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气化炉操作规程气化炉是一种将燃料（如煤、木材等）转换为可燃气的设备，广泛应用于化工、能源等领域。
正确的操作气化炉可以确保安全、高效地生产。
因此，制定气化炉操作规程对于气化炉的正常运行非常重要。
一、操作前准备1.1 检查设备在使用气化炉前，需要检查气化炉的各项设备是否完好，如炉体、管道、燃料传送装置等。
确保设备没有损坏或者漏液、漏气。
同时，应检查气化炉的操作面板和仪表，确保仪表上的数值显示正常、准确。
如果发现设备有问题，应及时进行维修或更换。
1.2 了解操作程序在操作气化炉前，需要了解操作程序。
气化炉的操作程序包括燃料添加、点火、控制升温、气化和停机。
了解这些操作程序可以帮助操作员快速、准确地完成操作。
二、操作步骤2.1 燃料添加为了确保气化炉正常运行，需要添加适量的燃料。
在添加燃料时，应注意以下几点：•逐步加入燃料，防止一下子添加过多而导致气化炉爆炸；•燃料应均匀地分布在气化炉内，以保证气化炉内温度的均匀性；•经常检查燃料的供给是否流畅，并根据实际情况及时调节。
2.2 点火当燃料添加完成后，需要点火。
在点火前，应确保燃气通道畅通，火源可靠，以免引发火灾。
同时，还需要通过仪表检查燃气的流量和压力是否正常。
2.3 升温点火后，需要进行升温。
在升温时，应逐步提高温度，控制得当，以防止气化炉过热或温度升降过快。
同时，还需要通过温度计检查温度是否达到设定值，并及时进行调节。
2.4 气化当气化炉达到预设温度后，就可以进行气化了。
在气化时，应确保气化炉内的温度和气流的均衡性。
此外，还需要根据实际情况调整燃料供给量，以保证燃气的质量和产量。
2.5 停机当气化炉需要停机时，应依次关闭燃料进口阀门、燃气进口阀门、气化炉排放管道的阀门，以保证设备的安全和稳定。
在停机后，还需要及时清理气化炉内残留的燃料和灰渣。
三、注意事项•操作前一定要仔细检查，确保设备完好无损；•添加燃料时，不要一下子加入过多；•点火前应检查燃气通道和火源是否正常；•升温时应逐步提高温度，并根据温度计实际调节；•气化时应确保气化炉内温度和气流的均衡性，并根据实际情况调整燃料供给量；•停机时应依次关闭燃料进口阀门、燃气进口阀门、气化炉排放管道的阀门，并及时清理残留物。
气化炉操作要求和注意
事项
Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
气化炉操作要求和注意事项
一·运行操作
1）开机前先检查液位计水位，严禁气化炉在缺水状态工作，确保水位正常。
2）开启控制开关气化炉开始工作，观察气化炉温度表当温度升到40度以上时，方可打开供气阀开始供气。
3）运行正常后，将关闭排污阀（每月排污最少一次）手柄卸下，以勉误操作将气化炉内循环水排掉，引起干烧，造成电热管故障。
二．停气
短期停气：
1）切断电源，将气相出口阀关闭，检查气化炉各部位状况；
2）水温冷却至室温后，关闭液相入口阀；
3）在低温环境下(0度以下)，停气后为了防止气化炉冻裂，应在气化器内加入防冻液或将水全部放掉（重新开机时必须加水及防锈剂后方可启动）。
长期停气：
1）切断电源，关闭气化器相出口及液相入口阀。
2）打开气化炉排污阀，放掉气化炉里残留的液化气，残液放净后，关闭排污阀。
3) 在低温环境下(0度以下)，停气后为了防止气化炉冻裂，应在气化器内加入防冻液或将水全部放掉。
