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冶炼厂废水处理流程浅析作者：黄永成来源：《中国科技博览》2014年第07期[摘要]七十年代初期，我国的工业水平有了巨大的发展，尤其是重金属冶炼厂在当时更是蓬勃发展。
为了避免过多的废水污染我国的水资源，影响居民的日常生活及饮用水质量，我国加大力度进行冶炼厂废水处理技术的研究与改进。
经过大量的研究与试验，发现石灰中和沉淀法在废水处理方面有着较大的成效。
文中主要针对石灰中和沉淀法的基本原理及工艺处理流程展开了深入的分析，重点介绍了综合沉淀法的废水处理流程，对消除污染，保护水体资源具有重要的作用。
[关键词]冶炼厂废水处理流程中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）07-0047-011.概况众所周知，水资源受重金属污染将会带来无法衡量的损失，不论是对全球的生态环境，还是水资源环境，都有着巨大的危害。
一般来说，重金属主要是指Hg、Cd、Pb、Cr和类金属As，以及一般重金属Zn、Cu、Co、Ni和Sn等此类具有显著生理毒性或具有一定毒性的元素、重金属等。
目前，我国对第一类重金属污染物也有一定的排放标准及规定，包括：Cd、Hg、Pb和As等。
下面就冶炼厂废水处理技术，重点针对石灰中和沉淀法处理废水的具体流程展开分析，如下所述。
2.冶炼厂废水处理流程2.1 石灰中和沉淀法的基本原理用石灰中和沉淀法处理含谊金属离子废水，即把乳化后的石灰浆液加八废水中，使废水中的重金属离子生成氢氧化物沉淀而被除去的过程。
在一定的pH值范围内，大多数重金属离子能与碱液中的氢氧根离子作用，生成难溶于水的氢氧化物沉淀。
用离子反应通式表示为：Mea++nOH-=Me（OH）n再把沉淀物从水中除去，使废水得到净化。
各种重金属离子与氢氧根作用生成沉淀物，都要控制一个恰当的pH值，它们的关系可通过下式来表示：〔Mea+〕〔OH-〕a=K式中：〔Mea+〕〔OH-〕分别表示重金属离子和氢氧根离子的浓度，K表示溶度积。
钢铁冶炼生产工艺及废水处理工艺冷轧、焦化工序的外排水,因水中含有酚、氰化物、氨氮、油、COD、C1一等污染物及高含盐量对处理工艺、生产系统具有较大影响,因此该两部分废水不进入综合污水处理站,分别进行有针对性的处置,处理后的废水回用料场、烧结等用户.1．焦化酚氰废水处理：焦化生产工艺及废水来源：对各种废水的处理：（1）剩余氨水剩余氨水部分以一定速度送至溶剂脱酚工序,经萃取脱酚后送入蒸氨工序,蒸氨后送到生化水处理装置进行最终处理,一般脱酚、蒸氨后废水含酚量300-400mg/L,含氨氮100-400 mg/L.（2）各路煤气水封污水焦化厂的焦炉煤气总管线路长,根据清污分流的原则,将有所水封废水分别就近集中回收到底下回收槽,并增设公用管线,用水泵分时间段定期抽送至机械化氨水焦油澄清槽,实现所有废水的集中回收,无污染外排（3）粗苯分离水在粗苯分离水排放线路中增设一组轻重油回收补入洗苯系统再利用,除油后的粗苯分离水引入煤气水封污水地下槽,与煤气导淋水混合后,定期用泵抽到机械化澄清槽.（4）终冷污水处理煤气在进入终冷时,氨被终冷水洗下,因此必须定期对终冷污水进行置换怎么置换,否则终冷水中的氨含量将持续升高,不仅会增大对粗苯生产设备的腐蚀,还会影响粗苯生产.