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第二十章电气设备第一节蓄电池1.车上检修本车采用的蓄电池为免维护蓄电池，如图20-1。
在检测蓄电池时可以通过安装在蓄电池上能够显示荷电状况的密度计来判断其状态，如图20-2。
图20-1图20-2（1）当电量超过65%时蓄电池正常，从密度计观察孔可以观察到绿色。
（2）当电量少于65%需要充电，从密度计观察孔可以观察到黑色。
（3）当从密度计观察孔观察到透明色时，表明蓄电池已报废，需要更换。
2.充电（1）若装在车上对蓄电池充电时，应拆下蓄电池连接线，以防损伤电气元件。
（2）对蓄电池充电的正常电流应该是该蓄电池容量的1/10左右。
因时间关系等原因需要进行快速充电时，充电电流绝对不要超过蓄电池以安培（A）表示的容量。
注意：在充电时不要靠近任何火源，否则可能产生爆炸。
在充电时不要在旁边进行易产生火花的作业。
3.蓄电池的试验方法试验顺序见图20-3。
蓄电池正常图20-3负载试验速率见表20-1。
表20-1第二节组合开关1.拆卸与安装拆卸顺序见图20-4：图20-41-组合开关罩2-组合开关上罩3-照明开关4-刮水器、洗涤器开关2.检查（1）照明开关的导通检查（见图20-5）图20-5（2）组合开关（开关本体部）导通检查（见图20-6）①卸下照明开关及刮水器、洗涤器开关。
②在组合开关本体各接头间，检查相同端子号（3~11）之间的导通关系。
第三节点火开关1.拆卸与安装拆卸步骤见图20-7：图20-71-驾驶员侧下罩2-方向盘3-组合开关上罩4-组合开关下罩5-组合开关6-转向锁芯7-点火开关拆卸操作要领。
点火开关锁的拆卸：①将钥匙插入转向锁芯，转到“ACC”位置。
②用十字槽螺刀或类似工具，把转向锁芯锁定销向里推，然后把转向锁芯往自己方向拉（见图20-8）。
图20-82.检查点火开关导通的检查（见图20-9）：图20-9①拆下组合开关下罩和组合开关上罩。
②从点火开关拆下线束插接件。
③操作开关，检查各端子之间的导通状况。
第十二章前轴第一节维护标准值标准值见表12-1。
表12-1项目标准值极限值前轮轴承轴向间隙( mm) —0.05 前轮轴承旋转启动力矩( N·m) — 1.8稳定杆安装螺栓的凸出量( mm) 20.5~23.5 —三球销式万向节防尘罩的安装尺寸( mm) 101 —专用工具开口部尺寸( mm) 球笼式万向节防尘罩卡箍( 小) 锁紧时2.9 —球笼式万向节防尘罩卡箍( 大) 锁紧时3.2 —球笼式万向节防尘罩卡箍锁紧时的值( mm) 1.0~1.5 —球笼式万向节防尘罩( 大径侧) 和球笼式万向节壳体间的阶梯部的间隙( mm)0.10~1.55 —第二节润滑脂润滑脂见表12-2。
表12-2项目牌号容量( g)三球销式万向节2号汽车通用锂基润滑脂125±10球笼式万向节二硫化钼锂基润滑脂100±10第三节专用工具专用工具见表12-3、表12-4。
表12-3工具编号名称用途MB990767 端轴叉夹具固定轮毂MB991618 轮毂螺栓拆卸工具拆卸轮毂螺栓MB991406MB990635或MB991113转向传动杆系拉模断开球形接头MB990241 A: MB990242 B: MB990244 传动轴拉模A: 拉模轴B: 拉模杆拆卸传动轴拆卸轮毂MB991056或MB991355转向节臂固定工具A: MB991017 B: MB990998 C: MB991000 A、B: 前轮毂拆卸工具和安装工具C: 衬套临时固定车轮轴承测定车轮轴承的旋转起动力矩测定车轮轴承在轴向上的间隙衬套使用MB991000( MB990998的子部件)MB990326 预加载套筒测量车轮轴承旋转起动力矩MB991561 防尘罩卡箍夹紧工具安装防尘套卡箍MB990925 轴承和油封安装工具套件拆卸车轮轴承MB990810 侧轴承拉模拆卸车轮轴承外侧的内环MB990847 后悬衬套拆卸工具拆卸车轮轴承MB990947 管状轴拆卸车轮轴承表12-4工具编号外径/mm 工具编号外径/mm AMB 990926 39AMB 990933 63.5 MB 990927 45 MB 990934 67.5MB 990928 49.5 MB 990935 71.5MB 990929 51 MB 990936 75.5MB 990930 54 MB 990937 79MB 990931 57 B MB 990938 —MB 990932 61 C MB 990939 —第四节车上维护1) 车轮轴承在轴向上间隙的检查( 1) 卸下制动钳组件, 使用金属丝将其固定, 注意不要让它掉下, 取下制动盘。