气化炉应定期排污换水，检查维修气化炉应指定专业人员。
气化炉正确使用方法
气化炉是一种常用的加热设备，能够将固体或液体燃料转化为可燃
气体的炉具。
正确使用气化炉不仅可以提高加热效率，还能确保使用
过程中的安全性。
以下是使用气化炉的正确方法：
1. 选择合适的燃料：气化炉可以使用多种燃料，如木柴、煤炭、生
物质颗粒等。
在选择燃料时，应根据气化炉的要求选择适合的燃料，
确保燃烧效果良好。
2. 清洁炉腔：在使用气化炉之前，确保炉腔内没有杂物或残留物。
清洁炉腔可以防止燃料堵塞或引发安全隐患。
3. 控制通风：安装气化炉时，应确保周围通风良好，以防止一氧化
碳积聚。
在使用气化炉时，要打开通风窗户或使用排气扇，确保室内
空气流通。
4. 点火与加热：在使用气化炉之前，确保各个部件连接正常。
打开
炉门，放入适量的燃料，并注意控制燃料供给。
点燃燃料后，逐渐加
大炉温，调节炉内温度。
5. 注意安全：在使用气化炉时，要远离易燃物品，并确保周围环境
干燥。
当炉子加热时，不要长时间离开，以免发生意外。
同时，使用
防烫手套等个人防护装备，以确保个人安全。
气化炉的正确使用方法包括选择合适的燃料、清洁炉腔、控制通风、正确点火与调节炉温、注意安全。
遵守这些方法可以提高气化炉的效率，同时确保使用过程中的安全性。
气化炉使用方法
气化炉是一种有效、安全、经济的热能转换设备，可以将燃气转换成高温热能，用于工业生产，例如热风炉、热水炉等，是各种工业锅炉的重要热源。
它的安全使用对于工厂和企业的运行来说至关重要。
因此，气化炉的使用方法应当被严格遵守。
首先，在使用气化炉前，应当进行安全检查，包括燃烧室、燃烧器、锅炉房和气化炉管道等，确保它们没有任何损坏和磨损，以保证安全使用。
其次，在使用气化炉时，应当严格按照规定的负荷来使用，以免发生过载，造成火焰熄灭和燃烧效率降低。
此外，为了保证安全，气化炉的烟气排放也应当符合国家规定的标准，以防止空气污染。
最后，在使用气化炉时，应当定期检查气化炉的安全阀，以确保它们能够及时释放过压的热气，以防止爆炸事故的发生。
总之，要正确使用气化炉，必须遵守上述规定，才能确保安全使用，防止发生火灾和爆炸事故，保障生产安全。
煤价不断上涨，买煤的钱越花越多，“买得起炉子，烧不起煤”已经成为我们安装采暖米时的普遍心态。
在保证采暖效果的前提下，怎样省煤？成为超导气化水暖煤炉设计的主题，比普通炉节煤30%以上！省煤就是省钱！产品各部位名称名称及功能说明1、清灰抽屉：存放从炉箅掉下来的炉灰。
2、配风器（I）型：通过对配风器的调节，保证和控制炉子的抽风量，并使炉子达到取暖的最佳效果。
3、配风器（II）：通过对配风器的调节，控制龙卷风圈的抽风量，并使做饭达到最佳效果。
4、炉盖炉圈：加煤做饭时取下炉炉盖炉圈，取暖、封火时盖上炉圈炉盖。
5、温度、压力显示表：通过观察温度和压力判断炉体内部温度和压力是否超过允许极限。
6、烟囱接口：用于连接烟囱。
7、出水口：与出水主立管和散热器连接。
8、换热器热水出口：接通用热水处。
9、换热器冷水入口：与自来水管或冷水箱连接。
10、标牌：标示炉子的各种数据。
11、清灰门：用于打开并清除受热管上面的灰尘，每天除尘两次。
12、防爆阀：安装在炉体后部当炉体因安装出现错误或由于系统管路冻结，至使炉体带压，防爆片就会破裂，泄压，从而保护采暖系统的安全。
13、切换拉杆：用于改变氧化炉做饭、取暖的使用状态（后推取暖，前拉做饭）。
14、炉排手柄：通过摇动使炉箅转动，实现清灰。