因此焦化厂会结合实际,将部分终冷水以一定流量送到炼焦作为熄焦补充水,同时还增配一根专用管线,根据终冷水量和含氨浓度,及时将需置换的部分终冷污水以一定流量送往一、二段煤场作为灭火和防扬尘喷淋水,实现多于的终冷水不外排.（5）污水的生化处理COD含量为1000-3000mg/L、酚含量为100-300 mg/L、油含量≤40 mg/L,氰含量≤30 mg/L,氨氮含量≤400 mg/L的多路废水以一定流量直接混合进入预沉池,流入隔油池,再经除油气浮池后,用压缩空气提升器提升至匀和池,在与计量槽和生化C池的回配水、稀释水混合后,以一定流量自流入一段曝气池,与再生段回流污泥混合流入二沉池,经沉淀分离后,提升至二段曝气池,再次氧化吸附,处理后的废水经二段二沉池分离后,抽送到反硝化池,反硝化后的废水入硝化池,从而完成废水的生化处理.生化出来的COD含量≤200 mg/L,酚含量≤15 mg/L,氰含量≤1 mg/L,油含量≤10 mg/L,氨氮含量≤50 mg/L,实现了达标排放.2．炼铁作业部废水处理处理工艺与炼钢一样3．炼钢作业部废水处理(1)炼钢工艺流程及废水来源：炼钢废水种类：A．间接冷却水净循环冷却水,来自转炉,电炉,烟罩等设备的冷却水B．直接冷却水：对钢锭模喷淋冷却,连铸坯二次冷却,连铸机冷却和钢坯火焰清理设备的冷却水C．生产工艺过程废水：炼钢烟气和火焰清理烟气净化废水,清洗车间废水等(2) 炼钢作业部废水在车间外并无独立污水站进行处理,而是针对车间三种废水用水循环系统进行处理回用,一种循环对应相应的用处.循环原理：由供水泵将原水打到设备进行冷却,其压力基本不卸掉,利用回水剩余的压力回到间接水处理的冷却塔,然后回到冷水池,并在冷水池中加入杀菌灭藻剂、除垢剂,缓蚀剂进行处理,然后再通过泵打入设备去进行设备冷却.注：间接冷却水由于不直接接触产品及生产生产产品的设备,其冷却水比较是一套循环系统设备,用于间接冷却水的处理,处理后再循环使用到产生冷却水的设备当中去进行再次冷却,此范畴属于清水范畴.B ． 直接冷却水浊循环水系统整个系统不断循环过程中,有99%用于循环利用,1%必须要强制排污,因为整个循环过程中,为了保证水质稳定,冷却塔有蒸发,浓缩,水中的含盐量便会增多,这样,就必须强制排除少部分水出来通过管道流入综合污水处理厂去,剩下部分再通过不给水进行稀释,这样便可保证冷水塔里的水含盐量在一定的控制范围内一般循环水系统中,设备对循环水的要求设计标准是含量量不超过2000mg/L,但是一般在实际中,都是控制在1000 mg/L 左右,经过不给水稀释后一般含盐量能控制在800 mg/L 左右,这样不至于对设备造成腐蚀性.直接冷却水相对间接冷却水水质复杂较多,其浊度会更大,含氧化铁皮,含油及其他一切悬浮物等杂质,所以处理工艺相对间接冷却水更为复杂,连铸废水处理工艺如下：注：首先流入铁皮沟,流入旋流井中,利用它的旋流,将废水里的较大的粗颗氧化铁皮粒甩掉,沉入池子里,然后进入平流沉淀池,将中小颗粒的氧化铁皮去除,出水然后进入高速过滤器,主要拦截小颗粒氧化铁皮,经过这三级处理后,进入冷却塔,然后进入冷水池,往冷水池中加入除垢药剂,再用于设备和产品的直接冷却也即连铸二冷喷淋等工序就达到了连铸二冷喷淋用户户的水质要求了,进入到连铸二冷喷淋中去进行冷却；连铸二冷喷淋对水质的要求不高,达到钢铁冶炼工业生产用水的指标就可以,这个比排放标准要好.