稀贵金属冶炼废水处理新工艺

重金属冶炼废水处理工艺优化及零排放提纲：一、重金属冶炼废水的特点及处理工艺概述二、重金属冶炼废水处理工艺中的问题及解决方案三、重金属冶炼废水零排放的实现途径及可行性分析四、重金属冶炼废水处理技术的创新与发展五、前沿科技在重金属冶炼废水治理中的应用与展望一、重金属冶炼废水的特点及处理工艺概述重金属冶炼废水特点：1.水量大、污染度高：重金属冶炼过程中排放的废水通常含有大量的重金属与有机物质，水量通常较大，污染度较高。

2.难以降解：重金属废水中的污染物较难通过传统方法进行处理，需要采用先进的废水处理技术。

3.难以收集：重金属废水通常与冶炼过程中的其它废水混合在一起排放，难以单独收集。

处理工艺概述：1.物理处理法：物理处理法通过沉淀、过滤、吸附等方法将废水中的污染物分离出来，适用于废水中的悬浮物、颜料、油脂等物质。

2.生物处理法：生物处理法依靠生物菌群将废水中的有机物质进行分解，适用于生物可降解性物质的处理。

3.化学处理法：化学处理法采用化学药剂来氧化分解废水中的污染物质，适用于废水中的有机物质和重金属等物质。

二、重金属冶炼废水处理工艺中的问题及解决方案工艺问题：1.对污染物的选择：重金属冶炼废水中含有多种有机物和重金属，选择合适的处理方式能有效提升处理效果。

2.工艺的稳定性：冶炼废水处理工艺长期运行需要具有一定的稳定性，否则可能造成二次污染。

3.处理后的水质：处理后的废水仍需进行二次处理，避免污染物质溢出。

解决方案：1.工艺的搭配：通过不同的处理方式将废水中的各种污染物物质进行分离处理，可以提高处理效果。

2.提高设备的稳定性：对工艺设备进行优化设计及保养，保证设备的稳定性和长期运行。

3.加强监测及控制：加强废水处理过程中的监测和控制，避免废水中含有高浓度的污染物物质进入排水管网。

三、重金属冶炼废水零排放的实现途径及可行性分析实现途径：1.综合利用重金属：重金属冶炼废水中的重金属可以通过综合利用的方式达到零排放的目标。

重金属废水处理方案一、引言二、重金属废水的危害1、对环境的污染：重金属废水一旦进入地下水和水体中，会对水的生态系统造成严重破坏，破坏水生物的生存环境，导致水生物种群减少甚至灭绝。

2、对人体健康的危害：重金属废水中的铅、汞、镉等元素会通过进食、饮水、呼吸等途径进入人体，对神经系统、肝脏、肾脏等产生直接损害，导致中毒症状。

三、重金属废水处理的技术方案1、化学沉淀法：通过加入沉淀剂将重金属离子与其形成低溶解度的沉淀物结合，以实现去除的目的。

这种方法简单易行，处理效果较好，但对废水处理厂的设备和技术要求较高。

2、离子交换法：通过特定树脂与重金属离子进行吸附交换，使重金属离子被固定在树脂上，从而实现去除的目的。

这种方法具有较高的去除效率和废水的净化能力，但适用范围有限。

3、氧化还原法：通过氧化还原反应将重金属离子转化为可沉淀的固体物，从而实现去除的目的。

常用的氧化还原剂有氯化铁、硫酸亚铁等。

这种方法适用于废水中重金属离子浓度较高的情况。

4、生物吸附法：通过利用微生物的吸附能力将重金属离子吸附在菌体表面，从而实现去除的目的。

这种方法具有成本低、效果好等优势，但对菌体的适应性要求较高。

四、重金属废水处理的综合方案综合考虑以上的处理技术，可以采用以下综合方案对重金属废水进行处理：1、预处理：将废水进行初步处理，去除悬浮物、油脂和有机物等杂质，以减轻处理设备的负担。