15、回水口：接回水管，在炉体后侧下方。
使用说明1、选煤：烟煤、半烟煤均可。
应尽量选用优质煤种，并应以块煤为主，煤块以核桃大小为最好。
2、加水：点火前必须给炉体及采暖系统加满水，加到膨胀水箱的一半为宜。
加水时缓慢注入，以利于系统纺排空，严禁先点火后加水。
3、点火：先打开上部的炉盖、炉圈，把切换拉杆推至供暖状态（后推），在炉排上面均匀铺一层小块煤后加入木柴到炉膛2/3处，点燃木柴盖上圈盖，打开清灰抽屉上面的配风器I，使配风器充分配风（用户可根据实际情况自己掌握），当火旺时，即可投煤。
（当初次点火里，应用木柴将炉膛烘干再加煤，此时炉膛如有蒸汽或水滴出现属正常两名，待炉膛彻底烘干后，会自然消失）。
气化炉安全操作规程气化炉是一种常见的能源设备，广泛应用于工业生产和家庭生活中。
为了确保使用气化炉的安全性，下面是一份气化炉安全操作规程：1. 安装前的准备：a. 在安装气化炉之前，需检查所用的气源管道是否完好，并确保其与炉体连接紧密、气体流通畅通，避免发生气体泄漏。
b. 确保气化炉设备的周围环境无易燃、易爆物质，且通风良好，以防止燃气积聚导致事故。
c. 安装气化炉时应符合相关的安装要求和标准，确保设备牢固、稳定。
2. 使用前的检查：a. 使用气化炉之前，务必进行全面的设备检查，确保炉体、连接管道、排烟道等部件完好无损。
b. 检查气化炉的附件和配件是否齐全，防止因附件缺失导致的危险或故障。
c. 清理气化炉的炉腔，确保没有杂物、灰尘、油污等物质，以免影响燃烧效果或引起火灾。
3. 正确启动操作：a. 接通气源后，应先打开气化炉的通气阀门，让气体流通片刻，以排除管道中的空气。
b. 打开点火装置，并等待点火功能正常启动后，再逐步打开气化炉的开关，调整燃烧温度和火力大小。
c. 在点火阶段，应始终监控火焰情况，并保持燃烧稳定，防止火焰跳跃或熄灭。
4. 使用过程中的注意事项：a. 在使用气化炉期间，应始终保持设备的周围清洁整齐，避免杂物、易燃物质接近炉体。
b. 在炉体表面温度高的情况下，不可用手直接触摸或放置易燃物品，以免烫伤或引发火灾。
c. 使用气化炉时，应遵守相关的操作规程和安全制度，不得在无人监控的情况下离开炉台。
5. 关机和维护：a. 关闭气化炉之前，务必先关闭燃气开关，避免未关闭燃气而引起意外事故。
b. 熄灭火焰后，等待一段时间以确保设备完全冷却后再进行清洁和维护。
c. 气化炉的定期维护保养非常重要，应按照设备说明书和相关标准定期清理炉腔、更换零部件，并检查设备是否存在问题。
6. 应急措施：a. 如果在使用气化炉的过程中发生异常，如发生漏气、火焰不稳定或其他故障，应立即切断燃气，并处理好现场的安全隐患。
仅供参考[整理] 安全管理文书气化炉安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页气化炉安全操作规程1、操作人员必须经过培训合格后方可操作气化炉，其它人员不准操作本设备。
2、在使用过程中每1小时对气化炉进行查看，检查气化炉是否异常。
3、气化炉出现故障时必须停止使用（如出现水温超过70oC）。
4、非设备维修人员不准维修或拆卸气化炉任何部件。
5、室内气温超过20oC时，停止使用气化炉。
6、注水：从气化炉炉体上的入水口处加入无杂质的纯水直到炉体溢水管口溢水为止，如遇水位不够，要及时将水补充满。
7、开炉操作：a使用前先检查管道各连接处是否连接紧密牢固、管道是否存破损、气化炉的水位、电源、气化炉防爆箱体螺栓是否松动等b打开电源开关。