炼钢烟气净化废水处理工艺：属于工艺部分现在的烟气净化工艺不像过去那么复杂,无经过旋流井,平流沉淀池之类的,是先流到到全厂的回水的收集水池,然后通过回水提升泵,直接打到水处理区的高速过滤器就可以完成,然后送入冷却塔,流入冷水池,加药剂,最后循环使用,这又是另外一个单独的循环系统,用于烟气净化水这一个系统.要求的供水水质的ss也是20-50,上高速过滤器都能满足.C．生产过程中产生的废水：一般指的就是清洗车间产生的废水,这些都通过排污管道排入全厂的综合污水厂去进行处理.4．热轧废水处理5．冷轧废水处理6．综合污水处理厂综合污水处理厂接收的水来自烧结,炼铁,炼钢,热轧车间的循环水的强制排污水和各车间的一些地面冲洗水等污水,通过底下排污管道排入综合污水处理厂的调节池中,这些地下排污管道通过自流的方式流出,但是由于没有足够的空间和坡度,在一些地方也需要用潜污泵进行提升,然后继续自流.综合污水处理厂有生产污水处理和生活污水处理两套系统,其中生活污水处理采用的是采用A/O 生化法,处理后的出水与生产污水混合一起进行后续综合处理.生产污水处理系统其主要污染物为SS 、油、COD 主要为非溶解性.因 BOD5／COD 值比较低,不适于生物法处理流程,所以通过混凝、沉淀、澄清、过滤的物化法处理工艺对以上污 染物进行有效的去除. 物化法处理工艺的核心单元是混凝沉淀、过滤系统.注：生产污水通过暗管自流至污水处理站,经进水总闸板,进入预处理构筑物.污水通过粗、细格橱处理后, 经调节池进入吸水井,由潜污泵提升至沉淀池,池内投加混凝剂、絮凝剂、石灰药剂,并采用机械搅拌进行混 凝絮凝反应后,进入澄清沉淀区域,经沉淀分离后进入PH 调节池,PH 调整后进人滤池进行过滤,再通过加氯消毒后进入回用水提升水池,经泵提升上塔进行冷却后,进入原水提升水池,再由供水泵送至厂区生产一消防给水管网. 沉淀池的底流污泥通过泥浆泵送至压滤机进行脱水处理,脱水后的泥饼含水率小于50％,用汽车送至 环保部门指定地点填埋.生活污水处理工艺A/O 生化法：。
铜冶炼含砷污水处理概述铜冶炼过程中产生的废水对环境和人类健康都会造成严重的危害，其中含砷废水更甚。
砷的毒性非常强，长期接触会导致癌症、贫血等疾病。
本篇文档将探讨铜冶炼含砷污水的处理方式。
砷的危害砷在自然界中广泛存在，人类长期接触会导致慢性中毒。
砷在体内长期积累会造成许多严重的疾病，如皮肤癌、内脏癌、呼吸系统疾病等。
砷还会对生殖系统、神经系统、循环系统等造成损害，令人类健康受到极大的危害。
铜冶炼含砷污水的处理方式化学法化学法是处理含砷污水的一种方法，主要是通过加入化学药剂，使砷离子被沉淀或被还原成无害物质。
其中常用的化学药剂包括氢氧化钙、硫酸亚铁、氢氧化钠等。
化学法处理的优点是处理速度快，效率高，在处理含砷污水中的应用较为广泛。
但是，化学药剂的成本较高，不利于大规模应用，且处理后的污泥还需进行处理和处置。
生物法生物法即利用生物学原理进行处理的方法，主要是通过微生物降解和吸附砷离子。
生物法的处理过程相对较长，但是此方法具有环保和可持续性的特点。
生物法处理含砷污水的方法主要有生物吸附法、生物还原法、生物氧化法等。
其中，生物吸附法是广泛应用的一种方法，主要通过选用适合的微生物将污水中的砷吸附在生物体表面。
