按设计要求实施验证，负责组织相关部门对工装样件和小批量样件的认可，包括工装加工进度的确认，品质部负责对工装样件和小批量样件的检验和实验。工装质量的验收应考虑如下内容：
a)设计要求：如工装的外观质量、尺寸、维修性、可靠性、安全性；
b)工装样件：如样件的数量及质量；工装样件数量应3－5件；应按产品图及检验指导书要求进行检验；
3.2在用工装：工艺稳定、长期供货、正式生产所用的工装，简称在用工装。
4职责
4.1制造部(设备科)是工装管理的归口部门，负责组织制定工装相关管理文件并监督实施；负责组织日常工装的维护、修理、贮存、标识，包括工装维修计划制定和实施。
4.2工程部负责组织新产品开发所需的新工装的设计、更改、制造、调试、验证；提供工装维修所需要的图样和技术支持；负责批准工装报废。
5.3.3工装的制造
工程部针对新产品开发项目过程中,控制计划所列入的工装应依据《工装开发计划》，对于因工装损坏或因生产需要而要添加的常规性产品的工装，应依据制造部发放的《生产计划总表》，提出《工装配置申请单》，经工程部经理批准后交生管部采购科备工装坯料，采购到货后采购员及时通知工程部，对此工程部经确认无异议后安排制造工装；工装制造必须保证加工进度和质量。
b)配备工装设计、制造、维护、修理所需的设施、设备及环境；
c)为工装制造管理提供必要的资金支持。
5.2输入
a)产品开发实施计划；
b)工装开发计划；
c)产品图样、工装图样；
d)国家标准；
e)过程流程图；
f)组织内部要求；
g)易损工装的更换计划；
h)质量管理体系要求；
i)产品实现要求；
实 施：年01月01日
5.3.3.3工装使用监督
a)操作者根据要求对工装实施点检。生产车间班长对正在使用工装进行巡检。巡检内容包括：技术状态、工作情况、相关产品质量特性、工艺执行情况、安全状态、设备、原材料等相关影响因素。
b)设备科工装管理员应经常对工装安装、使用、保养、维修等的正确性、有效性进行监督。发现不当时，应及时纠正和指导。
质量管理体系文件
文件编号：
版次/修改：2/0
工装管理控制程序
页码/页次：2/5
5.3过程
5.3.1工装的分类及标识
5.3.1.1 我公司工装分为A类工装B类工装（常规工装）两种，关键工序、精密贵重、质控点、维修难度较大的工装为A类工装，其余为B类工装；制造部设备科建立《工装台帐》和《A类工装清单》。
编制：
质量管理体系文件
文件编号：
审核：
版次/修改：2/0
批准：
工装管理控制程序
修改日期：
实施：年01月01日
页码/页次：1/5
1目的
对工装实施有效管理，确保工装能持续满足生产过程及产品质量要求。
2适用范围
适用于工装的制造、使用、维修、保养的管理。
3术语
3.1工装：
工艺装备简称工装。是产品制造过程中所使用的各种专用工具的总称，本公司工装是指模、夹具及制造过程中所需的所有辅助模具及制造过程中所需的专用刀具和工具。
5.3.2 工装的设计
在产品质量先期策划过程中，由项目组长根据《产品开发实施计划》进度要求，明确工装的设计、制造的开发计划，安排工程部设计员负责设计工装图经主管经理审批后（必要时顾客批准）， 由其安排制造。模、夹具的设计应充分考虑可操作性、安装性、维修性、安全性。
因工艺原因或其它改进要求，需要对模、夹具进行更改时(包括在制工装)，由工程部工程师提出申请，工程部经理审批（必要时经顾客批准），对相关图纸进行更改，具体按《工程规范管理办法》执行。
检验合格认可后工程部工装设计员、设备科主管及工装管理员在《工装入库验收单》
实 施：年01月01日
质量管理体系文件
文件编号：
版次/修改：2/0
工装管理控制程序
页码/页次： 3/5
上签字。工装管理员对此应及时登记在《工装台帐》上，将工装入库存放。
f)新产品工装经验证不合格，由工程部工装设计员组织返修，必要时重新设计或制造和验证。
c)加工进度：如交付准确性；
记录，必要时工序能力测算；经确认无法满足要求时，按不合格工装要求返修处理；
d) 当委外加工时，由制造方对制造完毕工装实施调试验证合格后，方可移交给我方；供方送交的工装样件需经品质部检测并记录在《产品检验记录》中。
e)小批量生产由制造部安排计划并组织实施，工程部组织调试，经工装及工装样件
a)工装要在其显著处用标牌或油漆书写注明工装编号，重新制造的工装可在编号后加注“-1，-2…”区别。结构设计更改可在编号后加 “-A，-B…”区别。
b)待处理工装根据其不同的修理状态应标注“待修”、“调试”等标识后，送修理工作地或另行存放。修好的工装应标注“修好”标识后入库。封存的工装应挂“封存”标识牌。
4.3品质部通过相关文件/产品检验的方法协助相关部门验证工装等。
4.4生管部负责工装及其相关物资采购供应工作。
4.5行政部负责组织对相关人员进行工装知识的培训，并监督培训效果。
4.6生产车间负责工装的安装、调整、使用、保养工作，并配合工程部做好新工装的调试。
5工作内容和控制要求
5.1资源
a)配备具有专业技能的工装设计、工装维护及维修人员；
5.3.6工装的使用
5.3.6.1工装的准备
工装管理员根据《生产计划》的投产日期，核对本月将要使用的工装在库情况，包括其完好状态，用《工装台帐》核对工装。如在修理的工装夹具等本月承担生产任务，由工装管理员通知主管领导，由其负责安排维修人员进行紧急维修确保生产正常。