静等15分钟左右，观察水温表，确定水温表在50oC以上，方可慢慢开启气化炉液相进口阀门和气化炉出口阀门。
（气化炉设计的温度一般在加热到70oC左右时，自动切断电源停止加热）8、压力调节：a慢慢打开调压器前的控制阀，并通过调压器上的调节螺丝使出口压力达到需要的设定值。
（最大压力值？）b设定完毕，打开高压器后的控制阀，并在气体流动状态下对压力进行修正。
9、停炉a短期停炉：如午休时间内只须将调压器的控制阀关闭即可。
b当每日工作完毕，要切断电源供应时，请参照长期停炉规程。
第 2 页共 4 页10、长期停炉a关闭液体管道上的主控阀（气化炉前的液相进口阀门）。
b切断电源供应。
c关闭调压器前的控制阀。
11、日常检查a检查水箱内温度、水位是否正常。
b检查炉前液相管管内压力。
c检查炉后气相管管内压力。
d检查各阀门是否按照操作规程所示处于正确开关位置。
e检查是否有气体泄漏。
12、保养维护a换水箱内的水，换上洁净的清水及加防锈剂。
b打开排残液口，对炉内液化残液进行排残。
c每半年将气化炉上的温度表、压力表送专业机构进行校验。
d气化炉长期不用时必须采取防潮、防腐蚀措施。
气化炉的操作规程一、前言气化炉广泛应用于工业生产领域，提供必要的温度和材料加热条件。
本文将介绍气化炉的操作规程。
二、操作前准备1.检查气化炉的各个部位是否正常运转，有无故障，如有故障及时修复。
2.准备操作所需的工具和设备，如隔热手套、安全眼镜、保护帽等。
3.准备燃料和目标物料。
三、操作规程1.开启气化炉前，先将所有设备都关闭，将燃油和气体阀门关闭并检查燃料管道是否泄漏。
2.放置目标物料并关闭气化炉门。
注意，花岗岩、陶瓷等材料应放在气化炉的底部上，以免破裂。
3.开启燃烧器，并逐步增加供热温度，一般的操作在1000度左右。
4.根据需要，逐步调整燃烧器的供气量和喷气孔的气体流量，不断检查目标物料是否被加热均匀。
5.等待目标物料达到所需的热度即可。
需要注意的是，如果停止供热，也应相应地逐渐减少燃气供应、燃油供应，直至关闭燃烧器和气化炉门。
四、操作注意事项1.由于气化炉燃烧时会产生有害气体和热量，因此要保证操作人员的安全，必须配备好所需的安全设备。
2.在加热目标物料时，应避免瞬间加热，以免造成物料的热膨胀而破裂。
应该逐步升温，均匀加热。
3.在操作过程中，禁止随意触碰热源，必须使用隔热手套等防护措施，以免烫伤。
4.在气化炉的操作过程中，经常检查气体、燃油流量以及供气口、目标物料等部位是否可以正常运转，以防止设备损坏。
5.在操作过程中，应该时刻注意观察气化炉的温度和目标物料状态，确保操作过程的质量和安全。
五、结论综上所述，气化炉的操作规程需要密切注意各个环节的安全和操作细节，加强设备维护和维修，确保操作过程的顺利进行，为生产提供可靠的支持。
气化炉的操作规程气化炉的操作规程一、安全操作1.1 保持操作区域整洁、干燥，并清除杂物，确保安全通道畅通。
1.2 确保所有使用气化炉的人员都接受过必要的培训，了解操作规程，并具备使用气化炉的资质。
1.3 在操作气化炉前，确保安全阀、压力表和温度计等设备正常工作，并进行必要的检查和校准。
1.4 操作人员在操作气化炉前应戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.5 当气化炉出现异常情况，如异常声响、异味等，应立即停止使用，并进行必要的检查和维修。
1.6 使用气化炉时，禁止使用易燃、易爆、有毒等危险物质，确保操作环境安全。