第五节发动机的检查与维修1.交流发电机和点火系统2.正时皮带1）正时皮带仔细检查正时皮带。
如果出现下列缺陷，则应换用新皮带：（1）反面橡胶硬化反面橡胶光滑无弹性，且硬化到用指甲划而没有痕迹的程度（见图4-72）。
图4-72（2）反面橡胶的表面出现裂纹。
（3）帆布撕裂或帆布与橡胶分离。
（4）齿根出现裂纹。
（5）皮带侧面出现裂纹（见图4-73）。
图4-73（6）皮带侧面异常磨损（见图4-74）。
图4-74（7）齿的异常磨损。
开始阶段：松散的帆布纤维，橡胶结构消失，白色裉色，帆布结构难以辨认。
最后阶段：帆布磨损、暴露橡胶，齿宽减小（见图4-75）。
图4-75（8）齿已消失。
2）张紧器皮带轮检查皮带轮旋转是否平稳无游隙和无异常噪音，必要时应更换1个或2个皮带轮（见图4-76）。
图4-763.燃油和排放控制系统4.水泵和冷却水软管5.进气歧管和排气歧管6.摇臂和凸轮轴凸轮轴。
测量凸轮的高度，如果该高度低于规定的极限值（见表4-9），则应更换凸轮轴（见图4-77）图4-777.气缸盖和气门1）气缸盖（1）在清洗气缸盖之前，检查它是否漏水、漏气、有无裂纹和其他损伤。
（2）清除所有的机油、水垢、密封胶和积炭。
在清洗油道以后，向油道吹压缩空气，以确认其未被堵塞。
（3）用直尺和测隙规检查气缸盖垫片表面是否变形。
如果变形超过规定的极限值，按规格磨削垫片表面（见图4-78）。
图4-78垫片表面变形：标准值：0.05mm以下极限值：0.2mm磨削极限值：0.2mm气缸盖高度（新的时候）：106.9~107.1mm注意：气缸盖和气缸体配合表面总共可磨削的余量不大于0.2mm。
2）气门（1）检查气门面是否正确接触。
如果接触不均匀或不完整，则应重修气门座表面。
（2）如果边缘厚度小于规定值，则应更换气门（见图4-79）。
图4-79标准值：进气门：1.0mm 排气门：1.5mm极限值：进气门：0.5mm 排气门：1.0mm（3）测量气门总长度。
哈飞路宝的维修手册哈飞路宝维修手册本来想用制图的方法来制作~~但是单位配置有限~~只能用文本方式表达了~~但是主题和大框没有改变~我感觉还是很好看懂的~~文章里包括《路宝故障检查与检修》的17大项目分别是:1.发动机2.离合器3.变速器4.排放5.消6.冷却系统7.车轮及轮胎8.传动轴9.制动系统10.转向系统11.悬架系统12.车速里程表13.发动机转速表14.燃油表15.水温表16.收放机1 7.空调系统1 发动机启动困难a 启动机不运转1.蓄电池电极接先处松动或电量不足拧紧或充电2.电路有断开处检查和修理3.启动机有损坏修理或更换b 点火系统故障1.搭铁不良修理2.线束断路或短路检查和修理3.接插件松拖或损坏修理或更换4.点火线圈损坏更换5.高压阻尼线插错接查不好或损坏调整或更换6.火花塞间隙不当积炭或烧毁调整清洗或更换c 供油系统的故障1.喷油器接插见插错调整2.线束断路或短路检查和修理3.接插件松脱或损坏修理或更换4.油压调节器真空管脱落破坏装上或更换5.电动燃油泵供油压力不足修理或更换6.喷油器损坏或堵塞更换或清洗7.燃油软管弯折及燃油滤清器堵塞调整或更换d EMS系统故障1.主继电器或燃油泵继电器损坏更换2.电子控制单元（ECU）有故障修理或更换3.转速传感器或引线损坏修理或更换e 汽缸压缩压力减小1.汽缸垫破裂更换2.气门间隙调整不当或有损坏调整修理或更换3.活塞活塞环汽缸磨损修理或更换怠速过高1.ECU断电后未进行自学习熄火进行自学习2.ECU故障代码未被清除清除3.节气门无法完全回位检查和调整4.进气系统漏气检查和修理5.怠速调节器（进步电机）损坏更换6.节气门位置传感器损坏更换运转中功率不足1.加速踏板与节气门体拉线调整不当调整2.