2、化学沉淀法：将重金属废水进行适当的酸碱调节，再加入适量的沉淀剂，使重金属离子与沉淀剂发生反应，沉淀下来形成固体物。

通过沉淀物的沉淀和过滤，可以使重金属离子得到较好的去除。

3、离子交换法：将经过化学沉淀处理后的废水进行进一步处理，利用离子交换树脂对废水中残留的重金属离子进行吸附交换。

通过适当选择树脂和调节条件，可以使重金属离子得到进一步的去除。

4、氧化还原法：对于仍存在较高浓度重金属离子的废水，可以采用氧化还原法进行处理。

通过适当的氧化还原剂的加入，将重金属离子转化为固体物质，从而进一步去除。

绿色高效提炼稀贵金属新技术及应用一、概述稀贵金属作为一种重要的战略资源，广泛应用于电子、光电、医疗、航空航天等领域。

然而传统的稀贵金属提取与提炼工艺存在能耗高、环境污染严重等问题，急需绿色、高效的新技术来提升稀贵金属的开采和应用质量。

二、传统稀贵金属提取工艺存在的问题1. 能耗高：传统的稀贵金属提取过程需要大量的能源支持，如高温熔炼、化学溶解等过程。

2. 环境污染严重：传统提炼过程会产生大量的废水、废气和固体废弃物，对环境造成严重的污染。

3. 资源利用率低：传统工艺存在提炼效率低下的问题，而且很难实现对稀贵金属的完全提取和回收。

三、绿色高效稀贵金属提炼新技术的发展趋势1. 废物资源化利用技术随着技术的发展，废物资源化利用技术逐渐成熟，可以将废弃的电子产品、废旧电池等中含有稀贵金属的废弃物进行回收，形成绿色循环的提炼流程。

2. 生物提取技术生物提取技术是一种绿色环保的提取技术，通过微生物、酶等生物体对含有稀贵金属的废水、废渣进行处理，实现了对稀贵金属的高效提取。

3. 分子筛膜技术分子筛膜技术是一种高效的分离技术，可以根据稀贵金属的分子大小、形状、电荷等特性，实现对稀贵金属的精准提取和分离。

四、绿色高效稀贵金属提炼新技术的应用案例1. 废旧电池的稀贵金属回收利用生物提取技术，可以将废旧电池中的稀贵金属进行高效提取和回收，形成绿色循环的利用模式。

2. 电子废物的稀贵金属回收通过废物资源化利用技术，可以对废弃的电子产品中含有的稀贵金属进行回收，减少资源浪费，实现资源的高效利用。

3. 工业生产废水中的稀贵金属回收利用分子筛膜技术，可以对工业生产废水中的稀贵金属进行高效提取和分离，实现了对废水中稀贵金属的资源化利用。

五、结论绿色高效稀贵金属提炼新技术的出现为稀贵金属的提取和应用带来了新的希望，新技术的应用可以实现对稀贵金属的高效提取和回收，减少资源的浪费，推动了稀贵金属行业的绿色可持续发展。

希望未来能够有更多的新技术不断涌现，为稀贵金属的绿色高效提炼提供更多的可能性。

冶金公司废水处理方案随着我国冶金行业的发展，冶金废水经常被排放到环境中，对环境造成了严重的污染。

针对这种情况，制定合适的冶金废水处理方案，对于减少污染，确保环境的可持续发展至关重要。

一、冶金废水的特性冶金废水主要由有机物、重金属、硫酸盐等组成。

其中，有机物质主要是由炼钢生产、电镀配套设备和压延轧制过程中的烃类和芳香醇类有机物质组成；重金属主要是由电解、电沉积等过程中的铜离子、镍离子、铅离子等组成；硫酸盐主要是由冶金过程中硫酸铜、硫酸亚铁等产生的。