二、操作流程2.1 确认供应气体和供应电源是否正常，气化炉的液位是否在安全范围内。
2.2 打开气化炉门，将待处理物料放入气化炉内，注意避免过度堆积。
2.3 关上气化炉门，并确保密封良好，防止废气泄漏。
2.4 打开供气开关，逐步增加供气量，确保气化炉内的气体均匀分布。
2.5 打开点火装置，进行点火，确保点火成功后，逐渐增加火焰大小，使气化炉内的物料逐渐升温。
2.6 在升温过程中，根据物料的性质和操作要求，调节气化炉的温度和压力，确保物料得到充分气化。
2.7 物料气化完成后，关闭供气开关，逐渐减小火焰大小，使炉内温度逐渐降低。
2.8 在炉内温度降低到安全范围后，打开气化炉门，取出气化后的物料。
2.9 关闭点火装置，关闭气化炉门，并关闭供气开关和电源开关。
三、日常维护3.1 定期对气化炉进行清洁，去除灰尘和杂物，保持炉内清洁。
3.2 定期检查和校准安全阀、压力表和温度计等设备，确保其正常工作。
3.3 定期检查气化炉的密封性能，修复或更换密封件，防止废气泄漏。
3.4 定期检查气化炉的电气连接和接地情况，确保电气设备的安全可靠。
3.5 对搅拌器、加热器等关键设备进行定期检查和保养，确保其正常运转。
3.6 对气化炉的管道和阀门进行定期检查和润滑，确保其畅通和灵活。
四、应急处理4.1 在气化炉发生泄漏、爆炸等应急情况时，应立即中断供气和供电，关闭气化炉门，并向相关部门报警。
怎样正确使用家用新型秸秆气化炉
目前,市场上常见的秸秆气化炉主要有两种类型,一种是有风机气化炉,一种是无风机气化炉,效果以前者为佳。
由于秸秆气化炉目前还处于推广阶段,因此,在使用过程中经常会出现操作不到位,导致使用效果不理想的情况。
本文就怎样正确使用秸秆气化炉的有关事项作如下说明,以供参考。
一、秸秆气化炉使用过程中的注意事项
1.输气管安装要正确 由于燃气中的水蒸气在输送过程中会凝结成水,为使冷凝水顺利地从排污口排出,在安装输气管时经排污口一端应稍稍降低,以使冷凝水能顺利排除,保证输气管的畅通。
2.燃料要相对较干 燃料越干产气效果越好,太湿(手握能成团)的燃料产出的燃气水分含量高,影响燃烧。
燃料含水量以不超过20%为佳。
3.燃料处理要恰当 利用农村现有的稻壳、锯末、竹屑、食用菌栽培废料等废弃物作燃料效果最好,无需粉碎就可直接燃烧。
玉米秆、豆秸、高粱秆、树枝等则要加工成3~5cm长的段或粉碎后与稻壳等细碎料混合使用。
4.燃料搭配要合理 锯末、竹屑、食用菌栽培废料要比稻草、树叶、杂草等燃烧值高,燃烧时间长。
在所有的细碎燃料中,以稻壳、竹屑的透气性最好,锯末的燃烧效果最好,但透气性较差。
所以,最好是将多种燃料混合后使用,再加上一些玉米芯、木柴块为最佳搭配,燃烧效果最好。
5.装填燃料的松紧度要合适 秸秆气化炉制气过程中,要求燃料具有一定的透气性,燃料装得太紧,会阻碍燃气上行,导致灶头火焰低,燃烧无力;太松,一是不能很好地将燃料转化为燃气,二是无法将燃气中的杂质充分过滤,缩短产气时间,影响燃烧效果。
装填燃料时,边装边用直径2~3cm粗的木棍将中间及四周均匀地捣紧、捣实。
一般密实的燃料捣松些,泡松的燃料捣紧些。
只要掌握好燃料装填的松紧度,气化炉产气效果就好。
6.出灰要彻底 出灰不彻底,会影响制气效果。
正确的出灰方法是:先将炉底贮灰腔内的存灰掏空,然后用一根直径为8~10mm、长1m的铁钎,从进料口向下伸入炉膛到底部的边缘位置,环绕一周依次向炉芯下灰口处将灰撬落,再从出灰口掏出,如此反复操作2~3次即可将灰掏尽。
