德士古气化炉操作规程

气化炉安全操作规程范文气化炉是一种常用的燃气设备，使用气化炉时，必须要注意安全操作。

为了确保使用的安全性，我们制定了以下气化炉安全操作规程。

一、设备检查与准备1. 在使用气化炉之前，首先要检查气化炉的外观是否完好，并确保所有的连接管道都没有漏气现象。

如发现任何破损或漏气情况，应立即修复或更换设备。

2. 在点火前，应将气化炉进行清洁，确保炉内无杂物和残留物。

同时，要检查炉内的外露部件是否松动，如发现松动现象，请紧固好。

3. 确认燃气供应是否正常，如果使用液化石油气(LPG)等压力燃气，要检查气瓶是否有压力，并确保连接管道牢固，没有泄漏。

4. 需要事先准备好的工具包括打火机或火柴、温度计和防热手套等。

确保这些工具都在手边，以备不时之需。

二、点火及操作过程1. 打开气化炉顶部的止逆阀和放气阀，确保炉内没有积存的气体。

2. 打开气化炉顶部的控制阀，并将燃气引导到点火区域。

注意：在点火时，一定要将打火机或火柴点燃后，再靠近点火区域。

3. 当气化炉点燃后，应立即关闭控制阀，防止出现燃烧不稳定的情况。

同时，要根据具体需要，调整控制阀的开关，以控制燃气的供给量。

4. 操作过程中，严禁在气化炉周围放置易燃物品，避免发生火灾。

5. 在操作过程中，要保持气化炉周围的环境清洁，并定期清理燃烧残留物。

同时，要定期检查控制阀和连接管道，确保其工作正常。

三、炉内温度控制1. 在开始使用气化炉之前，要确保下方的工作台面是稳固的，并且可以承受高温。

避免在不安全的环境下操作气化炉。

2. 在使用气化炉时，要使用温度探测器来监测炉内温度。

确保温度在合理范围内，避免过高的温度导致设备故障或引发火灾。

3. 如果发现炉内温度异常升高，应立即关闭燃气供应，并进行检查和维修。

严禁盲目继续使用设备，以免发生事故。

四、停止使用及维护1. 当使用完毕，或需要暂停使用气化炉时,要相继关闭控制阀、止逆阀和放气阀，切断燃气供应。

2. 等待气化炉完全冷却后，可以进行清洗和维护工作。

德士古气化炉提温操作情况介绍（时间:2007-8-14 7:37:35 共有 238人次浏览）1 情况介绍兖矿鲁南化肥厂的德士古气化装置是我国从国外引进的第一套德士古气化技术生产装置，自1993年4月试车以来对装置进行了许多的技术改造，合成氨生产能力由原来的8.0万t/a提高10.7万t/a，生产用煤由原来的单一“七五煤”发展成“北宿、级索、井亭”等多矿点混煤，随着产量的提高，煤种的增多，灰渣可燃物也逐年升高，如表1所示。

为此，我厂分析了许多影响因素，其中一部分人认为是操作炉温过低所造成的，于是2000年4月做了提高操作炉温的试验。

2 试验方案的制定2.1 试验选在系统稳定运行阶段进行本次系统运行是于2000年3月11日开始，试验时系统已运行二十多天，各项指标已得到优化，试验结果应具有代表性。

2.2 炉温的标定德士古气化炉高温热偶的使用寿命一般不超过一周。

本次试验选在非初开车阶段，热偶己不能指示，故我们以气体成分为参考来标定炉温。

甲烷含量能较快的反映炉温，但变化较快，受系统其它因素影响也较大；CO＋H含量随炉温的升高2含量的对应关系而降低，虽变化慢一些，但受其它因素干扰小，炉温与CO＋H2的含量标定炉温。

较为确定，再现性较好，所以我们选定以CO＋H22.3 试验方案及注意事项1）试验目的本次试验的主要目的是考察渣中可燃物随炉温的变化关系，同时考核不同渣中可燃物含量下的氧耗、煤耗。

2）试验原则及注意事项A）本次试验采用不调节氧气流量即氧气流量不变、压力保持稳定（3.80±0.05MPa）、氧气纯度在99.6％以上，逐渐降低煤浆泵转速，以提高O/C 比值，最终达到提温之目的。

B）以合成气中CO＋H的百分含量每降低1％为一个阶段，每个阶段稳定运行242小时，每个阶段从早上8：00点开始，气体分析增加9：00、11：00点两次分析（原为每个双点分析一次）。