汽缸压缩压力减小检查气门火花塞汽缸垫是否渗漏气门研磨3.燃油压力调节损坏造成燃油供给不足调整或更换4.进气不足检查进气系统5.排气堵塞检查排气系统和清楚积炭6.火花塞间隙不当积炭或损坏调整清理或更换7.单缸高压阻尼线损坏更换8.点火线圈性能下降各缸点火能量不足更换9.喷油器堵塞或损坏清洗或更换10.燃油滤清器堵塞更换11.节气门位置传感器损坏更换12.电动燃油泵供油压力不足修理或更换发动机内部有敲缸声1.轴瓦磨损凸轮轴凸轮磨损更换2.曲轴连杆轴颈和活塞销磨损严重更换和修理3.活塞环损坏更换4.气门间隙不当调整5.凸轮轴曲轴止推间隙太大调整6.爆震传感器损坏更换发动机过热1.火花塞间隙不当或积炭清理或调整2.进气管松动排气管堵塞拧紧或调整3.接插件插接不好或风扇损坏调整或更换4.冷却液不足或水管堵塞补充或清理5.水泵间隙不当或损坏修理或更换6.机油不足补充7.机油路堵塞或机油泵损坏清理或更换8.汽缸垫损坏更换9.离合器滑动修理或更换10.散热器被水垢堵塞清理或更换11.节温器打不开调整或更换12.水泵皮带张紧力不足调整机油消耗量过大1.气门导套油封磨损或损坏更换2.油环磨损或损坏更换3.活塞环对口未按规定错开调整4.汽缸垫损坏更换5.气门与气门导套磨损更换6.发动机过热内压增加部分机油通气口排出检查有关部位7.油封损坏漏油2离合器离合器有噪音1.分离轴承磨损或损坏更换2.前输出轴轴承磨损更换3.离合器轮毂松动修理4.离合齐压盘有裂纹更换5.压盘和膜片弹簧有松动修理或更换6.离合器摩擦片有油清理或更换7.离合器减震胶棒或弹簧损坏更换离合器离合脱离不开和空离合1.踏板行程不够或钢索空行程太大调整2.没有空行程调整4排放排放不合格1.使用了含铅的燃油造成氧传感器及三元催化器损坏更换2.点火系统故障造成缺火并长期使用将氧传感器及三元催化器损坏更换3.排气系统漏气电子控制器得不到正确的氧传感器信号造成空燃比变浓更换5消声器*************************************************************消声器的性能太差1.排气管接头松动拧紧2.排气支管松动拧紧3.排气支管或消声器损坏修理或更换4.消声器衬套损坏更换5.车体和消声器之间干涉修理减少接点6冷却系统*************************************************************风扇不动作1.电源线断开接通2.电容器熔断更换3.风扇继电器不导通更换4.水温传感器有故障检查修理或更换5.风扇电机有故障检查修理或更换************************************************************* 风扇不停止1.风扇继电器常通更换2.水温传感器有故障检查并更换7车轮及轮胎************************************************************* 轮胎磨损快或磨损不均匀1.四个轮胎气压不均调整轮胎气压2.四个轮胎直径不同调整或更换3.车轮轴承磨损或松动更换4.轮胎摆震修理或更换5.轮胎更换不当导致不平衡调整6.前轮定位调整不良按规定调整8传动轴************************************************************* 传动轴异响1.万向节过度磨损更换2.万向节缺少润滑油加规定油脂3.差速器润滑不良加润滑油4.防尘罩破碎更换5.差速器油封漏油更换9制动系统************************************************************* 制动力不够1.制动管中制动液泄露确定泄露部位并修理2.制动盘或摩擦块有油污清洁或更换3.制动器或热找出原因并维修4.制动鼓与制动蹄接触不良修理改善接触5.制动蹄有油污或水更换6.制动蹄严重磨损更换7.制动分泵有故障修理或更换8.制动钳总成有故障修理或更换*************************************************************制动不均（制动器工作不协调）1.制动蹄有油污或水更换2.制动鼓与制动蹄的间隙失调检查制动调整机构是否工作3.