要注意最后一次落下的灰不要掏出,秸秆气化炉底部贮灰腔应处于密实填充状态。
7.适时带风落灰 如果使用的是保火性较差的燃料或填料过紧,落灰时由于底火不旺,很可能会将底火熄灭。
所以,应该在落灰之前揭开密封盖,开启风机吹至冒烟后再开始往下落灰,这样带风落灰,底火就不会熄灭,往外掏灰时关掉风机即可。
8.封火要巧妙 使用保火性能较好的燃料,在炉内通风良好的情况下,开启一个灶头开关,既能保证炉内底火处于亚燃烧状态,又不至于熄灭。
如果炉内燃料保火性较差或填料较紧,则需揭开密封盖用细铁钎从中心点扎几个小眼,深达喷嘴风眼处,抽出铁钎,扣好密封盖,还可将密封盖提起斜扣于进料口,稍露一点缝隙即可。
按以上方法操作,在炉内燃
(1)由于穴灌器为铸造件,既容易生锈、传动不灵活,又消耗动力,2台施水的播种机均未使用穴灌器。
建议穴灌器采用轻型材质制造。
(2)水箱没有刻度显示,机手作业时无法直观地看到水箱的水位。
建议在水箱外设计安装水位计,方便机手及时掌握水箱的水量。
(3)注水阀门设在驾驶员右后侧,正常作业时,机手无法控制开关,需由另一人跟随机具或站在播种机上进行控制,不仅费工,还存在一定的安全隐患。
建议将注水阀门改在前侧,由机手控制,提高操作方便性。
(4)作业中机手看不到排种器中剩余的种子量,经常出现排种器没有种子了,机手还在作业,造成断垄现象。
建议排种器的种盖改用透明盖或排种器改用透明工程塑料。
(5)调整播种深度时,开沟器和排种器发生干涉,播深调整受到限制。
建议改进开沟器,增加开沟器调整范围。
(6)某些部件强度不够,部分零件焊接不牢。
建议企业应提高播种机材料强度和焊接质量。
(7)行距调整范围小。
由于开沟器采用U型螺栓固定,调整行距时受悬挂架限制。
建议改变开沟器固定方式。
(8)覆膜机构的覆膜机架和覆土盘架的限位低,造成拖拉机转弯时覆土盘拖地,损坏已铺好的地膜。
建议提高限位高度。
(9)压膜轮采用海绵外包布的结构,虽不伤膜,但耐磨性差,使用寿命短。
建议采用橡胶轮,增加使用寿命。
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料充足的情况下,封火后可保持1~2天不熄火。
9.快速生火法 在不掏炉的情况下,可按下面的办法快速生火:落尽炭火后,取一根直径为2~ 2.5cm、长1m的铁管(底口锤至合拢,挫去两侧宽角)或笔直光滑的木棍从炉中心点直插至喷嘴一边的喷风眼下方点,捣实插管周围的燃料,轻轻抽出插管,开启风机,将烧红的、直径小于管的木炭或燃着的香烟头从所插的孔口投至喷嘴的喷风眼处,见烟冒出,则说明引火成功。
接着将干燥燃料从孔眼投下,冒大烟后即可添燃料至满。
按照这种方法,从炉具生火到灶头用火,一般仅需5~6min。
二、秸秆气化炉产气不良的原因和解决措施
1.灶头排出的燃气呈水雾状,电子打火点不着,用打火机点似燃非燃 原因是燃料太湿,导致燃气中含水蒸气太高所致,将燃料晒干问题即可解决。
2.燃料较干,灶头排出的燃气性状正常,但电子打火难点着,用打火机点,燃烧效果不理想 主要原因:一是喷嘴周围炉膛的燃料未捣实,呈蓬松状,导致气化不良。
只要落灰后注意将炉膛尤其是喷嘴周围的燃料捣实即可解决上述问题。
二是落灰不均匀导致喷嘴处发生偏火现象,致使燃气中夹带太多空气,使其燃气浓度降低。
落灰时要使炉膛四周的炭火均匀地落下才能解决这个问题。
3.风机运转正常,炉内底火较旺,但灶头点不着火,也不见有燃气喷出 原因是落灰不彻底,喷嘴周围存积大量炭灰,炉膛无法对燃料进行高温反应而影响燃气的转化。