膜法膜法主要是利用特定的膜来分离污水中的砷离子，其过程一般分为三个步骤：预处理、膜过滤和后处理。
膜法处理含砷污水的优点在于处理速度快，处理效果好，处理后的水质较高。
膜法处理含砷污水的主要挑战在于，较高的成本和膜的维护难度。
同时，在膜污染方面也存在一定的问题。
铜冶炼含砷污水处理需要采取合理的处理方式，同时，处理污水过程中也需要关注处理后的污泥是否可以合理处理。
各种处理方式各有优劣，根据实际情况选择合适的处理方式是非常重要的。
冶金工业废水是指冶金工业生产过程排出的废水。
其特点是水量大、种类较多、水质较复杂多变。
按废水来源和特点分，主要有冷却水、酸洗废水、除尘废水和煤气、冲渣水、炼焦废水。
按废水来源和特点分，主要有：1、冷却水。
在冶金工业废水中所占比例最大，钢铁厂的冷却水约占全部废水的70%。
直接冷却水，如轧钢机轧辊和辊道冷却水、金属铸锭冷却水等，除水温升高外，水中还含有油、氧化铁皮和其他物质。
间接冷却水，如高炉炉体、热风路等冷却水，使用后水温升高，未受其他污染；2、酸洗废水。
轧钢等金属加工厂都产生酸洗废水，包括废酸和工件冲洗水。
酸洗每吨钢材要排出l～2 m3废水，其中含有游离酸和金属离子等；3、除尘废水和煤气、烟气洗涤水。
主要是高炉煤气洗涤水、平炉和转炉烟气洗涤水、烧结和炼焦工艺中的除尘废水等，含大量悬浮物，水质变化大，水温较高。
每生产1t铁水，要排出2～4 m3高炉煤气洗涤废水，水温在30℃以上，悬浮物含量为600～3 000mg/L，主要是铁矿石、焦炭粉和一些氧化物，还含有氰化物、硫化物、酚、无机盐和锌、铬等金属离子；4、冲渣水。
水温高，水中含很多悬浮物和少量金属离子；5、炼焦废水。
黑色冶金企业中焦化厂每生产1t焦炭，约产生0.25～0.50m3含有酚、苯、焦油、氰化物、硫化物、吡啶的废水冶金工业废水的治理物理方法A 重力沉降法在重力作用下，废水中密度大于1的悬浮物下沉，使其从废水中去除，这种方法称为重力沉降法。
重力沉降法既可分离废水中原有的悬浮固体(如泥砂、铁屑、焦粉等)，又可分离在废水处理过程中生成的次生悬浮固体(如化学沉淀物、化学絮凝体以及微生物絮凝体等)。
由于这种方法简单、易行、分离效果较好，而且分离悬浮物又往往是水处理系统不可缺少的预处理或后续工序，因此应用十分广泛。
a 沉降类型根据废水中可沉物质的浓度高低和絮凝性能的强弱，沉降有下述四种基本类型：1、自由沉降。
自由沉降也称离散沉降，是指一种无絮凝倾向或有弱絮凝倾向的固体颗粒在稀溶液中的沉降。
钢铁生产工艺及废水处理工艺Final revision on November 26, 2020钢铁冶炼生产工艺及废水处理工艺冷轧、焦化工序的外排水，因水中含有酚、氰化物、氨氮、油、COD、C1一等污染物及高含盐量对处理工艺、生产系统具有较大影响，因此该两部分废水不进入综合污水处理站，分别进行有针对性的处置，处理后的废水回用料场、烧结等用户。
1．焦化酚氰废水处理：焦化生产工艺及废水来源：冷水以一定流量送到炼焦作为熄焦补充水，同时还增配一根专用管线，根据终冷水量和含氨浓度，及时将需置换的部分终冷污水以一定流量送往一、二段煤场作为灭火和防扬尘喷淋水，实现多于的终冷水不外排。