二、冶金废水处理技术1.生物方法生物法是将有机物通过微生物代谢降解，将有机物质转化为二氧化碳和水的方法。

由于冶金废水中含有的有机物质的种类繁多、浓度较高，生物法有其局限性，一般只适用于处理低浓度的有机物废水。

但是生物法的运行成本低，处理效果稳定，且可以将处理后的废水用于冷却和生产水。

生物法主要包括曝气法、接触氧化法和生物接触氧化法等。

2.化学沉淀法化学沉淀法适用于处理含有铜、镍、铬、钴等重金属离子的废水。

在化学沉淀法中，废水中的重金属被加入一定浓度的化学试剂（如氢氧化钠、碳酸钠、氯化钙等）后，离子间发生反应，生成难溶的沉淀物。

沉淀物被沉淀和过滤去除，从而达到废水中重金属离子的去除效果。

化学沉淀法适用于处理浓度较高的重金属离子的废水，但它不适用于处理含有铁离子的废水。

3.离子交换法离子交换法适用于处理含有一定浓度的硫酸铜、硫酸亚铁等化合物的废水。

在离子交换法中，将富有离子交换树脂的固体材料置于废水中，利用离子交换树脂具有亲合性的原理，将废水中的离子质体与树脂固体中的离子质体交换。

交换后的废水中的化合物以及离子浓度得以降低搞，达到水质的降低和净化的效果。

离子交换法可以降低废水中的硫酸铜、氢氧化铁等重金属含量，且对废水的处理效果持久。

但是，由于交换树脂的成本较高，因此需要高额的投资和维护。

4.吸附法吸附法是通过吸附性物质去除废水中的污染物。

在吸附法中，将具有亲合性的吸附材料加入废水中，经过一段时间后，将废水中的吸附材料通过过滤去除，并且取出的吸附材料通过热分解反应进行再生，可以减少处理成本。

处理含重金属污水工艺流程设计处理含重金属污水的工艺流程设计通常包括以下步骤：1. 预处理：将污水进行初步处理，包括去除固体悬浮物、沉淀物和油脂等。

可以采用物理方法如筛分、沉淀、过滤等。

2. 中和调节：将酸性或碱性的废水中和至中性范围，以便后续处理。

可以使用中和剂如氢氧化钠、氢氧化钙等。

3. 沉淀：将重金属离子通过沉淀方法从污水中去除。

常用的方法包括化学沉淀、络合沉淀、氢氧化物沉淀等。

选择合适的沉淀剂和反应条件，使重金属形成沉淀物。

4. 氧化还原：通过氧化还原反应将重金属离子转化为无害或难溶的化合物。

常用的方法包括还原、氧化、电解等。

可以使用还原剂如亚硫酸盐、氢气等，或氧化剂如过氧化氢、高锰酸钾等。

5. 吸附：利用吸附剂将重金属离子吸附在表面，使其从污水中去除。

常用的吸附剂包括活性炭、离子交换树脂、陶瓷颗粒等。

选择合适的吸附剂和操作条件，提高吸附效率。

6. 膜分离：利用膜技术将重金属离子从污水中分离出来。

常用的膜技术包括超滤、反渗透等。

通过调节膜孔径和操作条件，实现重金属离子的分离和浓缩。

7. 生物处理：利用微生物将重金属离子转化为无害物质。

常用的方法包括生物吸附、生物还原、生物沉淀等。

通过选择适宜的微生物和培养条件，提高重金属的去除效率。

8. 深度处理：对处理后的污水进行进一步处理，以达到排放标准。

可以采用活性炭吸附、化学氧化等方法。

以上是一般处理含重金属污水的工艺流程设计，具体的设计应根据不同的重金属污染物、水质特性和处理要求进行调整和优化。

同时，还需要考虑工艺的可行性、经济性和环保性。

冶炼工艺方法及废水处理方法摘要：本文主要以阐述有色金属的冶炼工艺及废水处理方法，从冶炼工艺出发，分析常用冶炼设备，如反射炉、中频炉、高炉转炉，冶炼技术，如沉淀池工艺、INBA工艺、DCS工艺与明特工艺，以此为基础探究金属冶炼废水处理方法，旨在为相关工作者提供参考。

关键词：有色金属；冶炼工艺方法；废水处理方法我国有色金属冶炼中，主要可将其分为以下几种情况，一是筛选硫化矿物原料并熔炼，此种方式在铜等金属中更为适用；二是焙烧硫化矿物原料，以此为基础碳热还原产生金属，在铅、锌金属等冶炼中更为适用；三是氧化矿或硫化矿焙烧后应用到溶液浸出，此基础采取电击法提出金属，在铝、锌、镉等金属冶炼更为适用。

