过程检验规范(精品范文).doc

生产过程的质量检验制度范本第一章总则第一条为了规范生产过程的质量检验工作，保证产品质量，提高生产效率，制定本制度。

第二条生产过程的质量检验是指在生产过程中对原材料、半成品及成品进行检验，以确保其符合质量标准的一系列检验活动。

第三条生产过程的质量检验应坚持“预防为主，全员参与”的原则，加强质量意识，促进质量文化建设。

第四条本制度适用于公司生产过程中的质量检验工作。

第五条部门质量控制员、质量检验员及生产工作人员应严格执行本制度。

第二章质量检验要求第六条生产过程的质量检验应依据产品质量标准、工艺规程和相关技术要求进行。

第七条原材料的质量检验要求：（一）进货合格证明检验，确保原材料符合国家和企业标准；（二）严格按照工艺要求进行检验，杜绝不符合要求的原材料进入生产过程。

第八条半成品的质量检验要求：（一）严格按照产品工艺要求进行检验，检查其外观、尺寸、功能等方面是否符合要求；（二）对不合格的半成品进行返工或报废处理。

第九条成品的质量检验要求：（一）对成品进行全面检验，确保其质量达到国家和企业标准；（二）进行抽样检验，确保检验结果具有可靠性和代表性；（三）对不合格的成品进行返工或报废处理。

第十条质量检验记录要求：（一）按照规定编制质量检验记录，记录检验的时间、地点、人员、方法和结果等信息；（二）质量检验记录应妥善保存，留存至少三年。

第三章质量检验流程第十一条生产过程的质量检验流程包括以下步骤：一、接受检验任务；二、制定检验计划；三、进行样品采集；四、进行实验检测；五、分析检测结果；六、形成检验报告；七、处理检验结果；八、记录检验情况；九、交接验收。

第四章质量检验人员的职责第十二条部门质量控制员的职责包括：一、负责制定和完善生产过程的质量检验制度；二、组织实施质量检验计划；三、对质量检验结果进行审核；四、协助处理不合格品的处理；五、指导和培训质量检验员。

第十三条质量检验员的职责包括：一、严格按照质量检验要求进行检验工作；二、及时准确记录检验结果；三、对不合格品淘汰处理，做好相关记录；四、参与质量问题的分析和改进工作。

产品检验规范
1. 目的
为了提高产品质量，确保产品满足客户要求，控制过程加工产品质量，特制定本检验规范，为生产过程中所生产的产品检验、判定提供依据。

2. 适用范围
本检验规范针对所有生产过程中产品的检验。

3. 检验要求
3.1确保投入生产、提交客户的产品满足市场需求，满足国家标准。

检验员必须严格按检验规范对产品实施检验，必要时可以增加检验项目，以确保产出的为高标准高质量产品，同时检验员必须做出相应的检验记录。

4.检验申请、分类
4.1首检：由过程检验员负责对原材料领料的确认，另外生产车间将生产的首件（调车结束、开始正常生产的产品）报过程检验员实施检验，并填写详细的检验记录；
4.2过程检：由过程检验员不定期对生产车间生产的产品按此检验规范实施检验，检验比例见检验表，并记录；
4.3过程巡检：由过程巡检员不定期对生产车间生产的产品按此检验规范实施检验，并记录；
4.4终检：当班生产完成后，由过程检验员至终检处报检，对已经完成的产品按此检验规范实施最终确认检验，并记录，合格的由生产与仓库办理手续实施入库。

4.5任何检验过程中如检验到不合格项目报生产部，并以书面形式《不合格品处理单》提交质管部；
4.6检验记录:由于有时检验数量会相对比检验记录表上所提供的填写空格多,故只记录其中具有代表性的5个数据,如果其中有不合格数据必须记录其中,并且在不合格数目栏详细写明本次检验所检到的不合格数量.
5.具体检验要求见检验表
生产过程检验：
备注：针对检验频次栏，当班生产的同一批次的产品超过20片的过程检验员检验频次按上表，少于20片的要求各项目全检。