C）炉温提升应缓慢，煤浆泵转速应缓慢降低。

613工号操作规程、一．生产任务：12工号制取水煤浆与一﹝二﹞空分来的氧气在F1301-D内发生部分氧化反应，生成以C O、H2为主的粗工艺气，经C1301-D洗涤后送往一﹝二﹞期变化工号，分离出粗渣运往界区外处理，黑水送往614进行回收处理。

二．管辖范围管辖范围的主要是：F1301D、C1301D、T13O1D、P1301D、P1303D、P1304D、P1302-3、Z1302D、K1301-2、Z1301-Z1308D、A1301D以上设备相关的管道、阀门、调节阀、仪表、电动机和其他设备所属附件及P1301D的电仪小屋内设备三：613开车：﹝一﹞开车确认1、现场安装结束，全系统试压、吹扫、气密、水联运已完成、单体试车已结束，现场彻底清理干净，临时盲板及过滤器和仪表撤除。

2、所有设备安装正确，配管方向正确，进出口阀门关闭，盲板安装正确。

3、确认仪表阀位与动作正确，现场与中控阀位一致，大联锁正常，液位压力和流量指示正确及根部阀打开，排污及放空阀关闭，安全联锁系统功能正常。

4、公用工程供应正常：N 2 N3S 2 S3S4LPGDOCW EW RW DW SWIA PA电二期空分联动试车结束，可正常供氧。

煤浆合格，12工号正常运行。

N1由本工段K1301提供，K1301一切正常。

火炬系统正常。

二、开停车步骤：1、气化炉开车前准备﹝1﹞、气化升温：①按气化炉开车确认表要求确认阀门和盲板位置正确②向气化炉送RWa.打开C1301前灰水管线上的原水阀及HV1302前后阀b.调节HV 1302开度，使FI1311保持40 Nm3/hc.当激冷室液位LIA1304出现液位时，RW溢流到V1411或通过P1304泵盲头排水，LICA1401达到60时，启动P1401把原水送到S1401③烧嘴点火a.打开吸引器主阀，稍开S4截止阀，控制炉膛为微负压b.用火炬在炉外点燃干燥烧嘴Z1308，将其移到烧嘴架上，调节液化气流量，炉膛负压及风门开度，按规定的升温曲线升到1350℃或规定温度，升温速率为小于50℃④如果达不道要求温度，可换上升温烧嘴Z1307[一般要求600更换为柴油烧嘴升温]，同时启动H1301a调节汽化炉为负压，关闭LPG阀b取出Z1308[液化汽嘴]，装上Z1307[柴油烧嘴]c点燃Z1307的点火烧嘴d打开DO到油/蒸汽微分调节阀的截止阀e打开S3阀，投用FICA1318，保证进Z1307雾化蒸汽与DO压差在0、17-0、22 MPA之间f按规定的温度曲线逐渐增加柴油流量，并调节炉内负压启动K1301，更换正常热偶；当N3或N2管网合格后，启动K1301，使V1306压力达到13、0MPA；当气化炉温度达到800℃以上时，更换正常热偶，同时充N1保护；注意事项；在整个升温期，出激冷室温度不能超过252℃.一旦熄火，立即关闭LPG、DO截止阀，抽负压5分钟，重新点火，并以小于50℃升到熄火前的温度，然后按升温曲线继升温汽化炉里温度与实际温度从在较大差别，在升温过程中要注意渣口压差和出口汽问度，防止渣口堵2、煤浆给料泵做原水压力试验：A、试压路线: RW→P1301D入口→P1301D→XV1302D→ T1204地沟B、打开煤浆切断阀： XV1302D清洗按扭： OFF→ONC、手动阀阀位的确认：XV1302D后炉头阀关第一排放阀微开第一排放阀盲板通第二排放阀全开排放阀间导淋阀关XV1301D 关排气阀关S2吹扫煤浆管线截止阀关D、按规程启动P1301D。

.........................................................................目录1、岗位制度 (1)2、岗位概况和任务 (2)3、工艺原理、流程叙述及工艺指标 (3)4、开、停车 (10)5、日常操作 (36)6、不正常现象及事故处理 (40)7、联锁系统 (49)8、安全生产技术 (62)9、附表1:仪表位号及操作指标10、附表2:设备一览表11、附图:流程图1 岗位制度1.1岗位责任制1.1.1中控岗位责任制一、遵章守纪，服从分配，听从指挥。