不同冶炼技术具有不同优点，可依据实际情况进行应用。

1.有色金属冶炼工艺技术1.1常用冶炼设备1.1.1反射炉反射炉在金属保温、金属冶炼、熔渣处理中具有较强的应用。

通常应用于铜的金属冶炼中，由于铸造材料耐火性较强，炉膛中传热主要有火焰反射传热及炉壁、炉顶热气辐射传热这两种方式。

实践中可完全处理混合细料，具有批量生产、成本低的优点。

但是，使用其冶炼金属耗能较大，会有大量烟气产生，其中二氧化硫会污染环境。

经改造后新型反射炉可利用氧气喷射装置或富氧鼓风喷在炉中入精矿，可提高其生产能力。

1.2中频炉其主要由感应线圈、电源、耐火材料构成，含有金属电荷，与变压器次级绕组相似。

交流电源与感应线圈相连接后，感应线圈会有交变磁场产生，磁通量会降低坩埚中金属垫和，产生相应的感应电动势，由于电荷本身构成闭环，次级绕组只有一个匝，为闭合状态，若感应电流进入电荷，可加热电荷熔化金属。

中频炉原理主要为：利用中频电源构建中频磁场，有感应涡流形成，且在铁磁内部材料下产生热量，可加热金属。

通常电源范围在200Hz-2500Hz，可利用其完成金属熔炼、加热保温操作，具有重量轻、体积小、冶炼能耗低的特点[1]。

1.3高炉转炉其通常由多个水套构成，水套宽度范围在0.8-1.2m，高度范围则为1.6-5.0m，焊接水套与锅炉板，固定于特殊支架上，设置水管及风道，可促进水与鼓风的流通。

重金属废水处理工艺全套1 .化学法1. 1.化学沉淀法化学沉淀法是广泛应用于工业重金属废水处理中比较有效的方法，是向水体中投加化学药品，通过沉淀反应去除重金属离子的方法，主要包括氢氧化物沉淀、硫化物沉淀和铁氧体法。

氢氧化物沉淀法处理含重金属废水具有技术成熟、投资少、处理成本低、管理方便等优点。

MirbagherzSA等采用碱性试剂，如石灰、氢氧化钠对含铜铭废水进行处理，在PH值分别为12和8.7时，Cu2+和Cr3+完全沉淀下来，废水可达标排放。

唱鹤鸣等用氢氧化钠溶液逐渐调节电镀废水PH值，在多个PH值点分别沉淀出电镀废水中铜、铭、锌和银，使废水中的重金属含量减少到最低。

虽然氢氧化物沉淀法可以实现重金属离子从废水中的分离，但氢氧化物沉淀法也存在不足之处：对于两性氢氧化物，PH值若控制不当，重金属离子将会再次溶解；对稀溶液中重金属去除效果不好；沉淀体积量大、含水率高、过滤困难。

目前此法在重金属废水的处理中已很少应用。

硫化物沉淀反应速度较快，沉淀物溶解度低，可以选择性处理重金属离子，通过冶炼，实现重金属离子的回收。

李静文采用硫化钠沉淀法处理模拟含铅废水。

在反应时间20min,硫化钠投加量与铅离子的物质的量比为5:1,初始PH值为8的条件下，对废水中铅离子的去除率为99.72%,出水达到了国家污水综合排放标准。

硫化物处理重金属废水时，沉淀剂本身在水中残留，过量时易形成水溶性多硫化物，遇酸生成硫化氢气体，产生二次污染。

目前应用较广的是铁氧体法，是指向重金属废水中投加硫酸亚铁盐，通过控制PH值和加热条件等，使废水中的重金属离子与铁盐生成稳定的铁氧体共沉淀物。

左明等研究了铁氧体法处理含镇、铭、锌、铜的废水，处理后,出水水质指标符合国家污水排放标准。

但处理时间较长，温度要求较高，约70℃,因此不适用于处理较大规模的重金属废水，目前常将铁氧体法同其他废水处理方法联合使用。

陈梦君等利用铁氧体联合硫化物沉淀处理电镀废水，Cu、Cr及Ni的去除率分别高达94.51%.97.78%和96.94%,达到电镀污染物排放标准。

重金属废水处理方法一、化学沉淀法包括中和沉淀法、硫化物沉淀、铁氧体沉淀、电化学法和高分子重金属捕集剂法二、物理处理法包括吸附法、萃取法、离子交换法、膜分离法、蒸发和凝固法三、生物处理法包括絮凝法、生物吸附法及植物修复法一、化学沉淀法原理：通过化学反应使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物，通过过滤和分离使沉淀物从水溶液中去除。