发放号码：XXX精密铸造有限公司受控状态：受控作业指导书过程检验规范(YL/ZD 080504)第A版编制：XXX 2014年1月8日审核：XXX 2014年1月8日批准：XXX 2014年1月8日发布日期：2014年1月8日实施日期:2014年1月8日1 目的对过程检验和试验的有关问题进行规范，确保对过程产品质量进行有效的检验，以更好的控制过程产品质量。

2 范围适用于公司质量管理体系覆盖产品的过程检验和试验。

3 相关文件WYL/CX0805 《产品监视和测量控制程序》4 职责4.1 操作者负责产品的自检，包括首件检验和生产过程中的抽检以及上道工序流转的互检。

4.2 检验员负责产品的完工检验。

5 工作程序及要求5.1 自检：包括首件检验和生产过程中的抽检，由操作者进行。

1）首件检验：有下列情况之一的，操作者必须进行首件检验：a) 每个工作班开始，生产量在三件以上的b) 更换了操作者c) 更换或调整了生产设备和工艺装备d) 更换了技术文件、工艺方法或参数e) 原材料换批时f) 停电后重新开工2）生产过程中的抽检：按照操作指导书的要求，按一定时间间隔等进行的产品抽查。

5.2 检验和试验依据a) 产品图样，工艺、检验文件；b) 技艺评定准则，如：样板、样件等；c) 图纸。

5.3 检验流程a) 操作者填写送检单一式两份，连同产品一并交质检部。

送检单应填写齐全、准确，有送检者签名，及部门印章。

不方便移动的产品，应通知检验员现场检验。

b) 质检部收到送检单及待检产品后，由专人进行登记。

按照分工，由专门检验员进行检验。

c) 合格产品，由质检员开具检测报告一式三份，一份留存（目前在技术部），一份交送检者，一份交该产品技术负责者。

并通知送检者取走检验产品及检测报告。

d) 不合格产品，由检验员开具不合格品通知单，交技术部负责该产品的负责人出具意见，并由技术部、质检部、生产部负责人联署，一式两份，质检、生产各存一份。

过程检验规程1. 引言过程检验是产品制造过程中的重要环节之一，其目的是验证产品制造过程中各项工艺参数是否符合规定的制程要求，能否产生合格的产品。

通过对制程进行检验，可以发现并及时纠正制程中的缺陷，提高产品的质量和生产效率。

本文档旨在规范公司在制造过程中的检验过程，明确各部门和员工的职责和任务，确保检验工作的顺利进行。

2. 质量目标公司在产品制造中，以提供高质量、高性价比的产品为目标。

通过过程检验的规范实施，应确保以下三个方面的质量目标：1.产品符合设计要求的产品综合质量；2.减少不良品数量，提高出货率；3.在规定的时间内完成产品的检验。

3. 过程检验任务3.1 检验工作安排每个工程师应按照制定的检验计划，对自己负责的产品制造过程进行检验，确保生产过程中质量的稳定和控制。

生产经理和质量部门应根据生产进度和制程要求，制定检验计划，并确保检验任务有序开展。

3.2 产品检验过程产品检验过程应包括以下三个阶段：3.2.1 初检初检是针对产品生产流程中最关键的部分进行的检查，确认产品在生产过程中关键点的制程参数是否符合要求，并且省略检测中不出现的已知坏点。

3.2.2 过程检验过程检验是对制造过程从开始到结束一系列生产流程进行严格的检验，以保障首件和均匀质量输出的效果。

在产品加工的各个环节，应定期抽样检测，并记录数据，及时发现问题并解决。

每个工程师在制造完成后，应在检测记录本上填写好相应的要求并得到相应人员的确认和评价。

3.2.3 末检末检是对于订单生产最终产品的全面检验，对产品完成整个生产制造过程的加工、包装、交付过程进行综合检验，确认产品各项指标是否符合规定的要求，达到出货标准，并记录在检测记录本上。