制动鼓与制动蹄的间隙失调更换4.轮胎气压左右不均均匀充压5.制动分泵有故障修理或更换6.前轮定位不良按规定调整7.同轴轮胎不一致同一轴上用同一规格轮胎8.制动管路堵塞检查制动管路是否损失如有换新件9.悬架零件松动检查所以的悬架安装10.制动钳松动检查螺栓的扭矩是否达到规定值11.制动钳故障检查制动钳是否有卡滞滑销是否正确润滑修理或更换卡钳*************************************************************踏板行程过大1.部分制动系统故障检查制动系统必要时修理2.制动系统中有空气（踏板软/海绵状）制动系统排气3.后制动器间隙未调好修理或更换间隙调整机构调整制动间隙4.制动蹄弯曲变形更换制动蹄5.制动蹄磨损更换制动蹄6.制动液壶内制动液不足加制动液检查系统是否泄露*************************************************************制动器未完全分离（制动踏板松开后制动器有轻微带刹车）1.主缸活塞回程不对修理主缸2.主缸回流堵塞清洗3.制动管路堵塞检查制动管路部件是否损坏如有更换新件4.驻车制动调整不正确检查并调整好5.制动器内复位弹簧变弱或损坏更换6.驻车制动钢索不灵活或卡滞修理或更换7.制动分泵或制动钳活塞卡滞必要时修理踩下制动踏板时连续跳（不是轻微跳动）1.车轮轴承损坏或松动更换车轮轴承2.后轮制动鼓失圆检查跳动修理或更换3.制动盘轴向跳动太大按说明检查制动盘修理或更换制动噪声1.制动蹄磨光或制动衬片粘有杂质修理或更换制动蹄制动衬片2.制动蹄制动衬片磨损或损坏更换制动蹄制动衬片3.前轮轴承松动更换轴承4.制动底板变形或安装螺母松动更换或拧紧固定螺母*************************************************************ABS警告灯亮1.旧故障代码未被清除使用诊断仪清除旧故障代码2.ABS部件工作不良或损坏使用诊断仪故障代码按故障代码检查故障修理或更换10 转向系统*************************************************************转向困难1.轮胎气压不足调整压力2.转向横拉杆接头卡住修理或更换3.前轮定位不良按规定调整*************************************************************转向轮摆（摆动颤动或震动）1.轮胎压力不足调整轮胎压力2.车轮摆动修理或更换3.左右轮胎直径不同更换相同规格的轮胎4.轮毂螺母松动拧紧5.横拉杆接头磨损或松动更换或拧紧6.转向器安装松动拧紧7.轮胎或车轮不平衡平衡车轮或轮胎8.轮胎鼓包或撞鼓更换轮胎9.前轮定位调整不良检查前轮定位*************************************************************转向盘自动拉向一边（汽车行车）1.轮胎磨损不均更换2.在一个轮胎上制动器抱死修理3.轮胎充气不足调整轮胎压力4.转向拉杆磨损或变形更换5.前轮定位不准按规定调整6.前悬架或后悬架零件松动弯曲或损坏拧紧或更换悬架零件7.转向器齿合不良更换*************************************************************转向盘受到冲击（或车轮的角震动）1.轮胎充气压力过高降至规定值2.减震器性能差更换3.轮胎直径不同调整或更换4.转向横拉杆接头磨损更换5.前轮轴承磨损或损坏更换6.前轮松动拧紧7.转向盘松动拧紧螺母8.轮胎鼓包或撞包更换轮胎9.转向器转动力矩过小调整*************************************************************轮胎磨损快或磨损不均匀1.轮胎气压不均调整轮胎气压2.轮胎直径不同调整或更换3.车轮轴承磨损或松动更换4.轮胎摆震修理或更换5.轮胎更换不当导致不平衡调整6.前轮定位调整不良按规定调整7.行驶工况不良尽量降低车速************************************************************* 转向噪声1.