5.3.3.2工装出/入库
生产车间班长或调整工根据生产计划到设备科工装库填写《工装使用申请单》领用，并安装、调试工装。试生产首件必须送交检查员检验，检验合格后方可使用。工序完工后尾件必须送检查员确认符合要求，并经工装维修工技术状态鉴定合格后入库。经鉴定可能对下批件生产组织带来影响时需预修。不合格工装、预修工装送工装维修区修理。
5.3.5种、规格、数量是否相符。不合格或数量缺少的工具由工装管理员及时反馈给采购员，由采购员负责与供方协调处理。
生产所需的刀具、辅具由使用者或班长进行安装调整。如使用中发现工具不符合要求，应及时将信息反馈给工装管理员，由工装管理员查清原因并负责处理。
5.3.4工装的验收
工装制造完毕后，工程部负责对其按设计要求实施验证，负责组织相关部门对工装样件和小批量样件的认可，包括工装加工进度的确认，品质部负责对工装样件和小批量样件的检验和实验。工装质量的验收应考虑如下内容：
a)设计要求：如工装的外观质量、尺寸、维修性、可靠性、安全性；
b)工装样件：如样件的数量及质量；工装样件数量应3－5件；应按产品图及检验指导书要求进行检验；
3.2在用工装：工艺稳定、长期供货、正式生产所用的工装，简称在用工装。
4职责
4.1制造部(设备科)是工装管理的归口部门，负责组织制定工装相关管理文件并监督实施；负责组织日常工装的维护、修理、贮存、标识，包括工装维修计划制定和实施。
4.2工程部负责组织新产品开发所需的新工装的设计、更改、制造、调试、验证；提供工装维修所需要的图样和技术支持；负责批准工装报废。
5.3.3工装的制造
工程部针对新产品开发项目过程中,控制计划所列入的工装应依据《工装开发计划》，对于因工装损坏或因生产需要而要添加的常规性产品的工装，应依据制造部发放的《生产计划总表》，提出《工装配置申请单》，经工程部经理批准后交生管部采购科备工装坯料，采购到货后采购员及时通知工程部，对此工程部经确认无异议后安排制造工装；工装制造必须保证加工进度和质量。
b)配备工装设计、制造、维护、修理所需的设施、设备及环境；
c)为工装制造管理提供必要的资金支持。
5.2输入
a)产品开发实施计划；
b)工装开发计划；
c)产品图样、工装图样；
d)国家标准；
e)过程流程图；
f)组织内部要求；
g)易损工装的更换计划；
h)质量管理体系要求；
i)产品实现要求；
实 施：年01月01日
5.3.3.3工装使用监督
a)操作者根据要求对工装实施点检。生产车间班长对正在使用工装进行巡检。巡检内容包括：技术状态、工作情况、相关产品质量特性、工艺执行情况、安全状态、设备、原材料等相关影响因素。
b)设备科工装管理员应经常对工装安装、使用、保养、维修等的正确性、有效性进行监督。发现不当时，应及时纠正和指导。
质量管理体系文件
文件编号：
版次/修改：2/0
工装管理控制程序
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5.3过程
5.3.1工装的分类及标识
5.3.1.1 我公司工装分为A类工装B类工装（常规工装）两种，关键工序、精密贵重、质控点、维修难度较大的工装为A类工装，其余为B类工装；制造部设备科建立《工装台帐》和《A类工装清单》。
编制：
质量管理体系文件
文件编号：
审核：
版次/修改：2/0
批准：
工装管理控制程序
修改日期：
实施：年01月01日
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1目的
对工装实施有效管理，确保工装能持续满足生产过程及产品质量要求。
2适用范围
适用于工装的制造、使用、维修、保养的管理。
3术语
3.1工装：
工艺装备简称工装。是产品制造过程中所使用的各种专用工具的总称，本公司工装是指模、夹具及制造过程中所需的所有辅助模具及制造过程中所需的专用刀具和工具。
5.3.2 工装的设计
在产品质量先期策划过程中，由项目组长根据《产品开发实施计划》进度要求，明确工装的设计、制造的开发计划，安排工程部设计员负责设计工装图经主管经理审批后（必要时顾客批准）， 由其安排制造。模、夹具的设计应充分考虑可操作性、安装性、维修性、安全性。
因工艺原因或其它改进要求，需要对模、夹具进行更改时(包括在制工装)，由工程部工程师提出申请，工程部经理审批（必要时经顾客批准），对相关图纸进行更改，具体按《工程规范管理办法》执行。
检验合格认可后工程部工装设计员、设备科主管及工装管理员在《工装入库验收单》
实 施：年01月01日
质量管理体系文件
文件编号：
版次/修改：2/0
工装管理控制程序
页码/页次： 3/5
上签字。工装管理员对此应及时登记在《工装台帐》上，将工装入库存放。
f)新产品工装经验证不合格，由工程部工装设计员组织返修，必要时重新设计或制造和验证。
c)加工进度：如交付准确性；
记录，必要时工序能力测算；经确认无法满足要求时，按不合格工装要求返修处理；
d) 当委外加工时，由制造方对制造完毕工装实施调试验证合格后，方可移交给我方；供方送交的工装样件需经品质部检测并记录在《产品检验记录》中。
e)小批量生产由制造部安排计划并组织实施，工程部组织调试，经工装及工装样件