3.3 检验结果处理不合格品或有问题的批次，在过程检验时应提前发现，并及时停止生产流程，进行深入的分析和处理，防止此类问题再次发生。

每批次检验结束后，根据检验结果及时采取相应措施，记录到质量跟踪单上并将其记录保存。

生产过程的质量检验制度范本一、引言本质量检验制度旨在确保生产过程中产品质量的稳定和符合质量标准的要求。

为达到这一目的，必须建立一套科学完善的质量检验制度，明确各个环节的职责和任务，确保质量检验的准确性和可靠性。

二、检验计划的编制1. 检验计划由质量管理部门负责编制。

2. 检验计划应明确检验项目、检验方法、检验频次和检验标准。

3. 检验计划应在生产开始之前制定，并向相关部门传达执行。

三、检验设备和工具的管理1. 检验设备和工具由专人负责管理和维护。

2. 检验设备和工具应符合相关标准，并每年进行一次校准。

3. 检验设备和工具的使用记录应及时填写，并进行存档。

四、现场检验的执行1. 现场检验由质量管理人员和生产操作人员共同完成。

2. 检验结果应及时记录，并按照规定的流程处理不合格品。

3. 检验结果应进行归档，以备日后查询和审查。

五、过程控制的监督1. 质量管理部门应定期对各个生产环节进行监督和检查。

2. 对生产过程中出现的问题，质量管理部门应立即采取措施进行处理，确保生产过程的稳定性和质量的可控性。

六、纠正和预防措施1. 对生产过程中出现的问题和不良情况，质量管理部门应制定相应的纠正和预防措施，并跟踪执行情况。

2. 纠正和预防措施的执行情况应进行记录，并由相关部门进行审核。

七、数据统计和分析1. 每月对各个生产环节的质量数据进行统计和分析，发现问题及时进行改进。

2. 数据统计和分析结果应进行记录，并由质量管理部门进行审查。

八、质量培训和教育1. 对生产操作人员进行质量培训和教育，提高其质量意识和操作技能。

2. 对质量管理人员进行定期培训和学习，了解最新的技术和管理方法。

九、质量管理体系的持续改进1. 定期对质量检验制度进行评审和改进，确保其科学性和有效性。

2. 遇到重大质量事故或问题时，立即组织调查和分析，并改进相应的制度和流程。

结语本质量检验制度是公司持续提高产品质量和生产过程控制水平的重要保障。

各个部门和员工应积极配合，认真履行各项职责，共同保证产品质量的稳定和符合标准要求。

过程检验规范过程检验规范是制定出来用于工业生产中对产品生产过程进行检测和验证的一种标准化规范。

通过过程检验规范，可以确保产品的质量、安全和稳定性，从而满足客户的需求和要求。

以下是关于过程检验规范的一些要点。

一、检验原则1. 加强质量意识。

每个人都应该对自己负责的生产过程和工作质量负责任，提高产品质量和生产效率。

2. 追求零缺陷。

通过过程检验，发现并及时纠正生产过程中的缺陷和不足，确保产品的质量和安全性。

3. 检验结果透明。

检验结果应及时公布，以便所有相关人员可以了解并进行必要的改进和调整。

二、检验内容1. 材料检验。

对所使用的原材料、零部件等进行检测，确保其符合规定的标准和要求。

2. 工艺检验。

对生产过程中的关键工艺环节进行检查，确保其工艺参数和操作规范正确可靠。

3. 设备检验。

对生产过程中所使用的设备、仪器进行检测和校准，保证其运行稳定和精度准确。

4. 工作环境检验。

检测和评估生产环境是否符合要求，确保员工的健康和安全。

三、检验方法和标准1. 选择合适的检验方法。

根据产品的特点和检测的要求，选择合适的检验方法，包括物理检验、化学分析、非破坏检测等。

2. 确定检验标准和指标。

制定出适用于产品质量和安全的检验标准和指标，包括尺寸、重量、外观、性能等方面的要求。

3. 设立检验记录和档案。

对每次的检验过程和结果进行记录和保存，以备后续的追踪和证明。

四、检验周期和频次1. 确定检验周期。