螺栓螺母松动拧紧2.钢板弹簧座松动拧紧3.车轮轴承损坏或其他不良更换4.转向横拉杆磨损或卡住更换5.转向横拉杆接头润滑不足润滑或更换************************************************************* 转向游隙太大1.车轮轴承磨损更换车轮轴承2.转向器安装螺栓松动拧紧或修理3.转向器间隙调整不良检查或调整4.转向横拉杆接头磨损或松旷更换接头************************************************************* 回位不良1.转向横拉杆接头卡住更换接头2.转向柱卡住修理或更换3.转向器润滑不良润滑4.前轮定位不准检查并调整5.转向器间隙调整不良检查并调整小齿轮扭矩6.轮胎压力不足调整压力************************************************************* 转向横拉杆噪声异常1.转向横拉杆接头磨损卡位或松动更换更拉杆接头2.减震器或安装件损坏更换或修理3.前稳定杆松动拧紧螺栓或更换衬套4.车轮螺母松动拧紧5.悬架螺栓或螺母松动拧紧悬架螺栓或螺母6.车轮轴承损坏或其他不良更换7.悬架弹簧损坏11悬架系统*************************************************************调整高度低或不均1.弹簧折断或扭曲更换2.超载检查载荷3.弹簧规格不对更换*************************************************************乘坐不舒服减震器有故障更换*************************************************************悬架压到底部1.超载检查载荷2.减震器有故障更换3.弹簧规格不对更换12车速里程表*************************************************************指示错误1.车速传感器故障更换2.变速器故障（润滑油不足或传动齿轮磨损）修理或更换3.车速里程表故障更换4.车速表指针卡滞修理5.接车速传感器的先束插接件接触不良修理*************************************************************没有指示1.仪表电源线断路修理2.车速传感器故障更换3.车速里程表故障更换4.车速表指针卡死修理5.接车速传感器的线束故障（正线断路或短路/搭铁线断路/信号线断路或短路）修理13发动机转速表*************************************************************指示错误1.发动机曲轴传感器故障更换2.发动机ECU故障更换3.信号输入线插接件接触不良修理4.转速表故障更换5.转速表针卡滞修理*************************************************************没有指示1.仪表电源线断路修理2.发动机曲轴传感器故障更换3.发动机ECU故障更换4.信号输入线断路修理5.转速表故障更换6.转速表指针卡死修理14燃油表1.燃油传感器故障（浮子卡滞）修理或更换2.线束插接件接触不良修理3.接燃油传感器的线束搭铁修理4.燃油表故障更换5.燃油表针卡滞修理*************************************************************没有指示1.仪表电源线断路修理2.燃油传感器故障（电阻开路）更换3.接燃油传感器的线束断路修理4.燃油表故障更换5.燃油表针卡死修理15水温表*************************************************************指示错误1.水温传感器故障更换2.线束插接件接触不良修理3.接水温传感器的线搭铁修理4.水温表故障更换5.水温表指针卡滞修理*************************************************************没有指示1.仪表电源线断路修理2.水温传感器故障（电阻开路）更换3.接水温传感器的线断路修理4.水温表故障更换5.水温表指针卡死修理16收放机在发动机运转过程中，收放机混入杂音的故障原因及排除方法。