二、严格执行岗位安全生产责任制，熟知与有关岗位的联系方式和号码，在事故状态下，准确迅速地内外联系，指挥协调生产。

三、严格执行岗位操作规程，控制好各项工艺指标。

四、按时如实填写生产记录报表，认真进行交接班。

五、出现问题时按规定及时准确作出处理，发生紧急事故时有权先处理后汇报。

六、保持本岗位环境卫生及所属设备的洁净，保质保量按时完成生产任务。

七、钻研生产技术，掌握本工种、本岗位的“应知”、“应会”。

八、在业务上受当班班长直接领导，对现场操作应发出及时的准确指令，指挥现场操作。

九、对违章指挥和违章命令有权拒绝执行，并迅速越级上报。

严禁非本岗位人员乱动操作站。

十、对本岗位的操作规程有权提出修改意见，在未经有关领导及部门批准前不得自行修改工艺指标。

十一、负责管理好本岗位的设备、专用工器具、消防和防护器材。

1.1.2巡检岗位责任制一、遵守纪律，服从分配，听从指挥。

二、严格执行岗位安全生产责任制，熟知与有关岗位的联系方式和电话号码。

在事故状态下，准确迅速地内外联系，及时处理。

三、严格执行岗位操作规程，控制好各项工艺指标。

四、按时、按点、按巡回路线进行巡回检查，如实填写生产记录报表，认真进行交接班。

五、发现问题时按规定及时处理，发生紧急事故时，有权先处理后汇报。

六、严格执行清洁文明生产制度，保持本岗位环境卫生及所属设备的清洁。

气化炉的操作规程一、前言气化炉广泛应用于工业生产领域，提供必要的温度和材料加热条件。

本文将介绍气化炉的操作规程。

二、操作前准备1.检查气化炉的各个部位是否正常运转，有无故障，如有故障及时修复。

2.准备操作所需的工具和设备，如隔热手套、安全眼镜、保护帽等。

3.准备燃料和目标物料。

三、操作规程1.开启气化炉前，先将所有设备都关闭，将燃油和气体阀门关闭并检查燃料管道是否泄漏。

2.放置目标物料并关闭气化炉门。

注意，花岗岩、陶瓷等材料应放在气化炉的底部上，以免破裂。

3.开启燃烧器，并逐步增加供热温度，一般的操作在1000度左右。

4.根据需要，逐步调整燃烧器的供气量和喷气孔的气体流量，不断检查目标物料是否被加热均匀。

5.等待目标物料达到所需的热度即可。

需要注意的是，如果停止供热，也应相应地逐渐减少燃气供应、燃油供应，直至关闭燃烧器和气化炉门。

四、操作注意事项1.由于气化炉燃烧时会产生有害气体和热量，因此要保证操作人员的安全，必须配备好所需的安全设备。

2.在加热目标物料时，应避免瞬间加热，以免造成物料的热膨胀而破裂。

应该逐步升温，均匀加热。

3.在操作过程中，禁止随意触碰热源，必须使用隔热手套等防护措施，以免烫伤。

4.在气化炉的操作过程中，经常检查气体、燃油流量以及供气口、目标物料等部位是否可以正常运转，以防止设备损坏。

5.在操作过程中，应该时刻注意观察气化炉的温度和目标物料状态，确保操作过程的质量和安全。

五、结论综上所述，气化炉的操作规程需要密切注意各个环节的安全和操作细节，加强设备维护和维修，确保操作过程的顺利进行，为生产提供可靠的支持。

目录第一章：德士古水煤浆加压气化技术概况第一节：概述第二节：国外发展情况第三节: 国内发展情况第四节：德士古水煤浆加压气化技术有待改进第二章：煤及水煤浆的性质第一节：煤的工业分析和元素分析第二节：煤的工艺性试验第三节：德士古对水煤浆性质的要求第三章：气化原理及操作条件的选择第一节：德士古水煤浆加压气化原理第二节：气化反应条件的选择第四章：德士古水煤浆加压气化工艺流程及主要设备第一节：工艺流程叙述第二节：主要设备介绍第五章：开停车方法第一节：原始开车前的检查准备工作第二节：气化炉的烘炉第三节：正常开车第四节：正常停车第五节：紧急停车第六章：正常操作要点第七章：PLC和DCS简介第一节：联锁和可编程控制器（PLC）第二节：集中分散控制系统（DCS）第八章：一般故障及处理第九章：安全生产第一节：概述第二节：装置设计中的防范措施第三节：安全生产管理第一章德士古水煤浆加压气化技术概况第一节概述化学工业有限公司20万吨/年甲醇项目是新建一套利用神木本地所产烟煤作为原料，经空分、气化、净化、合成等几个化工工序，年产20万吨甲醇的生产装置。