（5）污水的生化处理COD含量为1000-3000mg/L、酚含量为100-300 mg/L、油含量≤40 mg/L，氰含量≤30 mg/L，氨氮含量≤400 mg/L的多路废水以一定流量直接混合进入预沉池，流入隔油池，再经除油气浮池后，用压缩空气提升器提升至匀和池，在与计量槽和生化C池的回配水、稀释水混合后，以一定流量自流入一段曝气池，与再生段回流污泥混合流入二沉池，经沉淀分离后，提升至二段曝气池，再次氧化吸附，处理后的废水经二段二沉池分离后，抽送到反硝化池，反硝化后的废水入硝化池，从而完成废水的生化处理。
生化出来的COD含量≤200 mg/L，酚含量≤15 mg/L，氰含量≤1 mg/L，油含量≤10 mg/L，氨氮含量≤50 mg/L，实现了达标排放。
2．炼铁作业部废水处理处理工艺与炼钢一样3．炼钢作业部废水处理(1)炼钢工艺流程及废水来源：炼钢废水种类：A．间接冷却水（净循环冷却水），来自转炉，电炉，烟罩等设备的冷却水B．直接冷却水：对钢锭模喷淋冷却，连铸坯二次冷却，连铸机冷却和钢坯火焰清理设备的冷却水C．生产工艺过程废水：炼钢烟气和火焰清理烟气净化废水，清洗车间废水等循环原理：由供水泵将原水打到设备进行冷却，其压力基本不卸掉，利用回水剩余的压力回到间接水处理的冷却塔，然后回到冷水池，并在冷水池中加入杀菌灭藻剂、除垢剂，缓蚀剂进行处理，然后再通过泵打入设备去进行设备冷却。
表面过滤技术在有色冶炼废水处理中的应用
孙强
（陕西金禹科技发展有限公司，陕西西安710043）【摘要】以有色冶炼行业废水综合治理为研究对象，根据分阶段、分步骤解决问题的思路，采用表面过滤分离技术逐级分离，使处理后水质完全回用。
并提出建设花园式废水处理站的方案，美化环境，构建和谐工厂。
【关键字】有色冶炼废水表面过滤过滤花园式废水站
1.概述
有色冶炼企业为了进一步治理烟气和充分利用烟气，在系统中配套烟气制酸系统，在烟气净化工段中产生大量的酸性废水。
冶炼烟气制酸废水中含有重金属、砷、氟等离子含量较高。
为了保护环境，实现节能减排，需将酸性废水打至废水处理站集中处理，达标排放或回用。
表面过滤分离是一种新型的低压液体过滤技术，它将表面过滤技术、工业自动控制技术及新颖的阀门技术结合。
过滤范围广、过滤精度高、自动化程度高、运行费用低、占地面积小等特点，应用在废水处理的固液分离具有独到的优势。
2.处理方案
待处理水质如下，为了完全达到回用要求，实现零排放，本方案采用分阶段处理思路。
先用石灰—铁盐法将水中酸度中和，并将有害重金属离子去除；再采用石灰—二氧化碳法降低硬度；最后用表面过滤技术固液分离。
针对废水中主含As 5+、SO 42-、及其他重金属离子的特点，本工艺的处理重点是去除这部分离子。
为了使废水处理后水质达到工艺回用标准或地表三类水标准，实现零排放目标，将制酸净化废水与冲洗水、硫酸车间地面冲洗水、硫酸设备冲洗水、硫酸场地初期雨水汇合至废水调节池，统一处理这部分酸性废水，采用两级石灰-铁盐+硫化钠法处理工艺。
酸性废水被中和形成硫酸钙沉淀，F -形成氟化钙沉淀，砷转变成砷酸盐、亚砷酸盐沉淀，其他金属离子则以氢氧化物沉淀析出。
2.2石灰—二氧化碳法
主要是利用石灰将废水PH 调整到碱性条件下，一方面石灰与废水中溶解的碳酸氢钙、碳酸氢镁进行反应，另一方面在碱性条件下，钙镁离子的硫酸盐溶解度降低，部分析出形成沉淀物，再通过二氧化碳与过量的氢氧化钙反应生成沉淀物，通过固液分离，将这些沉淀物从废水中去除，从而达到降低水质硬度的目的。