第九章发动机电气系统第一节起动系统1.概述如果点火开关被转到“START”位置，则电流就流入电磁开关内的线圈而吸引铁心，当铁心被吸引时，连接到铁心的杆就动作使起动机离合器接合。
另一方面，被吸引的铁心将电磁开关接通，使B端与M端导通。
这时电流流通使起动机啮合。
当在发动机起动后点火开关返回到“ON”位置时，起动机离合器从齿圈脱开。
在小齿轮与电枢轴之间设有一个超速离合器，用于防止起动机损坏。
系统如图9-1。
图9-1起动机规格见表9-1。
项目规格型式用行星齿轮减速驱动额定输出功率（kw/V） 1.2/12小齿轮齿数（个）8检修规格见表9-2。
项目标准值极限值小齿轮间隙/mm0.65~2.0—换向器外径/mm32.031.4换向器偏心率/mm—0.05换向器切口/mm0.50.22.起动装置的安装拆卸拆卸顺序见图9-2：图9-21-进气歧管支架 2-起动机插接件 3-起动机3.检查1）小齿轮间隙的调整（见图9-3）图9-3（1）从电磁开关的M端子脱开励磁线圈配线。
（2）将12V蓄电池连接在S端子与M端子之间。
（3）将开关置于“ON”，小齿轮应伸出。
注意：这个试验应迅速完成（10s以内），以免线圈烧坏。
（4）用间隙规检查小齿轮至限位块的间隙（小齿轮间隙）（见图9-4）。
小齿轮间隙：0.5-2.0mm图9-4（5）如果小齿轮间隙不在规定范围内，用增加电磁开关与前盖间的垫片的方法予以调整（见图9-5）。
图9-52）电磁开关的吸入试验（见图9-6）图9-6（1）从电磁开关的M端子脱开励磁线圈配线。
（2）将12V蓄电池连接在S端子与M端子之间。
注意：这个试验应迅速完成（10s以内），以免线圈烧坏。
（3）如果小齿轮伸出，然后又缩进则表示线圈正常。
否则，应更换电磁开关。
3）电磁开关的保持试验（见图9-7）图9-7（1）从电磁开关的M端子脱开励磁线圈配线。
（2）将12蓄电池连接在S端子与车体之间。
注意：这个试验应迅速完成（10s以内），以免线圈烧坏。
第十六章制动系统第一节行车制动系统1.维护标准值见表16-1。
2.润滑剂见表16-2。
表16-23.密封胶见表16-3。
表16-34.专用工具见表16-4。
5.车上维护1）制动踏板的检查与调节（1）制动踏板高度的检查、调节①卷起制动踏板下的地毯等物品。
②测定制动踏板的高度（见图16-1）。
标准值A：229.4~232.4mm图16-1③制动踏板高度不符合标准值时，应按如下顺序调节。
a.卸下制动灯开关接线端子。
b.将制动灯开关沿逆时针方向旋转约1/4圈，使其松动。
c.拧松活塞推杆的锁紧螺母，用钳子拧推杆的细齿部分，调节制动踏板到标准值（见图16-2）。
图16-2d.压入制动灯开关，到接触限位块为止，这期间要用手拉着踏板将其固定。
e.调节制动灯开关到图16-3所示尺寸，沿顺时针方向旋转1/4圈，将其固定。
图16-3f.连接制动灯开关的接线端子。
注意：确认制动踏板在没踏下的状态下，制动灯不亮。
④放回制动踏板下的地毯等物品。
（2）制动踏板间隙的检查见图16-4图16-4①在发动机处于停机状态，踩2~3次踏板，使制动助力器没有负压后，用手指压踏板，确认阻力变大时的尺寸（间隙）是否在标准值范围内。
标准值B：3~8mm②制动踏板的间隙不符合标准值时，检查、调节制动踏板和连接销及连接销和助力器推杆的间隙、制动踏板的高度、制动灯开关的安装位置，或者更换零件。
（3）制动踏板与地板间间隙的检查与调节见图16-5。
图16-5①卷起制动踏板下的地毯等物品。
②起动发动机，用约490N的力踩下制动踏板时，测定这时制动踏板与地板间的间隙。
标准值C：180mm以上③制动踏板与地板间的间隙不符合标准值时，检查制动管路中是否混入空气，检查盘式制动器制动衬块或鼓式制动磨擦片的厚度以及驻车制动拖滞情况，或者更换零件。
④放回制动踏板下的地毯等物品。
2）制动助力器的检查（1）不用测试的检查方法（见图16-6、图16-7、图16-8）图16-6图16-7图16-8①按如下要领简单检查制动助力器的工作情况。