常用沉淀剂：石灰、氢氧化钠、硫化钠等。

弊端：由于受沉淀剂和环境条件的影响，沉淀法往往出水浓度达不到要求，需作进一步处理，产生的沉淀物必须很好地处理与处置，否则会造成二次污染。

1、中和沉淀法：在含有重金属离子的废水中加碱进行中和反应，使重金属生成难溶于水的氢氧化物从而进一步分离。

此方法操作简单，但转移污染物容易造成二次污染2、硫化物沉淀法：向重金属废水中加入硫化物，使重金属离子同硫化物反应生成硫化物沉淀析出常用的硫化剂为：硫化钠、硫化氢、硫化亚铁（最常用的）与中和沉淀法相比，重金属硫化物的溶解度要低于氢氧化物，沉渣含水量低，不易造成二次污染，但硫化物有毒，价格贵，硫化物沉淀颗粒小，易形成胶体。

3、铁氧体沉淀法：向重金属废水中加入FeSo4，重金属离子同FeSo4反应生成铁氧体晶体析出铁氧体通式：M2FeO4或MOFe2O3(M表示其它金属),呈尖晶石状立方结晶构造过程：a、ＦeSO4++Ｃr6+→→Ｆe3++Ｃr3+b、加碱后,过量Ｆe2++Ｆe3++Ｃr6+→→M（OH）r沉淀c、在60-80℃下通风氧化,一部分Ｆe(ＯＨ)2转化为Ｆe(ＯＨ)3,这样就逐渐形成了铁氧体晶体而沉淀。

4、化学还原法：利用重金属的多种价态，在重金属废水中加入一定剂量的氧化剂和还原剂，从而得到人们所需的价态。

这种方法可以使水中的重金属离子向更容易生产沉淀或毒性更小的价态转换，然后再沉淀去除。

根据此法衍生出的“还原沉淀法”极其广泛的应用在电镀废水处理中常用的还原剂：硼氢化钠、亚硫酸氢钠、硫酸亚铁等。

重金属废水处理方法1.化学沉淀法化学沉淀法是一种常见的重金属废水处理方法，通过添加适量的化学剂和调节pH值，使重金属离子与沉淀剂发生反应，沉淀生成不溶于水的沉淀物。

常用的化学剂有石灰、硫化钠、硫化铁等，其中硫化钠是一种常用的沉淀剂。

该方法处理效果较好，可以使重金属溶液的重金属浓度降低到一定的安全标准。

2.离子交换法离子交换法是利用离子交换树脂把重金属离子从废水中吸附和富集起来的方法。

离子交换树脂具有很强的吸附能力和选择性，可以选择性地吸附废水中的重金属离子。

当离子交换树脂吸附饱和时，可以通过酸或盐溶液再生树脂，使其继续使用。

该方法处理效果较好，但操作较复杂，需要定期维护。

3.活性炭吸附法活性炭吸附法是利用活性炭对废水中的重金属离子进行吸附和富集的方法。

活性炭具有大孔和表面积大、吸附能力强的特点，可以有效地吸附废水中的重金属离子。

吸附饱和后，可以通过热解、燃烧等方法进行再生。

该方法操作简单，处理效果较好，但在处理过程中容易产生二次污染。

4.电化学法电化学法是利用电化学原理，通过电解水解、溶解电析和离子交换等过程，将溶液中的重金属离子沉积到电极上，实现废水中重金属的去除和回收。

电化学法操作简单、废水经过处理后可以直接排放或回收利用。

但该方法设备投入较高，处理周期较长，适用于处理规模较大的重金属废水。

5.膜分离法膜分离法是利用合适的膜作为隔离层，通过渗透、扩散、分离等过程，将重金属离子从废水中分离和去除的方法。

常见的膜分离技术有纳滤、超滤、反渗透等。

膜分离法操作简单、处理效果好，但容易受到废水中其他成分的干扰，需要进行前处理和后处理。

总的来说，重金属废水的处理方法多种多样，不同的方法适用于不同的情况。

在实际应用中，可以根据重金属废水的特性和要求选择合适的处理方法进行处理。

此外，重金属废水的处理还需要注意处理过程中的二次污染问题，做到尽量减少处理过程中对环境的影响。

稀贵金属冶炼废水处理新工艺的应用摘要：稀贵金属在熔炼时形成了许多的有害重金属粒子,而这些有害重金属离子对周围环境也会造成相应的危害。

为了保护环境,降低对有害重金属的污水排放,我们已经就对稀贵金属在熔炼污水中的有害重金属粒子的处置技术展开了研究,在对有害重金属离子浓度过大的废水处理中,应选用技术简便、成本低的技术。