根据产品的特点和生产的工艺特点，确定合理的检验周期，确保能够及时发现和纠正生产过程中的问题。

2. 确定检验频次。

根据产品的质量要求和生产的特点，确定合适的检验频次，确保能够全面的检测和验证生产过程的质量。

五、纠正和改进措施1. 在发现问题后及时纠正。

对于生产过程中发现的问题和不足，及时采取纠正措施，避免问题的积累和扩大。

2. 定期组织改进措施。

定期组织对生产过程进行改进和优化，提高生产效率和产品的稳定性。

3. 建立反馈机制。

XX有限公司企业标准过程检验规范1.目的为了对产品的特性进行监视和测量。

确保未经检验或检验不合格的半成品不进入下工序。

2.适用范围适用于本公司从投料到完工的生产过程检验。

3.检验依据3.1客户提供的图纸及技术文件3.2相关的国家标准和行业标准3.3客户提供的检验标准3.4过程检验规范4.规范4.1操作者负责产品的自检.首检和报检。

自检频率的规定：投产量大于500件/批的产品，每100件自检一次，数量在50-500件/批的产品每50件自检一次，数量在10-50件/批的产品每10件自检一次，小于10件/批的产品全检。

4.2操作者在进行完自检后应将自检结果记录在《过程检验记录》中，并将首件送至检验员报检，检验员确定合格后将检验记录记在《巡检记录》中，经检验员确定合格后方可生产，操作者报检的一次交验合格率为96%.4.3在自检过程中发现异常或者不合格时，马上将不合格品送至检验员进行测量，确定产品是否合格并分析原因，若确定不合格将产品记录在《不合格品处置单》中，同时将不合格品放入返工或者报废的区域。

需要返工的产品应在两个工作日内完成，返工后的产品首件必须自检和报检，并记录在《巡检记录》中。

4.4从下料开始，操作者应将产品的生产数量.合格品数量.报废品数量添至《工艺流程卡》中，操作者生产的最后一件产品通知检验员检验，确定合格经检验员签字后将产品交至下工序。

4.5检验员在企业产品实现过程中独立行使职权，包括：监控制造过程，及时报告不合格信息给相关岗位管理者，必要时直至总经理，要求暂停生产以便纠正质量问题。

4.6检验员在过程检验中负责专检和巡检。

4.7检验员在接到操作者自检过的首件后按检验依据进行检验。

并将检验结果记录在《巡检记录》中，对发现的不合格品，要与操作者一起分析不合格原因，拿出解决方案。

遇到问题复杂的，立即通知先关的技术人员予以解决，对出现的首件不合格，检验员应按返工.让步接收.报废予以处置，并记录在不合格品处置单中。

过程检验流程如下：
a）质量部巡检员需按照产品生产工序、图纸的相关要求对每个正在作业的工位进行巡检，每班3次。

过程检验需关注的内容主要包括：产品参数、工艺参数、操作规范性等方面。

b) 对特定岗位（关键工序或需重点控制岗位），质量部巡检员需对经该岗位加工后的半成品进行抽验。

抽检对象为即将转移到下道工序的半成品，抽检水平为特殊抽样水平S-4，每班3次。

c）如巡检结果符合图纸及作业的要求，则生产线可继续生产。

若过程检验结果不符合图纸及作业的要求则按照4.2.2执行。

d）质量部巡检员需将当日巡检发现的不符合项作整理并汇总，第二日将质量巡检记录提交给对口的质量负责人，质量负责人将当日巡检过程的不符合项整理归类，形成日报发给各部门相关负责人，并组织讨论和建立纠正预防措施及跟踪其实施的有效性。

e）质量记录：质量部巡检员需将每次巡检结果如实记录在相应的巡检记录表格中（附件二）；过程检验中发现的不符合项汇总记录到《过程质量控制巡检、抽验异常反馈表》（附件三）。

5.1抽样检查表
5.2记录表单
表单号表单名称见附DMKZL2017002-01 首件检验记录表附件DMKZL2017002-02 巡检记录表附件DMKZL2017002-03 巡检异常反馈表附件DMKZL2017002-04 焊接组对首件检查记录附件。