该方法主要以二氧化碳为原料，运行成本低，沉渣量小，且不会引入钠离子造成回用水中盐度富集。
在这种方法中，暂时硬度加入石灰就可以完全消除，HCO 3-都被转化成CO 32-。
而镁的永久硬度在石灰的作用下会转化为等物质的量的钙的硬度，最后被去除。
反应过程中，镁都是以氢氧化镁的形式沉淀，而钙都是以碳酸钙的形式沉淀。
Ca 2+ (aq) --石灰-二氧化碳法--> CaCO 3 (s)
Mg 2+ (aq) --石灰-二氧化碳法--> Mg(OH) 2(s)
CuSO 4+Ca(OH)2
Cu (OH)2 + CaSO 4 ZnSO 4+Ca(OH)2
Zn(OH)2 + CaSO 4 CdSO 4+Ca(OH)2
Cd(OH)2 + CaSO 4 2HF+Ca(OH)2
CaF 2 + H 2 O 2H 3AsO 3+Ca(OH)2
Ca 3 (AsO 3)2 +4H 2 O 2H 3AsO 4+ 3Ca(OH)2
Ca 3 (AsO 4)2 ↓+ 6H 2 O FeSO 4+Ca(OH)2
Fe (OH)2 + CaSO 4 4Fe(OH)2+O 2+ H 2 O
4Fe (OH)3
3As 2O 3+2Fe(OH)3 2Fe(AsO)3 + 3H2 O
2.3如上图，工艺流程说明如下
①一段石灰-铁盐反应、自然沉降的固液分离
首先在将硫酸净化废水进入一段反应池中投加石灰乳控制Ph=6~9之间，使金属盐类可沉降的物质，其它金属离子如：Cu2+、Zn2+、Pb2+、Ca2+以及一些阴离子3-等都形成沉淀，在硫化钠加入条件下，砷形成的固体颗粒物质可以到如S2-、PO
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达98％以上。
经过浓密机进行固液分离，浓密机清液进入二段反应池，渣经板框压滤外排，压滤机清液返回废水调节池。
②二段石灰中和，加入铁盐+硫化钠，表面过滤器固液分离
在二段反应池加入石灰和适量的铁盐，调节Ph=10~11，使废水中残余的砷及其它有害重金属离子进一步氧化并与石灰乳反应，由于硫化钠是在碱性环境下加入的，主要是起到除砷、汞的作用。
加入的铁盐生成的两性氢氧物为胶状，可以团聚水中颗粒。
进一步将残余的砷进行氧化反应，把三价砷氧化为五价砷，进而形成更难溶的砷酸钙。
使废水中可能残余的砷及其它有害重金属离子进一步氧化并与石灰乳反应，加入的铁盐可以进一步与残余的砷进行氧化反应，再次加入适量石灰和铁盐，加入少量硫化钠调节继续反应。
充分反应后的废水进入缓冲池，进入表面过滤器进行固液分离，过滤器排渣（此时渣的PH较高）打入前一段反应池再次利用，过滤清液进入除硬度反应池。
各反应池均加搅拌，使已发生反应的物质颗粒增大，未发生反应的物质充分反应。
在缓冲池中加搅拌，保证进入表面过滤器废水均质均量且固体颗粒不沉降；
③二氧化碳除硬度
经过两段石灰-铁盐+硫化钠法处理工艺处理过后的水，溢流进入CO2溶器反应器，与汽化后的CO2充分混合，自流进入除钙反应池，经充分反应后，废水中残余的Ca（OH）2与CO2反应生成不溶于水的CaCO3沉淀。
④表面过滤器实现固液分离工艺
用进液泵将二次二段反应后浆液输送至表面过滤器，滤清液由过滤器上桶体清液口自动溢流进入清液池，而固体颗粒和弥散性细小悬浮物被阻隔在滤袋表面，当达到一定厚度时，过滤器自动进入反冲洗状态，反冲后的滤饼迅速脱离滤膜表面并沉降到过滤器锥形底部，当底部的滤渣积累到一定量时，排渣阀门自动打开，将滤渣排入一段一次反应池中充分利用，减少废渣的产生，过滤器处理后