其中气化装置是采用德士古水煤浆加压气化工艺，向甲醇生产制备合格水煤气。

煤气化已有一百多年的发展历史，先后开发了一百多种气化工艺和气化炉型，有工业应用前景的十余种。

煤气化分类无统一规定，最常用的是按原料在气化炉内的移动方式分为固定床、流化床和气流床三种：固定床气化是块煤从炉顶加入，自上而下经历干燥、干馏、还原、氧化和灰渣层，灰渣最终经灰箱排出炉外；气化剂自下而上经灰渣层预热后进入氧化层和还原层，生成的煤气显热用于煤的干馏和干燥。

固定床气化的局限性是对床层均匀性和透气性要求很高，要求入炉煤要有一定的粒（块）度及均匀性，对煤的机械强度、热稳定性、含碳量、灰熔点、粘结性、结渣性等指标都有比较严格的限制。

流化床气化是气化剂由炉下部吹入，使细粒煤（﹤6mm）在炉内呈并逆流反应，为了维持炉内的“沸腾”状态并保证不结疤，气化温度应控制在灰软化温度（T2）以下，要避免煤颗粒相聚而变大以致破坏流态化，显然不能使用粘结性煤。

德士古气化炉流程In the process of desulfurization and gasification in coal-fired power plants, the use of a De-SOx unit is essential to remove sulfur dioxide (SO2) from the flue gas. 德氧方式通过还原硫酸盐将SO2转变为硫的气体态，用于气化炉和气态燃料生产。

This process is crucial for reducing air pollution and minimizing the environmental impact of coal combustion. 对于环保和可持续发展来说，气化炉的流程和操作至关重要。

The De-SOx unit typically works in conjunction with other pollution control devices, such as electrostatic precipitators, to ensure that emissions meet stringent environmental standards. 德氧单元通常与其他污染控制设备配合工作，如静电除尘器，以确保排放物符合严格的环境标准。

Proper maintenance and operation of the De-SOx unit are critical to its effectiveness in reducing SO2 emissions and keeping the gasification furnace running smoothly. 德氧单元的正确维护和操作对于降低SO2排放、保持气化炉平稳运行至关重要。

In the process of desulfurization, the flue gas enters the De-SOx unit where it comes into contact with a chemical reagent, typically a lime slurry or limestone slurry, which reacts with the sulfur dioxide to formsolid calcium sulfite or sulfate. 在脱硫的过程中，烟气进入德氧单元，与化学试剂接触，通常是石灰浆液或石灰石浆液，这些试剂与二氧化硫反应，形成固体的亚硫酸钙或硫酸钙。

气化炉的操作规程气化炉的操作规程一、安全操作1.1 保持操作区域整洁、干燥，并清除杂物，确保安全通道畅通。

1.2 确保所有使用气化炉的人员都接受过必要的培训，了解操作规程，并具备使用气化炉的资质。

1.3 在操作气化炉前，确保安全阀、压力表和温度计等设备正常工作，并进行必要的检查和校准。

1.4 操作人员在操作气化炉前应戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

1.5 当气化炉出现异常情况，如异常声响、异味等，应立即停止使用，并进行必要的检查和维修。

1.6 使用气化炉时，禁止使用易燃、易爆、有毒等危险物质，确保操作环境安全。

二、操作流程2.1 确认供应气体和供应电源是否正常，气化炉的液位是否在安全范围内。

2.2 打开气化炉门，将待处理物料放入气化炉内，注意避免过度堆积。

2.3 关上气化炉门，并确保密封良好，防止废气泄漏。

2.4 打开供气开关，逐步增加供气量，确保气化炉内的气体均匀分布。

2.5 打开点火装置，进行点火，确保点火成功后，逐渐增加火焰大小，使气化炉内的物料逐渐升温。

2.6 在升温过程中，根据物料的性质和操作要求，调节气化炉的温度和压力，确保物料得到充分气化。

2.7 物料气化完成后，关闭供气开关，逐渐减小火焰大小，使炉内温度逐渐降低。

2.8 在炉内温度降低到安全范围后，打开气化炉门，取出气化后的物料。

2.9 关闭点火装置，关闭气化炉门，并关闭供气开关和电源开关。

三、日常维护3.1 定期对气化炉进行清洁，去除灰尘和杂物，保持炉内清洁。

3.2 定期检查和校准安全阀、压力表和温度计等设备，确保其正常工作。

3.3 定期检查气化炉的密封性能，修复或更换密封件，防止废气泄漏。

3.4 定期检查气化炉的电气连接和接地情况，确保电气设备的安全可靠。

3.5 对搅拌器、加热器等关键设备进行定期检查和保养，确保其正常运转。

3.6 对气化炉的管道和阀门进行定期检查和润滑，确保其畅通和灵活。

四、应急处理4.1 在气化炉发生泄漏、爆炸等应急情况时，应立即中断供气和供电，关闭气化炉门，并向相关部门报警。