环保事业是近年来国家越来越重视的一个事业,因为大自然是我们赖以生活的家园,人们为了保护好自身所赖以生活的大自然,就应该提高环境保护能力。

在稀贵金属熔炼过程中,会出现一定量的金属材料工业废水,而这种工业废水中存有着一定量的重金属离子,要是径直把这种工业废水排放到周围环境中,将对周围环境造成很大的损害,所以要根据不同的重金属离子采取不同的方法,对金属材料工业废水进行净化处理。

关键词：稀贵金属；废水处理新技术；新工艺引言在稀贵金属冶炼工业废水中,使用的一般处置方法有过氧化氢法、臭氧氧化法、活性炭技术吸附氧化法、电化学法、硫酸亚铁法、微生物讲解法、降解法等。

但这种常规的冶炼及印染废水工方法,仍具有很大的不足之处和弊端,金属回收率很低,产生了巨大损失。

一、稀贵金属市场冶炼废水处理新技术的必要性稀贵金属市场正不断具备着极强的使用价值,同时还具备着极强的资源稀缺性。

在当前社会经济不断发展的历史背景下,随着稀贵金属需要量日益增加,国家稀贵金属矿业资源储备逐渐下降,通过加大对稀贵金属冶炼废水处理新工艺的研发,就可以处理污水中的稀贵金属,从而降低能耗,以保障国家矿产资源事业持续发展。

正是基于此,立足稀贵金属冶炼污水的特点,研发与之相适的处理药剂与新工艺技术,以减少印染污水成本,从而加强对稀贵金属的综合利用研究,将变得十分十分必要。

二、传统废水处理的工艺2.1过氧化氢法过氧化氢法处置稀首饰熔炼工业废水的大致原则是:提供一个强碱性环境,并且透过使用甲醛、铜离子等物质用作催化剂,使得稀首饰熔炼工业废水中的部分有毒有害物质,转化为安全无毒的化学物质。

浅谈有色金属冶炼厂污废水处理工艺发表时间：2019-08-30T10:29:44.390Z 来源：《建筑细部》2018年第29期作者：纪利俊[导读] 重金属在自然界中大量存在，人们在对重金属矿石进行冶炼之后，可以得到纯度非常高的重金属材料。

但是在冶炼过程中难以避免的会产生大量的含有重金属的废水，假如不对废水进行处理就直接进行排放，那么就会对土壤、水体造成严重污染。

纪利俊江西自立环保科技有限公司 344000摘要：重金属在自然界中大量存在，人们在对重金属矿石进行冶炼之后，可以得到纯度非常高的重金属材料。

但是在冶炼过程中难以避免的会产生大量的含有重金属的废水，假如不对废水进行处理就直接进行排放，那么就会对土壤、水体造成严重污染。

目前，重金属污废水处理存在着较大的难度，且成本比较高。

基于此，本文对重金属冶炼厂废污水处理方式进行了分析，希望能够进一步提升重金属冶炼废污水处理水平。

关键词：有色金属；废污水；处理工艺虽然重金属是人体必需的微量元素，但是重金属污染己经危害到人类的生命健康。

重金属冶炼厂排出的废水属于工业废水，会对环境造成巨大的破坏。

根据调查发现，重金属对人们有着不小的危害，不但会导致人体出现健康问題，还会影响人体的正常发育。

虽然微量元素对人体有益，但是也存在不小的负面影响。

本文针对重金属冶炼厂的废水危害进行研究，并且治理技术进行合理阐述。

1、重金属冶炼厂废水分析在重金属的冶炼过程中，会产生很多工业废水，主要有冷却水、洗涤水、酸性废水冲洗废水等等，这些废水中含有大量的重金属元素和酸性物质。

其中最关鍵的物质就是重金属元素，也是引起环境污染的元凶。

重金属废水主要由两部分组成，分别为重金属和水，水起到一个载体的作用，而重金属是污染的主要物质。

2、重金属冶炼厂废水的危番重金属无法自然降解，在冶炼厂将废水排放到自然界中，部分物质被水体中的生物吸收，部分物质则被吸附到胶体或者微粒上>在长时间的聚集后，逐渐沉降到水体的底部位X。