将炭灰落尽,问题会迎刃而解。
4.风机大挡运行,燃气压力较低,灶头火焰燃烧无力 一是燃料太细,如锯木屑等透气性差。
加进一些透气性好的燃料就可以了。
二是炉内贮料室的燃料装填太紧,致使燃气上行不畅。
用铁钎将燃料撬松就可以。
三是炉内燃料碎屑进入输气管内吸附焦油后形成的混合物堵塞了管道,挡住了输向灶头的燃气。
因此,应定期检查、疏通输气管。
5.灶头火焰燃烧不稳定,一缩一放 主要原因是横向输气管内有焦屑混合物淤积的比例较大引起冷凝水积存所致,卸下管道疏通即可。
6.灶头火焰发红、发黄 原因是颗粒燃料的比例太大,形成太多空隙无法将燃气中的杂质过滤干净所致。
此时应调大细末燃料的比例。
黑锅的原因主要是燃料不干造成的。
7.秸秆气化炉不能很好地产气或是产出的气不能正常燃烧 可能是喷嘴的喷风眼堵塞或是被烧坏。
将炉内火源闭息后冷却,掏出燃料,取下喷嘴用铁钉疏通喷风眼或换上新的喷嘴即可。
目前,市场上推广的带风机的秸秆气化炉主要有以下几种:一种是工厂化生产的铸铁、钢板结构型。
带电子打火,不锈钢双灶,自己配管件和风机。
另一种是手工制作的油桶结构和砖石结构秸秆气化炉,自己配风机、管道及灶具,灶具一般是铝制或铁板焊制,不带电子打火装置。
三、秸秆气化燃料的性能和选用
1.玉米芯和玉米秸秆 这是一种优质制气原料,玉米芯可以直接使用,玉米秆则切成长约5cm 的段使用。
呈紫红色火焰,若加工成粒状或与粉碎料混用,燃烧时呈蓝色火焰。
2.稻草 稻草含灰分14%,是秸秆中灰分含量最高的,如单独使用,掏灰频繁,积灰过多会影响制气,而混合使用比例也不宜过大。
最好作为配料。
3.稻壳 是一种很好的制气燃料,使用中,风量应控制在最低挡,风机功率控制在20~30W。
4.豆秸 有大豆秸、绿豆秸、花生藤等。
切成4 ~5cm的长度或粉碎后使用,是一种优质制气燃料,含2%~4%的灰分。
5.野草、树叶 柔软的野草和树叶可与木柴等混用,也可与粉碎料混用,如果单独使用,达不到制气需要的燃料密度,热值比较低。
6.木柴 包括松木、水杉木、桦木、刺槐木等小枝、小径(径粗10cm)的木柴,将其切成长5~10cm 可单独使用,火焰呈紫红色,如加入粉粒料后则火焰呈蓝色,含灰分最低,10~15天才需出灰。
7.松针 即松树的落叶,最好与松果(球)、碎块料、小棒料混合使用。
8.木屑 锯木加工厂的下脚料,呈粉末、碎屑、小块、粒状。
密度大,单独使用风机要用60W,否则产气慢,如加入20%稻壳或秸秆,是比较理想的制气燃料。
9.竹屑 竹制品的下脚料,呈块、片、粒、粉、丝状等。
单独使用也是制气的优质燃料。
10.刨花 家具厂、木地板厂的下脚料。
呈卷叶状,可与粉、块料混用,单独使用,产气量大。
燃烧时间短,要减少进风量,风机功率控制在20~30W。
热值与稻壳相当。
11.菌渣废物 只要晒干,都可用于制造燃气。
使用中与小块状、小棒料混合效果更好。
12.麦秸 用脱掉麦粒的秸秆,拌以小块状、小棒料作气化燃料,其低位热量15371千焦/kg。
13.棉秸 晒干后切成3~5cm的长度,是气化的优质燃料。
14.高粱秸 将高粱秸秆晒干,切成6~7cm的长度,配合锯末等粉碎物料使用是很好的产气燃料。
总之,凡是能够燃烧的大部分物料,都能用于气化,可根据当地具体情况,就地取材。
灵寿县宅头彭家庄农机修理部 郑 平
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