确保水质悬浮物SS＜20 mg/L。
⑤设备进口处增加两级新型阻垢仪器，确保过滤的长周期运行，经过过滤后的水硬度达到回用标准。
3.应用实例
某黄金冶炼有限公司是一家日处理400t金精矿黄金冶炼企业。
生产工艺采用“沸腾焙烧工艺处理金精矿制酸—萃取电积工艺提铜—氰化锌粉置换工艺提金”。
主要生产黄金、白银、铜、硫酸等产品，设计年产黄金6t，白银24t，阴极铜5000t，硫酸85000吨。
在萃取电极提铜、焙烧氰化提金和烟气制酸等生产工艺中产生了排放量约为150m³/h的酸性废水，废水中含有砷、铜、铅、锌等有害重金属离子。
针对该黄金冶炼有限公司废水中主含砷、铜、锌等离子的特点，处理重点是去除这部分重金属离子。
将制酸净化废水和铜萃取后萃余液以及金、银精炼废水合并，统称酸性废水，采用两级石灰、铁盐+硫化钠法处理工艺；通二氧化碳除过量钙镁离子，采用表面过滤器精密过滤后达标回用，完全实现零排放。
3.2工艺流程
首先在一段一级反应池中投加石灰乳控制Ph=9~11之间，使金属盐类生成难溶于水的物质，其它金属离子如：Cu2+、Zn2+、Pb2+、Ca2+以及一些阴离子如
S2-、PO43-等都形成沉淀。
通过浓密机进行固液分离，污泥采用压滤机脱水，浓密机清液进入二段处理工序。
加入铁盐+硫化钠，二段采用一至四次石灰中和，膜过滤固液分离由于加入药剂等原因，经以上两段处理后水中钙离子等过量，在水中通CO2气体使之与Ca2+、Mg2+等反应生成沉淀，使水质得到软化处理。
3.3表面过滤器实现固液分离工艺
用进液泵将充分反应后浆液输送至表面过滤器，滤清液由过滤器上桶体清液口自动溢流进入清液池，将滤渣排入一段一次反应池中再次利用。
处理后水质硬度下降至100以下，完全满足回用要求。
4.花园式废水处理站展望
石灰铁盐+硫化钠法处理酸性废水，是当前废水处理行业中应用最为广泛和较为成熟的工艺，在处理酸性重金属废水工艺中已经得到了广泛的应用。
配合二氧化碳降低硬度，使得综合处理后水质可以完全回用。
表面过滤器的过滤精度高，过滤后清液中含固量低于20mg/L；效率高，采用表面过滤技术，可以快速去除反应后浆液中的胶体物质和悬浮物，使清液回用时不易结晶和结垢。
将其应用于重金属酸性废水处理工艺中，可以保证出水精度，进而满足进入反渗透系统进水要求或达到直接排放的标准。
既可间歇处理，也可连续处理。
通过具有婉约风格的废水处理站处理，达到一级排放标准，然后将处理后的
水循环利用于绿化、灌溉和景观点缀。
根据现场情况，在地面挖各个调节池、各级中和反应池，在池上盖以夹板，周边加护栏，种植花草绿化，间隙部分种小树，构建花园式废水处理站。
从远处望去，绿树丛中的厂房、各储罐、反应池及假山楼亭突兀而起，有的是球体、圆柱体，有的是伞盖状。
走进水处理站，首先映入眼帘一座灰色的三层楼压滤机厂房。
迎面是两座环形楼梯，楼梯整洁对称。
楼的底层和二层走廊前，上下各做石砌藻饰的三个拱形廊檐。
从建造的假山上的排污口以瀑布状排出，落入人工砌造的深潭，丝丝水柱起落交织。
假山假石，花坛盆景，藤萝翠竹，点缀其间，鱼儿悠然游于水中；假山下的池塘曲径，小桥流水，亭台楼阁，流水潺潺，映在青松翠柏之间。
